Методические рекомендации по проведению обследования технического состояния кранов мостового типа с истекшим сроком службы с целью icon

Методические рекомендации по проведению обследования технического состояния кранов мостового типа с истекшим сроком службы с целью



НазваниеМетодические рекомендации по проведению обследования технического состояния кранов мостового типа с истекшим сроком службы с целью
страница2/4
Дата конвертации04.01.2013
Размер474.59 Kb.
ТипМетодические рекомендации
источник
1   2   3   4

^ 5. ОБСЛЕДОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ МЕХАНИЗМОВ6

5.1. Обследование элементов механизма подъема (главного, вспомогательного).

5.1.1. Обследование редуктора включает проверку:

  • крепления редуктора;

  • целостности опорных фланцев и корпуса;

  • качества уплотнения валов и разъемов;

  • состояния зубчатых зацеплений (при наличии видимого износа – проведения замеров);

  • качественных характеристик шума в рабочем состоянии в соответствии с ГОСТ Р 50891-96 "Редукторы общестроительного применения. Общие технические условия".

5.1.2. Обследование тормоза включает проверку:

  • крепления тормоза;

  • состояния привода тормоза (гидротолкателя, пружины и т.д.);

  • состояния рычажной системы;

  • износа отверстий, пальцев;

  • износа тормозных обкладок;

  • износа поверхности шкива.

5.1.3. Обследование барабана включает проверку:

  • состояния нарезки;

  • износа стенки;

  • состояния зажимов;

  • состояния оси и фланцев барабана;

  • качества крепления зубчатого венца;

  • состояния подшипников барабана.

5.1.4. Обследование муфт включает проверку:

  • состояния пальцев и упругих элементов муфт;

  • состояния фланцев, болтов:

  • состояния шпонки, шпоночного паза;

  • качества посадки муфты;

  • наличия смазки в зубчатой муфте;

  • наличия и состояния кожухов ограждения муфт и валов.

5.2. Обследование элементов механизма передвижения крана включает проверку:

  • состояния редуктора, тормозов и муфт в соответствии с пп. 5.1.1, 5.1.2 и 5.1.4;

  • степени износа ходовых колес;

  • состояния крепления букс;

  • состояния направляющих роликов и их подшипников (для кранов с безребордными колесами);

  • состояния зацепления открытой пары;

  • тенденции "забегания" одной из сторон крана (визуально, при движении крана с грузом).

5.3. Обследование элементов механизма передвижения тележки включает проверку:

  • состояния редуктора, тормозов и муфт в соответствии с пп. 5.1.1, 5.1.2 и 5.1.4;

  • степени износа ходовых колес;

  • состояния зацепления открытой пары;

  • состояния тягового барабана (для механизмов с канатным приводом).

5.4. Обследование элементов механизма поворота платформы включает проверку:

  • состояния опорно-поворотного круга;

  • состояния центральной цапфы;

  • состояния редуктора, тормоза и муфты в соответствии с пп. 5.1.1, 5.1.2 и 5.1.4;

  • состояния муфты предельного момента.

5.5. Обследование элементов механизма подъема (вылета) стрелы включает проверку:

  • состояния редуктора, барабана (при наличии), тормозов и муфт в соответствии с пп. 5.1.1 и 5.1.4;

  • состояния подвижных и неподвижных блоков;

  • качества закрепления концов стрелового каната.

5.6. Обследование канатно-блочной системы и грузозахватных органов.

5.6.1. Обследование канатно-блочной системы включает проверку:

  • состояния и степени износа каната (визуально);

  • состояния и степени износа блоков (направляющих, уравнительных и т.д.).

5.6.2. Обследование крюковой подвески включает проверку:

  • степени износа зева крюка;

  • наличия и состояния предохранительной скобы;

  • состояния опорно-поворотного крюка (возможность и легкость вращения крюка), наличия законтривания планок;

  • состояния траверсы крюковой подвески;

  • состояния закрепления концов каната.

5.6.3. Обследование грейферов для сыпучих грузов включает проверку:

  • состояния ковшей грейфера (износ листов, деформации);

  • состояния рамы, тяги и траверсы;

  • состояния зубчатых зацеплений секторов;

  • качества смыкания режущих кромок закрытого грейфера и их износа;

  • состояния блоков, осей, пальцев и креплений.

5.6.4. Обследование других грузозахватных устройств включает типовую проверку работоспособности и степени износа отдельных элементов (см. п. 5.6.3).

Рекомендуется для проверки работоспособности использовать инструкции по эксплуатации соответствующих устройств.


^ 6. ОБСЛЕДОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

И ПРИБОРОВ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Обследование состояния электрооборудования.

6.1.1. Обследование кабелей, проводов и заземления включает проверку:

  • состояния изоляции кабелей и проводов;

  • надежности закрепления кабелей и проводов к клеммам и конструкциям;

  • сопротивления заземления изоляции;

  • состояния заземляющих элементов и их сопротивления.

6.1.2. Обследование электродвигателей включает проверку:

  • величины износа контактных колец и щеток;

  • состояния щеткодержателей;

  • сопротивления изоляции обмоток;

  • состояния крепления электродвигателей;

- наличия смазки в подшипниках.

6.1.3. Обследование командоконтроллеров, реле, контакторов, магнитных пускателей, предохранителей включает проверку:

  • величины зазоров в контактах;

  • легкости хода подвижных частей;

  • величины усилий нажима контакторов, реле, магнитных пускателей;

  • состояния закрепления выводов якорей и катушек;

  • состояния изоляции (при необходимости).

6.1.4. Выпрямители, трансформаторы, электронагреватели и прочее электрооборудование обследуют на работоспособность при наличии в паспорте крана записей о ремонте и модернизации.

6.2. Обследование приборов безопасности.

6.2.1. Обследование противоугонных захватов включает проверку:

  • состояния износа губок;

  • работоспособности привода (для ручных захватов);

  • работоспособности автоматических захватов (на минимальной скорости).

6.2.2. Обследование концевых выключателей, ограничителей перекоса, ограничителей грузоподъемности и т. п. включает проверку работоспособности согласно инструкции по эксплуатации конкретного устройства, а также оценку внешнего состояния.


^ 7. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении обследований, ремонтных работ, технических освидетельствований и испытаний необходимо соблюдать правила техники безопасности в полном соответствии с Требованиями промышленной безопасности по устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Инструкции по монтажу и эксплуатации крана, а также действующих внутренних нормативных документов по безопасности предприятия, на котором эксплуатируется данный кран.

7.1. Требования техники безопасности при организации работ.

  1. Провести инструктаж по технике безопасности непосредственно по прибытии на объект.

  2. Предупредить инженерно-технического работника по контролю за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии и согласовать с ним точное время проведения обследования.

  3. Перед выходом на кран обесточить троллеи и повесить на рубильник табличку с надписью "Не включать! Работают люди!"

  1. Выключить главный рубильник в кабине крановщика и повесить на него табличку "Не включать! Работают люди!"

  2. Предупредить крановщика о начале обследования, убедившись, что ключ-марка от крана находится у него.

  3. Поставить перед каждым членом бригады по обследованию конкретную задачу, определив зону, где будет находиться каждый из них до окончания работ.

  4. По завершении выполнения работ руководитель бригады должен лично проконтролировать отсутствие на кране членов бригады и затем сообщить крановщику об окончании работ.

7.2. Требования техники безопасности при выполнении работ.

  1. Находиться только на участке работ, определенном руководителем бригады по обследованию.

  2. При перемещении вдоль крана вне переходных площадок и кабины, особенно при осмотре стенок и нижних поясов балок, пользоваться монтажными ремнями безопасности.

  3. Не класть в карманы одежды тяжелые предметы, которые могут выпасть и травмировать находящихся под краном людей.

  4. При обследовании крана в условиях недостаточной освещенности не начинать работ (не продолжать работы) до включения дополнительных источников освещения.

  5. Прерывать выполнение работ по обследованию кранов, находящихся на открытом воздухе, при появлении атмосферных осадков и усилении ветра до 6 баллов (свыше 9 м/с).


^ 8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБСЛЕДОВАНИЯ

  1. После окончания обследования крана и составления ведомости дефектов (Р-11-01-11) результаты обследования оформляют актом. Рекомендуемая форма акта приведена в Р-11-01-11.

  2. Акт подписывают члены комиссии, проводившие обследование крана.

8 3. Акт утверждает руководитель (или его заместитель) аттестованной организации, представители которой проводили обследование.

8.4. При установлении невозможности дальнейшей эксплуатации крана составляется акт на его списание с указанием причины.


Приложение 1

Форма

Утверждаю

начальник цеха

___________________________

(наименование предприятия)

___________________________

(фамилия, инициалы)

"___"_______________20___г.

Справка о характере работы крана

  1. Максимальная масса поднимаемого краном груза т.

  2. Длина обслуживаемой зоны вдоль цеха м.

  3. Количество часов работы крана в сутки

  4. Количество дней в году, когда работает кран

  5. Количество циклов работы крана в сутки

6. В какой доле циклов производится подъем грузов массой:

до 0,25 Qном %,

от 0,25 до 0,5 Qном %,

от 0,5 до 0,75 Qном %,

от 0,75 до Qном %.

7. Среднее перемещение груза (крюка):

по вертикалы м,

поперек цеха (тележкой) м,

вдоль цеха (краном) м.

  1. Суммарное время строповки и расстроповки груза в среднем за один цикл с.

  2. Общее количество груза, переваленного с момента ввода крана в эксплуатацию (только для грейферных и магнитных кранов, по производительности цеха) т.

10. Температурные условия работы крана:

мин. °С,

макс. °С.

11. Характеристика среды, в которой работает кран (влажность, абразивность, агрессивность)_______________________________________________________________________

Справку составил _________________ ________________________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

"___" ________20___г.

Приложение 2

Форма

Выписка из паспорта крана

1. Тип крана

(мостовой, козловой, стреловой, крюковой, грейферный, специальный и т.п. с указанием типа металлоконструкции - коробчатый, ба­лочный, ферменный, клепаный, сварной)

2. Грузоподъемность

(паспортная; если грузоподъемность была изменена, то существующая с указанием причины изменения)

3. Пролет крана (длина стрелы)

(если пролет изменялся, то указать и первоначальный)

4. Режим работы крана

(паспортный и действительный)

5. Скорости механизмов:

подъема

изменения вылета стрелы

передвижения крана

передвижная тележки

поворота

6. Данные о материале металлоконструкции

(в том числе на новые или ремонтные узлы)

при наличии на материалы сертификатов прикладываются копии сертификатов

7. Паспортные данные по допускаемой минимальной температуре эксплуатации

  1. Предприятие-изготовитель

  2. Дата изготовления

  1. Заводской номер

  2. Регистрационный номер

  3. Дата ввода в эксплуатацию

(если кран подвергался перемонтажу, то и срок начала работы на новом месте)

13. Место установки крана

(использование на складе металла, в литейном цехе, на складе готовой продукции и т.п.)

14. Данные по ремонтам элементов крана

(механизмов, металлоконструкции, электрооборудования, замене отдельных элементов, не считая канатов)

15. Акты на ремонтные работы по металлоконструкции

16. Материалы по реконструкции металлоконструкции крана, усилению крана (чертежи, расчеты, акты выполненных работ и т.п.)

17. Акт последнего полного технического освидетельствования

18. Чертеж общего вида крана (при необходимости)

Составил

(должность) (подпись) (фамилия, инициалы)

"___" __________ 20__г.

Приложение 3

Отбор проб для определения химического состава

несущих элементов металлоконструкции

Пробу металла для химического анализа берут из основных конструкций крана (одна проба из несущего элемента). Пробу берут:

  • для сплошностенных конструкций мостовых кранов – из верхнего, нижнего поясов и из нейтральной зоны, расположенной на половине высоты вертикальных стенок главных балок;

  • для ферменных конструкций мостовых кранов – из верхнего, нижнего поясов главной фермы, опорных и двух средних раскосов.

Если главная ферма имеет раскосы, поставленные при ремонте металлоконструкции, для них также делается анализ металла (при отсутствии данных на примененный при ремонте металл).

Для кранов, имеющих неоднократные обрывы нижнего пояса вспомогательной фермы, проводят химический анализ нижнего пояса.

Для козловых кранов место взятия проб уточняется в зависимости от конкретной конструкции. Рекомендуется взятие одной пробы из однотипных элементов (верхнего, нижнего поясов вертикального строения, подвески, раскоса, пояса опор и т.п.).

Пробу берут в количестве не менее 30 г. Место отбора пробы должно быть отмечено на эскизе или чертеже общего вида крана. Поверхность элемента в месте отбора пробы должна быть тщательно очищена от краски, ржавчины, окалины, масла и влаги (до металлического блеска) и обезжирена.

Стружка для анализа может быть получена пневмозубилом с кромки элемента либо засверливанием отверстия.

Если стружку берут зубилом, место взятия пробы обрабатывают шлифовальной машинкой, обеспечивая плавную линию кромки.

Засверловку для взятия стружки производят на всю толщину детали. После засверловки отверстия не заваривают. В необходимых случаях отверстия могут быть использованы для обеспечения дренажа.

В стержнях пробу берут на расстоянии не менее удвоенного наибольшего поперечного размера элемента от окончания фасонки, сварного шва и т. п.

Расстояние от кромки отверстия до кромки элемента должно быть не менее 15 мм.

Для клепаных конструкций диаметр сверления выбирают в пре­делах 0,8 диаметра заклепки. Недопустимо проводить сверление диаметром менее 0,5 и более 0,8 диаметра заклепки.

Для сварных ферменных и листовых конструкций диаметр сверления 8-10 мм.

Проба должна быть упакована и замаркирована. На отобранные пробы составляют ведомость с указанием крана, элемента, профиля. Отбор проб для определения химического состава производят в соответствии с государственными стандартами. Химический анализ стали производят на содержание углерода, кремния, марганца, серы и фосфора по государственным стандартам или другими методами, по точности не уступающими стандартным.

Приложение 4

Форма

Результаты анализа химического состава металла

основных элементов несущих металлоконструкций крана

Эскиз с указанием мест

отбора проб*

Результаты химических анализов

Марка стали










* Место отбора проб может быть указано на отдельном эскизе или чертеже крана.

Заключение

Химический анализ проводился в лаборатории

(наименование)

"___"___________20___г.

М. П. Лаборант

(подпись) (фамилия, инициалы)

Начальник лаборатории

(подпись) (фамилия, инициалы)


Приложение 5

Форма

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

(начальник отдела)

______________________________

(наименование предприятия, отдела, производившего нивелировку и замеры)

"___" ________________ 20 ___г.

^ Схема нивелировки главных балок

(кроме табличного, должен быть и графический материал)

(город, местность) (дата)




точки

Отметка уровня

(головки рельсов, пояса)

Ширина колеи по осям рельсов

Отклонение оси рельсов (1)-(2) от прямолинейности

Примечание

ось (1)

ось (2)










рельс

пояс

рельс

пояс





































Отметки взяты через _______ м.


с ____________________________

(наименование стороны)

Первая точка взята _____________________

______________________________________

(место начала нивелировки)


Вывод

Нивелировку произвел

(должность, подпись) (фамилия, инициалы)


Главный механик предприятия

(подпись) (фамилия, инициалы)


Приложение 6

Форма

УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

(начальник отдела)

______________________________

(наименование предприятия, отдела, производившего нивелировку и замеры)

"____" ________________ 20 ___ г.

^ Схема нивелировки кранового пути

(кроме табличного, должен быть и графический материал)




точки

Отметка уровня

(головки рельсов)

Ширина колеи по осям рельсов

Отклонение оси рельсов (1)-(2) от прямолинейности

Примечание

ось (1)

ось (2)










рельс

рельс































Отметки взяты через _______ м.


с ____________________________

(наименование стороны)

Первая точка взята _____________________

______________________________________

(место начала нивелировки)


Вывод

Нивелировку произвел

(должность, подпись) (фамилия, инициалы)


Главный механик предприятия

(подпись) (фамилия, инициалы)


Приложение 7

Форма

Отбор образцов и определение ударной вязкости

основных несущих элементов металлоконструкций кранов

Пробы для испытаний на ударную вязкость вырезают из основных несущих элементов. К одной партии относят элементы одного вида проката, одинаковые по сечению.

Элементы, из которых вырезают пробы, должны иметь результаты анализа по химическому составу металла. Для химического анализа следует использовать материал проб для ударной вязкости.

Определение ударной вязкости производят при температуре -20 °С, -40 °С, +20 °С (для кранов, эксплуатируемых при соответствующих минусовых и плюсовых температурах).

Количество образцов – не менее 3 на каждую партию.

Испытания на ударную вязкость производят на образцах типа 1 или 3 по ГОСТ 9454-78.

При толщине стали элемента 10 мм и менее разрешается проводить испытания образцов натурной толщины размером "толщина"1055 (мм) по ГОСТ 9454-78 с надрезом типа 1.

Значение ударной вязкости должно быть не ниже 3 кгс·м/см2. Допустимо снижение величины вязкости на одном из образцов до 2 кгс·м/см2.

По усмотрению комиссии проводят испытания на ударную вязкость после механического старения. Минимально допустимое значение ударной вязкости 2,0 кгс·м/см2, испытания проводят в соответствии с ГОСТ 7268-82.

При получении значений ударной вязкости ниже указанных величин в режиме эксплуатации крана вводят ограничения в соответствии с табл. 3 приложения 8.

Место отбора проб определяет комиссия.

На отобранных заготовках должны быть нанесены клейма керном или краской.

Составляют ведомость с указанием элемента, места вырезки, клейма.

Рекомендуется отбор проб производить на участках наименьших силовых воздействий. Если для отбора пробы приходится удалять несущий элемент, необходимо зафиксировать положение металлоконст­рукции крана до его удаления (применением разгрузки мачтами, шпальными клетками и т.п.) с тем, чтобы избежать перераспределения нагрузок на элементы узла после установки нового элемента. При частичном уменьшении поперечного сечения элемента, являющемся результатом вырезки образца, сечение элемента должно быть восстановлено.

Применяемые методы ремонта должны предусматривать полное восстановление работоспособности элементов, минимальные коэффициенты концентрации напряжений (форма вставок, накладок, зачистка кромок, сварных швов и т. п. указаны на рис. I и 2).

Применение электросварки в клепаных конструкциях возможно только при химическом составе металла, допускающем сварку.

При вырезке проб из листовых конструкций необходимо учитывать направление прокатки.

Рекомендуется вырезать овальную пробу, ориентированную в направлении прокатки, размерами: в продольном направлении – 120 мм, в поперечном – 80 мм, радиус закругления – 40 мм. Образцы на ударную вязкость вырезают в поперечном направлении.

Места взятия проб должны отступать от ближайшего внутреннего ребра жесткости балки не менее чем на 70 мм.




1   2   3   4



Похожие:

Методические рекомендации по проведению обследования технического состояния кранов мостового типа с истекшим сроком службы с целью iconМетодические рекомендации об организации и порядке проведения обследования технического состояния грузоподъемных машин с истекшим сроком службы с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации
Председателя Комитета по государственному контролю за чрезвычайными ситуациями и промышленной безопасностью от 27 января 2011 года...
Методические рекомендации по проведению обследования технического состояния кранов мостового типа с истекшим сроком службы с целью iconМетодические Рекомендации по проведению обследования технического состояния
Председателя Комитета по государственному контролю за чрезвычайными ситуациями и промышленной безопасностью от 27 января 2011 года...
Методические рекомендации по проведению обследования технического состояния кранов мостового типа с истекшим сроком службы с целью iconМетодические рекомендации по проведению оценки технического состояния сетей теплоснабжения ресми басылым Издание официальное
Государственные нормативы в области архитектуры, градостроительства и строительства
Методические рекомендации по проведению обследования технического состояния кранов мостового типа с истекшим сроком службы с целью iconПрограмма и методические рекомендации по организации и проведению государственной аттестации и самооценки организаций, реализующих образовательные программы технического и профессионального, послесреднего образования

Методические рекомендации по проведению обследования технического состояния кранов мостового типа с истекшим сроком службы с целью iconМетодические рекомендации по формированию бюджета Министерства на 2010-2012 годы Общие положения
Настоящие Методические рекомендации разработаны с целью рационального планирования и эффективного использования ресурсов здравоохранения,...
Методические рекомендации по проведению обследования технического состояния кранов мостового типа с истекшим сроком службы с целью iconМетодические рекомендации по проведению мониторинга промышленной безопасности; 2 Методические рекомендации по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов
В соответствии с приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан «О порядке утверждения нормативных актов и согласования...
Методические рекомендации по проведению обследования технического состояния кранов мостового типа с истекшим сроком службы с целью iconМетодические рекомендации по проведению экспертизы промышленной безопасности на объектах газоснабжения; 3 Методические рекомендации по эксплуатации установок очистки газа
В соответствии с приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан «О порядке утверждения нормативных актов и согласования...
Методические рекомендации по проведению обследования технического состояния кранов мостового типа с истекшим сроком службы с целью iconМетодические рекомендации по системе аэрогазового контроля в шахтах; 2 Методические рекомендации по проведению экспертизы промышленной безопасности вентиляторных установок главного проветривания
В соответствии с приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан «О порядке утверждения нормативных актов и согласования...
Методические рекомендации по проведению обследования технического состояния кранов мостового типа с истекшим сроком службы с целью iconМетодические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Страница 1
Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования
Методические рекомендации по проведению обследования технического состояния кранов мостового типа с истекшим сроком службы с целью iconМетодические рекомендации по составлению контента
Методические рекомендации составлены творческой группой под руководством Томпиевой М. И., ст преподавателя кафедры огнпо ипк пгс...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы