Приложение 3 к Требованиям промышленной icon

Приложение 3 к Требованиям промышленной



НазваниеПриложение 3 к Требованиям промышленной
Дата конвертации02.01.2013
Размер34.77 Kb.
ТипДокументы
источник



Приложение 3

к Требованиям промышленной

безопасности к фреоновым

холодильным установкам,

утвержденным

приказом Министра по

чрезвычайным ситуациям

Республики Казахстан

от «18» октября 2010 года

№ 362


Проведение пневматических испытаний аппаратов (сосудов) фреоновых холодильных установок


Организация работ


1. Непосредственное выполнение работ по испытанию сосудов осуществляет лицо контроль компрессорного цеха. Одновременно определяется состав бригады по проведению испытания, которая обеспечивается инструментом, спецодеждой, противогазами, аптечкой. Проводится инструктаж членов бригады.


Подготовка к испытанию


2. Для проверки состояния сварных швов перед испытанием сосуда удаляется в необходимых местах тепловая изоляция, после чего проводится тщательный внешний и в доступных местах внутренний осмотр аппарата (сосуда).

3. При освобождении фреона и вакуумировании сосуда все прочие аппараты, охлаждающие устройства, присоединенные к фреоновому компрессору, которым производится отсос, отключаются.

4. Вакуумирование (и испытание давлением) контролируется с помощью манометра, установленного на всасывающем трубопроводе возможно ближе к аппарату.

Манометр имеет непросроченную пломбу и исправный, стрелка указывает на 0, когда манометр снят с рабочего места.

5. Полное освобождение сосуда от остатков фреона достигается неоднократным включением компрессора примерно через каждые 2 - 3 часа, пока давление в аппарате не перестанет повышаться.

При отсосе фреона из сосуда не допускается нагрев последнего каким бы то ни было способом.


Проведение испытаний


6. Необходимое давление испытания создается с помощью компрессора.

7. Пневматическое испытание сосудов производится с принятием мер предосторожности, в том числе:

на время испытания сосудов работа холодильной установки прекращается;

на время испытания сосудов пробным давлением на прочность удалить людей в безопасные места;

нахождение посторонних лиц при испытании рабочим давлением, проведение в помещении, где находится сосуд, каких-либо работ, не связанных с испытанием, не допускается;

двери и окна в помещении, где испытывают сосуды, открыты, а само помещение перед испытанием провентилировано;

персонал, обслуживающий расположенное рядом действующее оборудование, на время пневматического испытания сосуда на прочность удаляется в безопасное место;

место испытания огораживается, вывешиваются предупредительные надписи у мест возможного появления посторонних лиц;

не допускается под давлением делать сварку и чеканку швов сосуда, остукивание сварных швов молотком;

вентили на трубопроводах подачи и сброса воздуха, предохранительный клапан, рабочий и контрольный манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, и размещаются в целях безопасности за прочным защитным экраном на безопасном расстоянии;

давление в сосуде повышается плавно с выдержкой и проверкой плотности соединений и видимых деформаций при промежуточных и работах давлениях. Проверка сосуда проводится при промежуточном давлении, равном половине рабочего давления. Время повышения в сосуде давления до 0,1 МПа (1 кгс/см2) составляет 15 - 20 мин, а до половины рабочего давления – 60 - 90 мин.

8. При пневматическом испытании сосуда на плотность при промежуточном и рабочем давлениях плотность соединений проверяют обмазкой швов, разъемов и арматуры мыльным раствором.

9. Если при промежуточных и рабочем давлениях обнаруживаются неплотности соединений сосудов, давление плавно полностью снижается, причины пропусков устраняются.

Если для устранения пропусков необходимо проведение ремонтных работ, выявленные дефекты и принятые меры по их устранению записываются в ремонтный журнал.

После устранения дефектов испытание проводится повторно.

10. Если при промежуточных и рабочем давлениях не обнаружено утечек и видимых деформаций, давление в сосуде плавно поднимается до пробного.

11. Результаты испытаний сосуда с указанием начальных и конечных давлений, температур и длительности испытаний оформляются актом, который подписывают лица, проводившие испытания.

Разрешение на включение сосуда в работу с указанием сроков следующего технического освидетельствования записывается в паспорт сосуда.

Включение сосуда в работу после испытания.

12. Восстановить тепловую изоляцию сосуда.

13. Снять заглушки у вентилей сосуда, предварительно проверив, закрыты ли вентили, и вновь соединить трубопроводы с последними. Снять заглушку с предохранительного клапана.

14. Включить сосуд в работу, соблюдая при этом требования настоящих Требований.


____________________



Похожие:

Приложение 3 к Требованиям промышленной iconПриложение 14 к Требованиям промышленной

Приложение 3 к Требованиям промышленной iconПриложение 2 к Требованиям промышленной

Приложение 3 к Требованиям промышленной iconПриложение 1 к Требованиям промышленной безопасности

Приложение 3 к Требованиям промышленной iconПриложение 1 к Требованиям промышленной безопасности к устройству

Приложение 3 к Требованиям промышленной iconПриложение 2 к Требованиям промышленной безопасности к устройству

Приложение 3 к Требованиям промышленной iconПриложение 21 к Общим требованиям промышленной безопасности
Выдано
Приложение 3 к Требованиям промышленной iconПриложение 19 к Общим требованиям промышленной безопасности
Выдано
Приложение 3 к Требованиям промышленной iconПриложение 17 к Общим требованиям промышленной
Журнал регистрации предсменного медицинского освидетельствования лиц, связанных с повышенной опасностью
Приложение 3 к Требованиям промышленной iconПаспорт промышленной трубы
Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб
Приложение 3 к Требованиям промышленной iconПрограмма обследования промышленной трубы
Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы