Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования icon

Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования



НазваниеТребования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования
страница1/7
Дата конвертации02.01.2013
Размер1.41 Mb.
ТипДокументы
источник
  1   2   3   4   5   6   7


Утверждены

приказом Министра по чрезвычайным ситуациям

Республики Казахстан

от «21» октября 2009 года

№ 245


Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды


Глава 1. Общие требования


1. Настоящие Требования распространяются на проектирование, устройство, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатацию и освидетельствование трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или горячую воду с температурой свыше 115°С.

2. Настоящие Требования не распространяются на:

1) трубопроводы, расположенные в пределах котла;

2) сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики и тому подобное).

3) трубопроводы, устанавливаемые на морских и речных судах и на других плавучих средствах, на морских передвижных установках и объектах подводного применения;

4) трубопроводы, устанавливаемые на подвижном составе железнодорожного, автомобильного и гусеничного транспорта;

5) трубопроводы I категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы II, III и IV категории с наружным диаметром менее 76 мм;

6) сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов и сосудов, соединенные с атмосферой;

7) трубопроводы атомных электростанций и установок;

8) пароперепускные трубопроводы в пределах паровых турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки;

9) трубопроводы специальных установок военного ведомства;

10) трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов.

3. Трубопроводы делятся на четыре категории (Приложение 1).

4. При определении категории трубопровода рабочими параметрами транспортируемой среды считают:

1) для паропроводов от котлов - давление и температуру пара по их номинальным значениям на выходе из котла (за пароперегревателем);

2) для паропроводов от турбин, работающих с противодавлением, - максимально возможное давление в противодавлении, предусмотренное техническими условиями на поставку турбины, и максимально возможную температуру пара в противодавлении при работе турбины на холостом ходу;

3) для паропроводов от нерегулируемых и регулируемых отборов пара турбины (в том числе для паропроводов промежуточного перегрева) - максимально возможные значения давления и температуры пара в отборе (согласно данным изготовителя турбины);

4) для паропроводов от редукционных и редукционно-охладительных установок - максимально возможные значения давления и температуры редуцированного пара, принятые в проекте установки;

5) для трубопроводов питательной воды после деаэраторов повышенного давления - номинальное давление воды с учетом гидростатического давления столба жидкости и температуру насыщения в деаэраторе;

6) для трубопроводов питательной воды после питательных насосов и подогревателей высокого давления (ПВД) - наибольшее давление, создаваемое в напорном трубопроводе питательным электронасосом при закрытой задвижке и максимальном давлении на всасывающей линии насоса (при применении питательных насосов с турбоприводом и электронасосов с гидромуфтой - 1,05 номинального давления насоса, поршневых насосов 1, 2 номинального давления в котле), и максимальную расчетную температуру воды за последним ПВД;

7) для подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых сетей - наибольшее возможное давление воды в подающем трубопроводе с учетом работы насосных подстанций на трассе и рельефа местности и максимальную температуру воды в подающем трубопроводе.

5. Категория трубопровода, определенная по рабочим параметрам среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры), относится ко всему трубопроводу, независимо от его протяженности, и указывается в проектной документации.


Глава 2. Проектирование


Параграф 1. Общие положения


6. Расчет трубопровода на прочность производится с учетом компенсации теплового расширения.

7. В проекте указываются: расчетный срок службы, расчетный ресурс, расчетное число пусков из холодного состояния (для трубопроводов I и II категории).

8. В проекте трубопровода приводятся требования к ремонту и контролю металла при монтаже и эксплуатации в период расчетного срока службы.

9. При проектировании трубопроводов предусматривается возможность выполнения всех видов контроля, требуемых настоящими Требованиями.

10. Изменения в конструкции трубопровода производятся на основании расчетов, обеспечивающих проектные параметры.

11. Соединение деталей и элементов трубопроводов производится сваркой.

12. Применение фланцевых соединений допускается только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы.

13. Резьбовые соединения допускаются для присоединения чугунной арматуры на трубопроводах IV категории с условным проходом не более 100 мм.

14. Тройниковые соединения, изготовляемые из труб с продольным швом, допускается применять для трубопроводов III и IV категории; при этом выполняется проверка качества всех сварных соединений радиографией или ультразвуковым методом (далее - УЗК).

15. Для трубопроводов и несущих металлических конструкций предусматривается надежная защита от коррозии.

16. Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 45° С, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, покрываются тепловой изоляцией. Температура ее наружной поверхности - не выше 45°С.

17. На трубопроводах I категории в местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести металла устанавливаются съемные участки изоляции.

18. Вварка штуцеров, дренажных труб, бобышек и других деталей в сварные швы, в колена трубопроводов I и II категории не допускается.


Параграф 2. Криволинейные элементы


19. Штампосварные колена допускается применять с одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения при условии проведения контроля радиографией или УЗК по всей длине швов.

20. Сварные секторные колена допускается применять для трубопроводов III и IV категории. Угол сектора - не более 30°. Возможность контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности обеспечивается расстоянием между соседними сварными швами по внутренней стороне колена. Спиральношовные трубы для изготовления секторных колен тепловых сетей не применяются.

21. Толщина стенки колена на любом его участке - не менее значений, установленных расчетом на прочность.

22. Применение колен, кривизна которых образовывается за счет складок (гофр) по внутренней стороне колена, не допускается.

23. Максимальная овальность поперечного сечения колена, вычисляемая по формуле:



(где Damax, Damin - максимальный и минимальный наружный диаметр в измеряемом сечении колена соответственно).

24. Овальность поперечного сечения колена - не выше величин, указанных в конструкторской документации.


Параграф 3. Сварные соединения и их расположение


25. Все сварные соединения трубопроводов (включая швы приварных деталей) располагаются так, чтобы обеспечить возможность их контроля.

26. Для соединения труб и фасонных деталей применяется сварка встык с полным проплавлением.

27. Угловые сварные соединения допускаются для приварки к трубопроводам штуцеров, труб, плоских фланцев. Угловые соединения выполняются с полным проплавлением.

28. Допускаются угловые сварные соединения с конструктивным зазором (конструктивным непроваром) для труб и штуцеров с внутренним диаметром 100 мм и менее и плоских фланцев с условным давлением не более 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температурой не более 350°С. Контроль качества таких соединений выполняется по конструкторской документации.

29. Нахлесточные соединения допускаются для накладок, укрепляющих отверстия в трубопроводах III и IV категории, и упоров опор и подвесок.

30. В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок обеспечивается плавный переход от большего к меньшему сечению путем соответствующей односторонней или двусторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой.

31. Угол наклона поверхностей переходов - не выше 15°.

32. При разнице в толщине стенок менее 30 % от толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм, допускается выполнение указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного расположения поверхности шва.

33. Данные положения не распространяются на сварные соединения с литыми, коваными и штампованными деталями, а также с крутоизогнутыми коленами. Углы переходов на концах таких деталей, углы наклона поверхности швов - не выше норм, установленных конструкторской документацией.

34. При сварке труб и других элементов с продольными и спиральными сварными швами, последние предусматриваются смещенными один относительно другого. При этом смещение предусматривается не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм для труб с наружным диаметром более 100 мм.

35. Для поперечных стыковых сварных соединений, не подлежащих ультразвуковому контролю или местной термической обработке, расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопровода предусматривается не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм. Расстояние от оси сварного шва до начала закругления колена - не менее 100 мм.

36. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей и элементов, начала гиба, оси соседнего поперечного шва и так далее) предусматривается не менее величин, приведенных ниже:


Таблица 1


Номинальная толщина стенки свариваемых труб (элементов) S, мм


Минимальная длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва, мм

до 15

100

св. 15 до 30

5S +25

св. 30 до 36

175

более 36

4S +30


37. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих местной термической обработке, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей и элементов, начала гиба, соседнего поперечного шва и так далее) предусматривается не менее величины l, определяемой по формуле:

,

но не менее 100 мм. Здесь Dm - средний диаметр трубы (элемента), равный Dm = Da-S; Da - номинальный наружный диаметр, мм; S - номинальная толщина стенки трубы (элемента), мм.

38. При установке крутоизогнутых, штампованных и штампосварных колен допускается расположение поперечных сварных соединений у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых колен без прямого участка.

39. Для угловых сварных соединений труб и штуцеров с элементами трубопроводов расстояние от наружной поверхности элемента до начала гиба трубы или до оси поперечного стыкового шва предусматривается:

1) для труб (штуцеров) с наружным диаметром до 100 мм - не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм;

2) для труб (штуцеров) с наружным диаметром 100 мм и более - не менее 100 мм.

40. Расстояние от оси поперечного сварного соединения трубопровода до края опоры или подвески выбирается исходя из возможности проведения осмотра, контроля и термообработки.


Параграф 4. Прокладка трубопроводов


41. Подземная прокладка трубопроводов I категории в одном канале совместно с другими технологическими трубопроводами не допускается.

42. При прокладке трубопроводов в полупроходных каналах высота каналов в свету предусматривается не менее 1,5 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,6 м.

43. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету предусматривается не менее 2 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,7 м.

44. В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля выбирается достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение обеспечивает удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных их частей.

45. При надземной открытой прокладке трубопроводов допускается совместная прокладка трубопроводов всех категорий с технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит требованиям безопасности.

46. В камерах для обслуживания подземных трубопроводов предусматривается не менее двух люков с лестницами или скобами.

47. Проходные каналы оборудуются входными люками с лестницей или скобами. Расстояние между люками - не более 300 м, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами - не более 40 м. Входные люки предусматриваются во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.

48. Для горизонтальных участков трубопровода предусматривается уклон не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон не менее 0,002.

49. При трассировке исключается возможность образования водяных застойных участков.

50. Арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания и ремонта. В необходимых случаях устраиваются лестницы и площадки.

51. Устанавливаемая чугунная арматура защищается от напряжений изгиба.


Параграф 5. Компенсация теплового расширения


52. Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами рассчитывается на компенсацию тепловых удлинений, которая осуществляется за счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не допускается.

53. На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300° С и выше устанавливаются указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы. Места установки указателей и расчетные значения перемещений по ним указываются в проекте паропровода. К указателям перемещений обеспечивается свободный доступ. В необходимых случаях устраиваются площадки и лестницы.


^ Параграф 6. Опорно-подвесная система


54. Несущие конструкции трубопровода, его опоры и подвески (за исключением пружин) рассчитываются на вертикальную нагрузку от массы трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, и на усилия, возникающие от теплового расширения трубопроводов.

55. Опоры и подвески паропроводов рассчитываются без учета массы воды при гидравлических испытаниях, но с учетом массы пара. В этом случае проектом предусматривается применение специальных приспособлений для разгрузки пружин, опор и подвесок при гидравлическом испытании.

56. Неподвижные опоры рассчитываются на усилия, передаваемые на них при наиболее неблагоприятном сочетании нагрузок.


Параграф 7. Дренажи


57. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода предусматриваются спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода.

58. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов устанавливаются воздушники.

59. Все участки паропроводов, которые отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки снабжаются в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа (22 кгс/см2) - штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим. Паропроводы на давление 20 МПа (200 кгс/см2) и выше обеспечиваются штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка предусматривается с обоих концов участка.

60. При устройстве дренажей предусматривается возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода.

61. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов снабжаются устройством для продувки.

62. Расположение дренажных точек на горизонтальных участках паропроводов, места расположения и конструкция дренажных устройств трубопроводов устанавливаются проектной организацией.

63. Непрерывный отвод конденсата через конденсационные горшки или другие устройства, обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара.

64. Для тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния пара.


Параграф 8. Арматура и редуцирующие устройства


65. Каждый трубопровод для обеспечения безопасных условий эксплуатации оснащается приборами для измерения давления и температуры рабочей среды, а в необходимых случаях - запорной и регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными устройствами и средствами защиты и автоматизации.

66. Количество и размещение арматуры, средств измерения, автоматизации и защиты предусматриваются проектной организацией с учетом обеспечения безопасного обслуживания и ремонта.

67. Предохранительные устройства рассчитываются и регулируются так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало расчетное более чем на 10 %, а при расчетном давлении до 0,5 МПа (5 кгс/см2) - не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

68. Расчет пропускной способности предохранительных устройств производится согласно ГОСТ 24570.

69. Превышение давления при полном открытии предохранительного клапана выше, чем на 10 % расчетного допускается лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.

70. Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств производится по этому давлению, причем пропускная способность устройств проверяется расчетом.

71. Отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается. Установка запорных органов до и после предохранительных устройств не допускается.

72. Предохранительные клапаны оборудуются отводящими трубопроводами, предохраняющими персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы защищаются от замерзания и оборудуются дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных органов на дренажах не допускается.

73. Конструкция грузового или пружинного клапана оборудуется устройством для проверки исправности действия клапана во время работы трубопровода путем принудительного открытия. В случае установки на трубопроводе электромагнитного импульсно-предохранительного устройства (ИПУ) оно оборудуется устройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно со щита управления.

74. Класс точности манометров не ниже:

1) 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2);

2) 1,5 - при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2);

3) 1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).

75. Шкала манометров выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась в средней трети шкалы.

76. На шкале манометра наносится красная черта, указывающая допустимое давление. Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

77. Манометр устанавливается так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его располагается вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.

78. Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, предусматривается не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3м - не менее 150 мм и на высоте от 3 до 5 м - не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 м устанавливается сниженный манометр в качестве дублирующего.

79. Перед каждым манометром устанавливается трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, устанавливается сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.

80. На арматуру наносится четкая маркировка на корпусе, в которой указано:

1) наименование или товарный знак изготовителя;

2) условный проход;

3) условное давление и температура среды;

4) направление потока среды;

5) марка стали.

81. Арматура с условным проходом 50 мм и более поставляется с паспортом установленной формы, где указываются данные по химсоставу, механическим свойствам металла, режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля. Приводятся данные к основным деталям арматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.

82. На маховиках арматуры обозначается направление вращения при открытии и закрытии арматуры.

83. При конструировании привода арматуры трубопроводов следует соблюдать следующие условия:

1) открытие арматуры производится движением маховика против часовой стрелки, закрытие - по часовой стрелке; кроме того, предусматривается возможность закрытия вентилей и задвижек на цепи и замки;

2) при движении указателя открытия арматуры в прорези, не допускается ограничение его движения в крайних положениях; на шкале указателя открытия арматуры крайние положения обозначаются надписями.

84. Трубопровод, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника, оборудуется редуцирующим устройством с манометром и предохранительным клапаном, которые устанавливаются со стороны меньшего давления (РОУ или другие редуцирующие устройства).

85. Редукционные и редукционно-охладительные устройства оборудуются автоматическим регулированием давления и температуры пара.

86. В целях облегчения открытия задвижек и вентилей, требующих значительного вращающего момента для прогрева паропроводов (в технически обоснованных случаях) они оснащаются обводными линиями (байпасами), диаметр которых определяется проектной организацией.


  1   2   3   4   5   6   7



Похожие:

Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования iconТребования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации электродных котлов и электрокотельных Глава Общие положения
Настоящие Требования распространяются на паровые котлы с рабочим давлением более 0,07 мпа (0,7 кгс/см2) и водогрейные котлы с температурой...
Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования iconТребования промышленной безопасности по устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Глава Общие положения
Настоящие Требования распространяются на проектирование, устройство, изготовление, установку, ремонт, реконструкцию и эксплуатацию...
Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования iconТребования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации факельных систем Глава Общие положения
Настоящие требования распространяются по проектирование, строительство, эксплуатацию, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение,...
Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования iconТребования промышленной безопасности по устройству и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах Глава Общие положения
Требования устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных...
Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования iconТребования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов* Глава Общие положения
Настоящие Требования распространяются на проектирование, устройство, изготовление, установку, ремонт, реконструкцию и эксплуатацию...
Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования iconОбщие требования промышленной безопасности часть 1 Глава Общие положения
Настоящие Требования устанавливают общие требования промышленной безопасности для опасных производственных объектов
Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования iconТребования промышленной безопасности при водолазных работах Раздел Общие положения Глава Общие требования
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на водолазные работы
Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации метрополитенов Глава Общие требования
Настоящие Требования распространяются на промышленную безопасность при эксплуатации метрополитенов
Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа Глава Общие положения
Настоящие Требования устанавливают требования промышленной безопасности для стационарных автомобильных газозаправочных станций, снабжающих...
Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования iconТребования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы