Методические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений Глава Область применения icon

Методические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений Глава Область применения



НазваниеМетодические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений Глава Область применения
страница1/3
Дата конвертации04.01.2013
Размер498.81 Kb.
ТипМетодические рекомендации
источник
  1   2   3


Согласованы

приказом Комитета

по государственному контролю за

чрезвычайными ситуациями и

промышленной безопасностью

Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

от «13» августа 2012 года

№ 45


Методические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений


Глава 1. Область применения


1. Настоящие Методические рекомендации устанавливают порядок проведения визуального и измерительного контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах.
^

Глава 2. Термины и определения


2. Настоящие Методические рекомендации базируются на терминах и определениях, приведенных в «Общих требованиях промышленной безопасности», утвержденных приказом Министра по чрезвычайным ситуациям 29 декабря 2008 года, № 219, а также используют термины и определения, приведенные в приложении 1.


^

Глава 3. Общие положения


3. Визуальный и измерительный контроль металла (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:

входного контроля;

изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;

подготовки деталей и сборочных единиц к сборке;

подготовки деталей и сборочных единиц к сварке;

сборки деталей и сборочных единиц под сварку;

процесса сварки;

контроля готовых сварных соединений и наплавок;

исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);

оценки состояния металла и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.

4. Визуальный и измерительный контроль материалов на стадии входного контроля выполняют при поступлении металла (полуфабрикатов, заготовок, деталей) в организацию с целью подтверждения его соответствия требованиям нормативно-технической документации.

5. Визуальный и измерительный контроль материалов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) на стадии входного контроля, изготовления деталей и сборочных единиц и при подготовке их к сборке проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин и других несплошностей; проверки геометрических размеров заготовок, полуфабрикатов и деталей; проверки допустимости выявленных деформаций и поверхностных несплошностей.

6. Визуальный и измерительный контроль на стадии входного контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) выполняют в соответствии с Программой входного контроля (приложение 2), которая разрабатывается организацией, выполняющей входной контроль. Программа входного контроля разрабатывается в соответствии с требованиями нормативно-технических документов. В Программе входного контроля указываются объекты контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), виды и объемы контроля, способы контроля, включая схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные показатели допустимых отклонений.

7. Визуальный и измерительный контроль изготовления деталей и сборочных единиц, подготовки их к сборке и сварке выполняют с целью подтверждения соответствия качества их изготовления и подготовки требованиям рабочих чертежей, технологии изготовления (технологии сборки, гиба) и прочей производственно-технологической документации (далее - ПТД), требованиям нормативной технической документации (далее - НТД), на изготовление.

8. Визуальный и измерительный контроль при сборке свариваемых элементов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) проводят с целью выявления и проверки обеспечения допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы и размеров кромок и геометрического положения (излома или перпендикулярности) осей и поверхностей собранных элементов.

9. Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений (наплавок) в процессе сварки (наплавки) и готового сварного соединения (наплавки) выполняют с целью подтверждения их соответствия требованиям конструкторской документации, ПТД и (или) НТД.

10. Визуальный и измерительный контроль выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) проводят с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин и других несплошностей и дефектов формы швов; проверки геометрических размеров сварных швов и допустимости выявленных деформаций, поверхностных несплошностей и дефектов формы сварных швов.

11. Визуальный и измерительный контроль качества исправления дефектных участков в материале, сварных соединениях и наплавках выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия формы и размеров выборки дефектного участка и качества заварки выборок (в случаях, когда выборка подлежит заварке) требованиям ПТД, НТД.

12. Визуальный и измерительный контроль технических устройств и сооружений в процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов в металле и сварных соединениях (наплавках), образовавшихся в процессе эксплуатации (трещин, коррозионных и эрозионных повреждений, деформаций и пр.).

13. Визуальный и измерительный контроль при изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с Технологической картой контроля и (или) Картой операционного контроля (приложения 3, 4).

14. В указанных картах приводятся контролируемые параметры, последовательность контроля, объемы контроля, средства контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов контроля. Технологические карты и карты операционного контроля разрабатываются организацией, выполняющей контроль, либо аттестованной организацией, выполняющей проектно-технологическую подготовку производства работ по контролю.

15. Визуальный и измерительный контроль при оценке состояния металла и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с Методическими рекомендациями по экспертизе конкретных технических устройств и сооружений. При этом визуальный и измерительный контроль может выполняться в соответствии с Картами визуального и измерительного контроля, которые разрабатываются в составе Программы технического диагностирования (освидетельствования). В картах указываются места проведения контроля на конкретном техническом устройстве, сооружении, схемы контроля, средства измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, порядок регистрации результатов контроля.

16. Визуальный и измерительный контроль следует проводить всех доступных для этого поверхностей полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий.

17. Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом и (или) с применением визуально-оптических приборов до 20-кратного увеличения (луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал и др.). При контроле металла и сварных соединений (наплавок) при изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и сооружений используют лупы с 2 - 7-кратным увеличением, а при оценке состояния технических устройств и сооружений в процессе их эксплуатации - лупы до 20-кратного увеличения.

18. Визуальный и измерительный контроль выполняют до проведения контроля материалов и сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов.

19. Поверхности материалов и сварных соединений (наплавок) перед контролем очищаются от влаги, шлака, брызг металла, ржавчины и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.

20. Измерения проводят после визуального контроля или одновременно с ним. Измерения деталей, подготовленных под сварку, проводятся до их сборки.

21. Визуальный и измерительный контроль материалов, сварных соединений (наплавок), подлежащих термической обработке, производят до и после указанной операции. Если контролируемая деталь, конструкция или узел подлежат полной термической обработке (нормализации или закалке с последующим отпуском), контроль проводят после ее выполнения.

22. Визуальный и измерительный контроль материалов и сварных соединений, подлежащих механической обработке, в том числе с удалением валика усиления шва, или деформированию, проводят до и после указанных операций.

23. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений контролируемая зона включает в себя поверхность металла шва, а также примыкающие к нему участки в обе стороны от шва шириной:

не менее 5 мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей до 5 мм включительно;

не менее номинальной толщины стенки детали - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей свыше 5 до 20 мм;

не менее 20 мм - для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой встык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей свыше 20 мм, а также для стыковых и угловых соединений, выполненных газовой сваркой, независимо от номинальной толщины стенки сваренных деталей и при ремонте дефектных участков в сварных соединениях;

не менее 5 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для угловых, тавровых, торцовых и нахлесточных сварных соединений и соединений вварки труб в трубные доски, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой;

не менее 50 мм (независимо от номинальной толщины сваренных деталей) - для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.

24. Дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, устраняются до выполнения последующей технологической операции или до приемки объекта контроля. Устранение выявленных дефектов выполняется в соответствии с ПТД. Если дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению других видов (методов) неразрушающего контроля, эти дефекты могут быть устранены после завершения контроля другими видами (методами) контроля.


  1   2   3



Похожие:

Методические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений Глава Область применения iconПриложение 3
Методическим рекомендациям по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений
Методические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений Глава Область применения iconПриложение 7
К методическим рекомендациям по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений
Методические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений Глава Область применения iconПриложение 5
Методическим рекомендациям по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений
Методические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений Глава Область применения iconПриложение 4
Методическим рекомендациям по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений
Методические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений Глава Область применения iconПриложение 6
Методическим рекомендациям по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений
Методические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений Глава Область применения iconТермины и определения основных понятий
К методическим рекомендациям по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений
Методические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений Глава Область применения iconМетодические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок Общие положения
Настоящие методические рекомендации (далее – мр) распространяются на контроль металлов, полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц...
Методические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений Глава Область применения iconМетодические рекомендации по испытанию нефтяных и газовых скважин испытателями пластов Область применения
Настоящие Методические рекомендации распространяются на испытания скважин испытателями пластов на трубах и кабеле (далее-пластоиспытателями),...
Методические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений Глава Область применения iconМетодические рекомендации по ультразвуковому контролю качества сварных соединений котлов паровых и водогрейных, трубопроводов пара, горячей воды и сосудов, работающих под давлением
Настоящие Методические рекомендации (далее – мр) распространяются на сварные соединения котлов паровых и водогрейных, трубопроводов...
Методические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений Глава Область применения iconМетодические рекомендации по проводке скважин с регулированием давления в систему «скважина пласт»; 4 Методические рекомендации по контролю воздушной среды
В соответствии с приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан «О порядке утверждения нормативных актов и согласования...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы