Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение

Название	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
страница	1/11
Дата конвертации	06.12.2012
Размер	2.01 Mb.
Тип	Справочник
источник

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Утвержден

приказом Министра труда и

социальной защиты населения

Республики Казахстан

от «9» октября 2012 года № 388- ө-м

Единый тарифно-квалификационный справочник

работ и профессий рабочих (выпуск 27)

Раздел 1. Общее положение

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных материалов и изделий из них».
Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно - технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учёта условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.
Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте, виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию. Рабочие, занятые в технологических процессах повышенной пожарной опасности, должны осуществлять повышенный противопожарный контроль на всех стадиях производства.
Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведённые в тарифно- квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.
При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.
В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель (приложение 1), содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделами «Производство полимерных материалов и изделий из них», с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, указан в редакции 2004 года.

Раздел 2. Производство полимерных материалов и изделий из них

1. Аппаратчик ацеталирования

Параграф 1. Аппаратчик ацеталирования, 4-й разряд

Характеристика работ:

Ведение технологического процесса ацеталирования. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Приготовление применяемых растворов и подготовка катализатора. Подача сырья в ацеталяторы. Расчет дозирования загружаемого сырья по стадиям технологического процесса. Промывка, стабилизация и выгрузка продукции. Отбор проб продукции для проведения анализов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса ацеталирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль работы обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

технологическую схему обслуживаемого участка, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, технологический процесс ацеталирования и правила его регулирования, правила отбора проб для проведения анализов, требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции.

Параграф 2. Аппаратчик ацеталирования, 5-й разряд

Характеристика работ:

Ведение технологического процесса ацеталирования. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Контроль и регулирование параметров технологического процесса ацеталирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение отклонений от норм технологического регламента и устранение возникающих нарушений. Контроль работы и состояния всего обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

технологический процесс ацеталирования и правила его регулирования, схему коммуникаций обслуживаемого участка, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.

2. Аппаратчик бучения

Параграф 1. Аппаратчик бучения, 3-й разряд

Характеристика работ:

Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи под руководством аппаратчика бучения более высокой квалификации. Обслуживание технологического оборудования. Подача пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел. Слив щелочи из котла и массопровода. Загрузка промывных аппаратов реакционной массой. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и ходом технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.

Должен знать:

технологический процесс бучения хлопковой целлюлозы, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, схему коммуникаций обслуживаемого участка, правила пользования контрольно-измерительными приборами, требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции.

Параграф 2. Аппаратчик бучения, 4-й разряд

Характеристика работ:

Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи. Подготовка раствора щелочи к подаче в бучильный котел. Включение циркуляционных насосов, наблюдение за циркуляцией полученной смеси. Герметизация бучильного котла и нагрев полученной смеси до заданной температуры. Регулирование режима бучения: температуры, давления в котле и межтрубном пространстве, времени выдержки и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выключение циркуляционных насосов, уменьшение давления в бучильном котле до атмосферного. Подготовка промывочного аппарата, подача полученной массы на промывку и промывка ее. Отбор проб для определения концентрации щелочи в промывных водах. Передача получаемой продукции на последующие технологические стадии. Чистка обслуживаемых аппаратов. Подготовка обслуживаемого оборудования к очередной загрузке.

Должен знать:

параметры технологического режима процесса бучения, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, правила подготовки, остановки и промывки аппаратов бучения, приемы герметизации и разгерметизации бучильного котла, государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и получаемый полуфабрикат.

Параграф 3. Аппаратчик бучения, 5-й разряд

Характеристика работ:

Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи. Координация работ на обслуживаемом участке. Контроль за обслуживанием коллектора пара, подачей пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел, загрузкой промывочного аппарата реакционной массой, включением циркуляционных насосов и циркуляцией полученной смеси. Регулирование режима бучения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль за подготовкой обслуживаемого оборудования к очередной загрузке.

Должен знать:

технологический процесс бучения, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила регулирования технологического процесса бучения и пользования контрольно-измерительными приборами, приемы герметизации и разгерметизации бучильного котла, государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и получаемый полуфабрикат.

3. Аппаратчик вспенивания

Параграф 1. Аппаратчик вспенивания, 2-й разряд

Характеристика работ:

Ведение технологического процесса вспенивания пенопластов под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации. Доставка заготовок пенопластов к рабочему месту, укладка их в кассеты. Загрузка камер вспенивания кассетами с заготовками пенопластов. Выгрузка готовых блоков (плит) пенопластов. Обрезка кромок пенопластов пилой. Транспортировка блоков (плит) в установленное место. Чистка камеры вспенивания.

Должен знать:

основные этапы технологического процесса вспенивания пенопластов, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила загрузки кассет с заготовками пенопластов в камеры вспенивания.

Параграф 2. Аппаратчик вспенивания, 3-й разряд

Характеристика работ:

Ведение технологического процесса вспенивания пенопластов в одноярусной камере вспенивания или процесса предварительного вспенивания полистирола под руководством аппаратчика вспенивания более высокой квалификации. Подготовка заготовок пенопластов к загрузке в камеру вспенивания, подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Загрузка полистирола в бункер, подача его пневмотранспортом к питателям и дозировка в предвспениватель. Контроль и регулирование технологических параметров процесса вспенивания: температуры, давления водяного пара, степени вакуума и др. Визуальное определение момента окончания процесса вспенивания. Измерение стрелы прогиба и веса готовых блоков (плит) пенопластов.

Должен знать:

технологический процесс вспенивания пенопластов, полистирола, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, виды и свойства используемых материалов, требования, предъявляемые к используемому сырью и готовой продукции.

Параграф 3. Аппаратчик вспенивания, 4-й разряд

Характеристика работ:

Ведение процесса вспенивания заготовок пенопластов в многоярусной камере вспенивания или процесса предварительного вспенивания полистирола. Ведение процесса приготовления влажной мипоры в пеновзбивателях. Проверка, наладка и подготовка к работе обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, пароводяных коммуникаций. Подготовка к загрузке заготовок пенопластов в камеру вспенивания, отмеренных доз реагентов в пеновзбиватель, полистирола в бункер. Контроль и регулирование технологических параметров процесса вспенивания: температуры, давления водяного пара, степени вакуума, времени и скорости перемешивания растворов для приготовления влажной мипоры, подачи отвердителя, числа оборотов шнека, продолжительности цикла вспенивания и равномерности подачи сырья в аппарат для вспенивания в зависимости от марки, сорта, свойств сырья и заданного насыпного веса. Отбор проб и определение по данным анализа качества вспенивания. Выгрузка полуфабриката и готовой продукции. Промывка обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

технологические режимы и схемы процессов вспенивания пенопластов, предварительного вспенивания полистирола, приготовления влажной мипоры, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, способы регулирования пенообразования в зависимости от свойств сырья, правила отбора проб и проведения анализов, порядок дозирования компонентов для приготовления влажной мипоры, требования, предъявляемые к используемому сырью и полученной продукции.

Параграф 4. Аппаратчик вспенивания, 5-й разряд

Характеристика работ:

Ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола и управление процессом загрузки и дозировки сырья в предвспениватель. Контроль процесса поступления сырья в приемный бункер. Координация работы узлов шнекового питателя, загрузочных устройств и весового дозатора. Настройка весового дозатора на технологической линии предварительного вспенивания полистирола на оптимальный режим работы и введение необходимых параметров в память компьютера. Участие в устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

технологический процесс предварительного вспенивания полистирола, принцип действия и правила эксплуатации весового дозатора, шнекового питателя и другого обслуживаемого оборудования, схему электроблокировки и сигнализации обслуживаемого оборудования, правила работы с применяемыми компьютерными устройствами, порядок заполнения силосов вылеживания вспененного полистирола, рецептуру смешения, методы определения готовности продукции, способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, государственные стандарты на используемое сырье.

Параграф 5. Аппаратчик вспенивания, 6-й разряд

Характеристика работ:

Ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола с пульта управления. Настройка технологической линии предварительного вспенивания полистирола на автоматический режим работы. Координация работы шлюзового питателя, узлов предвспенивателя, сушилки в кипящем слое, камеры вспенивания, электронных весов для взвешивания готового продукта. Ввод в память компьютера технологических параметров процесса вспенивания: количества дозируемого материала, давления пара, времени вспенивания полистирола, времени его стабилизации и сушки. Контроль установленного технологического режима. Учет расхода используемого сырья и выработки полученной продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

параметры технологического процесса предва-рительного вспенивания полистирола, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, назначение, устройство и принцип действия регулирующей и предохранительной арматуры, применяемое программное обеспечение и принцип действия используемых компьютерных устройств, схему электроблокировок и сигнализации применяемых устройств безопасности, порядок запуска вентиляторов подачи вспененного полистирола в силоса вылеживания, правила устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

4. Аппаратчик высаждения

Параграф 1. Аппаратчик высаждения, 4-й разряд

Характеристика работ:

Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях под руководством аппаратчика высаждения более высокой квалификации. Ведение технологического процесса высаждения поликарбонатного лака в ацетон. Подготовка высадителя к работе, загрузка его реагентами. Наблюдение за ходом технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Отбор проб и проведение контрольных анализов полученной продукции. Расчет исходных компонентов при ведении технологического процесса высаждения поликарбонатного лака. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его текущем ремонте.

Должен знать:

технологический процесс высаждения, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, правила отбора проб, методику проведения анализов полученной продукции, правила выполнения расчетов исходных компонентов при ведении технологического процесса высаждения поликарбонатного лака.

Параграф 2. Аппаратчик высаждения, 5-й разряд

Характеристика работ:

Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях или ведение процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы) под руководством аппаратчика высаждения более высокой квалификации.

Подготовка обслуживаемого оборудования для ведения технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы: высадителей, мерников, насосов, трубопроводов, дробилок и другие. Подготовка сырья и загрузка его в высадитель. Подача горячего пара. Выгрузка полученного продукта. Фильтрация, промывка, нейтрализация и стабилизация готового продукта. Отгонка и конденсация летучих веществ. Контроль и регулирование технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (элтилцеллюлозы) по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание дозаторов, мерников, насосов и систем коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: технологический процесс и схему коммуникаций производства простых и сложных эфиров целлюлозы, правила регулирования хода технологического процесса высаждения, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, физико-химические свойства используемого сырья, требования, предъявляемые к простым и сложным эфирам целлюлозы.

Параграф 3. Аппаратчик высаждения, 6-й разряд

Характеристика работ:

Ведение технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы) в высадителях различной конструкции с одновременной координацией работы аппаратчиков высаждения более низкой квалификации. Контроль за подготовкой к работе обслуживаемого оборудования, загрузкой сырья и растворов в высадитель. Регулирование температурного режима технологического процесса высаждения сложных эфиров. Наблюдение за процессом отгонки и конденсации летучих веществ. Отбор проб полученного сиропа для анализа. Расчет дозировки и подготовка нейтрализующего раствора, отбор его проб для анализа. Ведение процесса гидролиза. Контроль процесса нейтрализации. Контроль за загрузкой дробилки и процессом дробления. Расчет продолжительности различных стадий процесса высаждения.

Должен знать:

технологическую схему производства сложных эфиров целлюлозы, параметры технологического процесса высаждения, правила его регулирования, методику проведения необходимых расчетов, правила отбора проб сиропа, нейтрализующего раствора и методику проведения анализов, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

Требуется среднее профессиональное образование.

5. Аппаратчик гомогенизации пластических масс

Параграф 1. Аппаратчик гомогенизации пластических масс, 4-й разряд

Характеристика работ:

Ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс с целью придания им заданных свойств. Расчет и подготовка компонентов пластических масс для процесса гомогенизации. Нагрев аппарата гомогенизации до заданной температуры. Подача компонентов пластических масс в аппарат. Настройка сит на вибрацию с заданной скоростью. Регулирование режима нагрева аппарата, скорости вибрации сит, скорости и равномерности подачи компонентов пластических масс в аппарат в соответствующих пропорциях. Контроль процесса гомогенизации пластических масс по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб полученной продукции для проведения анализов. Визуальный контроль качества полученной продукции. Сдача продукции на склад. Чистка обслуживаемого оборудования и смазка его трущихся частей. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

технологический процесс гомогенизации пластических масс, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, методику проведения расчета компонентов пластических масс для процесса гомогенизации, правила пользования контрольно-измерительными приборами, способы регулирования режимов процесса гомогенизации и достижения синхронности работы отдельных узлов обслуживаемого оборудования, правила отбора проб полученной продукции, государственные стандарты и технические условия на исходные компоненты и готовую продукцию.

Параграф 2. Аппаратчик гомогенизации пластических масс, 5-й разряд

Характеристика работ:

Ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс. Проверка правильности расчетов и подготовки компонентов пластических масс к процессу гомогенизации. Вывод параметров тепловых зон аппарата гомогенизации на заданный технологический режим. Наладка температурного и скоростного режимов процесса гомогенизации и равномерности подачи компонентов в аппарат в соответствующих пропорциях. Контроль качества полученной продукции. Ведение записей в технологическом журнале.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка...
	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 26) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 26) состоит из разделов: «Анилино-красочные...
	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение

Похожие: