Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 18) Раздел Общие положения
|
| Утвержден приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от «31» августа 2012 года № 348-ө-м Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 18) Раздел 1. Общие положения 1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее ЕТКС) (выпуск 18) состоит из раздела «Производство синтетических алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них и природных алмазов». 2. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя). 3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять. 4. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов. 5. Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации. 6. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию, требования по рациональной организации труда на рабочем месте. 7. В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для производства работ по бурению скважин и добычи нефти и газа, предусматривающие знание правил проведения мероприятий по охране окружающей среды и недр. Рабочие, профессии которых предусматривают управление автомобилем, трактором или другим транспортом, должны иметь соответствующие документы. 8. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся. При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС. 9. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев. 10. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц приведены в приложении к настоящему ЕТКС. ^ 1. Аппаратчик очистки алмазного концентрата Параграф 1. Аппаратчик очистки алмазного концентрата, 2-й разряд 11. Характеристика работ: ведение процесса очистки недробленого алмазного концентрата химическим способом с применением химических реактивов; загрузка алмазного концентрата и химических реактивов в специальные сосуды; наблюдение за ходом реакций; слив отработанных химических реактивов; промывка, сушка, взвешивание обработанного продукта; приготовление химических реактивов. 12. Должен знать: технологический процесс очистки алмазного концентрата; правила пользования и хранения химических реактивов; правила пользования весами и специальными устройствами; химические реакции технологических операций; состав и свойства химических реактивов и методы их определения; физические и химические свойства синтетических алмазов и сверхтвердых материалов (в пределах выполняемой работы). Параграф 2. Аппаратчик очистки алмазного концентрата, 3-й разряд 13. Характеристика работ: ведение процесса очистки дробленного алмазного концентрата для получения микропорошков химическим способом с применением химических реактивов; сбор сливных вод, разгрузка отстойника, осаждение микропорошков в центрифугах; отмывка, сушка и взвешивание обработанного сырья; подготовка химических реактивов, приготовление хлорной кислоты заданной концентрации; овализация алмазного сырья и порошков в специальных установках; кислотная обработка сырья и порошков после овализации; химическое полирование алмазного сырья; подналадка обслуживаемых установок. 14. Должен знать: технологический процесс очистки алмазного концентрата для получения микропорошков, овализации и химического полирования алмазного сырья; устройство, правила эксплуатации и подналадки обслуживаемого оборудования, применяемых приборов; правила приготовления растворов кислот заданной концентрации и работы с ними; ассортимент выпускаемых алмазных порошков и зерен; расчет количества химических реактивов, необходимого для ведения процесса очистки; требования, предъявляемые к алмазному сырью; физико-химические свойства алмазного сырья (в пределах выполняемой работы); свойства окислительных и щелочных смесей. Параграф 3. Аппаратчик очистки алмазного концентрата, 4-й разряд 15. Характеристика работ: ведение процесса очистки мелкодисперсных алмазографитовых смесей, содержащих прецизионные микропорошки и субмикропорошки, синтезированные методом взрыва, химическим методом с применением химических реактивов; очистка алмазного сырья, полученного статическим методом и измельченного методом взрыва; контроль содержания примесей в алмазных микропорошках и субмикропорошках аналитическими методами; проверка чистоты обработанного продукта под микроскопом. 16. Должен знать: технологический процесс дробления алмазного сырья для получения микропорошков; правила приготовления сложных химических растворов, содержащих смеси кислот; аналитические методы определения примесей металлов в растворах; правила настройки и работы с микроскопом; методы приготовления препарата для проведения контроля микропорошков под микроскопом. Параграф 4. Аппаратчик очистки алмазного концентрата, 5-й разряд 17. Характеристика работ: ведение процесса очистки продукта синтеза в расплаве солей и в химическом реакторе; подготовка продукта синтеза алмаза для обработки в расплаве солей. Приготовление смеси солей; сплавление продукта синтеза с солями в электрической печи; регулирование и настройка температурного режима электрической печи; размывание расплава солей в специальной ванне; выгрузка измельченного продукта из ванны; очистка продукта синтеза в химическом реакторе; подготовка, регулирование перекачивающих средств и перекачивание серной кислоты, раствора хромового ангидрида, окислительной смеси в сборник; контроль расхода химических реактивов, подаваемых в химический реактор; подбор режима работы, пробный запуск, установка и регулирование режима работы химического реактора; выявление неполадок в работе обслуживаемого оборудования; осуществление контроля качества обработанного материала. 18. Должен знать: технологический процесс химической обработки продукта синтеза в химическом реакторе; технологический процесс приготовления шихты для обработки в расплаве солей; физико-химические свойства компонентов шихты; химический состав продукта синтеза; физико-химические процессы, происходящие при обработке алмазного концентрата; устройство и правила эксплуатации специальных ванн; устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов; правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на алмазное сырье и химические реактивы. 2. Балансировщик инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов Параграф 1. Балансировщик инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, 3-й разряд 19. Характеристика работ: балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов диаметром до 200 миллиметров (далее-мм); балансировка алмазных отрезных кругов диаметром до 200 мм на балансировочных станках общего и специального назначения; замер и выведение торцового и радиального биения согласно требованиям государственного стандарта и технических условий; вскрытие абразивного слоя; рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром до 400 мм. 20. Должен знать: устройство, правила подналадки балансировочных станков, приспособлений; порядок определения величины неуравновешенности круга по методике балансировки кругов; технологический процесс вывода торцового и радиального биения и балансировки кругов из алмазов и сверхтвердых материалов; правила рихтовки отрезных сегментных кругов; технические требования, предъявляемые государственным стандартом и техническими условиями к точности кругов; номенклатуру кругов алмазных и из сверхтвердых материалов; основные свойства алмазных порошков, сверхтвердых материалов и связок; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности. Параграф 2. Балансировщик инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, 4-й разряд 21. Характеристика работ: балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов диаметром свыше 200 до 400 мм; балансировка алмазных отрезных кругов диаметром свыше 200 до 400 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Вскрытие абразивного слоя; замер и выведение торцового и радиального биения; рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 400 до 800 мм. 22. Должен знать: устройство и кинематические схемы балансировочных станков и станков для вывода торцового и радиального биения кругов; конструктивное устройство и правила применения приспособлений для балансировки кругов; способы балансировки кругов; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента. Параграф 3. Балансировщик инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, 5-й разряд 23. Характеристика работ: балансировка шлифовальных кругов из алмазов и синтетических сверхтвердых материалов и алмазных отрезных кругов диаметром свыше 400 мм до 630 мм на балансировочных станках общего и специального назначения. Замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием абразивного слоя; рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 800 мм до 1200 мм. 24. Должен знать: конструктивные особенности и способы проверки на точность балансировочных станков; правила вывода торцового и радиального биения кругов; способы рихтовки кругов; правила наладки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента. Параграф 4. Балансировщик инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, 6-й разряд 25. Характеристика работ: балансировка шлифовальных кругов из алмазов и сверхтвердых материалов и алмазных отрезных кругов диаметром свыше 630 мм на балансировочных станках специального назначения; замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазного слоя; рихтовка, замер и выведение торцового и радиального биения со вскрытием алмазоносного слоя алмазных сегментных отрезных кругов диаметром свыше 1200 мм; рихтовка штрипсовых пил длиной выше 3м. 26. Должен знать: конструктивные особенности специальных балансировочных станков; методы балансировки и рихтовки кругов и штрипсовых пил; правила и способы регулирования и наладки применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов. 3. Дробильщик алмазов и сверхтвердых материалов Параграф 1. Дробильщик алмазов и сверхтвердых материалов, 3-й разряд 27. Характеристика работ: дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов в механических, ручных дробилках и мельницах, налаженных на получение продукта дробления по одной из заданных схем выхода порошков определенных зернистостей; дробление, измельчение и рассев литографского камня, графитовых электродов, металлического хрома, магния и других компонентов связок в дробильных, измельчительных и рассевных машинах. 28. Должен знать: правила и принцип действия дробилок, измельчителей и рассевных машин; технологический процесс дробления и рассева алмазов и сверхтвердых материалов; физические и химические свойства алмазов и сверхтвердых материалов (в пределах выполняемой работы); рекомендуемые схемы дробления; государственные стандарты и нормали на порошки; устройство и размерность контрольных сит. Параграф 2. Дробильщик алмазов и сверхтвердых материалов, 4-й разряд 29. Характеристика работ: дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов в механических и ручных дробилках и мельницах с подбором схем дробления и режимов работы дробилок, обеспечивающих наибольший выход порошков заданной зернистости; дробление природных и синтетических алмазов, эльбора и других сверхтвердых материалов на ультразвуковых установках; загрузка материалов и воды в ванну; установка необходимых режимов и регулировка работы ультразвукового генератора и систем охлаждения; наблюдение за показаниями приборов; слив воды, разгрузка ванн и передача порошков на сушку; выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. 30. Должен знать: устройство и электрические схемы ультразвуковых установок и ультразвукового генератора, механических дробилок; зерновой состав порошка по содержанию фракций каждой зернистости; правила подбора схем дробления; способы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования; процесс классификации порошков (в пределах выполняемой работы); требования, предъявляемые к ситам; правила эксплуатации вибросита. 4. Испытатель инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов Параграф 1. Испытатель инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, 3-й разряд 31. Характеристика работ: испытание инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов на механическую прочность; регулирование и измерение с помощью тахометра числа оборотов шпинделя испытательного стенда; осмотр инструмента до и после испытания; определение дефектов и отклонений от технических требований, предъявляемых государственным стандартом, техническими условиями и нормалями к испытываемому инструменту; оформление документации результатов испытаний. 32. Должен знать: устройство и правила эксплуатации испытательных стендов; режимы испытаний; характеристики испытываемого инструмента и правила его эксплуатации; технические условия, государственные стандарты и нормали на изготовление инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов; технические условия на алмазы и сверхтвердые материалы; правила оформления документации результатов испытаний. Параграф 2. Испытатель инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, 4-й разряд 33. Характеристика работ: испытание инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов на удельный расход алмазов и сверхтвердых материалов, характеризующий работоспособность инструментов, на испытательных станках в зависимости от формы инструмента; определение удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов различными методами. 34. Должен знать: устройство, кинематические схемы испытательных станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; состав и свойства охлаждающих жидкостей; методы измерения и расчета удельного расхода алмазов и сверхтвердых материалов. Параграф 3. Испытатель инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, 5-й разряд 35. Характеристика работ: испытание инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов на универсальных и специальных станках на точность формы обработанного изделия, стабильность характеристик поверхностного слоя по всей площади обработки (твердость, шероховатость, микродефектность, наклеп, отпуск); измерение сил резания и температуры в зоне обработки; испытание шлифования с определением эффективной мощности, характеризующей работоспособность инструмента; контроль характеристик обработанной поверхности; ведение записей в журнале испытаний; составление актов испытаний. 36. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность универсальных и специальных станков, расчеты, связанные с наладкой станков; методы проведения испытаний инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов на различные качественные показатели, физико-химические свойства материалов и алмазов испытываемого инструмента, свойства обрабатываемых материалов; методы контроля характеристик обработанной поверхности, правила настройки, регулирования, тарировки применяемых сложных контрольно-измерительных приборов и инструмента; правила измерения сил резания и температуры в зоне обработки изделия испытываемым инструментом. 5. Классификаторщик порошков из алмазов и сверхтвердых материалов Параграф 1. Классификаторщик порошков из алмазов и сверхтвердых материалов, 2-й разряд 37. Характеристика работ: классификация раздробленных природных и синтетических алмазов ситовым методом на три комплексные фракции: шлифпорошков + 630 мкм, - 630 + 40 мкм, микропорошков - 40 + 0 мкм, шлифпорошков из сверхтвердых материалов: - 2500 + 630 мкм, - 630 + 50 мкм, - 50 + 40 мкм; отгонка от каждой фракции зерен мельче 40 мкм; классификация комплекса микропорошков - 40 мкм методом центрифугирования на три комплексные фракции: - 60 + 40 мкм, - 40 + 10 мкм, - 10 + 0 мкм; отмывание каждой фракции от классификационной жидкости и сушка. 38. Должен знать: правила эксплуатации центрифуг, вибросит; государственные стандарты и технические условия на шлифпорошки и микропорошки из алмазов и сверхтвердых материалов, порядок классификации ситовым методом; физико-химические свойства суспензий, шлифпорошков и микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов (в пределах выполняемой работы), метод определения зернового состава классифицируемых шлифпорошков и микропорошков; правила пользования аналитическими весами, микроскопом, секундомером. Параграф 2. Классификаторщик порошков из алмазов и сверхтвердых материалов, 3-й разряд 39. Характеристика работ: классификация шлифпорошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов ситовым методом по зернистости до 40 мкм в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий; регулирование и подналадка обслуживаемого оборудования. 40. Должен знать: требования, предъявляемые к шлифпорошкам из алмазов и сверхтвердых материалов; в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями, порядок классификации шлифпорошков ситовым методом; способы определения весовых выходов шлифпорошков каждой зернистости, область применения шлифпорошков, требования, предъявляемые к виброситам, и правила пользования ими и сушильными шкафами; правила подналадки обслуживаемого оборудования. Параграф 2. Классификаторщик порошков из алмазов и сверхтвердых материалов, 4-й разряд 41. Характеристика работ: классификация микропорошков из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов статическим методом по зернистости 40 мкм и мельче в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий; наладка обслуживаемого оборудования и применяемых приборов. 42. Должен знать: порядок классификации микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов статическим методом и требования, предъявляемые к ним в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями; конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования. Параграф 3. Классификаторщик порошков из алмазов и сверхтвердых материалов, 5-й разряд 43. Характеристика работ: классификация порошков микронных и субмикронных размеров из природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов в центрифугах с предварительной доочисткой классифицируемого сырья кислотами; разделение сырья на комплексные фракции: + 2 мкм, - 2 + 1 мкм, - 1 + 0,5 мкм, - 0,5 + 0 мкм; классификация микропорошков с размерами зерен 2/1 мкм, 1/0,5 мкм в соответствии с требованиями государственного стандарта. 44. Должен знать: правила эксплуатации центрифуг, порядок классификации порошков микронных и субмикронных размеров из алмазов и сверхтвердых материалов и требования, предъявляемые к ним государственными стандартами и техническими условиями; требования, предъявляемые к исходному сырью, технологический процесс очистки сырья, правила обращения с кислотами; правила работы с микроскопом, конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования. 6. Контролер в производстве алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них Параграф 1. Контролер в производстве алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них, 2-й разряд 45. Характеристика работ: контроль основных геометрических параметров и внешнего вида простого инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов; контроль точности посадочных отверстий кругов, наличия микродефектов на рабочей поверхности контролируемого инструмента. Визуальный контроль порошков из алмазов и сверхтвердых материалов, их взвешивание; контроль шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов и рекуперированных порошков крупнее 630 мкм на содержание основной фракции и примесей согласно государственным стандартам и техническим условиям; определение влажности шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов. 46. Должен знать: назначение контролируемого инструмента; правила и технические условия проверки параметров контролируемого инструмента; правила применения простого контрольно-измерительного инструмента, государственные стандарты и технические условия на шлифпорошки из алмазов и сверхтвердых материалов; правила пользования микроскопом, аналитическими весами, счетчиком частиц; правила оформления документации результатов контроля. 47. Примеры работ: 1) круги прямого профиля - контроль геометрических параметров, декоративного вида, наличия трещин и сколов на рабочей поверхности. Параграф 2. Контролер в производстве алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них, 3-й разряд 48. Характеристика работ: контроль основных геометрических параметров и внешнего вида инструмента средней сложности из алмазов и сверхтвердых материалов; контроль простого и средней сложности однокристального инструмента; межоперационный контроль зернистости шлифпорошков в процессе классификации; контроль шлифпорошков из алмазов, сверхтвердых материалов и рекуперированных порошков размером 630 мкм и мельче на содержание основной фракции и примесей согласно государственным стандартам и техническим условиям; окончательный контроль шлифпорошков после классификации по зернистости; определение формы и прочности зерен шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов, насыпной массы шлифпорошков; промежуточный контроль шихты, элементов снаряжения, качества наполнения и набивки контейнеров для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. 49. Должен знать: назначение контролируемого инструмента, государственные стандарты и технические условия на него; правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности, государст-венные стандарты и технические условия на шлифпорошки; правила применения приборов для определения физико-механических и геометрических параметров зерен шлифпорошков из алмазов и сверхтвердых материалов; правила применения приборов для определения насыпной массы шлифпорошков и методику ее расчета. 50. Примеры работ: 1) долота, коронки буровые, расширители и сверла кольцевые - контроль основных геометрических параметров, наличия трещин, сколов на рабочем слое; 2) карандаши алмазные всех видов - контроль геометрических параметров, правильности укладки алмазов; 3) круги тарельчатые и чашечной формы - контроль геометрических параметров, наличия трещин, сколов на рабочем слое; 4) стеклорезы-контроль геометрических параметров и качества реза. Параграф 3. Контролер в производстве алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них, 4-й разряд 51. Характеристика работ: контроль основных геометрических параметров и внешнего вида сложного инструмента с рабочей поверхностью из алмазов и сверхтвердых материалов, сложного однокристального инструмента; контроль правильности раскладки алмазных зерен согласно установленным схемам, микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов на содержание основной фракции, примесей и влажности; контроль овализованного и отсортированного алмазного сырья в соответствии с требованиями государственных стандартов, нормалей и технических условий; определение флюоресценции синтетических порошков в ультрафиолетовом свете. 52. Должен знать: область применения и правила эксплуатации контролируемого инструмента сложного профиля из порошков алмазов и сверхтвердых материалов; способы замеров геометрических параметров сложного однокристального инструмента, схемы раскладки зерен алмазов и сверхтвердых материалов, установленные технологическими процессами; государственные стандарты и технические условия на микропорошки из алмазов и сверхтвердых материалов; причины, влияющие на некачественность зернового состава микропорошков, устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов; правила контроля классификации микропорошков из алмазов и сверхтвердых материалов и степени овализации алмазного сырья; правила оформления технической учетной документации. 53. Примеры работ: 1) бруски для плоского шлифования – контроль; 2) иглы алмазные к звукоснимателям - контроль геометрических параметров; 3) долота, коронки буровые, расширители - контроль правильности раскладки алмазов, прочности крепления зерен; 4) круги шлифовальные сложных профилей и отрезные – контроль; 5) резцы проходные, расточные, сверла однокристальные, наконечники – контроль; 6) ролики прямого профиля - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов. Параграф 4. Контролер в производстве алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них, 5-й разряд 54. Характеристика работ: контроль основных геометрических параметров и внешнего вида особо сложного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, особо сложного однокристального инструмента; контроль графитовых обойм для изготовления роликов; проверка пайки, давильных работ и размеров ячеек контрольных сит; контроль отсортированных природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов для изготовления однокристального инструмента в соответствии с требованиями государственных стандартов, нормалей и технических условий. 55. Должен знать: устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента, технологию процесса колки и резки алмазов; способы регулирования контрольно - измерительных приборов, оснащенных алмазными наконечниками; правила работы и настройки часового проектора; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов. 56. Примеры работ: 1) волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром выше 100 мкм – контроль; 2) выглаживатели, компенсаторы, резцы для правки зубошлифо-вальных кругов – контроль; 3) коронки буровые ступенчатые - контроль геометрических параметров и схемы укладки алмазов; 4) ролики фасонного профиля - контроль геометрических параметров и схем укладки алмазов. Параграф 5. Контролер в производстве алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них, 6-й разряд 57. Характеристика работ: контроль и приемка прецизионного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов в соответствии с государственными стандартами, нормалями и техническими условиями; проверка и наладка особо сложных контрольно-измерительных приборов, электронных микроскопов, рентгеновских и других установок. 58. Должен знать: требования, предъявляемые государственными стандартами, нормалями и техническими условиями к высокоточному инструменту из алмазов и сверхтвердых материалов, методы контроля прецизионного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов; основные виды его дефектов; способы их выявления и устранения, виды применяемых для контроля приборов; правила их наладки, регулирования и проверки. 59. Примеры работ: 1) волоки из алмазов и сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм – контроль; 2) головки шлифовальные, хонбруски, шевера - контроль по всем параметрам; 3) резцы прецизионные - контроль геометрических параметров; 4) ролики фасонные особо сложных профилей - контроль геометрических параметров и схем укладки алмазов. 7. Наладчик установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов Параграф 1. Наладчик установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов, 4-й разряд 60. Характеристика работ: наладка и ремонт полуавтоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов под руководством наладчика установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов более высокой квалификации; проверка исправного состояния оснастки на установках и ее замена в случае необходимости. 61. Должен знать: устройство полуавтоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; основы гидравлики и электротехники (в пределах выполняемой работы); технологический процесс синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. Параграф 2. Наладчик установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов, 5-й разряд 62. Характеристика работ: наладка и ремонт полуавтоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; подбор режима работы и пробный пуск обслуживаемых установок; замена опорных плит, уплотнителей и трубопроводов высокого давления; устранение перекоса опорных плит и других неисправностей обслуживаемых установок. 63. Должен знать: конструкцию, гидравлические и электрические схемы полуавтоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; способы устранения неисправностей обслуживаемых установок. Параграф 3. Наладчик установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов, 6-й разряд 64. Характеристика работ: наладка и ремонт одно- и многопозиционных автоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; сборка элементов оснастки новых типов для камер высокого давления. Проверка контрольных приборов. 65. Должен знать: конструкцию одно- и многопозиционных автоматических установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; способы сборки элементов оснастки для камер высокого давления; устройство и принцип действия применяемых контрольных приборов. Параграф 4. Наладчик установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов, 7-й разряд 66. Характеристика работ: наладка и ремонт полу- и автоматических установок с программным управлением режимами синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; подбор на персональном компьютере программы, обеспечивающей оптимальные режимы синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. 67. Должен знать: конструкцию полу- и автоматических установок с программным управлением режимами синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; правила работы на персональном компьютере, принципы и методы подбора оптимальных режимов синтеза алмазов и сверхтвердых материалов. 8. Оператор установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов Параграф 1. Оператор установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов, 3-й разряд 68. Характеристика работ: ведение процесса синтеза порошков алмазов и сверхтвердых материалов на различного типа установках синтеза алмазов и сверхтвердых материалов под руководством оператора установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов более высокой квалификации; укладывание на транспортер оснастки и снаряженных контейнеров; наблюдение за стабильностью заданных параметров режима синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; освобождение контейнера от готового продукта синтеза. 69. Должен знать: правила работы на установках синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; параметры режима синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами. Параграф 2. Оператор установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов, 4-й разряд 70. Характеристика работ: ведение процесса синтеза порошков алмазов и сверхтвердых материалов на различного типа установках синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; наблюдение и регулирование режима синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; определение возможности повторного использования оснастки. Запись показателей работы обслуживаемых установок в журнале; выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. 71. Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; основы теории синтеза; свойства и характеристики материалов, используемых при синтезе алмазов и сверхтвердых материалов. Параграф 3. Оператор установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов, 5-й разряд 72. Характеристика работ: ведение процесса синтеза монокристаллов и поликристаллов алмазов и сверхтвердых материалов на различного типа установках синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; сборка и центровка камер высокого давления; корректирование параметров процесса синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; участие в устранении неполадок в работе обслуживаемых установок. 73. Должен знать: конструктивные особенности установок синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; технологические особенности различных видов синтетических материалов; морфологические особенности синтезированных кристаллов в зависимости от технологических параметров процесса их синтеза. 9. Плакировщик алмазных порошков, кристаллов и сверхтвердых материалов Параграф 1. Плакировщик алмазных порошков, кристаллов и сверхтвердых материалов, 4-й разряд 74. Характеристика работ: предварительное плакирование (покрытие) заготовок гексанита и других сверхтвердых материалов металлосодержащими суспензиями методом окунания для дальнейшей обработки в вакуумной установке; приготовление суспензии мелкодисперсных металлических порошков в эфире и целлюлозе; определение рабочей и крепежной части обрабатываемых заготовок сверхтвердых материалов; установка их на пластину; сушка обработанных заготовок сверхтвердых материалов в вытяжном шкафу. 75. Должен знать: технологический процесс плакирования (покрытия) заготовок сверхтвердых материалов металлосодержащими суспензиями, требования, предъявляемые к заготовкам сверхтвердых материалов, годным для покрытия; состав покрытия для плакирования заготовок сверхтвердых материалов; способы приготовления суспензий мелкодисперсных металлических порошков; режимы сушки обработанных заготовок сверхтвердых материалов; правила производства работ в вытяжном шкафу. Параграф 2. Плакировщик алмазных порошков, кристаллов и сверхтвердых материалов, 5-й разряд 76. Характеристика работ: плакирование алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов различными стеклопокрытиями в электрических печах; диффузионное спекание покрытий, предварительно нанесенных на заготовки гексанита и других сверхтвердых материалов, в вакуумных установках; подготовка электропечи к работе; контроль и регулирование процесса плакирования алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов по показаниям контрольно-измерительных приборов; загрузка и выгрузка из печи контейнеров с плакированными заготовками и противней с гранулами сверхтвердых материалов; промывка гранул для очистки от посторонних примесей; сушка гранул в сушильном шкафу; классификация гранул методом рассева; взвешивание готовой продукции, расчет ее каратности и сдача на расфасовку. 77. Должен знать: технологический процесс плакирования алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов стеклопокрытиями, конструкцию обслуживаемых электрических печей и вакуумных установок; устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе; методы классификации гранул и расчета каратности. Параграф 3. Плакировщик алмазных порошков, кристаллов и сверхтвердых материалов, 6-й разряд 78. Характеристика работ: плакирование алмазных шлифпорошков и микропорошков мелкодисперсными порошками металлов с добавлением различных материалов методами твердофазного и жидкофазного спекания в вакуумных установках; плакирование алмазных шлифпорошков с заданной толщиной покрытия карбидами тугоплавких металлов; плакирование крепежной части кристалла алмаза цирконием и другими активными металлами, предварительно приготовленными в виде паст, суспензий; пуск и вывод на режим работы вакуумной установки; наблюдение за работой оборудования вакуумной установки; контроль, регулирование и корректировка параметров технологического процесса плакирования по показаниям контрольно-измерительных приборов; выгрузка плакированных алмазных порошков и кристаллов и передача их на расфасовку; участие в текущем ремонте оборудования вакуумной установки. 79. Должен знать: кинематические схемы вакуумной установки и способы наладки обслуживаемой аппаратуры; технологический процесс плакирования алмазных шлифпорошков и микропорошков различными материалами; составы смесей и свойства материалов, применяемых для плакирования алмазных шлифпорошков и микропорошков. 80. Требуется среднее профессиональное образование. 10. Полировщик волок из алмазов и сверхтвердых материалов Параграф 1. Полировщик волок из алмазов и сверхтвердых материалов, 3-й разряд 81. Характеристика работ: полирование рабочего и обратного конусов и калибрующей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 - 0,08 на полировальных станках под руководством полировщика волок из алмазов и сверхтвердых материалов более высокой квалификации; крепление кристалла алмаза к технологической пластинке клеящими материалами; установка технологических пластинок на планшайбе станка для полирования волок и центровка канала волок на станке перед полированием. 82. Должен знать: устройство и принцип работы станков для полирования волок, технологический процесс полирования волок из алмазов и сверхтвердых материалов; способы крепления алмаза к технологической пластинке; состав и правила применения клеящих материалов, зернистость алмазных порошков, применяемых при полировании волок, правила применения микрометра и микроскопа. Параграф 2. Полировщик волок из алмазов и сверхтвердых материалов, 4-й разряд 83. Характеристика работ: полирование рабочего и обратного конусов и калибрующей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 - 0,08 на полировальных станках; подбор алмазных порошков для полирования канала волок. Заточка полировальных игл; прочистка канала волок спиртом и сжатым воздухом; подбор проволоки для замера диаметра калибрующей зоны канала волок; замер диаметра протянутой проволоки микрометром; проверка формы канала волок под микроскопом. 84. Должен знать: устройство и правила подналадки станков для полирования волок из алмазов и сверхтвердых материалов, правила заточки полировальных игл; допуски на диаметр калибрующего отверстия волок, государственные стандарты и технические условия на волоки из алмазов и сверхтвердых материалов; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов, устройство микрометра и микроскопа; определение размеров элементов канала волоки по справочным таблицам. Параграф 3. Полировщик волок из алмазов и сверхтвердых материалов, 5-й разряд 85. Характеристика работ: полирование канала прецизионных волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,08 - 0,04 на специальных полировальных станках; подбор алмазных порошков и приготовление суспензий для полирования; подналадка полировальных станков. 86. Должен знать: устройство, кинематическую схему полировальных станков, физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов, классификацию алмазных порошков; технологический процесс изготовления волок из алмазов и сверхтвердых материалов; устройство и правила пользования микроскопом, оптиметром и другими измерительными средствами, сведения о параметрах обработки канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов; метод подбора проволоки для замера диаметра волоки в процессе полирования, марки используемых микропорошков. Параграф 4 Полировщик волок из алмазов и сверхтвердых материалов, 6-й разряд 87. Характеристика работ: полирование и доводка волок субмикронных размеров из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,04-0,02 на специальных полировальных станках и с применением полировальной машины; подбор проволоки из различных материалов с заданной толщиной обжатия; определение диаметра волоки методом взвешивания протянутой проволоки с выполнением необходимых расчетов. Наладка оборудования для полирования. 88. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность полировальных станков различных типов и конструкций; технологический процесс изготовления волок субмикронных размеров; методы замера диаметра волоки взвешиванием; способы измерения параметров канала волоки; процесс волочения проволоки субмикронных размеров из различных материалов. 11. Прессовщик инструмента из алмазных порошков и сверхтвердых материалов Параграф 1. Прессовщик инструмента из алмазных порошков и сверхтвердых материалов, 2-й разряд 89. Характеристика работ: прессование и ведение процесса термической стабилизации шлифовальных кругов на органических связках диаметром свыше 50 до 200 мм; ведение подготовительно-вспомогательных работ для прессования кругов из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов на всех видах связок; подготовка пресс-форм перед прессованием: обезжиривание, смазка, очистка деталей пресс-форм после прессования; сборка и разработка простых пресс-форм; засыпка и разравнивание шихты в пресс-форме. 90. Должен знать: технологический процесс прессования и термической стабилизации кругов на органических связках; правила сборки и разборки пресс-форм; состав и правила пользования обезжиривающими и смазочными материалами; правила обращения с деталями пресс-форм, правила эксплуатации прессов и принцип их действия. 91. Примеры работ: 1) круги шлифовальные формы 1А1, 2А2, 6А2, 11А2, 12А2 - прессование и термическая стабилизация. Параграф 2. Прессовщик инструмента из алмазных порошков и сверхтвердых материалов, 3-й разряд 92. Характеристика работ: прессование и спекание инструмента средней сложности из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов, кругов различных типов и головок диаметром свыше 5 мм; спекание шлифовальных и отрезных кругов на металлических и керамических связках диаметром свыше 50 мм до 200 мм; сборка и разборка пресс-форм средней сложности; ведение процесса прессования брикетов из реакционных смесей для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов на различных прессах; склеивание алмазоносной части инструмента с корпусом инструмента; притирка склеиваемых поверхностей на притирочной плите вручную или с помощью специальных приспособлений; обезжиривание и нанесение клея на склеиваемые поверхности; сушка склеенных деталей в термостате. 93. Должен знать: устройство прессов, применяемых при изготовлении инструмента, конструкции пресс-форм и правила их эксплуатации, технологический процесс изготовления инструмента средней сложности из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов; состав и свойства связок и наполнителей, используемых в процессе прессования, физико-химические и механические свойства алмазов, алмазных порошков и сверхтвердых материалов; требования, предъявляемые к качеству реакционных смесей для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов, технологический процесс склеивания деталей инструмента, состав компонентов и способы приготовления клея, государственные стандарты; нормали и технические условия на алмазные порошки, сверхтвердые материалы и инструмент, устройство и принцип действия печей для спекания, термостатов и применяемых контрольно-измерительных приборов; технологический процесс спекания инструмента. 94. Примеры работ: 1) бруски алмазные - склеивание алмазоносного слоя бруска с его металлическим корпусом; 2) круги алмазные - склеивание алмазоносного кольца с корпусом круга; 3) круги шлифовальные формы 11V5, 12V5, 12R4 - прессование и спекание; 4) круги шлифовальные формы 1А1, 2А2, 6А2, 11А2, 12А2 –спекание; 5) притиры и бруски - прессование и спекание. Параграф 3. Прессовщик инструмента из алмазных порошков и сверхтвердых материалов, 4-й разряд 95. Характеристика работ: прессование и спекание сложного инструмента из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов, шлифовальных и отрезных кругов на всех связках диаметром свыше 200 мм до 300 мм и головок диаметром до 5 мм; прессование и спекание кругов, изготавливаемых в многоместных пресс-формах; прессование брусков для суперфиниширования приборных подшипников; сборка и разборка сложных пресс-форм. 96. Должен знать: технологические процессы изготовления инструмента из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов на различных связках; назначение инструмента из алмазных порошков и сверхтвердых материалов. 97. Примеры работ: 1) бруски алмазные, элементы к сборным кругам, сегменты к отрезным кругам - прессование и спекание в многоместных пресс-формах; 2) круги шлифовальные формы А8, 1FFIX, 9АЗ, 14ЕЕIХ, 14VI -прессование и спекание. Параграф 4. Прессовщик инструмента из алмазных порошков и сверхтвердых материалов, 5-й разряд 98. Характеристика работ: прессование и спекание шлифовальных и отрезных кругов на всех связках диаметром свыше 300 мм, специальных кругов и специального инструмента; сборка и разборка специальных пресс-форм. 99. Должен знать: устройство и методы наладки обслуживаемого оборудования и пресс-форм; порошковую металлургию (в пределах выполняемой работы). 100. Примеры работ: 1) круги резьбошлифовальные - прессование и спекание; 2) круги специальные фасонного профиля - прессование и спекание; 3) шевера - прессование и спекание. 12. Расфасовщик алмазов и алмазных порошков Параграф 1. Расфасовщик алмазов и алмазных порошков, 2-й разряд 101. Характеристика работ: расфасовка алмазных порошков в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями; расфасовка алмазосодержащей шихты; оформление документации по расфасовке алмазов и алмазных порошков. 102. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на алмазные порошки; правила работы на аналитических весах; порядок ведения учета и оформления технической документации. Параграф 2. Расфасовщик алмазов и алмазных порошков, 3-й разряд 103. Характеристика работ: расфасовка алмазов, используемых для изготовления определенного инструмента, при помощи электронного счетчика; взвешивание и упаковка отобранного количества алмазов. 104. Должен знать: устройство и принцип работы электронного счетчика, государственные стандарты; технические условия и нормали на алмазный инструмент, в котором алмазы раскладываются по заданной схеме. 13. Резчик алмазов Параграф 1. Резчик алмазов, 3-й разряд 105. Характеристика работ: резка аттестованных и размеченных по направлениям кристаллов алмазов на заготовки для инструмента; установка алмаза на специальный станок; установка и съем со станка режущих дисков и определение их радиального и торцового биения; ведение и регулирование процесса резки кристаллов алмазов; взвешивание алмазов; приготовление пасты и шаржирование режущих дисков; подналадка станков для резки алмазов. 106. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков для резки алмазов, физико-механические свойства алмаза (в пределах выполняемой работы); технологический процесс резки алмазов; материалы, применяемые для режущих дисков, принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; процесс приготовления алмазосодержащей пасты, государственные стандарты на алмазные порошки; методы процесса шаржирования алмазной пастой режущих дисков. Параграф 2. Резчик алмазов, 4-й разряд 107. Характеристика работ: резка неразмеченных кристаллов алмазов на заготовки для инструмента; разметка кристаллов алмазов; подбор характеристики режущего диска по зернистости алмазного порошка для подрезки и резки кристаллов алмазов. 108. Должен знать: государственные стандарты, нормали и технические условия на однокристальный алмазный инструмент; выбор оптимального раскроя кристаллов алмазов с учетом их физических свойств; способы наладки станков для резки алмазов. 14. Рекуператорщик алмазов Параграф 1. Рекуператорщик алмазов, 2-й разряд 109. Характеристика работ: подготовка отходов алмазного инструмента к извлечению из него алмазов; сортировка отходов, содержащих алмазы, по связкам; взвешивание отходов; выжигание пульвербакелита из отходов инструмента; отмывка, прокаливание, сушка, взвешивание и сдача готового продукта. 110. Должен знать: способы рекуперации алмазов, виды связок алмазного инструмента, технологию процесса обезжиривания отходов алмазного инструмента бензином, ацетоном и правила пользования этими растворителями; устройство и принцип действия муфельных печей, технологический процесс выжигания пульвербакелита из отходов, содержащих алмазы; правила пользования аналитическими весами, государственные стандарты и технические условия на алмазные порошки и алмазы. Параграф 2. Рекуператорщик алмазов, 3-й разряд 111. Характеристика работ: рекуперация алмазных порошков из забракованных и отработанных алмазных кругов и однокристального инструмента; обработка конгломерата (шлама) кислотами; центрифугирование конгломерата (шлама), содержащего алмазы; промывка, сушка, взвешивание готового продукта; сбор рекуперированных алмазов; обжиг алмазных зерен; приготовление обезжиривающих и растворяющих смесей для обработки рекуперируемых алмазных порошков. 112. Должен знать: способы приготовления обезжиривающих и растворяющих смесей, используемых при рекуперации алмазных порошков; свойства кислот, ацетона, бензина, хлороформа и других растворителей и правила их хранения; технологический процесс рекуперации алмазов из инструмента на органической, металлической и керамической связках, физико-химические свойства алмазов; свойства металлов и материалов, входящих в состав связок, устройство и правила эксплуатации центрифуг; государственные стандарты и технические условия на алмазы, основы технологических процессов классификации алмазов и алмазных порошков; правила пользования контрольно-измерительными приборами, применяемыми в процессе рекуперации. Параграф 3. Рекуператорщик алмазов, 4-й разряд 113. Характеристика работ; рекуперация алмазов из забракованных и отработанных алмазных роликов, буровых коронок и других многокристальных инструментов, содержащих кристаллы алмазов, на электролизных установках и в водородных печах. 114. Должен знать: устройство и принцип действия электролизных установок, водородных печей и применяемых контрольно-измерительных приборов; способы приготовления электролитов, правила управления процессом электролиза. Параграф 4. Рекуператорщик алмазов, 5-й разряд 115. Характеристика работ: рекуперация алмазов из забракованных и отработанных алмазных буровых коронок, роликов, кругов, штрипсов, карандашей и других многокристальных инструментов на электролизных установках в расплаве щелочи и солей; регулирование и поддержание заданного температурного режима электролизной установки; размывание расплава солей и щелочи в специальной ванне. Регулирование и подготовка перекачивающих средств, перекачивание в сборник азотной и серной кислот, раствора хромового ангидрида, окислительной смеси; перекачивание вольфрамосодержащего раствора в реактор, затем в сборник и выпаривание раствора; контроль расхода реактивов; регулирование и поддержание заданного режима работы реактора; выявление неполадок в работе обслуживаемого оборудования; осуществление контроля качества обработанного материала. 116. Должен знать: технологический процесс рекуперации алмазного сырья в расплаве солей и щелочи, сущность физико-химических процессов, происходящих во время электролиза, устройство и правила эксплуатации специальных ванн; устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов; правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на алмазное сырье и химические реактивы. 15. Сборщик алмазного инструмента Параграф 1. Сборщик алмазного инструмента, 3-й разряд 117. Характеристика работ: сборка алмазных карандашей со свободнонасыпной алмазоносной частью; подготовка пресс-форм; взвешивание и засыпка шихты в пресс-формы; приготовление смеси шихты и алмазов, подпрессовка смеси на прессах; прессование алмазосодержащих брикетов, сегментов, элементов; сборка доводочных роликов прямого профиля; механическая закатка алмазов на режущую часть алмазных сверл и фрез; подготовка кристаллов алмаза; механическая закатка алмазосодержащей шихты на режущую часть сплошных дисковых пил для резки оптического стекла диаметром до 500 мм; закрепление алмазов и сверхтвердых материалов различными методами в державке корпуса волоки, карандашей и гребенок алмазно-металлических, стеклорезов и другого инструмента простой и средней сложности, проверка надежности закрепления; обработка оправы волоки, вскрытие алмаза и обработка входной и выходной распушек волоки после закрепления. 118. Должен знать: технологический процесс сборки вставок алмазных карандашей, доводочных роликов, технологию механической закатки алмазов, алмазосодержащей шихты на режущую часть сверл, фрез, дисковых пил; методы и способы закрепления алмазов и сверхтвердых материалов в технологические державки и оправы волок, стеклорезов; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, физико-механические свойства алмазов, сверхтвердых материалов и шихты; государственные стандарты, нормали и технические условия на исходное сырье и готовый инструмент; правила пользования аналитическими весами и применяемыми контрольно измерительными приборами; правила маркировки веса закрепленных алмазов. Параграф 2. Сборщик алмазного инструмента, 4-й разряд 119. Характеристика работ: сборка правящих роликов прямого профиля и доводочных роликов радиусных и угловых; сборка алмазных карандашей с расположением алмазов слоями и цепочкой, алмазных однослойных пластин, сегментов, гребенок и специнструмента для правки кругов; подготовка и сборка пресс-форм; засыпка шихты; раскладка алмазов по заданной схеме; прессование алмазосодержащих брикетов и разборка пресс-форм; механическая закатка алмазосодержащей шихты на режущую часть алмазных дисковых пил для резки оптического стекла диаметром свыше 500 мм; закрепление алмазов и сверхтвердых материалов различными методами в державке корпуса алмазных игл, выглаживателей, резцов, сверл и другого сложного инструмента; ориентация кристаллов алмазов по вектору твердости и определение плоскостей шлифования; извлечение кристалла из технологической державки, очистка кристалла и державки от припоя; вскрытие кристалла и окончательная обработка кристалла и державки. 120. Должен знать: технологические процессы сборки алмазных карандашей, роликов, сегментов, пластин, гребенок и специнструмента для правки кругов, схемы раскладки алмазов; метод механической закатки алмазосодержащей шихты на режущую часть алмазных дисковых пил, государственные стандарты, нормали и технические условия на собираемый инструмент; методы и способы крепления алмазов и сверхтвердых материалов, методы ориентации кристаллов алмазов по вектору твердости; правила и технологические процессы обработки алмазов и сверхтвердых материалов; состав и свойства исходного сырья для приготовления шихты и связок, правила приготовления припоев и их основные физико-химические свойства. Параграф 3. Сборщик алмазного инструмента, 5-й разряд 121. Характеристика работ: сборка алмазных буровых коронок и долот, расширителей, зенкеров, фрез; подготовка пресс-форм; засыпка шихты; раскладка алмазов по сложной схеме; сборка многодорожечных радиусных, угловых с тремя и более различными плоскостями, фланцево- торцевых с лучевой разметкой и других фасонных роликов; крепление алмазов при помощи клея к графитовой обойме с ориентацией кристаллов. 122. Должен знать: технологические процессы сборки алмазных буковых коронок, долот, расширителей, фасонных роликов сложных профилей, сложные схемы раскладки алмазов при сборке алмазного инструмента; методы ориентации кристаллов алмазов; состав клея для крепления алмазов, государственные стандарты и технические условия на алмазные буровые коронки, долота, расширители и фасонные ролики. Параграф 4. Сборщик алмазного инструмента, 6-й разряд 123. Характеристика работ: сборка многослойных алмазных пластин, гребенок с ориентацией кристаллов алмазов по вектору твердости; укладка специальных режущих элементов в многопрофильные изложницы; укладка алмазов в закрытые зоны замкнутых поверхностей изложниц с применением зеркал и специальных световодов, на сложные поверхности изложниц, образованные кривыми второго порядка, без специальной разметки. 124. Должен знать: технологические процессы сборки алмазных роликов, гребенок, пластин, сложные схемы укладки и раскладки алмазных режущих элементов и алмазов; кристаллографию и правила ориентации кристаллов алмазов и режущих элементов; требования государственных стандартов и технических условий на алмазные ролики, пластины, гребенки и алмазное сырье. 16. Сортировщик алмазов Параграф 1. Сортировщик алмазов, 4-й разряд 125. Характеристика работ: визуальная сортировка природных алмазов XIV, XV и XVI групп и синтетических алмазов марок АС 15 - АС 160 в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий на алмазное сырье и инструмент. 126. Должен знать: принцип действия приборов и устройств для сортировки алмазов, правила пользования микроскопом, государственные стандарты; технические условия, нормали на алмазное сырье и технические условия на инструмент из алмазов и сверхтвердых материалов; основы кристаллографии и физико-механические свойства алмазов (в пределах выполняемой работы). 127. Примеры работ: 1) алмазы - сортировка для буровых коронок и алмазных карандашей. Параграф 2. Сортировщик алмазов, 5-й разряд 128. Характеристика работ: визуальная и под микроскопом сортировка природных алмазов V, VI, VII, VIII, X, XII, XIII групп и синтетических алмазов в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий на алмазное сырье и требованиями государственных стандартов, нормалей и технических условий на алмазный инструмент. 129. Должен знать: государственные стандарты, нормали и технические условия на алмазное сырье и на инструмент из алмазов и сверхтвердых материалов; схемы резки кристаллов алмазов, физико-химические свойства алмазов (в пределах выполняемой работы). 130. Примеры работ: 1) алмазы природные - сортировка для изготовления волок, стеклорезов, резцов; 2) алмазы природные - сортировка для последующей колки и резки; 3) алмазы синтетические - сортировка для изготовления волок. 17. Спекальщик инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов Параграф 1. Спекальщик инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, 2-й разряд 131. Характеристика работ: подготовка к процессу спекания - пропитки расплавленными металлами инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии, с тугоплавкой основой; подготовка пропиточного материала; рубка пластин заданного веса; подготовка и сушка графитовых и других форм для ведения процесса спекания - пропитки, выгрузка форм из печей, их разборка и очистка после проведения процесса спекания-пропитки. 132. Должен знать: технологический процесс спекания - пропитки расплавленными металлами инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов; изготовленного методом порошковой металлургии; правила эксплуатации вакуумных печей и электропечей с водородной средой, основные сведения о материалах, из которых изготовлены формы для процесса спекания, и материалах, применяемых для спекания - пропитки инструмента расплавленными металлами; правила эксплуатации оборудования, применяемого для подготовки пропиточных материалов. Параграф 2. Спекальщик инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, 3-й разряд 133. Характеристика работ: ведение процесса спекания - пропитки расплавленными металлами простой и средней сложности инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии, с тугоплавкой основой в вакуумных печах и электропечах с водородной средой; установка инструмента в формы и лодки для спекания – пропитки; загрузка обслуживаемых печей формами и лодками; наблюдение за режимом работы обслуживаемых печей. 134. Должен знать: технологический процесс спекания-пропитки простой и средней сложности инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовленного методом порошковой металлургии; правила эксплуатации вакуумных печей и электропечей с водородной средой; принцип действия контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к пропиточным материалам, и материалам, из которых изготовлены формы для процесса спекания-пропитки; правила ведения учета режимов спекания - пропитки, основы порошковой металлургии. 135. Примеры работ: 1) бруски алмазные, карандаши алмазные, ролики прямого профиля – спекание - пропитка алмазоносной части медью. Параграф 3. Спекальщик инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, 4-й разряд 136. Характеристика работ: ведение процесса спекания - пропитки расплавленными металлами сложного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии, с тугоплавкой основой в вакуумных печах и электропечах с водородной средой; подготовка обслуживаемых печей к работе; регулирование температурного режима обслуживаемых печей в зависимости от вида изготовляемого инструмента. 137. Должен знать: технологические процессы спекания - пропитки сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемых методом порошковой металлургии; правила регулирования температурного режима процесса спекания – пропитки; устройство печей и другого обслуживаемого оборудования; способы устранения неисправностей в его работе. 138. Примеры работ: 1) зенкеры, фрезы и специнструмент – спекание – пропитка; 2) коронки буровые, сверла кольцевые алмазные – спекание - пропитка алмазоносной части медью. Параграф 4. Спекальщик инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, 5-й разряд 139. Характеристика работ: ведение процесса спекания - пропитки расплавленными металлами особо сложного специального и опытного инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемого методом порошковой металлургии, с тугоплавкой основой в вакуумных печах и электропечах с водородной средой; пропитка или спекание инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов с горячей допрессовкой; ведение процесса горячего прессования инструмента, охлаждение инструмента и выгрузка его из пресс – форм; наладка и регулировка обслуживаемых печей. 140. Должен знать: технологические процессы спекания - пропитки особо сложных инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов, изготовляемых методом порошковой металлургии; правила регулирования температурного режима процесса спекания – пропитки; устройство печей и другого обслуживаемого оборудования; способы устранения неисправностей в его работе, физико-механические и химические свойства алмазов и сверхтвердых материалов. 141. Примеры работ: 1) коронки буровые, карандаши, сверла кольцевые алмазные - пропитка с горячей допрессовкой, горячее прессование; 2) ролики алмазные опытные и фасонного профиля - спекание-пропитка, горячее прессование. 18. Шихтовщик в алмазном производстве Параграф 1. Шихтовщик в алмазном производстве, 2-й разряд 142. Характеристика работ: приготовление шихты для прессования корпусов инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов; взвешивание компонентов шихты и смешивание их на смесительных установках; приготовление безалмазной шихты и навесок из нее, входящих в состав связок алмазного инструмента, приготовляемых из алмазных порошков; приготовление шихты для контейнеров и компонентов шихты, применяемых в синтезе алмазов и сверхтвердых материалов; сортировка контейнеров для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов на сортировочном автомате; загрузка бункера сортировочного автомата контейнерами; выгрузка отсортированных контейнеров и укладка их в тару; подналадка сортировочного автомата. 143. Должен знать: процесс приготовления шихты для изготовления инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов и синтеза алмазов и сверхтвердых материалов, устройство и правила пользования аналитическими и техническими весами; состав связок, применяемых при изготовлении инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов, физико-механические свойства материалов, входящих в состав шихты для изготовления инструмента и синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; правила пользования дозирующими устройствами и специальной посудой, правила пользования и настройки вибросита, смесительных устройств, дробильных установок, сортировочного автомата; требования, предъявляемые к качеству контейнеров при их сортировке. Параграф 2. Шихтовщик в алмазном производстве, 3-й разряд 144. Характеристика работ: приготовление безалмазной шихты из тугоплавких металлов и их сплавов для изготовления кругов из алмазов и сверхтвердых материалов; смешивание безалмазной шихты с алмазным порошком, сушка шихты, упаковка шихты в технологическую тару; приготовление алмазной пасты и расфасовка пасты в тару; приготовление и развешивание по заданной массе шихты для карандашей, коронок, расширителей, сверл, сегментов и брусков, для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; приготовление алмазосодержащих смесей для покрытия алмазных микро- и шлифпорошков различными металлами и неметаллами; наполнение и набивание контейнеров для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов вручную элементами снаряжения и шихтой, вставка прессованных брикетов в контейнеры; укладывание заполненных контейнеров в кассеты; выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и его подналадка. 145. Должен знать: технологический процесс приготовления шихты из тугоплавких металлов и алмазосодержащих смесей, физико-механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов, связок и шихты (в пределах выполняемой работы); состав связок, правила пользования контрольно-измерительными устройствами, применяемыми в процессе приготовления связок, виды и свойства компонентов шихты для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; правила наполнения и набивки контейнеров, методы определения качества шихты для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов по внешним признакам; правила эксплуатации и принцип действия мельниц, механических сит и способы их подналадки. Параграф 3. Шихтовщик в алмазном производстве, 4-й разряд 146. Характеристика работ: приготовление шихты для гранулирования алмазных зерен и порошков с различными материалами; ведение процесса гранулирования алмазов для изготовления алмазных карандашей, роликов и буровых коронок и алмазных порошков со стеклопокрытием на специальных гранулирующих установках; наполнение и набивка контейнеров на прессе элементами снаряжения и шихтой для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; регулирование плотности наполнения и набивки, равномерности прессования и веса шихты в контейнерах; наладка обслуживаемого оборудования. 147. Должен знать: устройство и принцип действия грануляторов, дозирующих устройств и прессов; технологический процесс грануляции алмазных зерен и порошков; физико-механические и химические свойства материалов, применяемых при грануляции алмазов и алмазных порошков (в пределах выполняемой работы); составы шихты по маркам синтезируемых алмазов и сверхтвердых материалов; способы наладки обслуживаемого оборудования и определения качества контейнеров. 19. Шлифовщик алмазов и сверхтвердых материалов Параграф 1. Шлифовщик алмазов и сверхтвердых материалов, 3-й разряд 148. Характеристика работ: предварительное шлифование кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов; крепление кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов в технологические державки в процессе их шлифования (огранки ); выполнение работ по подготовке кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов к шлифованию; подготовка шлифовального инструмента для обработки кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов; загрузка сепараторов кристаллами - заготовками алмазов для игл к звукоснимателям, извлечение обрабатываемых заготовок из сепараторов. 149. Должен знать: технологию процесса предварительного шлифования кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов; способы шаржирования чугунных дисков алмазным порошком, характеристику шлифовальных дисков и алмазных порошков, применяемых для шлифования кристаллов, алмазов и сверхтвердых материалов; физико-химические и механические свойства алмазов и сверхтвердых материалов, свойства кислот, применяемых для обработки алмазов, характеристики алмазных кругов на металлической связке, применяемых для обдирки алмазов; способы крепления кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов в технологические державки, виды и состав применяемых припоев, государственные стандарты, нормали и технические условия на однокристальный инструмент из алмазов и сверхтвердых материалов; принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментами. 150. Примеры работ: 1) наконечники алмазные к прибору типа «Роквелл» - предварительное шлифование конуса; 2) резцы и выглаживатели из алмазов и сверхтвердых материалов - предварительное шлифование кристалла алмаза. Параграф 2. Шлифовщик алмазов и сверхтвердых материалов, 4-й разряд 151. Характеристика работ: шлифование (огранка) плоских поверхностей на кристаллах алмазов с предварительной и без предварительной ориентации и разметки кристалла алмаза, на заготовках для волок алмазных и из сверхтвердых материалов. Притупление вершин пирамиды стеклорезов; шлифование поверхности конуса на кристалле алмаза; шлифование кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов инструмента, к которым не предъявляются высокие требования по точности изготовления и чистоте поверхности; шлифование рабочей части (конуса), закатка радиуса и обработка торца кристалла при изготовлении игл алмазных к звукоснимателям; наладка обслуживаемого оборудования. 152. Должен знать: технологический процесс шлифования (огранки) кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов; обрабатываемость алмазных зерен в зависимости от физико-механических и кристаллографических свойств используемых алмазов, устройство и способы наладки ограночных станков и приспособлений для огранки, подбор зернистостей алмазного порошка для шаржирования чугунных дисков, государственные стандарты, нормали и технические условия на алмазное сырье. 153. Примеры работ: 1) наконечники алмазные к прибору типа «Роквелл», выглаживатели и вставки контактные из сверхтвердых материалов - шлифование поверхности конуса алмаза; 2) наконечники алмазные контактные - шлифование кристалла алмаза; 3) резцы и выглаживатели - шлифование плоских поверхностей; 4) стеклорезы алмазные и из сверхтвердых материалов – шлифование граней и притупление вершин. Параграф 3. Шлифовщик алмазов и сверхтвердых материалов, 5-й разряд 154. Характеристика работ: шлифование (огранка) фасонных поверхностей на кристаллах алмазов с предварительной и без предварительной ориентации и разметки кристалла алмаза; шлифование - полирование прямолинейных поверхностей алмаза и сверхтвердого материала; шлифование кристаллов алмазов для получения цилиндрических столбиков необходимых размеров для игл к звукоснимателям, граней алмаза при изготовлении игл алмазных для правки однониточных резьбошлифовальных абразивных кругов. 155. Должен знать: устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов повышенной точности для определения чистоты поверхности и точности обработки; технологию изготовления инструмента по параметрам, заданным чертежом. 156. Примеры работ: 1) наконечники алмазные к приборам типа «Роквелл» – шлифование, закатка радиуса; 2) резцы, сверла, компенсаторы алмазные - шлифование и полирование прямолинейных поверхностей по параметрам, заданным чертежом. Параграф 4. Шлифовщик алмазов и сверхтвердых материалов, 6-й разряд 157. Характеристика работ: шлифование (огранка) и полирование фасонных и прямолинейных поверхностей кристалла алмаза, к которым предъявляются повышенные требования по точности обработки и чистоте поверхности; предварительная ориентация и разметка кристалла алмаза. 158. Должен знать: технологический процесс и методы обработки, ориентации и разметки кристаллов алмазов для инструмента, к которому предъявляются повышенные требования по точности обработки; устройство и способы наладки оборудования, приспособлений, контрольно-измерительных оптических приборов; применяемых при изготовлении высокоточного алмазного инструмента. 159. Примеры работ: 1) наконечники специальные контактные - шлифование сферической поверхности; 2) резцы алмазные фасонного профиля и прецизионные - шлифование поверхности кристаллов; 3) сверла алмазные, камни накладные - окончательное шлифование. Приложение к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 18) ^
|
Похожие:
 | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) (далее – еткс) состоит из раздела: «Ремизо-бердочное... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство мясных... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) Раздел Общие положения ... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный... |