Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31) icon

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31)



НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31)
страница3/9
Дата конвертации06.12.2012
Размер2.27 Mb.
ТипСправочник
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9

Должен знать: технологический процесс и температурные режимы каландрования, шифры различных смесей, артикул, свойства и назначение тканей и прокладок, устройство каландра, агрегатированного с ним оборудования, приспособлений и приборов, технические требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых материалов и готовой продукции.


Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий


34. Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий 1-разряд


Характеристика работ. Клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах простых конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и в производстве и восстановление шин под руководством клейщика более высокой квалификации в соответствии с технологическим процессом. Получение, подноска к рабочему месту деталей, заготовок, полуфабрикатов, инструментов и вспомогательных материалов. Раскладывание на столе заготовок и деталей. Раскатка корда. Опудривание швов тальком, разметка и раскрой по заданному размеру и контуру заготовок и деталей. Обрезка концов ленты на конус.

Промывка или освежение бензином поверхностей, подлежащих склеиванию, намазка их клеем с периодической подсушкой. Стыковка деталей, подпрессовка места стыка на станке. Дублирование и прикатка резиновых и тканевых заготовок. Обрезка ножницами резиновых деталей или нарезка на установленную длину одной и склеенных деталей, пробивка отверстий, вставка люверсов и так далее.

Отбор деталей с рабочих мест, укладывание скленных деталей в лотки или на специальные стеллажи и полки. Передача собранных деталей на последующие операции.

Должен знать: назначение деталей, заготовок и изделий, назначение и свойства вспомогательных материалов, приемы работ и правила клейки, марки, сорта и назначение резин, особенности обработки резин и прорезиненных тканей, рациональные приемы раскроя и дублирования заготовок, правила пользования приспособлениями, требования, предъявляемые к качеству изделий и полуфабрикатов.

Примеры работ.

1) Бордюры - резка вручную и намазка клеем;

2) Детали велошин - наклейка заготовок фланцев на велотрубки;

3) Заготовки резиновые и тканевые - дублирование;

4) Задники толстые и тонкие, полустельки, пятки, усилители, черные и цветные стельки - дублирование;

5) Каблуки, клапаны - намазка клеем;

6) Кольца недорновые, прокладки - клейка-сборка;

7) Ленты ободные, фланцы для велокамер - клейка с подпрессовкой на станке;

8) Трубки с фланцами, шайбы, шлевки - клейка.


35. Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий 2-разряд


Характеристика работ. Клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах простых конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом. Установка валиков с резиной или обрезиненной тканью на раскаточные столы.

Раскатка, разметка и раскрой каландрованной резины, корда и других материалов на столе в соответствии с технологической картой. Визуальный осмотр, шероховка поверхностей деталей и изделий, прикатка роликом, вставка перемычек, обрезка излишек заготовок, заделка швов ленточкой, заклеивание непрочных швов и дутьевых отверстий. Установка колодки на ленту конвейера или навешивание ее на державку конвейера. Наложение деталей на колодку, разметка места для приклейки бордюра, пооперационная прикатка или обжимка внутренних деталей обуви на колодце на обжимочной машине или приспособлений, прикатка клапана каблука, заделка каблука пастой, снятие колодки с державки.

Выполнение вспомогательных работ: подноска к рабочим местам клея, бензина, установка валиков с резиной или обрезиненной тканью на раскаточные столы, пробивка отверстий под детали сборки.

Ворсование и взвешивание теннисных мячей.

Должен знать: основы технологического процесса и рациональные приемы клейки, клейки - сборки деталей и изделий, конструкцию и назначение деталей и вспомогательных материалов, рецепты и консистенцию клея, технологический режим сушки, обжимки склеиваемых деталей, устройство применяемых машин и приспособлений, правильные приемы намотки шнуров на дорн и резки витков, спецификацию, виды и назначение готовой продукции, размеры и фасоны обуви, требования, предъявляемые к качеству изделий и полуфабрикатов.

Примеры работ.

1) Буфера монолитные, тканевые манжеты - клейка;

2) Голенище, задники, резиновые передки, подошвы - намазка клеем;

3) Детали велошин - усиление стыка камерного рукава ленточками;

4) Задники, клапаны, подкладка и другие детали обуви - заготовка и комплектовка;

5) Знаки экспортные - клейка-выбивка;

6) Камеры варочные для ободных лент, веловарочные камеры, пластины ободных лент - склеивание;

7) Камера внутренняя тормозная из шприцованных заготовок - подрезка-стыковка;

8) Кольца прокладочные - склеивание-сборка с подбором дорнов;

9) Клапаны выдыхательные - склеивание с заготовкой и монтировкой;

10) Ленточки, миткалевые носки, текстильные и черные резиновые стельки, пятки, скрепки, шпоры - наложение на колодку и прикатка роликом;

11) Маски конские - прием закрепленных деталей, надевание на болванку, свертывание масок;

12) Мотокамеры - пробивка отверстий под вентиль;

13) Пальцы большие специальных перчаток - склеивание;

14) Перчатки специальные - прикатка ленточки и пятки, прикатка и строчка шва;

15) Пряжки большие выдыхательных клапанов, обтекатели, ремни, другие изделия химзащиты - заготовка-клейка;

16) Ремни с пряжками, сидения большие и малые, уключины, фигурные шайбы и шлевки - склеивание;

17) Сердечники жесткие для вулканизации авиационных покрышек - закрой-клейка;

18) Шпуры - намотка и резка на дорне.


36. Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий 3-разряд


Характеристика работ. Клейка, клейка-заготовка, клейка-сборка на столах, барабанах, приспособлениях и конвейерах средней сложности конструкций деталей и изделий инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления из резины, резиновой обуви, обуви из пластизоля поливинилхлорида, резиновых технических изделий и в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом.

Выполнение вспомогательных работ: надевание скленных деталей, подлежащих вулканизации, на формы, запрессовка в формы, вкладывание изделия и сердечника в формы, съем или выемка деталей и изделий из форм, в случае необходимости - контроль массы готовых изделий.

Должен знать: основы технологического процесса и рациональные приемы выполнения операций средней сложности по клейке, клейке-сборке деталей и изделий, виды, свойства, конструкцию изделий, назначение деталей, калибры, марки и виды применяемых резин и материалов, спецификации на полуфабрикаты, рецепты и консистенцию клея, технологический режим сушки, обжимки и опрессовки склеиваемых деталей, устройство применяемых приспособлений и оборудования, виды и назначение готовой продукции, размеры и фасоны обуви, требования, предъявляемые к качеству материалов, деталей и готовым изделиям, меры предупреждения и способы исправления брака.

Примеры работ.

1) Бордюры, задники дублированные, совмещенные, тонкие и толстые задники, каблуки, клапаны, полукружки, подошвы, осоюзки, рожицы, стрелки - наложение на колодку и прикатка роликом;

2) Воздуховодные, газоотводные трубки, жгуты, зонты, катетеры, клапаны для пульсаторов, маточные кольца, наркозные маски, наборы для субоквальных ванн, усилительная лента - клейка;

3) Передовые детали галош - промазка клеем, подрубка с прикаткой роликом;

4) Диафрагмы для амортизаторов, армированных чехлов вакуумобжимочных машин, клапанов, диски карданного вала, дистрибуторные ремни, ковры, манжеты, многослойные заготовки с тканевой прокладкой - клейка;

5) Диафрагмы для подпрессовочных и подверточных станков - заготовка-клейка;

6) Жилетки, костюмы, лодки малых размеров, мешки емкостью до 200 л, резервуары, цистерны - клейка;

7) Заготовки и детали губчатых изделий - клейка;

8) Заготовки многослойные с тканевой прокладкой - клейка;

9) Заготовки формовых изделий спецназначения - клейка;

10) Игрушки надувные крупногабаритные, клапаны для пульверизаторов, камеры для боксерских груш, круги для плавания, футбольные камеры, шапочки - клейка;

11) Игрушки надувные, формовые - покрытие ворсом в электростатическом поле;

12) Камеры дисковые авиационные, обжимные и шины атмосферного давления - клейка;

13) Камеры полосовые авиационные - заготовка-клейка;

14) Камеры тормозные авиационные, распорные и ездовые автокамеры - клейка-сборка;

15) Кольца тормозные прокладочные из шприцованных заготовок - клейка;

16) Манжеты рыбацких сапог - клейка;

17) Маски конские, надлобные ремни-наложение, прикатка, подрубка трикотажа, клейка;

18) Мячи теннисные - обкладка сукном;

19) Муфты наголовников - наложение, прикатка, подрубка трикотажа;

20) Обувь из пластизоля поливинилхлорида-клейка-сборка на сборочно-охладительном конвейере;

21) Обувь резиновая и из пластизоля поливинилхлорид-вставка гранников, крылышек, молнии;

22) Перчатки специальные - вырезка отверстий и вклеивание в них больших пальцев, надевание перчаток на вулканизационные формы.


37. Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий 4-разряд


Характеристика работ. Клейка, клейка-сборка на столах, приспособлениях и конвейерах сложной конструкции деталей и изделий и заготовок специального назначения инженерного имущества, химзащиты, медицинского назначения, товаров народного потребления, резиновой обуви, резиновых технических изделий и в производстве и восстановлении шин в соответствии с технологическим процессом с соблюдением установленного ритма, с подготовкой их для вулканизации в автоклавах, форматорах-вулканизаторах, кольцевых, бандажных и секторных вулканизаторах. Склеивание металлопластмассового канта с резиновым профилем на установке при изготовлении уплотнителей дверей легковых автомобилей.

Клейка, клейка-сборка резиновой обуви на конвейерах и столах с одновременным руководством клейщиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс и рациональные приемы выполнения сложных работ по клейке, клейке-сборке изделий и заготовок специального назначения, конструкцию деталей и изделий, их виды, размеры и конфигурацию, виды, калибры и назначение применяемых резин, материалов, полуфабрикатов и вспомогательных материалов, методы дублирования и рациональные приемы раскроя материалов, технические требования к промазке, прошивке и заделке швов, технологический режим сушки, методы определения размеров заготовок, устройство и правила эксплуатации приспособлений, станков и варочных камер, технические требования, предъявляемые к качеству материалов, деталей и готовым изделиям, меры предупреждения и способы исправления брака.

Примеры работ.

1) Баллоны, для интрагастральной гипотермии, дренажа типа Кера, кальперинтеры, калоприемники, мочеприемники, метрейринтеры, трахиотомический манжет для конюль, трубки интубационные с манжетами разные, самозадерживающиеся катетеры с коническим клювом и уникальные изделия медицинского назначения - клейка;

2) Бензобаки - наложение и клейка второго слоя;

3) Викели многослойные - клейка с точной подгонкой диаметра;

4) Гермошлемы, детали и оперение аэростатов и газгольдеров, детали костюмов, костюмы, мешки емкостью свыше 200 л, лодки средних размеров, меха к большим лодкам и понтонам - клейка;

5) Голенище, передовая резина - наложение на каркас обуви;

6) Детали картофелеуборочных комбайнов, диски камеры, чехлы для грунтовальных машин - клейка;

7) Диафрагмы для сборочных станков - клейка;

8) Зонды гастродуоденальные, «РН», экстренной хирургии; для остановки кровотечения пищевода и желудка, двухканальные желудочно-кишечные с баллоном - клейка;

9) Камеры варочные и диафрагмы для вулканизации покрышек в автоклавах, форматорах-вулканизаторах, кольцевых и бандажных вулканизаторах - клейка;

10) Камеры варочные секторные - наложение и прикатка торцов;

11) Корпуса кислородных, наземных, и водолазных масок - клейка, клейка-сборка;

12) Маски конские - обкладка трикотажем толстого задника, приклейка манжет, вставка обтюратора;

13) Мешки варочные из шприцованных или дублированных заготовок для вулканизации покрышек в секторных вулканизаторах - клейка;

14) Подошвы и внутренние детали резиновой обуви - обжимка и опрессовка на оборудовании, совмещающем обе операции в одном цикле;

15) Ремни тканеусадочные - клейка.


38. Клейщик резиновых, полимерных деталей и изделий 5-разряд


Характеристика работ. Клейка, клейка-сборка особо сложной конструкции деталей и изделий инженерного имущества, резиновых технических изделий индивидуально или с разделением труда на столах, металлических формах и крупногабаритных моделях, резиновой обуви на конвейерах с соблюдением установленного ритма с одновременным руководством бригадой клейщиков. Клейка экспериментальных образцов резино-технических изделий. Руководство бригадой клейщиков.

Должен знать: технологический процесс и рациональные приемы выполнения работ по клейке, клейке-сборке ответственных и особо сложных деталей и изделий, назначение и комплектность деталей и изделий, их виды, размеры и конструкции, правила чтения чертежей, технологию производства резиновых изделий инженерного имущества и резино-технических изделий, технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов, деталей и готовым изделиям, технологический регламент, рабочие инструкции, по всем операциям клейка-сборка, методы обучения передовым приемам труда.

Примеры работ.

1) Бензобаки - наложение и клейка первого слоя;

2) Бленды, излучающая обмотка, шланги для гидротурбин, эластичные муфты - клейка-сборка на крупногабаритных моделях;

3) Кранцы крупногабаритные швартовые - клейка-сборка;

4) Лодки большие, подъемники и экспериментальные образцы инженерного и воздухоплавательного имущества - клейка;

5) Образцы особо сложные экспериментальные резиновых технических изделий - клейка.


Машинист каландра


39. Машинист каландра 3-разряд


Характеристика работ. Обслуживание ленточного каландра или изолирование кромок текстильного и металлического кордов под руководством машиниста более высокой квалификации в производстве шин. Питание каландра резиновой смесью. Установка кромочных ножей для определения ширины ручьев резины. Отбор проб на анализ, исправление мелких неполадок в работе оборудования. Замена машиниста каландра более высокой квалификации во время его отсутствия. Обслуживание шпорного и профильного каландров под руководством машиниста высшей квалификации.

Должен знать: шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов, технические требования к качеству продукции, технологический процесс каландрования, режим работы оборудования, устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.


40. Машинист каландра 4-разряд


Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по обслуживанию каландров. Управление ленточным шпорным или профильным (в производстве резиновой обуви) каландрами. Каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров до 20 мин(-1). Ведение процесса листования и профилирования на каландрах с длиной валков до 700 мм. Ведение процессов: обкладка резиной корда, промазка тканей, профилирование и листование резин на лабораторных каландрах, изолирование кромок текстильного и металлического кордов. Выполнение работ по обслуживанию фрикционного, листовального, профильного, накаточного и сквидж-каландров с длиной валков 700 мм и более под руководством машиниста каландра более высокой квалификации, а также замена во время его отсутствия. Настройка каландра на заданный калибр, пуск каландра и вальцов, закрепленных за каландром, контроль качества продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и по внешнему виду. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормы технологического режима и устранение неисправностей в работе оборудования. Под руководством машиниста более высокой квалификации - листование смесей и пластиката, промазка и обкладка ткани смесью из пластиката.

Должен знать: технологический процесс каландрования, шифры, назначение и особенности обрабатываемых материалов, технические требования к качеству продукции, режимы работы оборудования, устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.


41. Машинист каландра 5-разряд


Характеристика работ. Ведение процесса профилирования, фрикционирования, листования, сквиджевания тканей, резин и битумо-резиновых изоляционных материалов, накатка эбонита на каландровых агрегатах различных типов в производстве шин. Каландрование тряпичных смесей для внутренних обувных деталей при скорости каландров свыше 20 мин(-1). Ведение процесса листования и профилирования на каландрах с длиной валков 700 мм и более или обкладки тканей и сердечников транспортерных лент при скорости каландра до 20 мин(-1). Листование на каландрах с длиной валков менее 700 мм с механизированным закроем деталей в потоке. Фрикционирование тканей при скорости каландров свыше 20 мин(-1) при небольшом ассортименте (менее 5 наименований тканей и 10 резиновых смесей).

Под руководством машиниста более высокой квалификации - обкладка корда (производство шин), текстильных материалов и сердечников транспортерных лент на скорстных каландрах (свыше 30 мин(-1)) и фрикционирование тканей со скоростью до 20 мин (-1) (в производстве резинотехнических изделий (далее - РТИ). Ведение процесса листования смесей из пластиката, обкладки и промазки тканей смесью из пластиката.

Должен знать: технологический режим каландрования, сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей, технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов, устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила наладки оборудования.


42. Машинист каландра 6-разряд


Характеристика работ. Ведение процесса обкладки корда (производство шин) или текстильных материалов и сердечников транспортерных лент или фрикционирования тканей и бестканевой пленки с большим ассортиментом и различными температурными режимами на каландрах со скоростью 20 мин(-1) и выше. Управление каландрами, работающими в блоке с дублером Чижова, заторцовочной машиной, печатными и текстильными машинами. Подготовка каландров и агрегатированного оборудования к работе, настройка его на требуемые скорости, температуры, калибры и давления. Пуск и остановка каландров и обслуживаемых агрегатов. Наблюдение за синхронной работой оборудования на обслуживаемом участке. Предупреждение и устранение причин отклонения от технологического режима. Контроль качества продукции. Ведение технологического процесса согласно регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. Устранение неисправностей оборудования и коммуникаций. Отбор проб для анализа. Руководство рабочими, обслуживающими все оборудование на участке. Ведение учета работы.

Должен знать: технологический режим каландрования, сорта, типы, особенности и назначение резин и тканей, технические требования, предъявляемые к качеству продукции и используемых материалов, устройство оборудования, вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила наладки оборудования.


Машинист пропиточного агрегата


43. Машинист пропиточного агрегата 2-разряд


Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса пропитки корда. Пуск и останов закаточного приспособления. Распаковка и установка рулонов корда на раскаточные стойки, подтягивание полотна корда к швейной машине, сшивка концов корда, наблюдение за правильной накаткой корда, расправка складок и перекосов на полотне, регулировка натяжения корда. Съем пропитанного корда, упаковка его в чехлы. Периодическая чистка поверхности сушильных барабанов или роликов от налипов латекса.

Должен знать: принципы работы оборудования и контрольно-измерительных приборов, типы, марки и назначение кордов в производстве, требования, к качеству кордов, устройство оборудования, правила его наладки.


44. Машинист пропиточного агрегата 3-разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточных агрегатах с рабочей скоростью до 12 мин(-1) под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка рулонов корда на раскаточные стойки. Заправка полотна корда в агрегат. Контроль за работой обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс пропитки корда, устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила подналадки оборудования, типы и марки кордов.


45. Машинист пропиточного агрегата 4-разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточных агрегатах с рабочей скоростью до 12 мин(-1) или ведение процесса пропитки корда под руководством машиниста более высокой квалификации на агрегатах с рабочей скоростью свыше 12 мин(-1). Проверка наличия паспортов в рулонах ткани, установка рулонов в стойке. Наблюдение за равномерным прохождением корда на компенсатор, расправка корда, устранение провисания полотна корда, складок. Регулирование скорости прохождения корда с раскаточной стойки при помощи тормозных устройств.

Должен знать: сущность технологического процесса пропитки кордов, технические требования, предъявляемые к кордам, устройство, принцип работы и правила наладки оборудования, устранение мелких дефектов в работе оборудования.


46. Машинист пропиточного агрегата 5-разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки корда на пропиточном агрегате перед его обрезинкой с рабочей скоростью свыше 12 мин(-1). Управление всеми узлами агрегата, заполнение ванны пропиточным составом и пропуск корда через ванну и сушильную камеру. Регулирование уровня пропиточного состава и температуры валков сушильной камеры по показаниям контрольно-измерительных приборов, наблюдение за процессом пропитки с соблюдением всех параметров по сушке и провесу пропитываемого корда. Руководство бригадой рабочих пропиточного агрегата.

Должен знать: технологический процесс пропитки кордов, режим работы агрегатов, технические условия на пропитку корда, марки кордов и состав пропиточного раствора, устройство и наладку оборудования и приборов, способы рациональной организации работы всех членов бригады.


Машинист резиносмесителя


47. Машинист резиносмесителя 3-разряд


Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по обслуживанию резиносмесителей. Проверка правильности комплектовки навесок, взвешивание каучука, загрузка питающих приспособлений или выполнение работ под руководством машиниста более высокой квалификации при загрузке ингредиентов в резиносмеситель. В процессе работы проверка исправности и регулирование весового транспортера весов. Проверка работы нижнего пресса и люка.

Должен знать: шифры, виды и назначение резиновых смесей, основные принципы работы оборудования, требования, предъявляемые к качеству загружаемых ингредиентов, приемы работы.


48. Машинист резиносмесителя 4-разряд


Характеристика работ. Выполнение простых операций при работе на резиносмесителе: ведение процесса разогрева резиновых смесей в резиносмесителях всех типов или процесса смешения (крашения) резиновых смесей под руководством машиниста более высокой квалификации. Обслуживание скоростных резиносмесителей. Загрузка ингредиентов, выгрузка готового продукта.

Должен знать: марки, сорта и свойства каучуков, ингредиентов и резиновых смесей, последовательность загрузки их в резиносмеситель, режимы изготовления или разогрева резиновых смесей, устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.


49. Машинист резиносмесителя 5-разряд


Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при работе на резиносмесителе: ведение процесса пластикации каучука или усреднения термопластика в резиносмесителях всех типов или процесса смешения (крашения) в смесителях малолитражного объема (менее 90 л). Прием на верхней площадке резиносмесителя каучука, технического углерода и других ингредиентов. Загрузка их через воронку в резиносмеситель. Наблюдение за ходом процесса пластикации или смешения по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту. Ведение процесса смешения в скоростных резиносмесителях под руководством машиниста более высокой квалификации.

Должен знать: технологический процесс обработки каучука и резиновых смесей в резиносмесителе, марки, сорта и свойства применяемых материалов и изготавливаемых смесей, устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов.


50. Машинист резиносмесителя 6-разряд


Характеристика работ. Выполнение сложных работ при работе на резиносмесителе: ведение процесса изготовления резиновых или асбестовых смесей в скоростных резиносмесителях и смесителях большого объема (90 л и более). Руководство рабочими, обслуживающими резиносмеситель и сопряженное с ним оборудование. Управление смесителем с помощью автоматической аппаратуры. Управление верхними и нижними плунжерами. Наблюдение за процессом смешения по показаниям контрольно-измерительных приборов и диаграмм. Контроль за соблюдением технологического регламента, выходом и качеством продукции на всех обслуживаемых участках. Исправление мелких неполадок в работе оборудования.

Должен знать: основы технологии изготовления резины, технологический процесс изготовления смесей в резиносмесителях, наименование, свойства и назначение вводимых каучуков и ингредиентов, порядок загрузки их в смеситель, технические требования, предъявляемые к продукции, методику отбора проб, устройство оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.


Машинист стрейнера


51. Машинист стрейнера 3-разряд


Характеристика работ. Размягчение и очистка (фильтрация) резиновой смеси или девулканизата от посторонних включений на стрейнере с диаметром червяка до 200 мм или стрейнирование, размягчение изоляционных смесей на специальных машинах. Подготовка стрейнера к работе. Пропуск смеси через фильтр стрейнера. Взвешивание обрабатываемой смеси на весах. Смена сетки в головке стрейнера по мере ее загрязнения.

Должен знать: марки, свойства и назначение обрабатываемых смесей, технологический процесс стрейнирования, технические требования, предъявляемые к процессу очистки резины, устройство стрейнера и вспомогательных приспособлений.


52. Машинист стрейнера 4-разряд


Характеристика работ. Размягчение и очистка (фильтрация) резиновой смеси или девулканизата от посторонних включений на стрейнере с диаметром червяка 200 мм и свыше. Прием резиновой смеси или девулканизата. Заправка в воронку стрейнера. Наблюдение за пропуском смеси через фильтр стрейнера в соответствии с технологическим регламентом и показаниями контрольно-измерительных приборов. Чистка сетки стрейнера, срезка и взвешивание обрабатываемой резины. Наладка стрейнера.

Должен знать: шифры, марки и свойства обрабатываемых смесей, их назначение в производстве, технические требования, предъявляемые к ним, устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов, правила наладки стрейнера.


Намазчик деталей


53. Намазчик деталей 1-разряд


Характеристика работ. Намазка клеем или мазью простых и средней сложности по конфигурации текстильных, резиновых и металлических деталей вручную. Раскладка деталей на столе. Приемка и укладка намазанных деталей в книжки или на стеллажи.

Должен знать: назначение деталей, технические требования, предъявляемые к деталям и смазочным клеям, прием работы.

Примеры работ.

1) Велопокрышки - промазка и пропудривание;

2) Детали свинцовые для эбонитовых изделий - намазка вручную;

3) Каблуки - намазка вручную;

4) Полустельки, стельки - намазка вручную;

5) Супинаторы, шпоры - намазка вручную.


54. Намазчик деталей 2-разряд


Характеристика работ. Намазка клеем или мазью сложных по конфигурации текстильных, резиновых и металлических деталей и изделий вручную. Ведение технологического процесса намазки клеем и сушки простых и средней сложности по конфигурации деталей изделий на машинах или нанесение клея на пульверизационных установках под давлением до 200 атм. Намазка шприцованных камер и бандажей клеями. Обдувка бандажей сжатым воздухом, промывка бензином и просушка. Обрезка концов шприцованных камер и прикрепление их ленточкой к дорну. Подготовка промазочных композиций до требуемой консистенции. Раскладка деталей в заданной последовательной на рабочей поверхности машины. Контроль и регулирование вязкости и концентрации клея, подачи клея на промазочный узел, температурного режима в сушильной камере, разбор, чистка и сборка намазочного узла.

Должен знать: конструкцию, размеры и назначение деталей и изделий, принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов, технологический процесс намазки и сушки деталей, физико-механические свойства сырья и полуфабрикатов, виды дефектов и методы их устранения.

Примеры работ.

1) Арматура латунирования - намазка вручную;

2) Велопротекторы - промазка;

3) Детали химзащиты - намазка вручную;

4) Задники матерчатые - намазка вручную;

5) Застежка "молния" - намазка вручную;

6) Каблуки - намазка на машине;

7) Камеры варочные - намазка кистью или в специальных ваннах;

8) Камера ездовая - промазка клеем стыка и пятки вентиля;

9) Мячи теннисные - намазка вручную;

10) Подкладки - намазка вручную;

11) Полустельки, стельки - намазка на машине;

12) Покрышки восстанавливаемые - нанесение клея на пульверизационных установках под давлением до 200 атм;

13) Ремни клиновидные - намазка вручную;

14) Супинаторы, шпоры - намазка на машине;

15) Шланги с нитяной и металлической оплеткой - намазка вручную.


55. Намазчик деталей 3-разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса намазки клеем и сушки сложных по конфигурации деталей на машинах или нанесения клея на пульверизационных установках под давлением свыше 200 атм. Подготовка и наладка узлов машины. Выявление и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима.

Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов, технологическую схему процесса намазки и сушки деталей резиновой обуви, правила регулирования технологического процесса.

Примеры работ.

1) Задники матерчатые - намазка на машине;

2) Застежка «молния» - намазка на машине;

3) Подкладки - намазка на машине;

4) Покрышки восстанавливаемые - нанесение клея на пульверизационных установках под высоким давлением (200 атм и выше).


Обрезчик резиновых изделий


56. Обрезчик резиновых изделий 1-разряд


Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях простой конфигурации, не требующих большой точности обработки поверхности, на специальных машинках или приспособлениях. Обрезка выпрессовок вручную при помощи ножа или ножниц без образования на обрезаемой поверхности «гребенок» и «зарезов».

Подготовка изделий к обрезке. Подбор режущего инструмента. Пропудривание изделий. Смачивание ножниц или ножа в специальном растворе. Визуальный контроль деталей и изделий после обрезки выпрессовок.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки, виды и назначение изделий, технические требования, предъявляемые к внешнему качеству продукции, устройство, наладку и эксплуатацию машинок и приспособлений для обрезки выпрессовок.

Примеры работ.

1) Велопокрышки, детали резиновой обуви, эбонитовые изделия (в холодном состоянии) - обрезка на машинках, приспособлениях или вручную;

2) Кромки протектора - обрезка сырых велопокрышек;

3) Рукава диаметром до 23 мм - обрезка-свертывание.


57. Обрезчик резиновых изделий 2-разряд


Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях средней и сложной конфигурации, требующих большой точности обработки поверхности на специальных машинах, приспособлениях или вручную. Обрезка-свертывание рукавов диаметром свыше 13 мм до 25 мм. Обрезка или обивка выпрессовок с асбестовых изделий в горячем состоянии с помощью специальных станков, приспособлений или вручную. Зачистка мест выпрессовок наждачной бумагой. Контроль деталей и изделий после обрезки выпрессовок.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки, виды, сорта и назначение изделий, технические требования, предъявляемые к внешнему качеству продукции, устройство и правила эксплуатации машин, станков и приспособлений для обрезки и обивки выпрессовок.

Примеры работ.

1) Грелки, заготовки для теннисных мячей, пузыри для льда, кружки Эсмарха, ласты, маски для подводного плавания, эспандеры и другие - обрезка выпрессовок на специальном оборудовании или вручную;

2) Детали и изделия химзащиты, инженерного имущества - обрезка на специальном оборудовании или вручную;

3) Изделия армированные формовые резиновые технические, гусеничные и транспортерные ленты, губчатые пластины, поручни для эскалаторов, ремни клиновидные и другие - машинная или ручная обрезка выпрессовок и заусенец;

4) Обувь клееная, изготовленная методом литья под давлением из композиций поливинилхлорид - машинная обрезка;

5) Обувь формовая с подошвой из полиуретана - обрезка выпрессовок вручную;

6) Покрышки, шины атмосферного давления - машинная или ручная обрезка выпрессовок;

7) Трубки газоотводные, заливные, наливные - обрезка вручную.


58. Обрезчик резиновых изделий 3-разряд


Характеристика работ. Обрезка выпрессовок на изделиях особо сложной конфигурации, требующих повышенной точности обработки поверхности, крупногабаритных покрышек на специальном оборудовании или вручную. Обрезка-свертывание рукавов диаметром свыше 25 мм. Обрезка излишков сырой резины на массивных шинах после накатки эбонита. Зачистка или шлифовка мест выпрессовок после обрезки. Настройка станка для обрезки. Установка ножей в соответствии с технологической картой и шириной изделия. Съем изделия со станка и подача на дальнейшую обработку.

Должен знать: способы и рациональные приемы обрезки, конструкцию, размеры и спецификацию обрабатываемых изделий, классы чистоты поверхностей деталей, технические требования, предъявляемые к изделиям, устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых для обрезки выпрессовок.

Примеры работ.

1) Изделия химзащиты - обрезка выпрессовок на специальном оборудовании или вручную;

2) Камеры формовые - обрезка кромок сырой резины на станках;

3) Обувь резиновая сложной конфигурации - обрезка вручную и на машинах.


Окрасчик резиновых изделий


59. Окрасчик резиновых изделий 2-разряд


Характеристика работ. Окраска, окраска-лакировка и лакировка на полуавтоматах, приспособлениях или вручную деталей и изделий инженерного имущества, товаров народного потребления из резины, деталей и изделий в производстве и восстановлении шин или воскирование покрышек, игрушек, гайки гофрированной трубки и резино-технических изделий. Подготовка изделий к окраске, грунтовка изделий с последующей подсушкой, раскраска изделий в соответствии с утвержденными образцами эталонов и рисунков с соблюдением равномерности нанесения красочного слоя.

При раскраске надувных шаров на полуавтомате - надевание изделия на штуцер-дозатор, наполнение оболочки воздухом, нанесение рисунка на поверхность изделия по трафарету, фильтрация и разлив в емкости красок и лаков. При покрытии лаком форм для маканых изделий: подготовка форм к лакированию, полировка поверхности форм наждачной бумагой до образования гладкой поверхности или очистка форм, разведение нитролака, нанесение на поверхность форм лака методом макания в лак с последующей просушкой их. При воскировании: промывка, протирка изделий и приготовление воскирующей массы. Регулирование температуры воскирующей массы в ванне или камере при помощи контрольно-измерительных приборов. Выдержка изделий в соответствии с установленным режимом, обработка изделий в камере горячим воздухом. По окончании процесса - выгрузка изделий из ванны, промывка от лишних остатков воскирующей массы. Периодическая замена смазки, чистка ванны или камеры после воскирования.

Должен знать: режим и технологический процесс воскирования-парафинирования, правила приготовления воскирующей массы, конструкцию и наименование обрабатываемых изделий, наименования, виды и свойства красок, лаков и растворителей, способы окраски и лакировки, технические требования, предъявляемые к качеству продукции, устройство, наладку и эксплуатацию оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1) Бандажи, запорные кольца, шины «ГК», покрышки вулканизационные - окраска-лакировка;

2) Изделия инженерного имущества - окраска;

3) Оболочки для детских шаров - раскрашивание;

4) Формы для маканых изделий - лакирование.


60. Окрасчик резиновых изделий 3-разряд


Характеристика работ. Окраска, окраска-лакировка и лакировка на конвейерах с соблюдением установленного ритма работы специальных камер при помощи распылителя или вручную, а также сложная раскраска новых образцов изделий и товаров народного потребления из резины, резиновой обуви и обуви из поливинилхлорида, деталей и изделий в производстве и восстановлении шин.

При раскраске изделий на конвейерах с принудительным ритмом - нанесение краски в установленных местах вручную или при помощи распылителя, подсушка изделий. Окраска в специальных камерах с последующей подсушкой. Съем и подача изделий на транспортер. Выполнение операций по лакировке резиновой обуви под руководством лакировщика более высокого разряда: отбор со сборочного конвейера или стола нелакированных изделий, навеска на рамки и установка их на вагон-тележку или навеска нелакированной обуви на подвески конвейера.

При окраске различными смазками и композициями сырых шин - осмотр изделий, выявление внешних дефектов, подпрессовка и промазка вручную шин при помощи приспособлений, промазка внутренней и наружной поверхностей изделий.

При воскировании - равномерное наложение восковой смазки по внешней поверхности покрышки путем опрыскивания ее в первой камере при помощи краскопульта. Установка изделий в камере и обработка горячим воздухом. По мере надобности заправка агрегата восковой композицией. Регулирование температуры, необходимой для разогрева смазки, и подача разогретой смазки через пульверизатор орошения. Контроль за равномерной восковкой внешней поверхностью изделий и предохранение от загрязнения.

Должен знать: наименование, виды и свойства красок, лаков и растворителей, способы окраски-лакировки, технические требования, предъявляемые к качеству изделий, типы, особенности и размеры обрабатываемых изделий, технологический процесс воскирования, состав воскируемой композиции, устройство, правила наладки и эксплуатации оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1) Игрушки резиновые из латекса и полиуретановые из пластизоля поливинилхлрида - раскраска;

2) Каблуки и ранты - окраска;

3) Обувь из поливинилхлорида - нанесение оттенка;

4) Покрышки сырые - окраска;

5) Обувь резиновая - лакирование в лакировочных камерах и аппаратах.


61. Окрасчик резиновых изделий 4-разряд


Характеристика работ. Окраска, окраска-лакировка и лакировка резиновой обуви в электростатическом поле высокого напряжения или методом макания.

При лакировке резиновой обуви в электростатическом поле - включение и выключение конвейера движущегося в электростатическом поле, регулирование дозирующих устройств и напряжения электрического поля. Съем лакированной обуви с подвесок конвейера, навешивание на рамки и установка рамок с обувью в вагон-тележку для отправки на вулканизацию.

При лакировке обуви методом макания на механизированных аппаратах - включение аппарата, наблюдение за процессом макания в лак, съем лакированной обуви и навешивание ее на вагон-тележку.

При лакировке обуви методом макания на ручных аппаратах - съем рамок с нелакированной обувью, установка их в кронштейны над ванной с лаком, макание в ванну, съем рамок с лакированной обувью и установка их на вагон-тележку.

Визуальный контроль качества лакированной обуви. Исправление отдельных дефектов лакировки. Подготовка оборудования к сдаче в ремонт и участие в приемке оборудования из ремонта.

Должен знать: технологический процесс окраски и лакировки резиновой обуви, приемы лакировки резиновой обуви, технические требования, предъявляемые к качеству лакированной резиновой обуви, устройство, наладку и правила эксплуатации оборудования и приспособлений.


Перекатчик ткани и прокладки


62. Перекатчик ткани и прокладки 1-разряд


Характеристика работ. Перекатка на специальном станке соединенных кусков ткани на ролик с одновременным промером длины ткани на ролике. Склеивание или сшивка кусков ткани. Выполнение работ по подноске и подвозке кусков текстиля из цехового склада и распаковка его.

Должен знать: виды тканей, приемы и методы склейки и сшивки, устройство перекаточного станка и швейной машины.


63. Перекатчик ткани и прокладки 2-разряд


Характеристика работ. Раскатывание и перекатывание прокладочных холстов и тканей специального назначения на столе с промером длины. Вырезка дефектных мест. Сшивка полотнищ ткани и подшивка кромки прокладок на швейной машине. Сортировка прокладочных холстов по видам тканей и ширине, разборка, расправка и маркировка холстов, чистка холстов вручную или на специалном станке и накатка их на ролики. Расслаивание, раздирка и перекатка вручную или на станке невулканизированной прорезиненной ткани или кромки, пропудривание и намотка на валик, упаковка. Сшивка ткани на машине «Оверлок» перед перекаткой. При перекатке прорезиненной ткани (шпредингованной) - промер, отсоединение заправочных концов и упаковка.

Должен знать: виды и назначение прокладочных холстов и тканей, технические требования к качеству материалов, особенности обработки отдельных видов прокладочных холстов, устройство перекаточного и гладильного станков, швейной машины и машины «Оверлок», приемы работы.


64. Подготовщик камер и рукавов 2-разряд


Характеристика работ. Одевание на дорн или барабан сырых заготовок резиновых неформованных деталей. Пропудривание деталей и изделий. Бинтовка камер на барабане. Подноска к вулканизации. Удаление (отжимка) воздуха, находящегося между дорном и трубкой. Закрепление концов трубки кольцами. Укладка дорнов с трубками в вулканизационную тележку. По окончании процесса вулканизации - разбинтовка и съем камеры с барабана, выгрузка тележки, съем вулканизованных велотрубок с дорнов. Осмотр изделий по внешнему виду и отправка на дальнейшую обработку.

Должен знать: приемы работы на обслуживаемом участке, конструкцию, размеры и спецификацию обрабатываемой продукции, особенности обработки изделий, технические требования, предъявляемые к качеству изделий, устройство оборудования и приспособлений.


Поддувщик изделий


65. Поддувщик изделий 1-разряд


Характеристика работ. Поддувка сжатым воздухом велосипедных и автомобильных камер, осмотр внешнего вида, передача на последующую обработку.

Должен знать: размеры шин и конструкцию камер, технические требования, предъявляемые к качеству продукции, устройство пневмоустановки, приемы работ.


66. Поддувщик изделий 2-разряд


Характеристика работ. Поддувка сжатым воздухом резиновых изделий. Продувание отшлифованных изделий. Проверка формы изделий по шаблонам. Выявление проколов. Тщательная заделка проколов. Талькирование изделий. Укладывание изделий, загрузка их и выгрузка.

Должен знать: размеры и конструкцию изделий, технические требования к качеству продукции, приемы устранения дефектов, устройство пневмоустановки.


Прессовщик-вулканизаторщик


67. Прессовщик-вулканизаторщик 2-разряд


Характеристика работ. Выполнение простых работ при прессовании-вулканизации: промазка и подпрессовка стыка изделий, опрессовка сырых покрышек на специальном станке, подвулканизация стыка колец из одиночной проволоки, промазка ячеек формы смазкой, последовательная вставка колец в ячейку формы пресса, закрытие пресса. Наблюдение за процессом вулканизации колец. Выгрузка колец из форм. При прессовании формовой подошвенной пластины и каблуков - снятие заготовок с конвейера или подноска от места складирования к прессам, закладывание заготовок в прессформы, маркировка готовых изделий и передача их на дальнейшую обработку.

Должен знать: рациональные приемы ведения процесса прессования-вулканизации, типы, размеры, номенклатуру и назначение изделий, требования, предъявляемые к качеству продукции, устройство оборудования и приспособлений.


68. Прессовщик-вулканизаторщик 3-разряд


Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при прессовании-вулканизации формовых резино-технических изделий в прессформах несложной конструкции на вулканизационных гидравлических прессах различной конструкции с паровым или электрическим обогревом, а также прессование-вулканизация на эксцентриковых прессах и прессах, оборудованных кассетированными прессформами. Подготовка пресса и прессформ к работе. Закладывание заготовок в прессформы. Закрывание прессформ и установка их на плиты пресса, закрытие пресса. Ведение процесса прессования-вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов. По окончании вулканизации - выгрузка форм, выемка изделий из них вручную или при помощи приспособлений. Под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшего разряда выполнение работ по прессованию-вулканизации резиновых деталей и изделий в прессформах конструкции средней сложности.

Должен знать: технологический процесс прессования, приемы перезарядки прессов и прессформ, виды, конструкцию и назначение изделий и прессформ, особенности обработки материалов, технические требования, предъявляемые к качеству продукции, устройство прессов, приспосблений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1) Вентили, велокамеры, манжеты, ниппели и прокладки - прессование-вулканизация;

2) Детали варочных камер, изделия промтехники и лабораторные образцы - прессование-вулканизация;

3) Детали стиральных машин и промтехники: втулки, манжеты, муфты и так далее - прессование-вулканизация;

4) Пробки полистирольные, пластины резиновые для подошв, стирательные технические резинки - прессование-вулканизация.


69. Прессовщик-вулканизаторщик 4-разряд


Характеристика работ. Выполнение сложных работ по прессованию-вулканизации формовых резиновых, резино-технических изделий, изделий медицинского назначения или асбестотехнических изделий в прессформах конструкции средней сложности на гидравлических прессах различной конструкции с паровым или гидравлическим обогревом с разборными или кассетированными прессформами средней сложности. Прессование-формование велопокрышек и туфель в электромеханических прессах-полуавтоматах. При необходимости - разогрев заготовок в генераторе токами высокой частоты. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации резиновых изделий и деталей под руководством прессовщика-вулканизаторщика высшей квалификации. Прессование-вулканизация изделий с использованием различных заготовок. Укладывание в матрицу прессформы пластин, заготовок различными методами: пластиной, поштучно и сборка резиновых деталей на формах.

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации, режим вулканизации, виды, конструкцию и назначение изделий и прессформ, особенности обработки материалов, технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и заготовкам, устройство прессов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1) Велопокрышки - формование-вулканизация;

2) Втулки для стабилизаторов, диски для магнитофонов, техническая пластина, каблуки, ковры Московского завод малолитражных автомобилей, наконечники для спринцовок, полотно мембранное, пробки для детских бутылочек, прокладки, бесконечные ремни в челюстных прессах - прессование-вулканизация;

3) Кольца бортовые и резиновые детали для шин типа «Р» - прессование-вулканизация;

4) Ленты ободные в гидравлических прессах - прессование;

5) Пластины для низа обуви - прессование-вулканизация;

6) Полотно армированное, паронит и другие асбестовые технические изделия - вулканизация в прессах;

7) Туфли - прессование-вулканизация.


70. Прессовщик-вулканизаторщик 5-разряд


Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции при обслуживании нескольких прессов со сложными прессформами и разъемными приспособлениями при многочисленном ассортименте резино-технических изделий. Прессование формование резиновой обуви на гидравлических прессах-полуавтоматах. Подпрессовка клиновидных ремней и авиамоноблоков на гидравлических прессах. Прессование-вулканизация ремневых пластин, эскалаторных поручней, односторонних и двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах. Прессование-вулканизация диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах. Прессование-вулканизация изделий литья под давлением. Прессование-вулканизация эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей к ним).

