Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение icon

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение



НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
страница5/11
Дата конвертации06.12.2012
Размер2.01 Mb.
ТипСправочник
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

  1. Должен знать:

технологию и режимы процесса литья под давлением, правила эксплуатации литьевых машин, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов, основы цветоведения, свойства применяемых материалов, правила приводки типографских шрифтов, типографскую систему измерения, стандарты типографских шрифтов, требования, предъявляемые к отлитым изделиям из пластмасс.

  1. Примеры работ.

Литье.

  1. Ванна детская, набор садовой мебели, ящик для овощей;

  2. Фитинги соединительные для газопроводов диаметром от 32 до 315 мм; фитинги для канализационных систем (тройники, отводы, патрубки, переходы, угольники, втулки под фланец);

  3. Корпусные детали для бытовых электротехнических изделий (кофемолка, фен, стиральная машина, холодильник и другие).



Параграф 5. Литейщик пластмасс, 6-й разряд


  1. Характеристика работ:

Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах с системами управления оборудованием на базе микропроцессорной техники крупногабаритных изделий и деталей сложной конфигурации с применением особо сложных пресс-форм. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) художественных изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решений в точном соответствии с эскизами художников или моделями. Подготовка и установка пресс-форм. Подготовка литьевого материала по заданным рецептам. Настройка механизмов литьевой машины на заданный режим литья. Вывод программирующих контроллеров, микро- и мини- ЭВМ на заданные параметры работы. Диагностирование электромеханических, гидравлических и управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ. Коррекция технологических программ. Контроль и регулирование параметров процесса литья: давления, температуры, состояния литьевой формы и количества литьевого материала. Предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

  1. Должен знать:

технологию процесса литья под давлением, правила эксплуатации литьевых машин различных типов, систем управления на базе микропроцессорной техники, физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и материалов, основы программирования, способы ведения технологических и тестовых программ.


47. Лущильщик пленки

Параграф 1. Лущильщик пленки, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

Получение ленты пленки с точностью по толщине до +0,005 мм лущением цилиндрических заготовок (блоков) целлулоида или фторопласта-4 и других пластмасс на токарно-лущильных станках различных конструкций. Доставка заготовок (блоков) к рабочему месту. Зажим заготовки в центрах станка. Подбор и установление режима лущения в зависимости от заданной толщины пленки и коэффициента раскатки. Лущение пленки: обеспечение постоянной линейной скорости резания, синхронной намотки срезаемой резцом ленты пленки на специальный барабан. Смена, установка и заточка ножевых резцов. Отбор проб полученной пленки для анализов. Обслуживание оборудования. Взвешивание и учет изготовленной продукции и отходов. Сдача пленки на склад.

  1. Должен знать:

технологию процесса получения пленки, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования мерительным инструментом и контрольно-измерительными приборами, свойства перерабатываемых пластмасс, правила отбора проб ленты пленки, порядок ведения учета отходов и продукции, требования, предъявляемые к заготовкам (блокам) целлулоида и других пластмасс и готовой продукции.


48. Машинист автоматической линии по изготовлению

контейнеров из полимеров


Параграф 1. Машинист автоматической линии по изготовлению

контейнеров из полимеров, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение технологического процесса изготовления контейнеров и мешков из полимеров на автоматической линии под руководством машиниста автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров более высокой квалификации. Подготовка автоматической линии к работе. Замена рулонов с пленкой и копировальной тканью. Заправка пленки и клеевого состава. Контроль скорости размотки и степени натяжения пленки, толщины нанесенного клея, температурного режима сушки клея и формования днища и клапана. Наладка агрегатов автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров.

  1. Должен знать:

технологическую схему процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, физико-химические свойства применяемых материалов, требования, предъявляемые к исходному сырью и изготовленным контейнерам и мешкам из полимеров.


Параграф 2. Машинист автоматической линии по изготовлению

контейнеров из полимеров, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение технологического процесса изготовления контейнеров и мешков из полимеров на автоматической линии. Выбор оптимальных режимов ведения процесса. Контроль и регулирование технологических параметров и качества контейнеров и мешков из полимеров по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронной работы оборудования автоматической линии. Учет расхода используемого сырья и выхода изготовленных контейнеров и мешков из полимеров.

  1. Должен знать:

технологию процесса изготовления контейнеров из полимеров на автоматической линии, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, правила наладки обслуживаемого оборудования и синхронизации всех технологических параметров, способы учета расходования сырья и материалов, требования, предъявляемые к исходным материалам и изготовленным контейнерам и мешкам из полимеров.


49. Машинист вакуум-формовочной машины


Параграф 1. Машинист вакуум-формовочной машины, 2-й разряд


  1. Характеристика работ:

Управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий с небольшой глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов. Подготовка и пуск вакуум-формовочной машины. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и ходом технологического процесса. Контроль качества готовых изделий по внешнему виду. Разрезка отформованных изделий. Укладка изделий.

  1. Должен знать:

основные этапы технологического процесса вакуумформования, устройство и принцип действия вакуум-формовочной машины, свойства исходных материалов, требования, предъявляемые к готовой продукции.

  1. Примеры работ.

Вакуум-формование.

  1. Крышка для хозяйственной банки;

  2. Лоток для конторских и кухонных принадлежностей.



Параграф 2. Машинист вакуум-формовочной машины, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

Управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий со средней глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов. Регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества готовых изделий. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

  1. Должен знать: параметры технологического процесса вакуум-формования, устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин, правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом.

  2. Примеры работ.

Вакуум-формование.

  1. Панели для «радио-» и «электроконструктора»;

  2. Панели для «юного химика».



Параграф 3. Машинист вакуум-формовочной машины, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

Управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий с большой глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов. Контроль и регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества готовых изделий. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

  1. Должен знать:

технологию процесса вакуум-формования, устройство и принцип действия вакуум-формовочной машины, схему электрообогрева и расположения коммуникаций, свойства исходных материалов.

  1. Примеры работ.

Вакуум-формование.

  1. Заготовка облицовочная из поливинилхлоридной пленки;

  2. Корпус шкафа для ванной комнаты;

  3. Панель для двери холодильника.



Параграф 4. Машинист вакуум-формовочной машины, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

Управление вакуум-формовочной машиной по изготовлению крупногабаритных изделий с большой глубиной вытяжки из листовых, рулонных материалов, а также жестких поливинилхлоридных многослойных листов. Контроль и регулирование технологического режима вакуум-формования с применением специального программного обеспечения компьютера и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование процесса обогрева двух панелей с керамическими инфракрасными излучателями. Контроль качества готовых изделий и точности проведения необходимых замеров. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

  1. Должен знать:

технологию процесса вакуум-формования крупногабаритных изделий, устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин, схемы электрообогрева и расположения коммуникаций, правила установки и смены пресс-форм, правила пользования контрольно-измерительными приборами, основы программирования, правила работы на компьютере, свойства и назначение используемых материалов.

  1. Примеры работ.

Вакуум-формование.

  1. Конек для крыши;

  2. Черепица для покрытия крыши.



50. Машинист выдувных машин


Параграф 1. Машинист выдувных машин, 2-й разряд


  1. Характеристика работ:

Управление выдувными машинами по изготовлению простых изделий из пластических масс. Установка простых выдувных форм. Транспортировка сырьевых материалов и загрузка бункера. Регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и ходом технологического процесса выдувания. Первичная обработка изготовленных изделий вручную. Контроль качества готовых изделий по внешнему виду. Укладка изделий.

  1. Должен знать:

принцип действия выдувных машин, правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе, требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям.

  1. Примеры работ.

Изготовление.

  1. Корпусы велосипедных масленок;

  2. Сосуды емкостью до 0,5 л.



Параграф 2. Машинист выдувных машин, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

Управление выдувными машинами по изготовлению изделий средней сложности из пластических масс. Установка выдувных форм средней сложности. Проверка смыкания форм. Регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обработка изготовленных изделий вручную или на станках. Контроль отдельных геометрических размеров готовых изделий. Укладка изделий. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

  1. Должен знать:

устройство и принцип действия выдувных машин, правила установки и смены выдувных форм, способы регулирования режимов выдувания, правила пользования контрольно-измерительными приборами и мерительным инструментом, свойства применяемых материалов, требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям.

  1. Примеры работ.

Изготовление.

  1. Изделия, требующие механической обработки на станках (фляга, корзина для бумаг, бачок опрыскивателя);

  2. Изделия цилиндрической или иной формы, имеющие резьбу или арматуру;

  3. Сосуды емкостью от 0,5 до 2 л, изделия со сложным рисунком на поверхности.



Параграф 3. Машинист выдувных машин, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

Управление выдувными машинами по изготовлению сложных изделий из пластических масс. Установка и смена сложных многогнездных выдувных форм. Приготовление формовочной массы по заданным рецептам. Наладка выдувной машины на заданный режим работы. Обработка изготовленных изделий вручную или на станках. Контроль качества готовых изделий. Заполнение технологического журнала.

  1. Должен знать:

технологию процесса выдувания и способы его регулирования, устройство и принцип действия выдувных машин различных типов, правила эксплуатации выдувных форм, требования, предъявляемые к готовым изделиям.

  1. Примеры работ.

Изготовление.

  1. Изделия с любой развитостью поверхности, имеющие ручки на боковой поверхности, резьбу или арматуру;

  2. Изделия, требующие механической обработки: канистра, корпус воздухофильтра, бочка;

  3. Сосуды емкостью от 2 до 10 л.



Параграф 4. Машинист выдувных машин, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

Управление выдувными машинами по изготовлению сложных изделий из пластических масс с регулированием толщины стенок электронными устройствами. Приготовление формовочной массы из сырья различных марок по заданному рецепту. Выбор технологического режима выдувания изделий. Наладка узлов выдувной машины на заданный режим. Контроль качества готовых изделий. Участие в текущем ремонте выдувных машин.

  1. Должен знать:

технологию процесса выдувания, устройство и принцип действия выдувных машин различных типов, правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом, причины неисправности обслуживаемого оборудования, способы и приемы устранения основных неполадок в работе обслуживаемого оборудования, требования, предъявляемые к используемому сырью готовым изделиям.

  1. Примеры работ.

Изготовление.

  1. Изделия с развитой боковой поверхностью, имеющие ручки, резьбу, отверстия по боковой или торцевой поверхности и требующие механической обработки;

  2. Сосуды емкостью свыше 10 л.



51. Машинист гранулирования пластических масс


Параграф 1. Машинист гранулирования пластических масс, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации. Наладка и подготовка к пуску обслуживаемого оборудования. Подготовка и загрузка материалов в бункер. Наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения. Контроль и регулирование охлаждения нитей и гранул. Заправка нитей в гранулятор и натяжение их. Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, числа оборотов шнека, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты. Выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы и смазка механизмов. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

основные этапы технологического процесса гранулирования пластических масс, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, государственные стандарты и технические условия на используемое сырье, готовую продукцию.


Параграф 2. Машинист гранулирования пластических масс, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

Выполнение отдельных операций по изготовлению гранулированных пластических масс на двухшнековом экструдере под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации.

Наладка оборудования, входящего в технологическую линию: смесителя, мельниц, шнек-машины, гранулятора, системы охлаждения и нагрева, подающих валков и другого оборудования.

  1. Должен знать:

технологию процесса гранулирования пластических масс, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.


Параграф 3. Машинист гранулирования пластических масс, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на двухшнековом экструдере производительностью до 2 т в час или свыше 2 т в час под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации. Ведение процесса агломерации, измельчения и гранулирования полимерных отходов. Проверка исправности и подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Установка ножей и настройка их на изготовление гранул заданных размеров. Регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, скорости экструзии, скорости подачи воды, воздуха, масла. Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, массой загружаемых отходов в агломератор, качеством отмывки отходов, работой ножей, температурой и давлением масла и др. Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка узлов и смазка подшипников. Сдача готовой продукции на склад. Ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

технологию процесса гранулирования пластических масс, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, способы настройки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов двухшнекового экструдера, правила пользования контрольно-измерительными приборами, физико-химические свойства используемого сырья, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.


Параграф 4. Машинист гранулирования пластических масс, 6-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на группе двухшнековых экструдеров производительностью свыше 2 т в час. Ведение процесса агломерации и измельчения полимерных отходов. Подготовка обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе. Проверка готовности шнеков питающих, дозаторов, настройка режущих ножей и числа оборотов привода ножен на заданный размер гранул, системы подпитки азота в системе пневмотранспорта. Контроль за непрерывной и равномерной подачей порошка и стабилизаторов, работой ножей, насосов, питателей.

Регулирование технологического параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, температуры и давления масла, нагрузки дозаторов, экструдеров, вибросит. Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

технологию процесса гранулирования пластических масс и правила его регулирования, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, схему коммуникаций, правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики, схему электрообогрева, способы настойки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов обслуживаемого оборудования, физико-химические свойства исходного материала, способы определения качества изготовленных гранул.


51. Машинист дублирующего агрегата


Параграф 1. Машинист дублирующего агрегата, 2-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение процессов дублирования монолитного полотна безосновного поливинилхлоридного линолеума с пористой подосновой из вспененного поливинилхлорида (линопора) и желатинизации вспененной массы под руководством машиниста дублирующего агрегата более высокой квалификации. Транспортировка бобин с линопором к обслуживаемой установке, размотка их, совмещение краев полотен по ширине. Заправка бобин на кронштейн и полотна в зазор заправочного устройства.

  1. Должен знать:

основные этапы технологических процессов дублирования монолитного полотна безосновного поливинилхлоридного линолеума с пористой подосновой из вспененного поливинилхлорида (линопора) и желатинизации вспененной массы, принцип работы обслуживаемого оборудования, правила наладки установки по производству линопора.


Параграф 2. Машинист дублирующего агрегата, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в монолитное полотно многослойного поливинилхлоридного линолеума на дублирующих агрегатах непрерывного типа под руководством машиниста дублирующего агрегата более высокой квалификации. Наладка и подготовка к работе вспомогательного оборудования, транспортных средств и приспособлений. Обслуживание узлов размотки, дублирования, охлаждения и намотки дублирующих агрегатов. Участие в смене металлической сетки, чистке барабана и тросовой сетки, дублировании транспортерной ленты.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11



Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 26) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 26) состоит из разделов: «Анилино-красочные...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы