Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения icon

Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения



НазваниеТребования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения
страница8/9
Дата конвертации02.01.2013
Размер1.91 Mb.
ТипДокументы
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9

^ Расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до строительных конструкций





Рисунок 1


Рекомендуемые расстояния между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов

до стенок каналов и стен зданий, мм, не менее


Условный

проход

трубопроводов,

D, мм

Для изолированных

трубопроводов при температуре стенки, °С

Для неизолированных трубопроводов


без фланцев

с фланцами в одной плоскости при давлении среды, МПа (кгс/см)

ниже - 30

от -30 до 19

от 20 до 600

до 1,6 (16)

2,5 (25) и

4 (40)

6,3 (63)

10 (100)

А

b

А

b

А

b

А

b

А

b

А

b

А

b

А

b

10

190

140

170

120

170

120

60

30

100

70

100

70

110

80

110

80

15

190

140

170

120

170

120

60

30

100

70

100

70

110

80

110

80

20

210

160

170

120

200

150

70

40

110

80

110

80

120

90

120

90

25

220

170

180

130

200

150

70

40

110

90

110

90

120

100

120

100

32

240

190

180

130

200

150

70

40

120

100

120

100

130

100

130

100

40

240

190

180

130

200

150

80

50

130

100

130

100

140

110

140

110

50

270

220

210

160

230

180

80

50

130

110

130

110

140

120

150

130

65

300

250

240

190

280

230

90

60

140

120

140

120

150

130

160

140

80

310

260

250

200

310

260

100

70

150

130

150

130

160

130

170

140

100

370

300

310

240

350

280

110

80

160

140

170

140

180

150

190

160

125

410

340

350

280

370

300

120

100

180

150

190

160

200

180

210

180

150

420

350

360

290

380

310

130

110

190

170

200

180

220

200

230

200

175

440

370

380

310

420

350

150

130

210

180

230

200

240

210

250

220

200

450

380

390

320

430

360

160

140

220

190

240

210

260

230

270

240

225

480

410

420

350

440

370

170

150

240

210

260

230

270

240

290

260

250

500

430

440

370

460

390

190

160

260

230

280

250

290

260

330

300

300

560

480

500

420

520

440

210

190

280

260

310

280

320

290

350

320

350

610

530

550

470

550

470

240

210

310

290

340

310

350

330

380

350

400

690

590

630

530

630

530

260

240

340

320

380

360

390

360

410

390

450

740

640

680

580

670

560

290

270

370

350

390

370

450

430

-

-

500

790

690

730

630

690

590

320

290

410

380

440

410

520

490

-

-

600

840

740

780

680

760

660

370

340

470

450

500

470

-

-

-

-

700

880

780

820

720

800

700

410

380

510

480

550

530

-

-

-

-

800

980

860

920

800

860

800

490

450

590

500

650

610

-

-

-

-

900

1030

910

970

850

970

860

540

550

640

600

-

-

-

-

-

-

1000

1130

960

1070

900

1070

900

610

560

730

680

-

-

-

-

-

-

1200

1230

1060

1170

1000

1170

1000

710

660

850

800

-

-

-

-

-

-

1400

1330

1160

1270

1100

1270

1100

810

760

950

900

-

-

-

-




-



___________________


Приложение 7

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации технологических

трубопроводов


^ Диаметр штуцера-кармана, дренажных штуцеров и запорной арматуры


Таблица 1


Диаметр штуцера-кармана в зависимости от диаметра дренируемого трубопровода


Диаметр трубопровода, D, мм

от 100 до 125

от 150

до 175

от 200 до 250

от 300 до 350

от 400

до 450

от 500 до 600

от 700 до 800

от 900 до 1200

Диаметр штуцера-кармана, D, мм


50


80


100


150


200


250


300


350



Таблица 2


Диаметры дренажных штуцеров и запорной арматуры

для удаления конденсата из трубопроводов (паропровода) при их продувки паром, в зависимости от диаметра трубопровода


Диаметр

трубопровода

D, мм

до 70

от 80

до 125

от 150 до 170

от 200 до 250

от 300 до 400

от 450

до 600

от 700

до 800

от 900

до 1200

Диаметр штуцера и арматуры

D, мм


25


32


40


50


80


100


125


150


Таблица 3


Диаметры дренажных штуцеров


Диаметр трубопровода

D, мм

от 25

до 80

от 100

до 150

от 175

до 300

от 350

до 450

от 500

до 700

от 800

до 1200

Диаметр штуцера D, мм


15


20


25


32


40


50


_________________


Приложение 8

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации технологических

трубопроводов


^ Величина усилий затяжки шпилек


Диаметр условного прохода, мм

Усилие затяжки (для фланцевых соединений со сферическими линзами и прокладками восьмиугольного сечения) одной шпильки (кН) при условном давлении, МПа (кгс/см)

20 (200)

25 (250)

32 (320)

40 (400)

50 (500)

64 (640)

80

(800)

100 (1000)

160 (1600)

250 (2500)

320 (3200)

6

1,1

1,2

1,3

1,5

1,5

1,9

2,2

2,5

24,0

24,0

30,0

10

3,1

3,3

3,7

4,0

4,5

5,2

6,0

6,6

36,0

36,0

40,6

15

7,0

7,5

8,2

6,8*

7,6*

8,8

10,0

11,5

48,0

48,0

55,0

9,0

10,0

25

11,8

12,7

13,9

15,8

17,0

19,7

22,6

26,0

46,5

46,5

74,1

32

21,0

22,5

24,5

27,0

20,0*

23,0

26,5

31,0

64,5

64,5

100,3

30,0

40

21,0

22,5

24,5

27,0

30,0

34,5

39,5

46,0

75,5

82,0

135,5

50

37,5

40,0

44,0

48,5

54,0

62,5

71,0

82,5

91,0

99,8

150,0

65

51,5

55,0

60,0

67,0

74,0

85,0

98,0

114,0

124,0

134,5

167,8

80

77,0

82,0

90,0

99,0

110,0

95,0*

110,0*

127,0

155,2

-

-

127,0

145,0

100

100,0

107,0

117,0

97,0*

108,0*

124,0

142,0

165,0

-

-

-

130,0

144,0

125

116,0

125,0

136,0

151,0

168,0

194,0

222,0

257,0

-

-

-

150

173,0

185,0

200,0

223,0

250,0

286,0

327,0

380,0

-

-

-

200

280,0

300,0

330,0

290,0*

324,0*

470,0

530,0

620,0

-

-

-

360,0

400,0

300

-

-

364,0

-

-

-

-

-

-

-

-

350

-

-

494,0

-

-

-

-

-

-

-

-

400

-

-

522,0

-

-

-

-

-

-

-

-


*Примечание. В числителе - усилие затяжки одной шпильки для фланцевых соединений Dу 15 мм - с четырьмя шпильками; Dу 32 мм - с шестью шпильками; Dу 80 мм - с восемью шпильками; Dу 100 и 200 мм - с десятью шпильками. В знаменателе - усилие затяжки одной шпильки для соединений Dу 15 мм - с тремя шпильками; Dу 32 мм - с четырьмя шпильками; Dу 80 мм - с шестью шпильками; Dу 100 и 200 мм - с восемью шпильками.


____________________


Приложение 9

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации технологических

трубопроводов


^ Допустимое смещение внутренних кромок при сборке

стыков труб


Условное давление Р,

МПа (кгс/см)

Категория трубопроводов

Величина смещения в зависимости от номинальной толщины стенки S, мм

кольцевой шов

продольный шов


Свыше 10 (100) до 320 (3200) и

I категории при температуре ниже - 70°С







0,10S, но не более 1 мм






До 10 (100)

I и II

0,15S, но не более 2 мм

0,10S,

но не более 1 мм

III и IV

0,20S, но не более 3 мм

0,15S,

но не более 2 мм

V

0,30S, но не более 3 мм

0,20S,

но не более 3 мм



___________________


Приложение 10

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации технологических

трубопроводов


^ Оценка качества сварных соединений трубопроводов

по результатам радиографического контроля в зависимости

от размеров объемных дефектов

(включений, пор)



Оценка

в баллах

Толщина

стенки, мм

Включения (поры)

Скопления,

длина, мм


Суммарная

длина на

любом участке шва длиной 100 мм

ширина

(диаметр), мм

длина, мм

1

До 3

0,5

1,0

2,0

3,0

Свыше 3 до 5

0,6

1,2

2,5

4,0

Свыше 5 до 8

0,8

1,5

3,0

5,0

Свыше 8 до 11

1,0

2,0

4,0

6,0

Свыше 11 до 14

1,2

2,5

5,0

8,0

Свыше 14 до 20

1,5

3,0

6,0

10,0

Свыше 20 до 26

2,0

4,0

8,0

12,0

Свыше 26 до 34

2,5

5,0

10,0

15,0

Свыше 34

3,0

6,0

10,0

20,0

2

До 3

0,6

2,0

3,0

6,0

Свыше 3 до 5

0,8

2,5

4,0

8,0

Свыше 5 до 8

1,0

3,0

5,0

10,0

Свыше 8 до 11

1,2

3,5

6,0

12,0

Свыше 11 до 14

1,5

5,0

8,0

15,0

Свыше 14 до 20

2,0

6,0

10,0

20,0

Свыше 20 до 26

2,5

8,0

12,0

25,0

Свыше 26 до 34

2,5

8,0

12,0

30,0

Свыше 34 до 45

3,0

10,0

15,0

30,0

Свыше 45

3,5

12,0

15,0

40,0

3

До 3

0,8

3,0

5,0

8,0

Свыше 3 до 5

1,0

4,0

6,0

10,0

Свыше 5 до 8

1,2

5,0

7,0

12,0

Свыше 8 до 11

1,5

6,0

9,0

15,0

Свыше 11 до 14

2,0

8,0

12,0

20,0

Свыше 14 до 20

2,5

10,0

15,0

25,0

Свыше 20 до 26

3,0

12,0

20,0

30,0

Свыше 26 до 34

3,5

12,0

20,0

35,0

Свыше 34 до 45

4,0

15,0

25,0

40,0

Свыше 45

4,5

15,0

30,0

45,0

4

Независимо от толщины

Включения (поры), скопления, размер или суммарная протяженность которых превышают установленные для балла 3 настоящей таблицы

Приложение 11

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации технологических

трубопроводов


^ Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в % от общего числа сваренных каждым сварщиком (но не менее одного) соединений


Условия

изготовления стыков

Категория трубопроводов

Р>10 МПа

(100 кгс/см) и I категории при температуре ниже -70°С

1

2

3

4

5

При изготовлении и монтаже на предприятии нового трубопровода, а также при ремонте

100

20

10

2

1

Согласно требованиям пункта 367 настоящих Требований

При сварке разнородных сталей

100

100

100

100

100

10

При сварке трубопроводов, входящих в блоки I категории взрывоопасности

100

100

10

2

1

-



_________________


Приложение 12

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации технологических

трубопроводов


^ Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от величины и

протяженности плоских дефектов

(непровары по оси шва, несплавления и другие)


Оценка в

баллах

Непровары по оси шва, несплавления, трещины, вогнутость и выпуклость металла в корне шва

Глубина, % к номинальной толщине стенки

Допустимая суммарная длина по периметру трубы

0

Непровар отсутствует




Вогнутость корня шва до 10 %, но не более 1,5 мм

До / периметра

Выпуклость корневого шва до 10 %, но не более 3 мм

До / периметра

1

Непровар по оси шва до 10 %, но не более 2 мм

До / периметра

или до 5 %, но не более 1 мм

До / периметра

2

Непровар по оси шва до 20 %, но не более 3 мм

До / периметра

или до 10 %, но не более 2 мм

До / периметра

или до 5 %, но не более 1 мм

Не ограничивается

6

Непровары по оси шва более 20 % и более 3 мм

Независимо от длины

Трещины любой глубины

Независимо от длины

Несплавления между основным металлом и швом и между отдельными валиками шва

Независимо от длины


Сварные соединения признаются негодными, если суммарный балл равен или больше значений, указанных ниже:


Категория

трубопровода

Р > 10МПа (100 кгс/см)

1 категории, при температуре ниже -70° С

1

2

3

4

5

Суммарный балл

2

2

3

3

5

6

6



__________________

Приложение 13

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации технологических

трубопроводов


^ Нормы допустимых дефектов в сварных швах трубопроводов

Pу ≤ 10 МПа (100 кгс/см2), выявленных при ультразвуковом контроле


Номинальная

толщина стенки Н, мм

Эквивалентная площадь (размеры) отдельных дефектов

Условная протяженность цепочки точечных дефектов на участке сварного шва длиной 10Н

Наименьшая фиксируемая, дБ

По отверстию с плоским дном, мм

По зарубке, мм×мм

8-10

На 6 дБ ниже

эхо-сигнала от максимально допустимых эквивалентных дефектов

1,6

1,0×2,0

1,5Н

12-18

2,0

2,0×2,0

1,5Н

20-24

3,0

3,0×2,0

1,5Н



____________________


Приложение 14

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации технологических

трубопроводов


^ Оценка качества сварных соединений по твердости


Марка стали

Допустимая твердость металла шва и зоны термического влияния, НВ, не более

14ХГС

230

15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х2М1, 15Х5М, 15Х5МУ, 15Х5ВФ

240

30ХМА, 20Х2МА, 22Х3М, 18Х3МВ

270

20Х3МВФ

300



__________________


Приложение 15

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации технологических

трубопроводов


^ Допустимые размеры выборки после удаления дефектов в

сварных швах трубопроводов


Глубина выборки, % от номинальной толщины стенки труб или расчетного сечения шва

Суммарная протяженность выборки, % от номинального наружного периметра сварного соединения

Для трубопроводов Р свыше 10 МПа (100 кгс/см), трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже –70°С

15 и менее

Не нормируется

Более 15 до 30 включительно

до 35

Более 30 до 50 включительно

до 20

Более 50

до 15

Для трубопроводов I - IV категории

25 и менее

Не нормируется

Более 25 до 50 включительно

до 50

Более 50

до 25

Для трубопровода V категории

30 и менее

Не нормируется

Более 30 до 50 включительно

до 50

Более 50

до 35



__________________


Приложение 16

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации технологических

трубопроводов


^ Механические свойства сварных соединений




Стали

Предел прочности при температуре

20°С

Угол изгиба, не менее, при толщине стенки

Ударная вязкость (KCU), Дж/см (кгсм/см) не менее, при температуре испытаний

до 20 мм включительно

более 20 мм

20°С

-20°С и ниже

Углеродистые

Не ниже

нижнего предела

прочности

основного металла по стандартам

или техническим условиям для

данной марки стали

100°

100°

50(5)

30(3)

Марганцовистые, кремнемарганцовистые

80°

60°

-

-

Хромокремнемарганцовистые

70°

50°

-

-

Хромомолибденовые, хромомолибденоанадиевые, хромованадиевольфрамовые, хромомолибденованадиевольфрамовые

50°

40°

-

-

Аустенитные

100°

100°

70(7)

-



___________________


Приложение 17

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации технологических

трубопроводов


^ Периодичность проведения ревизий технологических трубопроводов

с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2)


Транспортируемые среды

Категория трубопровода

Периодичность проведения ревизий при скорости коррозии, мм/год

более 0,5

0,1-0,5

до 0,1

Чрезвычайно, высоко и умеренно опасные вещества 1, 2, 3 и высокотемпературные органические теплоносители (ВОТ) (среды групп А)

I и II

Не реже одного раза в год

Не реже одного раза в 2 года

Не реже одного раза в 3 года

Взрыво- и пожароопасные вещества (ВВ), горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные, легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) [среды группы Б(а), Б(б)]

I и II

Не реже одного раза в год

Не реже одного раза в 2 года

Не реже одного раза в 3 года

III

Не реже одного раза в год

Не реже одного раза в 3 года

Не реже одного раза в 4 года

Горючие жидкости (ГЖ) [среды группы Б(в)]



I и III

Не реже одного раза в год

Не реже одного раза в 2 года

Не реже одного раза в 3 года

III и IV

Не реже одного раза в год

Не реже одного раза в 3 года

Не реже одного раза в 4 года

Трудногорючие (ТГ) и негорючие (НГ) вещества (среды группы В)



Ι и ΙΙ

Не реже одного раза в 2 года

Не реже одного раза в 4 года

Не реже одного раза в 6 лет

ΙΙΙ, ΙV и V

Не реже одного раза в 3 года

Не реже одного раза в 6 лет

Не реже одного раза в 8 лет
1   2   3   4   5   6   7   8   9



Похожие:

Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при водолазных работах Раздел Общие положения Глава Общие требования
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на водолазные работы
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа Глава Общие положения
Настоящие Требования устанавливают требования промышленной безопасности для стационарных автомобильных газозаправочных станций, снабжающих...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации метрополитенов Глава Общие требования
Настоящие Требования распространяются на промышленную безопасность при эксплуатации метрополитенов
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования
Настоящие Требования распространяются на проектирование, устройство, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатацию и освидетельствование...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconОбщие требования промышленной безопасности часть 1 Глава Общие положения
Настоящие Требования устанавливают общие требования промышленной безопасности для опасных производственных объектов
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при геологоразведочных работах Глава Общие положения
Настоящие Требования промышленной безопасности при геологоразведочных работах (далее Требования) распространяются на поиски и разведку...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при хранении серы и разработке серных блоков Глава Общие положения
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на объекты с открытым хранением серы (технической газовой в твердом...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при ведении работ на морских стационарных платформах Раздел Общие положения Глава Область распространения
Настоящие Требования распространяются на проектируемые и реконструируемые многоярусные морские стационарные платформы (далее мсп),...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации хвостовых и шламовых хозяйств горнорудных и нерудных организаций Раздел Общие положения
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на проектирование, строительство, ремонт, вывод из эксплуатации хвостохранилищ...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы