Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение icon

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение



НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
страница11/11
Дата конвертации06.12.2012
Размер2.01 Mb.
ТипСправочник
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

  1. Должен знать:

технологию процесса строгания оргстекла и блоков целлулоида, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила настройки ножей на строгание пластин заданной толщины, правила пользования измерительным инструментом, физико-химические свойства обрабатываемых материалов, требования, предъявляемые к готовой продукции.


89. Сушильщик линолеума


Параграф 1. Сушильщик линолеума, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

Выполнение отдельных операций процесса сушки линолеума после грунтовки и печатания. Подготовка к работе сушильных камер и съемного оборудования. Заправка полотна линолеума на направляющие валики съемного механизма. Скрепление в процессе завешивания концов полотнищ линолеума рейками и сшивка их внахлестку. Контроль за центровкой полотна, равномерным его перемещением и качеством лицевого слоя. Устранение обрывов полотна и неисправностей в работе съемного оборудования. Передача бобин с линолеумом на сортировку и упаковку. Участие в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования.

  1. Должен знать:

технологию процесса сушки линолеума, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, требования, предъявляемые к линолеуму.


Параграф 2. Сушильщик линолеума, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение процесса сушки линолеума после грунтовки и печатания. Подготовка и наладка обслуживаемого оборудования. Герметизация сушильной камеры, подача теплоносителя и подъем температуры до заданного уровня. Регулировка вытяжных механизмов и намоточных устройств. Контроль за подачей полотна линолеума в сушильную камеру, сушкой грунта и краски, съемом линолеума. Корректировка технологических параметров сушки. Подготовка камеры к загрузке: снижение температуры, разгерметизация. Отбор проб линолеума для анализа. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

  1. Должен знать:

технологический процесс сушки линолеума, устройство и принцип работы сушилок, способы наладки обслуживаемого оборудования, основы теплотехники, требования, предъявляемые к линолеуму до и после сушки.


90. Травильщик синтетических материалов на тканевой основе


Параграф 1. Травильщик синтетических материалов

на тканевой основе, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение технологического процесса травления синтетических материалов на тканевой основе в горячем растворе серной кислоты. Приготовление раствора серной кислоты, подача его в ванну травления. Подготовка материалов, подлежащих травлению, загрузка их в ванну травления. Подключение обогрева ванны. Установление продолжительности травления и контроль за температурой ванны. Выгрузка протравленных материалов из ванны травления, нейтрализация травильных растворов и протравленных материалов щелочью.

  1. Должен знать:

сущность технологического процесса травления синтетических материалов на тканевой основе, правила работы с концентрированными кислотами, химические свойства кислот и щелочей, устройство и правила обслуживания ванн травления.


91. Формовщик буртов фаолитовых труб


Параграф 1. Формовщик буртов фаолитовых труб, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

Формование бурта фаолитовых труб - промазка концов трубы лаком. Обкладка конца трубы фаолитовой массой и зажим специальной формой. Подготовка материала, термошкафа, оснастки и приспособлений для формования. Закладка в термошкаф дозы фаолитовой массы и подогрев до установленной температуры. Укладка лотка с трубой на стеллаж, раскрытие лотка, вставка в трубу дорна и перенос на формовочный лоток. Съем формы.

  1. Должен знать:

технологию процесса формования буртов фаолитовых труб, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, технические требования, предъявляемые к фаолитовым трубам.


92. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов


Параграф 1. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов, 2-й разряд


  1. Характеристика работ:

Выполнение операций по формированию заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации. Подготовка к работе смесителя, весовых или дозирующих устройств и приспособлений. Дозировка и засыпка предварительного вспененного полистирола в формы для термовлажностной обработки в автоклавах, выравнивание и уплотнение слоя полистирола по поверхности, краям и углам формы. Заготовка мыльной эмульсии для смазки и очистки форм. Предварительное смешивание возвратных отходов производства с предварительно вспененным полистиролом. Сдача заготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав. Выемка из форм готовых пенополистирольных изделий после термовлажностной обработки.

  1. Должен знать:

технологию процесса формования заготовок изделий из вспенивающихся материалов, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений, свойства используемого сырья и нормы его расхода, требования, предъявляемые к формовке изделий из предварительно вспененного полистирола.


Параграф 2. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение технологических процессов формования изделий несложной конфигурации из поропластов в камерах формования и заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола в соответствии с установленным регламентом. Формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации. Подготовка к работе камеры формования и оснастки, наладка и подготовка транспортных устройств, вспомогательных приспособлений, ручного инструмента. Подбор материала определенного объемного веса и плотности в соответствии с чертежом. Разметка материалов по фигурному шаблону. Вырезка заготовок, используемых для формования изделий из поропластов, ленточной пилой. Подбор форсунок, проверка поступления пара и сжатого воздуха, сборка оснастки. Закрепление заготовки в оснастке. Установка оснастки с заготовкой в камере формования. Разогрев заготовки до заданной температуры. Ведение процесса формования разогретой заготовки. Подача пара и сжатого воздуха заданного давления, выдержка изделия в течение установленного времени под давлением, охлаждение до установленной температуры. Съем изделия с оснастки. Замер толщины отформованного изделия из поропластов. Приготовление мелового раствора. Очистка форм от остатков смолы и влажной мипоры. Установка подготовленных форм на транспортер. Смазка и заливка форм влажной мипорой. Выдержка блоков с пенообразующей смесью, передача блоков в камеру отверждения при формовании блоков мипоры. Контроль уровня заполнения и уплотнения форм в зависимости от объемного веса полистирола. Подбор заполненных форм по размерам, комплектование и погрузка их электротельфером на вагонетки, крепление и закрытие форм на вагонетках. Комплектование состава вагонеток, их обдувка и транспортировка лебедкой в автоклав. Подъем крышек автоклава и закрытие их под руководством аппаратчика термовлажностной обработки. Выгрузка состава вагонеток и транспортировка к месту распалубки. Распалубка форм, сборка и транспортировка вагонеток к месту формовки. Выемка формованных изделий. Визуальное определение качества формовки. При необходимости – обработка формованных изделий. Передача формованных изделий на склад или последующую операцию.

  1. Должен знать:

технологию, режим и правила регулирования процесса формования изделий из вспенивающихся материалов, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, физико-химические свойства применяемых материалов, требования, предъявляемые к формованным изделиям из вспенивающихся материалов.


Параграф 2. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение технологического процесса формования крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов в камерах формования, формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах. Ведение технологического процесса формования пенопласта под руководством формовщика изделий из вспенивающихся материалов более высокой квалификации. Регулирование скорости передвижения форм с мипорой в камеры отверждения. Фиксирование момента начала отверждения блока, выдержка блока. Проверка исправности, наладка и подготовка к работе пароводяных коммуникаций, пластинчатых и ленточных транспортеров, резательного автомата и его блокировки, мешалки и питающих бункеров. Подготовка специальной смазки для пластинчатых транспортеров и систематическая смазка их. Обеспечение бесперебойного питания приемных бункеров и пластинчатого транспортера предварительно вспененным пенопластом. Наблюдение за продвижением блока пенопласта на ленточный транспортер, его нормальным спеканием, охлаждением и работой резательного автомата. Периодический замер габаритов выпускаемых плит. Выемка формованных изделий. Визуальное определение качества формования. Контроль технологического режима. Участие в ликвидации мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

  1. Должен знать:

технологию процесса формования изделий из вспенивающихся материалов, технологический режим процесса формования и правила его регулирования, устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, физико-химические свойства применяемых материалов, требования, предъявляемые к формованным изделиям из вспенивающихся материалов.


Параграф 3. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение технологического процесса формования (спекания) предварительно вспененного пенопласта и изготовления блоков пенопласта. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе и обеспечение синхронной работы его узлов. Установление температурного режима процесса получения пенопласта в зависимости от объемного веса предварительно вспененного пенопласта и физико-химических особенностей исходного сырья данной партии в соответствии с регламентом. Контроль параметров технологического процесса формования изделий и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб пенопласта для определения качества и объемных весов готового пенопласта. Обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

технологию процесса изготовления блоков пенопласта и получения формованного пенополиуретана и полиуретана, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, технологический режим изготовления блоков пенопласта и получения формованного пенополиуретана и полиуретана, правила его регулирования, правила отбора проб, методику проводимых расчетов, требования, предъявляемые к используемому сырью и блокам пенопласта.


Параграф 4. Формовщик изделий из вспенивающихся материалов, 6-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение технологического процесса формования предварительно вспененного полистирола и изготовление блоков пенопласта с пульта управления. Координация и настройка на автоматический режим работы всех узлов оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.

Ввод в память компьютера параметров технологического процесса: температуры охлаждающей воды; степени вакуумирования; времени процессов наполнения блок-формы, продувки паром в вакууме, продувки паром в атмосферу, времени теплового удара и выдержки полистирола под давлением, времени релаксации и общего цикла формования. Контроль заданных параметров технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль качества продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Учет расхода сырья.

  1. Должен знать:

технологию, параметры и правила регулирования процесса формования блоков из вспененного полистирола, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, устройство и принцип действия вакуумной установки, установки для оборотного водоснабжения, регулирующей и предохранительной арматуры, автоматики, правила работы и принцип действия применяемых компьютерных устройств, основы программирования, правила и последовательность запуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей, схемы электроблокировки агрегатов, гидравлики, пневматических устройств и сигнализации, правила устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования, требования, предъявляемые к качеству блоков пенопласта.


93. Шелкограф, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

Ведение процесса перенесения рисунка с кальки на шелковое полотно методом светокопии. Обшивка шелкового полотна тканью по периметру и натяжение его на раму. Приготовление светочувствительной эмульсии и пропитка ею шелкового полотна. Перенесение рисунка с кальки на сетку, проявление рисунка и закрепление его с помощью растворов. Экспериментальная проверка качества рисунка до сдачи сетки в эксплуатацию. Наблюдение за состоянием сит в процессе печати. Ремонт и восстановление сит.

  1. Должен знать:

методы светокопии по шелку, технологию печати методом шелкографии, рецептуру и правила приготовления светочувствительной эмульсии, основы химии, требования, предъявляемые к качеству светокопии на шелковое полотно.


Приложение 1

к Единому тарифно-квалификационному

справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 27)


Алфавитный указатель профессий рабочих


№ п/п

Наименование профессий

Диапазон разрядов

страница

1

Аппаратчик ацеталирования

4-5

3

2

Аппаратчик бучения

3-5

3

3

Аппаратчик вспенивания

2-6

5

4

Аппаратчик высаждения

4-6

8

5

Аппаратчик гомогенизации пластических масс

4-5

9

6

Аппаратчик деструкции

4-5

10

7

Аппаратчик дозревания

4

12

8

Аппаратчик изготовления пленочных материалов

3-6

12

9

Аппаратчик изготовления термопасты

4

16

10

Аппаратчик облагораживания гексола

4

16

11

Аппаратчик ориентации органического стекла

3-5

16

12

Аппаратчик отбеливания

3-5

18

13

Аппаратчик отверждения

3-4

19

14

Аппаратчик приготовления компаундов

4-5

20

15

Аппаратчик приготовления пасты

3

21

16

Аппаратчик приготовления полимеризационной смеси

4

21

17

Аппаратчик силиконирования

2

21

18

Аппаратчик спекания

4-5

22

19

Аппаратчик стандартизации в производстве пластических масс

3-4

23

20

Аппаратчик термовлажностной обработки

4

24

21

Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий

2-5

24

22

Аппаратчик форполимеризации

3-4

27

23

Выбивщик блоков мипоры

2

28

24

Гофрировщик винипласта

3

28

25

Доводчик деталей

2-4

28

26

Заливщик форм полимеризационной смесью

2-5

29

27

Изготовитель блоков пенополиуретана

4-5

31

28

Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс

1-6

32

29

Изготовитель изделий из вспенивающихся материалов

2-3

35

30

Изготовитель изделий из органического стекла

3-4

36

31

Изготовитель изделий из фторопласта

3-7

37

32

Изготовитель изделий методом намотки

2-4

39

33

Изготовитель ленты из фторопласта

2-3

40

34

Изготовитель многослойных панелей

3-5

41

35

Изготовитель пластмассовой аппаратуры

3-5

43

36

Изготовитель прессовочных материалов

4-6

44

37

Изготовитель труб из органического стекла

3

46

38

Изготовитель труб из фторопласта

4-5

47

39

Изготовитель форм

2-5

48

40

Изготовитель художественных изделий из пластмасс

1-6

50

41

Изготовитель целлулоидных колец

1-2

53

42

Калибровщик трубок из пластических масс

2-3

54

43

Калибровщик форм

3-4

54

44

Клишист

2-5

55

45

Контролер по звучанию

4

56

46

Контролер полимерных строительных материалов

3-6

57

47

Литейщик пластмасс

2-6

58

48

Лущильщик пленки

4

62

49

Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров

4-5

63

50

Машинист вакуум-формовочной машины

2-5

64

51

Машинист выдувных машин

2-5

66

52

Машинист гранулирования пластических масс

3-6

68

53

Машинист дублирующего агрегата

2-5

70

54

Машинист ионизационной машины

3-4

72

55

Машинист микструдера

3-4

73

56

Машинист установки самоклеющихся пленок

4-5

74

57

Машинист экструдера

2-6

75

58

Наборщик текстолитовых ободов

2-3

77

59

Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс

4-6

78

60

Обработчик изделий из пластмасс

1-4

81

61

Обработчик сепараторов

3

83

62

Оклейщик органического стекла

2-3

83

63

Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки

6

84

64

Оператор по производству отделочных материалов на поливинилхлоридной основе

4-6

85

65

Оператор получения поливинилхлоридных композиций

6

84

66

Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана

3-6

87

67

Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс

3-4

89

68

Оплавщик изделий

2

90

69

Перфораторщик пленок из пластических масс

2-3

90

70

Печатник на линолеуме

3-6

91

71

Подборщик пресс-материалов

3

94

72

Полировщик водородным пламенем

3

94

73

Прессовщик блоков целлулоида

2-4

94

74

Прессовщик изделий из пластмасс

2-5

96

75

Прессовщик листовых материалов

2-6

99

76

Прессовщик пленочных материалов пресс-рулонным методом

5-6

101

77

Прессовщик труб и профилей

3-4

102

78

Прессовщик хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида

3

103

79

Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий

3

96

80

Приготовитель крупки органического стекла

2-3

103

81

Прокатчик пленки

3-4

104

82

Протирщик изделий

2

104

83

Протирщик стеарата кальция

3

105

84

Протяжчик штурвалов

3

105

85

Раскрасчик изделий

1-4

105

86

Раскройщик листового материала

3-6

107

87

Распарщик целлулоидных пластин

1-2

109

88

Расщепляльщик синтетических нитей

3

109

89

Резчик заготовок и изделий из пластических масс

1-4

110

90

Сборщик изделий из пластмасс

1-5

112

91

Сборщик шайб

1

115

92

Сварщик пластмасс

1-4

115

93

Строгальщик пластмасс

4

117

94

Сушильщик линолеума

3-4

118

95

Травильщик синтетических материалов на тканевой основе

3

119

96

Формовщик буртов фаолитовых труб

3

119

97

Формовщик изделий из вспенивающихся материалов

2-6

120

98

Шелкограф

5

123


1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11



Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 26) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 26) состоит из разделов: «Анилино-красочные...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы