|
Утвержден приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от «9» октября 2012 года № 388- ө-м Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел 1. Общее положение
Раздел 2. Производство полимерных материалов и изделий из них 1. Аппаратчик ацеталирования Параграф 1. Аппаратчик ацеталирования, 4-й разряд
Ведение технологического процесса ацеталирования. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Приготовление применяемых растворов и подготовка катализатора. Подача сырья в ацеталяторы. Расчет дозирования загружаемого сырья по стадиям технологического процесса. Промывка, стабилизация и выгрузка продукции. Отбор проб продукции для проведения анализов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса ацеталирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль работы обслуживаемого оборудования.
технологическую схему обслуживаемого участка, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, технологический процесс ацеталирования и правила его регулирования, правила отбора проб для проведения анализов, требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции. Параграф 2. Аппаратчик ацеталирования, 5-й разряд
Ведение технологического процесса ацеталирования. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Контроль и регулирование параметров технологического процесса ацеталирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение отклонений от норм технологического регламента и устранение возникающих нарушений. Контроль работы и состояния всего обслуживаемого оборудования.
технологический процесс ацеталирования и правила его регулирования, схему коммуникаций обслуживаемого участка, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию. 2. Аппаратчик бучения Параграф 1. Аппаратчик бучения, 3-й разряд
Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи под руководством аппаратчика бучения более высокой квалификации. Обслуживание технологического оборудования. Подача пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел. Слив щелочи из котла и массопровода. Загрузка промывных аппаратов реакционной массой. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.
технологический процесс бучения хлопковой целлюлозы, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, схему коммуникаций обслуживаемого участка, правила пользования контрольно-измерительными приборами, требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции. Параграф 2. Аппаратчик бучения, 4-й разряд
Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи. Подготовка раствора щелочи к подаче в бучильный котел. Включение циркуляционных насосов, наблюдение за циркуляцией полученной смеси. Герметизация бучильного котла и нагрев полученной смеси до заданной температуры. Регулирование режима бучения: температуры, давления в котле и межтрубном пространстве, времени выдержки и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выключение циркуляционных насосов, уменьшение давления в бучильном котле до атмосферного. Подготовка промывочного аппарата, подача полученной массы на промывку и промывка ее. Отбор проб для определения концентрации щелочи в промывных водах. Передача получаемой продукции на последующие технологические стадии. Чистка обслуживаемых аппаратов. Подготовка обслуживаемого оборудования к очередной загрузке.
параметры технологического режима процесса бучения, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, правила подготовки, остановки и промывки аппаратов бучения, приемы герметизации и разгерметизации бучильного котла, государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и получаемый полуфабрикат. Параграф 3. Аппаратчик бучения, 5-й разряд
Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи. Координация работ на обслуживаемом участке. Контроль за обслуживанием коллектора пара, подачей пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел, загрузкой промывочного аппарата реакционной массой, включением циркуляционных насосов и циркуляцией полученной смеси. Регулирование режима бучения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за подготовкой обслуживаемого оборудования к очередной загрузке.
технологический процесс бучения, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила регулирования технологического процесса бучения и пользования контрольно-измерительными приборами, приемы герметизации и разгерметизации бучильного котла, государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и получаемый полуфабрикат. 3. Аппаратчик вспенивания Параграф 1. Аппаратчик вспенивания, 2-й разряд
Ведение технологического процесса вспенивания пенопластов под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации. Доставка заготовок пенопластов к рабочему месту, укладка их в кассеты. Загрузка камер вспенивания кассетами с заготовками пенопластов. Выгрузка готовых блоков (плит) пенопластов. Обрезка кромок пенопластов пилой. Транспортировка блоков (плит) в установленное место. Чистка камеры вспенивания.
основные этапы технологического процесса вспенивания пенопластов, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила загрузки кассет с заготовками пенопластов в камеры вспенивания. Параграф 2. Аппаратчик вспенивания, 3-й разряд
Ведение технологического процесса вспенивания пенопластов в одноярусной камере вспенивания или процесса предварительного вспенивания полистирола под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации. Подготовка заготовок пенопластов к загрузке в камеру вспенивания, подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Загрузка полистирола в бункер, подача его пневмотранспортом к питателям и дозировка в предвспениватель. Контроль и регулирование технологических параметров процесса вспенивания: температуры, давления водяного пара, степени вакуума и др. Визуальное определение момента окончания процесса вспенивания. Измерение стрелы прогиба и веса готовых блоков (плит) пенопластов.
технологический процесс вспенивания пенопластов, полистирола, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, виды и свойства используемых материалов, требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции. Параграф 3. Аппаратчик вспенивания, 4-й разряд
Ведение процесса вспенивания заготовок пенопластов в многоярусной камере вспенивания или процесса предварительного вспенивания полистирола. Ведение процесса приготовления влажной мипоры в пеновзбивателях. Проверка, наладка и подготовка к работе обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, пароводяных коммуникаций. Подготовка к загрузке заготовок пенопластов в камеру вспенивания, отмеренных доз реагентов в пеновзбиватель, полистирола в бункер. Контроль и регулирование технологических параметров процесса вспенивания: температуры, давления водяного пара, степени вакуума, времени и скорости перемешивания растворов для приготовления влажной мипоры, подачи отвердителя, числа оборотов шнека, продолжительности цикла вспенивания и равномерности подачи сырья в аппарат для вспенивания в зависимости от марки, сорта, свойств сырья и заданного насыпного веса. Отбор проб и определение по данным анализа качества вспенивания. Выгрузка полуфабриката и готовой продукции. Промывка обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.
технологические режимы и схемы процессов вспенивания пенопластов, предварительного вспенивания полистирола, приготовления влажной мипоры, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, способы регулирования пенообразования в зависимости от свойств сырья, правила отбора проб и проведения анализов, порядок дозирования компонентов для приготовления влажной мипоры, требования, предъявляемые к используемому сырью и полученной продукции. Параграф 4. Аппаратчик вспенивания, 5-й разряд
Ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола и управление процессом загрузки и дозировки сырья в предвспениватель. Контроль процесса поступления сырья в приемный бункер. Координация работы узлов шнекового питателя, загрузочных устройств и весового дозатора. Настройка весового дозатора на технологической линии предварительного вспенивания полистирола на оптимальный режим работы и введение необходимых параметров в память компьютера. Участие в устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
технологический процесс предварительного вспенивания полистирола, принцип действия и правила эксплуатации весового дозатора, шнекового питателя и другого обслуживаемого оборудования, схему электроблокировки и сигнализации обслуживаемого оборудования, правила работы с применяемыми компьютерными устройствами, порядок заполнения силосов вылеживания вспененного полистирола, рецептуру смешения, методы определения готовности продукции, способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, государственные стандарты на используемое сырье. Параграф 5. Аппаратчик вспенивания, 6-й разряд
Ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола с пульта управления. Настройка технологической линии предварительного вспенивания полистирола на автоматический режим работы. Координация работы шлюзового питателя, узлов предвспенивателя, сушилки в кипящем слое, камеры вспенивания, электронных весов для взвешивания готового продукта. Ввод в память компьютера технологических параметров процесса вспенивания: количества дозируемого материала, давления пара, времени вспенивания полистирола, времени его стабилизации и сушки. Контроль установленного технологического режима. Учет расхода используемого сырья и выработки полученной продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
параметры технологического процесса предва-рительного вспенивания полистирола, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, назначение, устройство и принцип действия регулирующей и предохранительной арматуры, применяемое программное обеспечение и принцип действия используемых компьютерных устройств, схему электроблокировок и сигнализации применяемых устройств безопасности, порядок запуска вентиляторов подачи вспененного полистирола в силоса вылеживания, правила устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования. 4. Аппаратчик высаждения Параграф 1. Аппаратчик высаждения, 4-й разряд
Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях под руководством аппаратчика высаждения более высокой квалификации. Ведение технологического процесса высаждения поликарбонатного лака в ацетон. Подготовка высадителя к работе, загрузка его реагентами. Наблюдение за ходом технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Отбор проб и проведение контрольных анализов полученной продукции. Расчет исходных компонентов при ведении технологического процесса высаждения поликарбонатного лака. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его текущем ремонте.
технологический процесс высаждения, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, правила отбора проб, методику проведения анализов полученной продукции, правила выполнения расчетов исходных компонентов при ведении технологического процесса высаждения поликарбонатного лака. Параграф 2. Аппаратчик высаждения, 5-й разряд
Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях или ведение процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы) под руководством аппаратчика высаждения более высокой квалификации. Подготовка обслуживаемого оборудования для ведения технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы: высадителей, мерников, насосов, трубопроводов, дробилок и другие. Подготовка сырья и загрузка его в высадитель. Подача горячего пара. Выгрузка полученного продукта. Фильтрация, промывка, нейтрализация и стабилизация готового продукта. Отгонка и конденсация летучих веществ. Контроль и регулирование технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (элтилцеллюлозы) по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание дозаторов, мерников, насосов и систем коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.
Параграф 3. Аппаратчик высаждения, 6-й разряд
Ведение технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы) в высадителях различной конструкции с одновременной координацией работы аппаратчиков высаждения более низкой квалификации. Контроль за подготовкой к работе обслуживаемого оборудования, загрузкой сырья и растворов в высадитель. Регулирование температурного режима технологического процесса высаждения сложных эфиров. Наблюдение за процессом отгонки и конденсации летучих веществ. Отбор проб полученного сиропа для анализа. Расчет дозировки и подготовка нейтрализующего раствора, отбор его проб для анализа. Ведение процесса гидролиза. Контроль процесса нейтрализации. Контроль за загрузкой дробилки и процессом дробления. Расчет продолжительности различных стадий процесса высаждения.
технологическую схему производства сложных эфиров целлюлозы, параметры технологического процесса высаждения, правила его регулирования, методику проведения необходимых расчетов, правила отбора проб сиропа, нейтрализующего раствора и методику проведения анализов, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. Требуется среднее профессиональное образование. 5. Аппаратчик гомогенизации пластических масс Параграф 1. Аппаратчик гомогенизации пластических масс, 4-й разряд
Ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс с целью придания им заданных свойств. Расчет и подготовка компонентов пластических масс для процесса гомогенизации. Нагрев аппарата гомогенизации до заданной температуры. Подача компонентов пластических масс в аппарат. Настройка сит на вибрацию с заданной скоростью. Регулирование режима нагрева аппарата, скорости вибрации сит, скорости и равномерности подачи компонентов пластических масс в аппарат в соответствующих пропорциях. Контроль процесса гомогенизации пластических масс по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб полученной продукции для проведения анализов. Визуальный контроль качества полученной продукции. Сдача продукции на склад. Чистка обслуживаемого оборудования и смазка его трущихся частей. Ведение записей в технологическом журнале.
технологический процесс гомогенизации пластических масс, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, методику проведения расчета компонентов пластических масс для процесса гомогенизации, правила пользования контрольно-измерительными приборами, способы регулирования режимов процесса гомогенизации и достижения синхронности работы отдельных узлов обслуживаемого оборудования, правила отбора проб полученной продукции, государственные стандарты и технические условия на исходные компоненты и готовую продукцию. Параграф 2. Аппаратчик гомогенизации пластических масс, 5-й разряд
Ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс. Проверка правильности расчетов и подготовки компонентов пластических масс к процессу гомогенизации. Вывод параметров тепловых зон аппарата гомогенизации на заданный технологический режим. Наладка температурного и скоростного режимов процесса гомогенизации и равномерности подачи компонентов в аппарат в соответствующих пропорциях. Контроль качества полученной продукции. Ведение записей в технологическом журнале. |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 26) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 26) состоит из разделов: «Анилино-красочные... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых... |