Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения
|
| Утвержден приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от « 14 » августа 2012года № 321-ө-м Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел 1. Общие положения 1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 17) состоит из раздела: «Производство абразивов». 2. В разделах выпуска осуществлено совершенствование тарификации работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменениями содержания труда, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих. 3. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя). 4. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять. 5. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов. 6. Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации. 7. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте. 8. В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для производства работ по бурению скважин и добычи нефти и газа, предусматривающие знание правил проведения мероприятий по охране окружающей среды и недр. Рабочие, профессии которых предусматривают управление автомобилем, трактором или другим транспортом, должны иметь соответствующие документы. 9. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся. 10. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев. 11. При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС. 12. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц приведены в приложении к настоящему ЕТКС. Раздел 2. Производство абразивов 1. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки для сухого шлифования Параграф 1. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки для сухого шлифования, 3-й разряд 13. Характеристика работ: заправка рулона суровой ткани через систему валов в плюсовочную машину линии аппретирования; заливка аппрета в корыто плюсовочной машины; обеспечение нанесения оптимального количества аппрета путем регулирования зазора и давления между валами; устранение дефектов аппретирования путем регулирования температуры сушильных агрегатов и следящего устройства на линии; регулирование и заправка ткани через каландры или накатную машину; наматывание готовой шлифовальной шкурки в рулоны; установка разъемной штанги в подшипники намоточного станка; заправка шлифовальной шкурки в барабан - разъемную штангу; регулирование скорости намотки шлифовальной шкурки; контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду и вырезка брака; упаковка рулонов шлифовальной шкурки и их маркировка. 14. Должен знать: устройство плюсовочной машины, сушильных агрегатов, следящего устройства, накатной машины и намоточного станка; методы контроля качества шлифовальной шкурки; способы регулирования скорости намотки шлифовальной шкурки; ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости. 2. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки на синтетических смолах Параграф 1. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки на синтетических смолах, 4-й разряд 15. Характеристика работ: доставка кип (рулонов) ткани; установка рулона ткани на размоточный станок; склеивание ткани на станке; заправка тканевой основы через валы аппрет-машины; подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани; заправка аппретируемой ткани через валы аппрет-конвейера; зарядка питателя шлифовальным материалом требуемого вида и зернистости; заполнение ванны клеевым раствором или синтетической смолой; пуск аппрет-конвейера; нанесение связующего и шлифовального материала на основу, термообработка шкурки; регулирование напряжения между электродами, интенсивности перемещения шлифовального материала в межэлектродном пространстве; намотка шлифовальной шкурки в рулоны; регулирование скорости намотки шлифовальной шкурки при помощи реостата; контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду, вырезка брака; упаковка, маркировка и перемещение рулонов на склад готовой продукции. 16. Должен знать: устройство намоточного станка, клеенаносящей и лаконаносящей машин; назначение и условия применения всех контрольных и регулирующих приборов; способы регулирования скорости аппрет-конвейера; схему заправки основы шлифовальной шкурки между валами станков и аппрет-конвейера; скорость движения полотна для получения определенного номера шлифовальной шкурки; методы контроля количества наносимых связующих материалов; состав растворов в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки; ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости; количество наматываемой шлифовальной шкурки в рулон в зависимости от ее зернистости. Параграф 2. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки на синтетических смолах, 5-й разряд 17. Характеристика работ: подача аппретирующего состава в ванну аппрет-машины и аппретирование ткани; заправка и регулирование маркировочных клише, тянущего устройства; контроль режима работы электростатической камеры и гравитационной установки, напряжения между электродами для обеспечения заданной плотности нанесения шлифовального материала; контроль нанесения основного и закрепляющего слоев на бумажную или тканевую основу; корректирование теплового режима в термокамерах; регулирование технологических параметров процесса по температурным зонам сушила, работы автоматического спуска стержней и их перемещения, движения гирлянд в сушильной камере. 18. Должен знать: схемы заправки основ в зависимости от типа выпускаемой шлифовальной шкурки; правила управления обслуживаемыми машинами и агрегатами, методы их регулирования; условия и сроки хранения рабочих композиций и готовой шлифовальной шкурки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов. 3. Бакелизаторщик Параграф 1. Бакелизаторщик, 3-й разряд 19.Характеристика работ: бакелизация шлифовального материала в лопастных мешалках с нагревом до температуры 80 градусов цельсия (далее °С); проверка схемы и качества укладки изделий на вагонетки согласно технологической карте; осмотр формованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями; распределение вагонеток по туннелям бакелизатора в зависимости от температурных режимов бакелизации и характеристики изделий по типоразмерам, зернистости и материалам; подача вагонеток в бакелизатор с учетом обеспечения рационального функционирования камер бакелизатора. 20. Должен знать: устройство лопастных мешалок; схемы укладки кругов на вагонетки; принцип отбора кругов с механическими повреждениями после формования; технологические схемы постановки кругов на вагонетки; технологическое время выдержки до бакелизации; температурные режимы зон бакелизатора; ассортимент изделий по характеристикам. Параграф 2. Бакелизаторщик, 4-й разряд 21. Характеристика работ: бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах с проверкой параметров изделий в зависимости от их механических и физических свойств; наблюдение за работой контрольных приборов, вентиляторов и сигнальных ламп отсасывающего вентилятора; регулирование температуры бакелизации; выгрузка изделий из бакелизатора с учетом температурных режимов бакелизации и характеристики изделий; определение брака и сортировка его по характеристикам; восстановление исправимого брака методом пропитки химическими составами и вторичной бакелизации; подготовка бакелизатора к техническому осмотру и капитальному ремонту; проверка бакелизатора и регулирование режимов бакелизации после ремонта. 22. Должен знать: конструкцию бакелизаторов периодического и непрерывного действия (камерные и туннельные); устройство, назначение и правила регулирования применяемых контрольно-измерительных приборов; режимы бакелизации; принципы изъятия бракованных изделий по внешнему виду и методы ликвидации исправимого брака; способы остановки и пуска бакелизатора при авариях; технические требования, предъявляемые к подготовительным работам для проведения ремонта и пуска бакелизатора. Параграф 3. Бакелизаторщик, 5-й разряд 23. Характеристика работ: бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах; осуществление контроля по приборам а процессом бакелизации; пропитка абразивных изделий химическими составами на установках различных конструкций; подготовка пропитывающих установок на заданный режим работы и их наладка; создание требуемого вакуума, давления в резервуарах; регулирование температуры подогрева и расплава пропиточных составов; проверка качества пропитки абразивных изделий. 24. Должен знать: устройство и конструкцию бакелизаторов непрерывного и периодического действия и пропитывающих установок; технологические процессы бакелизации и пропитки; правила наладки пропитывающих установок и регулирования применяемых контрольно-измерительных приборов. 4. Балансировщик – заливщик абразивных кругов Параграф 1. Балансировщик – заливщик абразивных кругов, 3-й разряд 25. Характеристика работ: балансировка абразивных изделий классов А и Б всех типоразмеров по третьему и четвертому классам балансировки на специальных балансировочных станках; установка и проверка кругов на станке; разметка гнезда вырубки при помощи шаблонов; устранение дисбаланса с определением веса грузов и места их крепления; подготовка электропечи для плавления свинца, загрузка свинца в камеру электропечи для расплавления; устранение статической неуравновешенности методом пропитывания легкой стороны абразивного изделия парафином. 26.Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых балансировочных станков; допустимый и компенсируемый дисбаланс в зависимости от характеристики круга; инструмент, применяемый для проверки точности работы балансировочных станков; шаблоны, применяемые для разметки гнезда вырубки; методы определения величины неуравновешенности круга; применяемые противовесы. Параграф 2. Балансировщик – заливщик абразивных кругов, 4-й разряд 27. Характеристика работ: балансировка абразивных изделий всех типоразмеров по первому и второму классам балансировки, абразивных изделий класса А и прецизионных - на специальных балансировочных станках; регулирование режимов расплавления свинца; вырубка гнезд пневматическим молотком по разметке на специальном приспособлении; очистка гнезда сжатым воздухом и заливка его свинцом с целью компенсации дисбаланса; наладка и регулирование балансировочных станков; градусное измерение углов для определения дисбаланса, расчет веса груза и определение места его крепления. 28. Должен знать: устройство и принцип работы балансировочных станков всех конструкций и электропечи для расплавления свинца; классы допустимого и компенсируемого дисбаланса; способы наладки и регулирования балансировочных станков; правила загрузки свинца в электропечь и регулирование режимов ее работы; методы балансировки, вырубки и заливки компенсируемой части круга; ассортимент и характеристики выпускаемых кругов. 5. Вальцовщик массы на вулканитовой связке Параграф 1. Вальцовщик массы на вулканитовой связке, 4-й разряд 29. Характеристика работ: вальцовка массы на вулканитовой связке на прокатных вальцах для получения листов различных размеров; определение толщины листа в зависимости от заданной высоты готового круга; проверка качества вулканитовой массы по плотности и зернистости; подача в зазор валков массы, провальцовывание, замер толщины листа штангенциркулем и укладка готового листа на поддон; вырубка на вырубных прессах из заготовок кругов определенных размеров с предварительным пропуском их через калибровочные и контрольные вальцы. 30. Должен знать: устройство и принцип работы прокатных калибровочных и контрольных вальцов, вырубных прессов; способы регулирования зазора между вальцами; виды, номера зернистости и качество применяемых материалов; приемы вальцевания и вырубки кругов. 6. Вулканизаторщик кругов на вулканитовой связке Параграф 1. Вулканизаторщик кругов на вулканитовой связке, 3-й разряд 31. Характеристика работ: вулканизация изделий в вулканизаторах непрерывного действия с электрическим обогревом; подготовка вагонеток для загрузки кругов; укладка кругов на вагонетки; ведение маневровых внутрицеховых транспортных операций; проверка качества формованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями; распределение вагонеток по туннелям вулканизатора в зависимости от температурных режимов и характеристики изделий по типоразмерам, зернистости и материалам. подача вагонеток в вулканизатор. 32. Должен знать: устройство и принцип работы вулканизатора; схемы укладки кругов на вагонетки; принцип отбора кругов с механическими дефектами после формования; ассортимент изделий по характеристикам; температурные режимы зон вулканизатора; правила подачи вагонеток в вулканизатор и их загрузки. Параграф 2. Вулканизаторщик кругов на вулканитовой связке, 4-й разряд 33. Характеристика работ: вулканизация изделий в вулканизаторах непрерывного действия с электрическим обогревом и с проверкой геометрических параметров изделий после вулканизации; периодическое наблюдение за работой контрольных приборов, регулирование температуры вулканизации; выгрузка изделий из вулканизатора с учетом температурных режимов вулканизации и характеристики изделий; отбраковка изделий после вулканизации. 34. Должен знать: конструкцию вулканизаторов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы вулканизации; правила выгрузки изделий из вулканизатора; правила отбраковки изделий после вулканизации; способы остановки и пуска вулканизатора при авариях. 7. Дробильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых и материалов Параграф 1. Дробильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых и материалов, 3-й разряд 35. Характеристика работ: дробление и измельчение абразивных материалов, компонентов керамических связок, сырьевых и возвратных материалов плавки сухим и мокрым способами на шнековых, конусных, инерционных, валковых и молотковых дробилках, на стержневых и шаровых мельницах, другом дробильно-помольном оборудовании; регулирование и учет подачи материалов, воды. 36. Должен знать: устройство и принцип работы шнековых, конусных, инерционных, валковых и молотковых дробилок, стержневых и шаровых мельниц и связанного с ними транспортирующего оборудования, дозаторов, питателей; последовательность пуска и остановки отдельных механизмов агрегата; виды и требования к абразивным материалам, компонентам керамических связок, шихтовым и возвратным материалам плавки. Параграф 2. Дробильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых и материалов, 4-й разряд 37. Характеристика работ: дробление и измельчение абразивных материалов, компонентов керамических связок, сырьевых и возвратных материалов плавки сухим и мокрым способами на дробильном и помольном оборудовании; наладка и регулирование дробильного и помольного оборудования согласно заданной качественной и количественной схеме дробления и измельчения. 38. Должен знать: конструкцию и кинематику обслуживаемого дробильного, помолочного и связанного с ними транспортирующего оборудования; схемы автоматизации и блокировки отдельных механизмов в агрегате; способы наладки и регулирования механизмов; режимы работы механизмов агрегата; нормы загрузки и ассортимент стержней и шаров; стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию. 8. Заготовщик абразивной массы Параграф 1. Заготовщик абразивной массы, 3-й разряд 39. Характеристика работ: приготовление массы на керамической связке в смесительных машинах различных конструкций; взвешивание компонентов, перемещение и загрузка их в мешалку; визуальное определение степени готовности массы, выгрузка и расфасовка ее; заготовка компонентов керамической связки: заготовка керамической связки путем смешивания компонентов; определение готовности связки, выгрузка готовой связки, ее протирка и затаривание. 40. Должен знать: устройство и принцип действия смесительного и подъемно-транспортного оборудования; требования, предъявляемые к компонентам связок, их разновидность, назначение и свойства; методы определения готовности и качества связок; ассортимент исходных материалов для приготовления абразивной массы в зависимости от ее рецептуры. Параграф 2. Заготовщик абразивной массы, 4-й разряд 41. Характеристика работ: приготовление массы на керамической связке в смесительных машинах различных конструкций; подбор шаров в зависимости от тонины помола компонентов для мелкозернистой массы; |
Похожие:
 | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) (далее – еткс) состоит из раздела: «Ремизо-бердочное... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство мясных... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) Раздел Общие положения ... |