Должен знать: технологический процесс прессования-вулканизации, рациональные маршруты обслуживания прессов, конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок, режимы вулканизации и способы перезарядки прессов и прессформ, расчет, количества ограничительных линеек и подбор их по ширине и калибру, технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции, устройство оборудования и приспособлений, правила их наладки, устройство контрольно-измерительных приборов.

Примеры работ.

1) Боты, галоши, дорны, сапоги - прессование-вулканизация;

2) Изделия резино-технические: манжеты, сальники, кольца, уплотнители авиационной промышленности - прессование-вулканизация;

3) Изделия медицинского назначения: ласты, грелки, кружки Эсмарха и пузыри для льда - прессование-вулканизация;

4) Ленты транспортерные односторонние и двухсторонние и плоские приводные ремни - прессование-вулканизация на больших гидравлических прессах и в двухэтажных прессах;

5) Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизные кольца, буфера, рессоры для автомашин - прессование-вулканизация.

При выполнении работ на прессах типа «Свит» с одновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкой квалификации - 6-разряд.


Резчик эластомеров и резины


71. Резчик эластомеров и резины 1-разряд


Характеристика работ. Резка резиновых изделий по заданному размеру специальным ножом на токарных или специальных станках с точностью свыше 0,3 мм или выполнение операции только по растариванию каучука. Подбор шайб, подбор и заточка резцов и ножей. Надевание заготовки на дорн и закрепление ее в патроне станка. Пуск станка и резка заготовок в соответствии с техническими требованиями. По окончании резки - остановка станка, снятие изделий с дорна и складирование нарезанных изделий в тару.

Должен знать: приемы резки резиновых изделий, конструкцию изделий, требования, предъявляемые к качеству продукции, устройство станков для резки и приспособлений, типы и виды каучуков, назначение их в производстве.

Примеры работ.

1) Кольца из обрезков велотрубок - резка;

2) Кольца и чехлы для грелок, пузыри для льда и других изделий сангигиены - резка;

3) Кружки Эсмарха, эбонитовые втулки для кислородных подушек - резка;

4) Трубки велокамерные - резка.


72. Резчик эластомеров и резины 2-разряд


Характеристика работ. Резка вручную или на токарных или специальных резательных станках разных резиновых изделий с точностью 0,2-0,3 мм или подготовка в производство каучуков. Закрепление изделий на шайбе или валу станка, установка ограничителей, ножей и резцов, резка на части в соответствии с техническими требованиями. Съем разрезанного ролика ткани со станка, съем нарезанной ленты ролика и передача ее на последующую операцию. Заточка и смена резцов. Выполнение операций по промазке и связке нарезанных ремней при резке ремниевых пластин на станке Журманова.

При подготовке каучуков: растаривание каучука, очистка его от внешних загрязнений и маркировка по типам и сортам. Расслоение натурального каучука вручную на отдельные листы для изготовления особо ответственных резиновых смесей, контроль каждого листа путем просвечивания рефлекторными лампами и удаление посторонних включений из обработанных листов. Резка каучука, регенерата, гуттаперчи и других эластомеров вручную на куски установленных размеров и различной конфигурации.

Должен знать: приемы резки резиновых изделий; способы предварительной обработки каждого вида каучуков; конструкцию изделий; технические требования, предъявляемые к продукции; устройство и правила наладки оборудования.

Примеры работ.

1) Викели на кольца (плодоовощное производство) - резка;

2) Изолента - резка;

3) Резина стирательная - резка.


73. Резчик эластомеров и резины 3-разряд


Характеристика работ. Резка резиновых изделий с точностью до 0,2 мм на токарных или других специальных станках. Резка различных вулканизованных пластин на резиновые нити или концевые ремни и гусеничные ленту на специализированных станках. Резка резиновых изделий на дисковом ноже. Резка каучука, регенерата, гуттаперчи и других эластомеров вручную или с помощью специальных приспособлений на куски установленных размеров и различной конфигурации. Резка губчатой камеры после стрейнирования специальными ножами. Доведение заготовки губчатой камеры до заданного веса путем отрезания излишков резины. Обрезка бортов и протектора на пневматических или дисковых борторезательных станках. Самостоятельная настройка и обслуживание станков по резке пластин. Настройка ножей. Наблюдение за работой станка и процессом резки. Смена ножей.

Должен знать: технологический процесс резки резиновых техических изделий, резиновых изделий и пластин, эластомеров, конструкцию и назначение изделий, требования, предъявляемые к качеству продукции, марки резин, устройство и правила наладки оборудования.

Примеры работ.

1) Камеры губчатые - резка специальными ножами;

2) Нить резиновая - резка на станках Вейера или Шоу;

3) Пластины ремневые и гусеничные ленты - резка на станке Журманова с самостоятельной настройкой станка;

4) Пластины «мипор» сепараторов - резка;

5) Резина утильная - резка на станках.


Ремонтировщик резиновых изделий


74. Ремонтировщик резиновых изделий 1-разряд


Характеристика работ. Выполнение несложных работ по исправлению дефектов готовых резиновых изделий, полуфабрикатов или выполнение отдельных работ в автохозяйствах по ремонту резиновых изделий под руководством ремонтировщика высшей квалификации. Осмотр изделий по внешнему виду, вырезка дефектных мест, промазка клеем, промывка бензином, шероховка поверхности, наложение резиновых заплат, смена вентилей. Вырезка деталей меньших размеров из дефектных больших по размеру деталей.

Должен знать: виды дефектов готовых изделий и полуфабрикатов, рациональные приемы и методы их исправления, свойства и способы приготовления резинового клея, устройство оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1) Ленты ободные сырые и вулканизованные - исправление дефектов;

2) Детали, заготовки, полуфабрикаты резино-технических изделий - исправление дефектов.


75. Ремонтировщик резиновых изделий 2-разряд


Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по исправлению дефектов готовых резиновых изделий или выполнение в автохозяйствах несложных работ по ремонту резиновых изделий, бывших в употреблении, с применением шероховальных приспособлений и механизмов местной вулканизации. Зачистка, шероховка, шлифовка и подкрашивание ремонтируемых изделий с помощью приспособлений. Подвулканизация в котлах или на горячих плитах. Вулканизация заглушек из маслостойкой резины. Выявление повреждений и ремонт автокамер, резиновой обуви и несложных резино-технических изделий. Приготовление резинового клея и подготовка материалов для ремонта. Проверка, исправление и замена ниппелей в автокамерах. Испытание камер и резиновых изделий после ремонта. В случае необходимости - вулканизация резиновых изделий.

Должен знать: технологический процесс исправления дефектов резиновых изделий, виды и причины дефектов, правила ремонта автокамер, резиновой обуви и резино-технических изделий, способы проверки и ремонта ниппелей, испытания камер после ремонта, состав, свойства и способы приготовления резинового клея, правила ведения процесса вулканизации и подвулканизации резиновых изделий, устройство оборудования и приспособлений.


76. Ремонтировщик резиновых изделий 3-разряд


Характеристика работ. Выполнение сложных работ по исправлению дефектов готовых резиновых изделий, или выполнение в автохозяйствах средней сложности ремонта резиновых изделий, бывших в употреблении, или выполнение операций только по вырезке местных повреждений. Зачистка, шероховка, подкрашивание и лакировка исправляемых изделий на станках. Испытание изделий. При исправлении дефектов покрышек и камер - срезка излишков резины, врезка и смена вентилей, смена сердечника камеры. Удаление дефектных мест путем пайки.

Обработка автопокрышек на шероховальных станках. Вырезка повреждений на автопокрышках и резино-технических изделиях в соответствии с характером ремонта. Удаление изношенных манжет. Испытание покрышек и резино-технических изделий после произведенного ремонта. Вулканизация внутренних и наружных поверхностей автопокрышек различных размеров, уплотнительных, асбестовых и резиновых колец для масло- и топливопроводов высокого давления, резиновой изоляции, проводов и различных кабелей, резиновых ободов колес в различном вулканизационном оборудовании. Вулканизация накладок и заплат при ремонте мягких топливных баков и камер. Вулканизация колес и шасси летательных аппаратов.

Должен знать: технологический процесс исправления и ремонта резино-технических изделий, автопокрышек и камер, конструкцию и технологический процесс изготовления изделий, виды и свойства применяемых сырья и материалов, рациональные приемы исправления дефектов, методы и виды ремонтов, режимы процессов подвулканизации и вулканизации, методы испытания и технические требования к качеству изделий, устройство оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1) Баки большие, бензобаки, мипоросепараторы и другие крупногабаритные изделия специального назначения - исправление наружных дефектов;

2) Камеры автомобильные - ремонт;

3) Камеры варочные - исправление дефектов и «омоложение»;

4) Камеры одно-, двух или трехстычные - изготовление;

5) Каркас, покровные резины покрышек - вырезка и шероховка;

6) Покрышки сырые - ремонт.


77. Ремонтировщик резиновых изделий 4-разряд


Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по исправлению дефектов резиновых изделий или выполнение в автохозяйствах сложного ремонта бывших в употреблении автопокрышек и резиновых изделий или вырезка и шероховка поврежденных участков каркаса и покровных резин покрышек. Установка покрышек на станках (спредерах) для внутренней вырезки, наружной или внутренней шероховки. Осмотр внутренней и наружной поверхности покрышек с целью выявления поврежденных участков каркаса, брекера и покровных резин, удаление посторонних включений, вырезка поврежденных участков наружным, внутренним, встречным или комбинированным способом в зависимости от характера повреждений. Шероховка ремонтируемого участка изделий различными инструментами. Заделка поврежденных участков каркаса, брекера и покровных резин с заполнением их сырой резиновой смесью и усилением резино-кордными пластырями. Бортовой ремонт и переделка автокамер на другие размеры. Обслуживание шприцмашины и каландров. Вулканизация исправленных участков изделия в прессах, на плитах или мульдах. Вулканизация разных формовых и неформовых резино-технических изделий в автоклавах и непрерывных вулканизаторах. Изготовление и ремонт специальных резиновых рамок и прокладок для герметизации аппаратов, установок и кабин самолетов: отсеков, люков, иллюминаторов и тому подобнее. Вулканизация высококачественных диэлектрических резиновых деталей токоподводов, манжет сложной конфигурации. Вулканизация и сложный ремонт мягких топливных баков. Испытание покрышек, камер и резино-технических изделий после ремонта и вулканизации.

Должен знать: способы устранения дефектов, технологический процесс ремонта бывших в употреблении автопокрышек, мягких топливных баков и других резино-технических изделий, виды и конструкцию изделий, режимы процессов шприцевания, каландрования резиновых смесей и вулканизации ремонтируемых изделий, состав и свойства резин, методы испытания изделий после ремонта, нормы расхода и методы расчета материалов, требуемых для ремонта, технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, устройство оборудования и приспособлений, подъемно-транспортных механизмов.

Примеры работ.

1) Автопокрышки, специальные шины, шинопневматические муфты-устранение дефектов;

2) Баки большие, бензобаки, мягкие резервуары - исправление внутренних дефектов с применением местной вулканизации.


78. Ремонтировщик резиновых изделий 5-разряд


Характеристика работ. Выполнение особо сложного ремонта крупных покрышек, резиновых топливных баков, резервуаров, транспортерных лент, а также изготовление деталей с применением специальных клеев и выполнение работ по изготовлению резиновых изделий с металлической арматурой и окончательная обработка резино-металлических деталей. Вулканизация армированных деталей. Ведение процесса непрерывной вулканизации резиновых и прорезиненных изделий на специальных агрегатах при помощи инфракрасных лучей или прессах. Изготовление крупногабаритных резиновых деталей и изделий в уникальных прессформах.

Должен знать: технологический процесс ремонта крупных покрышек, резиновых топливных баков и резервуаров, режимы процесса вулканизации, методы определения сцепления резины с металлом, виды и свойства применяемых сырья и материалов, правила чтения чертежей, технические требования, предъявляемые к качеству, устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений.


Сборщик резиновых технических изделий


79. Сборщик резиновых технических изделий 1-разряд


Характеристика работ. Выполнение простых операций при сборке-монтаже различных резиновых изделий. При сборке изделий химзащиты - обертка патрубка бумагой, расщипка обойм. Проверка качества деталей, подлежащих сборке, и сборка их в соответствии с техническими требованиями, чертежами и эскизами. Промазка горловины грелок и других деталей клеем, монтирование (вставка) втулок, ниппелей, наконечников, крепление гарнитуры и комплектование изделий медицинского назначения (грелок, кружек, Эсмарха, пузырей для льда, спринцовок, молокоотсосов). Проверка качества изделий по внешнему виду. Штемпелевка и упаковка готовой продукции.

Должен знать: приемы сборки-монтажа резиновых изделий, технические требования, предъявляемые к качеству продукции, конструкцию изделий, виды брака изделий и способы его устранения.


80. Сборщик резиновых технических изделий 2-разряд


Характеристика работ. Сборка из готовых деталей изделий медицинского назначения и товаров народного потребления (вагины для животных, очки для подводного плавания, переговорные аппараты, двухбаллонные пульверизаторы). Сборка-монтировка ниппеля - промазка паза клеем, вставка в паз резинового кольца, нанизывание ниппелей на стержень. Выполнение простых операций по монтажу-сборке из готовых деталей изделий химзащиты (масок, противогазов, клапанных коробок и так далее). Сборка клиновидных ремней на станках простой конструкции.

Должен знать: приемы сборки, технические требования, предъявляемые к деталям и готовой продукции, конструкцию изделий.

Примеры работ.

1) Детали для масок - покраска коробки, склеивание стекла с резиновыми ободками, обмотка глазков, освежение бензином горловины, продувка масок, одевание обтекателей;

2) Ремни клиновидные - сборка на станках типа «Ютилити» и ОКР;

3) Трубки гофрированные - наложение первой и второй изоляционных ленточек на трубку, обмазка коробки клеем и наложение изоленты.


81. Сборщик резиновых технических изделий 3-разряд


Характеристика работ. Сборка напорных и дюритовых рукавов диаметром до 25 мм. Клейка шлангов для пылесосов и вентиляционных труб на столе с закаточной головкой. Сборка клиновидных ремней на налаженных машинах средней и сложной конструкции. Сборка-облицовка ремней на полуавтоматических машинах. Выполнение операций средней сложности по сборке из готовых деталей изделий химзащиты (масок, противогазов) индивидуально или на конвейере или сборка-монтировка тяжелых и ответственных резиновых изделий (турбобуров).

Должен знать: технологический процесс, виды, свойства и назначение материалов, конструкцию рукавов, технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции, устройство и правила наладки оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1) Детали для масок - обжимка глазков и горловины, обвязывание горловины проволокой, монтаж жгутов и трубки;

2) Ремни клиновидные - сборка на налаженных машинах «Трестер», СКР-1 и СКР-2у;

3) Трубки гофрированные - промазка концов трубки клеем, надевание патрубка с винтовой гайкой и ниппеля с накидной гайкой, обмотка и затяжка проволокой.


82. Сборщик резиновых технических изделий 4-разряд


Характеристика работ. Сборка клиновидных ремней на машинах с самостоятельной наладкой. Клейка поручней для эскалаторов, шлангов герметизации, напорных и дюритовых рукавов диаметром от 25 до 50 мм, автомобильных шлангов и спиральных рукавов диаметром до 50 мм. Выполнение сложных и ответственных операций по монтажу-сборке из готовых деталей изделий химзащиты (масок, противогазов, водолазных костюмов) и инженерного имущества. Сборка уплотнителей дверей автомобиля.

Должен знать: технологический процесс сборки (клейки), технические требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции, устройство и правила наладки агрегатов и машин.

Примеры работ.

1) Маски - соединение мембранной коробки с маской, шлем-маски с клапанной коробкой, наложение проволочки на место соединения маски с коробкой, монтаж и вставка клапанов иллюминатора и раструба;

2) Противогазы - вставка и крепление проволоки и ленточки респиратора, соединение горловины шлем-маски с клапанной коробкой;

3) Ремни бесконечные, гусеничные ленты, транспортерные ленты свернутой конструкции - сборка-клейка вручную.


83. Сборщик резиновых технических изделий 5-разряд


Характеристика работ. Ведение процесса сборки и обкладки транспортерных лент. Клейка-сборка напорных и дюритовых рукавов диаметром свыше 50 мм, клейка автомобильных шлангов и спиральных рукавов диаметром свыше 50 мм. Руководство рабочими, обслуживающими агрегаты и машины в данном технологическом процессе.

Должен знать: технологический процесс, конструкцию изделий, устройство и правила наладки оборудования, приспособлений и приборов.

Примеры работ.

1) Лента транспортерная - сборка и обкладка;

2) Пластины резиновые - клейка, заправка концов в дублирующее устройство;

3) Рукава водолазные, буровые и гидроторфные - клейка.


Составитель навесок ингредиентов


84. Составитель навесок ингредиентов 2-разряд


Характеристика работ. Навеска и комплектация резино-текстильных обрезков и отходов для приготовления резино-тряпичных смесей и шиферной крошки. Подсортировка резино-текстильных обрезков и отходов, навеска их согласно рецептурным картам, укладка в тару и подача на вальцы для размола.

Должен знать: виды и свойства резино-текстильных материалов, правила сортировки и навески обрезков, технические требования, предъявляемые к качеству навесок, устройство оборудования и приспособлений.


85. Составитель навесок ингредиентов 3-разряд


Характеристика работ. Составление смесей по рецептам несложного ассортимента (до 50 рецептов). Навеска каучуков, регенерата, полиамидов, лака и различных химикалий с дозировкой. Проверка качества материалов по анализам лаборатории и внешнему виду. Комплектация навесок и передача их на дальнейшую обработку. Составление лабораторных навесок по заданным рецептам или путем самостоятельного подбора рецептуры.

Должен знать: виды, марки, сорта и назначение материалов, порядок загрузки развешенных ингредиентов в тару, технические требования, предъявляемые к качеству навесок, устройство оборудования и приспособлений.


86. Составитель навесок ингредиентов 4-разряд


Характеристика работ. Составление смесей по рецептам сложного ассортимента (свыше 50 различных рецептов). Навеска каучуков, регенерата, ингредиентов, механических и химических пластикаторов, технического углерода и других ингредиентов с различной дозировкой. Загрузка с соблюдением определенной последовательности развешенных материалов в сборную тару (бочки, ведра и проч.). Комплектование развешенных материалов в соответствии с рецептурой и с учетом очередности их загрузки в резиносмеситель или на вальцы.

Должен знать: виды, марки, свойства и назначение материалов, рецептурную дозировку ингредиентов, технические требования, предъявляемые к качеству развески и комплектовки навесок, общие принципы изготовления резиновой смеси, устройство оборудования и приспособлений.


87. Стыковщик полос 2-разряд


Характеристика работ. Обслуживание диагонально-резательной или других машин по раскрою материала. Установка валика с прокладкой в специальное приспособление машин. Отбор нарезанного текстиля от раскроечной машины. Выявление и удаление дефектных мест, закатка закроенных косяков в прокладку или подача их на стыковку. Стыковка косяков вручную или на стыковочном станке в полосы нужной длины. Прикатка швов роликом, пропудривание. Складывание склеенных полос в стопки или закатка на валики. Маркировка заготовок и подача их на дальнейшую обработку.

Должен знать: приемы работы по склеиванию, отбору и контролю качества косяков, виды, свойства и назначение закраиваемых материалов, технические требования, предъявляемые к качеству стыкованных полос, устройство стыковочного станка и приспособлений.

При выполнении операций только по отбору полос - 1 разряд.


Термопластикаторщик


88. Термопластикаторщик 2-разряд


Характеристика работ. Термопластикация каучука в котлах небольших размеров (длиной менее 1,5 м). Загрузка и выгрузка термопластицированного каучука. Наблюдение за обслуживаемым оборудованием. Чистка противней и транспортера.

Должен знать: основы технологического процесса термопластикации каучуков, назначение и свойства обрабатываемых синтетических каучуков и вспомогательных материалов, назначение и устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений.


89. Термопластикаторщик 3-разряд


Характеристика работ. Термопластикация синтетического каучука в аппаратах типа вулканизационных котлов острым паром или методом электрообогрева. Обслуживание шнипель-машины для резки синтетического каучука. Заправка конца каучукового полотна под нож, резка его в «лапшу». Укладывание нарезанного каучука на противни. Загрузка противней на тележках в аппарат термопластикации. Ведение процесса термопластикации по показаниям контрольно-измерительных приборов и согласно технологическому регламенту. Выгрузка термопластицированного каучука. Определение качества термопластиката и передача его на дальнейшую обработку. Чистка противней и транспортера, исправление неполадок в оборудовании.

Должен знать: технологический процесс термопластикации синтетического каучука, режимы термообработки, марки и свойства обрабатываемых синтетических каучуков и вспомогательных материалов, технические требования, предъявляемые к качеству каучуков, правила сдачи различных марок синтетических каучуков на последующую обработку, устройство оборудования и приспособлений.

При одновременном обслуживании нескольких термопластикационных аппаратов (котлов), шнипель-машины и другого оборудования, связанного с термопластикацией, и при руководстве бригадой термопластикаторщиков - 4-разряд.


Холодильщик резиновых смесей


90. Холодильщик резиновых смесей 3-разряд


Характеристика работ. Охлаждение резиновых смесей в воздушной среде, водой или эмульсией в ваннах, камерах. Прием листов резины. Навеска на штыри охладительной установки. Ведение процесса охлаждения. После охлаждения - обсушка, транспортировка и укладка листов резины на платформы или стеллажи по маркам. Выполнение отдельных вспомогательных работ по обслуживанию резиносмесителя и вальцов.

Должен знать: технологический процесс охлаждения резиновых смесей, марки и свойства резиновых смесей и применяемых вспомогательных материалов, устройство оборудования для охлаждения резины и транспортных устройств.


91. Холодильщик резиновых смесей 4-разряд


Характеристика работ. Ведение процесса охлаждения резиновых смесей на фестонной (охладительной) установке. Заполнение ванны антиадгезионным раствором для охлаждения. Включение и выключение холодильной установки со специального пульта управления. Срезка с вальцов резиновой смеси и подача при посредстве отборочного конвейера на охлаждение. Включение и выключение автоматического укладчика. Заполнение технического паспорта на резиновые смеси. Исправление мелких неполадок в работе установки.

Должен знать: технологический процесс охлаждения, маржи и назначение резиновых смесей и вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству резиновых смесей, устройство фестонной установки.


Шероховщик


92. Шероховщик 1-разряд


Характеристика работ. Шероховка бортовых лент. Шлифовка или полировка эбонитовых изделий вручную на суконных механических шайбах. Шероховка дефектных мест или изделий целиком на станке или вручную с помощью наждачной бумаги и металлических щеток, обрезка заготовок по длине, устранение дефектов. Очистка изделий после обработки. Промывание изделий водой и их смазывание.

Должен знать: приемы обработки изделий на шайбе и методы шероховки, технические требования, предъявляемые к качеству изделий, правила пользования приспособлениями.


93. Шероховщик 2-разряд


Характеристика работ. Шероховка несложных деталей шин на шероховальных станках и с помощью специальных приспособлений. Шероховка-шлифовка изделий медицинского назначения, простых изделий формовой и неформовой техники, мелких вспомогательных деталей инженерного имущества и боковин покрышек на шероховальном станке или в барабанах. Шлифовка-полировка вручную эбонитовых изделий, требующих особо тщательной обработки. Подготовка заготовок к шероховке: контроль и сортировка их, обрезка выпрессовок, подача заготовок к шероховальному станку. Шероховка дефектных мест или изделий целиком на станке или вручную с помощью наждачной бумаги, металлических щеток. Зашлифовка отдельных заготовок мягкой тканевой щеткой. Обрезка заготовок по длине, устранение неровностей, промер, маркировка и связка в пачки для передачи на дальнейшую обработку.

Должен знать: технологический процесс на обслуживаемом участке, спецификацию, размеры и конструкцию обрабатываемых деталей, требования, предъявляемые к качеству шероховки, устройство шероховального оборудования.

Примеры работ:

1) Трубки велокамерные, тормозные авиационные камеры и прокладочные кольца - шероховка;

2) Чуни, игрушки, каблуки, мячи, малые и средние акбаки - шероховка - шлифовка.


94. Шероховщик 3-разряд


Характеристика работ. Шероховка сложных и ответстственных деталей шин на станке. Шероховка-шлифовка больших акбаков, сложных и ответственных изделий формовой и неформовой техники, основных деталей инженерного имущества (лодки, понтоны до 5 т, тубусы, мешки и тому подобнее) на шероховальном станке, или при помощи наждачного круга или мягкой шлифовальной шайбы. Наладка станка. Загрузка аппарата деталями, шероховка в соответствии с режимом, выгрузка обработанных изделий, сортировка и сдача продукции.

Должен знать: приемы шероховки-шлифовки, технические требования, предъявляемые к качеству изделий, виды изделий и их назначение, устройство оборудования и приспособлений.

Примеры работ.

1) Камеры шинопневматических муфт, летные авиакамеры, протекторные заготовки - шероховка.


95. Шероховщик 4-разряд


Характеристика работ. Срезка и шероховка поверхности протектора на шероховально-копировальных станках. Шероховка-шлифовка сложного инженерного имущества (понтонов свыше 5 т), офсетного полотна и резиновых чехлов для грунтовальных агрегатов. Вставка ездовой камеры в покрышку, монтаж покрышки на ободе станка, заполнение камеры сжатым воздухом. Шероховка покрышки на станках штанга шунтирующая для контактной сети (далее - ШШК) с диафрагм патроном или установка покрышки на диафрагменный патрон, поддувка диафрагмы. Наладка копира в зависимости от профиля протектора покрышки, корректировка подачи покрышки относительно головки станка, ведение процесса срезки-шероховки протектора по заданному профилю. Демонтаж покрышки с обода, спуск воздуха и выемка ездовой камеры. Обмер отшерохованных покрышек.

Должен знать: технологический процесс срезки-шероховки протекторов на шероховально-копировальных станках, размеры и конструкцию покрышек, методы подбора и правила наладки копиров, технические требования, предъявляемые к качеству отшерохованной поверхности, габариты отшерохованных покрышек.

При работе на станках с копиром - 5-разряд.

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделом «Общие профессии производства и переработки резиновых смесей», с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, издания 1986 года приведен в приложение 2 к разделу 2 ЕТКС (выпуск 31).


1   2   3   4   5   6   7   8   9



Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс),
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 31) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы