Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение icon

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение



НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
страница8/11
Дата конвертации06.12.2012
Размер2.01 Mb.
ТипСправочник
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

  1. Должен знать:

технологию процесса производства изделий из пластических масс на автоматизированной роторной линии и правила его регулирования, устройство и принцип действия оборудования автоматизированной линии, физико-механические свойства прессовочных материалов, государственные стандарты и технические условия на изделия из пластических масс.


65. Оплавщик изделий


Параграф 1. Оплавщик изделий, 2-й разряд


  1. Характеристика работ:

Оплавка узлов на изделиях из полиэтиленовой пленки при помощи воздушного пистолета газопламенным способом. Формовка расплавленного полиэтилена электропаяльником. Укладка узла перед оплавкой на специальное приспособление. Изоляция нижней части изделия асбестом или влажной тканью.

  1. Должен знать:

технологию процесса оплавки узлов на изделиях из полиэтиленовой пленки, устройство, принцип работы и правила эксплуатации оплавочного приспособления, основы электротехники, государственные стандарты и технические условия на полиэтиленовую пленку.


66. Перфораторщик пленок из пластических масс


Параграф 1. Перфораторщик пленок из пластических масс, 2-й разряд


  1. Характеристика работ:


Выполнение отдельных операций процесса изготовления перфорационной пленки. Подготовка рулонов с пленкой к процессу перфорации. Проверка исправности перфорационных машин и приспособлений. Установка рулонов с пленкой на перфорационные машины. Заправка пленки в валики. Пуск перфорационных машин. Регулирование скорости движения и степени натяжения пленки. Съем рулонов с готовой пленкой и передача их на упаковку. Учет расхода используемого сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

устройство, правила эксплуатации, способы наладки режимов работы обслуживаемого оборудования, физико-химические свойства перфорационной пленки, требования, предъявляемые к перфорационной пленке.


Параграф 2. Перфораторщик пленок из пластических масс, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение процесса перфорации пленок из пластических масс на перфорационных машинах. Подготовка рулонов с пленкой к процессу перфорации. Проверка исправности обслуживаемого оборудования и приспособлений. Установка рулонов с пленкой на перфорационную машины. Заправка пленки в валики. Настройка машин на заданные размеры перфорации. Регулирование скорости движения и степени натяжения пленки. Съем рулонов с готовой пленкой и передача их на упаковку. Учет расхода используемого сырья и выхода перфорационной пленки. Ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, способы наладки режимов работы перфорационных машин, физико-химические свойства перфорационных пленок, требования, предъявляемые к перфорационным пленкам.


67. Печатник на линолеуме


Параграф 1. Печатник на линолеуме, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

Выполнение отдельных операций по печатанию рисунка на линолеумное полотно на печатных машинах глубокой и ротационной печати, плоскопечатных машинах или линолеумных ковров на ручных печатных станках при помощи деревянных клише. Подготовка инструмента и приспособлений к работе. Доставка печатной массы и красок и заливка их в корыта печатной машины или на раскаточные столы. Доставка бобин с линолеумом или раскроенных ковров линолеума. Заправка концов линолеума в приемное устройство печатной машины или укладка линолеумных ковров на печатные станки. Наблюдение за процессом печатания. Чистка и мойка обслуживаемого оборудования и приспособлений. Укладка отпечатанных линолеумных ковров на стеллажи передвижных вагонеток и транспортировка их в сушильную камеру. При печатании машинным способом - центровка линолеума, систематическая очистка лицевой стороны от засорений, съем лишней краски с промазного валика. Контроль и отметка дефектных мест линолеумного полотна. Участие в съеме с машин отпечатанного линолеума.

  1. Должен знать:

основные этапы технологического процесса печатания рисунка на линолеуме, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, свойства печатных красок, требования, предъявляемые к линолеумным полотну и коврам.


Параграф 2. Печатник на линолеуме, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение технологического процесса печатания рисунка на линолеумное полотно методом шелкографии или выполнение отдельных операций печатания на пленку и линолеум методом глубокой печати под руководством печатника на линолеуме более высокой квалификации. Наладка и подготовка к работе печатного станка для печатания методом шелкографии, настройка рамы с орнаментом и ракли. Фильтрация печатной краски. Установка бобин с линолеумом на размоточное устройство, заправка и протягивание полотна на печатный стол. Заправка рамы печатной краской, равномерное распределение ее и продавливание вручную на линолеум через шелковое полотно с рисунком. Протягивание отпечатанного линолеума по направляющим валикам сушильной камеры, залом фалд и завешивание на ригеля. Наблюдение за качеством печати, чистотой и исправностью сетки и восстановлением печатных свойств краски в процессе печатания. Контроль за режимом сушки. Чистка и мойка сит. Проверка исправности и подготовка к работе линии для печатания методом глубокой печати. Промывка печатных валков, подача печатной краски на печатные секции и бобин с пленкой поливинилхлодида к размоточному устройству печатной машины, установка их. Заправка полотна пленки, нанесение цветной печати на пленку или линолеум. Контроль за качеством печати, нанесением краски, температурным режимом, давлением, натяжением полотна, влажностью в помещении. Уход за обслуживаемым оборудованием. Слив краски, очистка ванн, печатных валков и цилиндров. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, устранение его неисправностей.

  1. Должен знать:

технологию и правила регулирования процесса печатания рисунка методом глубокой печати, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, основы теплотехники, требования, предъявляемые к применяемым материалам и качеству печати на линолеум.


Параграф 3. Печатник на линолеуме, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение технологического процесса печатания рисунка на линолеумное полотно на печатных машинах глубокой и ротационной печати, плоскопечатных машинах или линолеумных ковров на ручных печатных станках при помощи деревянных клише. Подготовка печатной машины к работе. Подбор и подготовка клише, печатных валов и цилиндров в соответствии со схемой рисунка, количеством красок и расцветок. Корректировка скорости движения полотна и толщины слоя наносимой краски. Контроль за соблюдением технологического регламента печатания. Наблюдение за непрерывной заправкой полотна линолеума на печатных машинах, пополнением корыт красками. Наблюдение за правильным размещением красок на раскаточном столе в соответствии с последовательностью их нанесения на линолеум при печатании линолеумных ковров ручным способом. Нанесение узора. Контроль за качеством нанесения рисунка. Ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

технологию и правила регулирования процесса печатания рисунка на линолеум на печатных машинах и ручных печатных станках, устройство, принцип действия, способы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и приспособлений, правила пользования контрольно-измерительными приборами, физико-химические свойства применяемых материалов, требования, предъявляемые к качеству печати на линолеум.


Параграф 4. Печатник на линолеуме, 6-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение технологического процесса печатания рисунка на линолеумное полотно на печатных машинах различных типов с пульта управления. Координация работы узлов печатной машины, обеспечение ее синхронной работы в составе оборудования технологической линии по выпуску линолеума. Регулирование работы насоса подачи краски, прижимных валов. Установка, прижим и регулирование ракельных ножей. Установка и центрирование печатных валов. Замена прижимных валов в зависимости от ширины выпускаемого линолеума. Ввод в память компьютера параметров работы многосекционной печатной машины: температуры сушки, вязкости красок, длины окружности валов, допусков по изменениям длины окружности каждого из печатных валов, давления ракельного ножа и прижимного вала. Корректирование в ходе технологического процесса параметров работы печатной машины с помощью компьютера. Выведение на компьютер температур в зоне сушильных камер. Настройка регистра рисунка при помощи компьютера, следящего за совмещением рисунка. Доведение цвета и оттенка колеров рисунка, напечатанного на линолеумное полотно, до соответствия установленному эталону с помощью регулирования насоса подачи краски, ракельного ножа и прижимного вала. Ведение записей в технологическом журнале, учет расхода краски. Принятие оперативных решений в случае неисправности печатной машины.

  1. Должен знать:

технологический процесс печатания рисунка на линолеуме, принцип действия автоматического оборудования печатной машины, применяемое программное обеспечение и принцип действия используемых компьютерных устройств, правила регулирования технологических параметров процесса печатания рисунка на линолеуме на печатных машинах различных типов, правила пользования контрольно-измерительными приборами, свойства применяемых печатных красок и требования, предъявляемые к ним, способы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.


68. Подборщик пресс-материалов


Параграф 1. Подборщик пресс-материалов, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

Подборка прессовочных и литьевых материалов по данным анализов химического состава пробных партий и результатам проб прессования, литья или таблетирования для закрепления партий материалов за соответствующими изделиями. Пробное таблетирование, прессование или литье изделий из пробных партий материалов. Сверка изготовленных образцов с эталонами изделий. Определение соответствия прессовочных и литьевых свойств материалов по партиям требованиям, предъявляемым к свойствам изготовляемых изделий по результатам пробного прессования, литья и таблетирования. Передача полученных образцов изделий на проверку в отдел технического контроля. Закрепление партий материалов за изделиями. Выдача литьевых материалов в производство. Ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

режимы прессования и литья из подобранных материалов, физико-химические свойства прессовочных и литьевых материалов, правила испытания материалов.


69. Полировщик водородным пламенем


Параграф 1. Полировщик водородным пламенем, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение процесса огневой полировки изделий из органического стекла водородным пламенем. Зарядка водородного аппарата серной кислотой и железной стружкой. Проверка исправности обслуживаемого оборудования и подготовка его к работе. Установление режима огневой полировки. Выполнение мелкого ремонта обслуживаемого оборудования.

  1. Должен знать:

устройство водородного аппарата, режимы огневой полировки изделий из органического стекла, физико-химические свойства органического стекла, требования, предъявляемые полированным изделиям из органического стекла.


70. Прессовщик блоков целлулоида


Параграф 1. Прессовщик блоков целлулоида, 2-й разряд


  1. Характеристика работ:

Выполнение отдельных операций при прессовании блоков целлулоида. Загрузка пресса целлулоидной массой.

Наблюдение за установленным режимом прессования: температурой целлулоидной массы и давлением прессования. Выгрузка отпрессованных блоков целлулоида. Транспортировка блоков целлулоида в установленное место.

  1. Должен знать:

технологический процесс прессования блоков целлулоида, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, требования, предъявляемые к используемому сырью и отпрессованным блокам целлулоида.


Параграф 2. Прессовщик блоков целлулоида, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

Выполнение отдельных операций при прессовании блоков целлулоида на блок-прессах. Регулирование давления, температуры и других технологических параметров режима прессования блоков целлулоида. Чистка и смазка матриц. Подготовка блок - пресса к очередной запрессовке.

  1. Должен знать:

основные этапы технологического процесса прессования блоков целлулоида, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами и подъемно-транспортным оборудованием, требования, предъявляемые к блочному целлулоиду.


Параграф 3. Прессовщик блоков целлулоида, 4-й разряд



  1. Характеристика работ:

Ведение процесса прессования блоков целлулоида из различных сортов целлулоидной массы на блок-прессах. Регулирование технологического режима прессования блоков целлулоида. Подготовка и установка матриц. Визуальное определение качества изготовленных блоков. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

технологию процесса прессования блоков целлулоида, устройство, принцип работы и способы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования, физико-химические свойства сортов целлулоида, правила рационального расходования целлулоидной массы, требования, предъявляемые к отпрессованным блокам целлулоида.


70. Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий

Параграф 1. Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение технологического процесса выдувания целлулоидных изделий в пресс-формах. Транспортировка заготовок целлулоида к рабочему месту. Нагрев и смазка пресс-формы. Укладка заготовок в пресс-форму. Регулирование технологического режима выдувания. Подача паровоздушной смеси. Полное смыкание пресс-формы, выдержка, охлаждение, выпуск паровоздушной смеси. Съем изделий. Подготовка пресс-формы и заготовок к следующей запрессовке. Визуальное определение качества изготовленных изделий. Разрезание мест склеивания парных изделий. Укладывание изделий в тару.

  1. Должен знать:

технологию и правила регулирования процесса выдувания целлулоидных изделий в пресс-формах, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, способы определения качества готовых целлулоидных изделий, требования, предъявляемые к исходному сырью и целлулоидным изделиям.


71. Прессовщик изделий из пластмасс


Параграф 1. Прессовщик изделий из пластмасс, 2-й разряд


  1. Характеристика работ:

Прессование на прессах различных видов простых деталей из карболитовых и бакелитовых порошков, органического стекла и других материалов с применением простых малогнездных пресс-форм. Прессование нитропленочных крышек и изделий для зубопротезирования на ручных прессах. Наблюдение за режимом прессования. Чистка и смазка пресс-форм.

  1. Должен знать:

основные этапы технологического процесса прессования в пресс-формах, устройство и принцип работы прессов, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и пользования контрольно-измерительными приборами, требования, предъявляемые к используемым пресс-материалам и простым деталям из пластмасс.

  1. Пример работы.

  1. Мелкие шайбы, прокладки, ручки чайников и кофейников, рамки, кронштейны письменных столов - прессование.



Параграф 2. Прессовщик изделий из пластмасс, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

Прессование изделий средней сложности из различных пластмасс с запрессовкой от 5 до 10 металлических деталей с применением пресс-форм средней сложности, разъемных приспособлений. Штамповка игрушек из целлулоида различной толщины на гидравлических и эксцентриковых прессах с применением вытяжных, выдувных, формовочных и комбинированных штампов. Прогрев пресс-форм в процессе прессования. Регулирование режима прессования изделий из пластмасс. Определение качества используемых пресс-материалов по цвету и другим признакам. Опробование обслуживаемого оборудования на холостом ходу.

  1. Должен знать:

технологию и правила регулирования процесса прессования изделий из пластмасс, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами и мерительным инструментом, требования, предъявляемые к используемым пресс-материалам и изделиям из пластмасс.

  1. Примеры работ.

Прессование.

  1. Головки шаровые, пластины декельные, пластины из оргстекла, патроны для освещения, подносы хозяйственные, контакты, пепельницы, ящики каютные подвесных и туалетных столов;

  2. Детали, имеющие разъемную матрицу с резьбой, детали пластмассовых авторучек, рукоятки кабеледержателей;

  3. Сувениры художественные, туалетные приборы, флаконы для духов;

  4. Таблетки для облицовки обода и спиц штурвалов автомашин.



Параграф 3. Прессовщик изделий из пластмас, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

Прессование на гидравлических прессах сложных изделий из пластмасс с особыми требованиями к внешнему виду, размерам, физико-механическим показателям или с запрессовкой свыше 10 металлических деталей с применением сложных пресс-форм, разъемных приспособлений. Прессование высоких тонкостенных изделий из аминопластов, изделий из различных пластических материалов в многогнездных пресс-формах. Подготовка обслуживаемого оборудования, приспособлений, арматуры и съёмных знаков к работе. Предварительный прогрев заготовок изделий из пластмасс токами высокой частоты. Определение режимов прессования. Свинчивание резьбооформляющих знаков вручную или при помощи механических приспособлений.

  1. Должен знать:

технологию процесса прессования изделий из пластмасс, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, типы пресс-форм, состав, свойства и назначение различных пресс-материалов, государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.

  1. Примеры работ.

Прессование.

  1. Баки аккумуляторные, изделия из фторопласта - 4, изделия медицинские и для зубопротезирования;

  2. Изделия художественные монолитные с различными цветовыми составами и наполнителями;

  3. Корпусы и маховики для машиностроения, пластины из оргстекла, плиты пенопластовые, спинки кроватей, кресел, стульев, столы преддиванные и каютные;

  4. Трубки целлулоидные, узлы и детали для радиоаппаратуры;

  5. Фигуры сложные декоративные, цоколи, корпусы электросчетчиков, штурвалы автомобильные.



Параграф 4. Прессовщик изделий из пластмасс, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

Прессование на гидравлических прессах изделий особо сложной конфигурации с запрессовкой большого количества предварительно обработанной тонкой и сложной арматуры, покрытой специальными клеями, лаками, с применением уникальных пресс-форм. Прессование изделий из различных пресс-материалов на гидравлических прессах, оснащенных программным управлением. Наладка и управление установкой токов высокой частоты. Подготовка обслуживаемого оборудования к прессованию. Расчет поправок для программного управления режимом прессования. Корректировка режима прессования. Контроль качества отпрессованных изделий. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

технологию процесса прессования изделий из пластмасс, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, влияние различных технологических параметров процесса прессования и качественных показателей используемых пресс-материалов на качество отпрессованых изделий, меры по устранению брака, государственные стандарты и технические условия на изделия из пластмасс.

  1. Примеры работ.

Прессование.

  1. Изделия разноцветные со сложным расположением арматуры и неравномерными стенками;

  2. Каркасы номенклатурные, моноблоки с 16 резьбовыми знаками и 16 секциями, шкивы с арматурой весом более 3 кг.



72. Прессовщик листовых материалов


Параграф 1. Прессовщик листовых материалов 2-й разряд


  1. Характеристика работ:

Набор пакетов для прессования листов заданной толщины по наборным коэффициентам. Транспортировка набранных пакетов и укладка между прокладочными плитами пресса. Наблюдение за установленным режимом прессования. Выгрузка отпрессованных листов.

  1. Должен знать:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11



Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 26) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 26) состоит из разделов: «Анилино-красочные...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы