Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения icon

Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения



НазваниеТребования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения
страница6/9
Дата конвертации02.01.2013
Размер1.91 Mb.
ТипДокументы
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9
Глава 10. Подземные трубопроводы


523. Для подземных трубопроводов устанавливается периодический контроль технического состояния с учетом положений настоящих Требований.

524. Для ревизии подземных трубопроводов производят вскрытие и выемку грунта на отдельных участках длиной не менее 2 м каждый с последующим снятием изоляции, осмотром антикоррозионной и протекторной защиты, осмотром трубопровода, измерением толщины стенок, а в обоснованных случаях с вырезкой отдельных участков.

Число участков, подлежащих вскрытию для ревизии, устанавливается в зависимости от условий эксплуатации трубопровода:

1) при контроле сплошности изоляции трубопровода с помощью приборов вскрытие производится в местах выявленных повреждений изоляции;

2) при выборочном контроле вскрытие производится из расчета один участок на 200-300 м длины трубопровода.

525. При проведении ремонтных и монтажных работ на подземных трубопроводах устанавливается контроль, за выполнением требований проекта в части компенсации температурных деформаций, качества применяемых материалов, сварных швов, антикоррозионного покрытия и своевременного оформления документации по результатам проводимых работ.

526. Подземные технологические трубопроводы защищаются от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.


Глава 11. Выполнение ремонтных и монтажных работ


527. Ремонтные и монтажные работы на трубопроводах производятся после выполнения подготовительных работ.

528. Переустройство и реконструкция трубопроводов допускается после изменения проектной документации (с проведением необходимых экспертиз и согласований).

Ремонт трубопроводов выполняется на основании актов ревизии и отбраковки с приложением выкопировки из схем трубопроводов.

529. Узлы, детали и материалы, применяемые при выполнении ремонтных и монтажных работ, объем и методы их контроля соответствуют установленным требованиям. Элементы трубопроводов, не имеющие сертификатов, допускается применять только для трубопроводов II категории и ниже при условии проверки и испытания в соответствии требованиями промышленной безопасности.

Трубы, фланцы и фасонные детали трубопроводов из легированных сталей, независимо от наличия сертификата и заводской маркировки (Pу, Dу , марка стали), допускается применять для трубопроводов только после проверки марки стали (химический анализ, стилоскопирование и тому подобное).

530. Все узлы и детали перед ремонтными и монтажными работами проверяются. Поверхности труб, фасонных деталей, фланцев, прокладок, корпусов и крышек арматуры не имеют трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность и работоспособность.

Маркировка соответствует документации.

Толщину стенки труб и фасонных деталей проверять замером на обоих концах в четырех точках. Наружный диаметр, овальность и толщина стенки соответствуют установленным требованиям.

На поверхности резьбы крепежных деталей не имеется следов коррозии, вмятин, надрывов и других дефектов, снижающих прочность.

531. Арматуру, предназначенную для установки на трубопроводах высокого давления и I категории, а также всю арматуру (независимо от категории трубопровода) с просроченными сроками перед установкой подвергнуть проверкам, в том числе гидравлическому испытанию на прочность и плотность. При необходимости проводится экспертиза промышленной безопасности.

532. При выполнении ремонтно-монтажных работ руководствоваться настоящими Требованиями.

533. При изготовлении разметка труб и деталей производится способами, не нарушающими качества последних и обеспечивающими четкое нанесение на заготовках осевых линий, размеров и форм, необходимых при изготовлении деталей и сборке их в узлы.

534. Резку труб допускается производить газопламенным, плазменным и механическим способами. Способы резки выбирают в зависимости от марки стали, размеров труб и способа соединения с обеспечением требований к качеству и чистоте поверхности.

Предпочтение отдавать резке труб механическим способом, особенно труб из легированной стали.

535. При резке труб на каждый вновь образованный конец переносится маркировка завода-изготовителя.

536. Технология сварки и сварочные материалы соответствуют установленным проектом требованиям.

537. Контроль качества сварных соединений производить в соответствии с установленными проектом требованиями.

538. Резьбовые концы труб выполняются в соответствии с установленными проектом требованиями.

539. Перед сборкой фланцевых соединений уплотнительные поверхности труб, арматуры, деталей трубопроводов, а также металлические прокладки и линзы промываются и насухо протираются. Торцы труб, соединяемых на фланцах (муфтах), параллельны в пределах установленных допусков.

540. Гибку труб при изготовлении элементов трубопроводов применяют в тех случаях, когда отсутствуют стандартные крутоизогнутые отводы, в случаях, когда по проекту требуется радиус гиба более 1,5Dу.

541. Не допускается вварка штуцеров, бобышек, дренажей в сварные швы и в гнутые и штампованные детали трубопровода, за исключением вварки одного штуцера с внутренним диаметром не более 25 мм, если эта вварка предусмотрена проектом.

Допускается вварка штуцеров в отбортованные заглушки, при этом ось штуцера совпадает с осью трубопровода, а его условный проход не более половины условного диаметра заглушки.

542. При сопряжении двух труб, труб с деталями, деталей между собой угловые отклонения (излом осей) не превышают допустимых значений; линейные отклонения (смещение осей) не превышают 3 мм на каждый метр длины трубопровода, но не более 10 мм на всю длину. Совмещение кромок труб и деталей с применением усилий, нагрева или изгиба труб при сборке не допускается, за исключением трубопроводов Ру≤10 МПа (100 кгс/см2) из углеродистой и кремнемарганцовистой стали, для которых в процессе сборки допускается подгонка кромок методом подкатки по всему периметру или его части с предварительным подогревом кромок до 850-900°С. При подкатке обеспечивается плавный переход под углом не более 15° от деформированной кромки к недеформированной части трубы.

543. При сборке фланцев под сварку с различными деталями (патрубками, фасонными частями, бесфланцевой арматурой, компенсаторами и тому подобные) обеспечивать перпендикулярность и соосность уплотнительной поверхности фланцев к оси смежной детали в соответствии с требованиями главы 6 настоящих Требований.

544. При сборке фланцевых соединений труб, деталей трубопроводов и арматуры обеспечивается соосность уплотнительных поверхностей фланцев.

545. При сборке фланцев с трубами и деталями симметрично располагаются отверстия под болты и шпильки относительно оси фланцевого соединения. Смещение отверстий двух смежных фланцев не превышает половины разности номинальных диаметров отверстия и устанавливаемого болта (или шпильки).

546. При сборке труб и деталей с плоскими приварными фланцами расстояние между уплотнительной поверхностью фланца и торцом трубы (недовод трубы) принимается равным толщине трубы +1 мм или выбирается в зависимости от условного прохода трубы:


Dу трубы, мм

20

20-50

70-150

200

225

250-300

350-450

Недовод, мм

4

5

8

8

9

10

11


547. При ремонте и установке опор соблюдать следующие требования:

1) трубы плотно, без зазоров и перекосов укладываются на подушки неподвижных опор, хомуты для крепления труб плотно прилегают к трубе и не допускают ее перемещения;

2) верхние плоскости опор выверены по уровню, если это требование предусмотрено проектом;

3) ролики, шарики и катки свободно вращаются и не выпадают из гнезд, опорные поверхности прилегают по всей площади соприкосновения без перекосов;

4) сжатие пружин на опорах и подвесках обеспечивается распорными приспособлениями; пружины при установке затягиваются в соответствии с указаниями документации;

5) тяги подвесок трубопроводов, не подверженных тепловым удлинениям (перемещениям), устанавливаются отвесно, а подверженных тепловым удлинениям, с наклоном в сторону, обратную перемещению, на половину этого перемещения;

6) прокладки для обеспечения уклона трубопровода устанавливаются под подошву опоры; установка прокладок между трубой и опорой не допускается;

7) при креплении опор на стенах или колоннах кронштейны прилегают к бетону или кирпичной кладке и крепятся к силовым закладным элементам;

8) при укладке трубопроводов сварные швы располагаются от края опоры на расстоянии 50 мм для труб диаметром менее 50 мм и не менее 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм;

9) при укладке на опоры труб, имеющих продольные сварные швы, располагать так, чтобы они были доступны для осмотра.

548. Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала гиба трубы или поперечного сварного шва не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм для трубопроводов с наружным диаметром до 100 мм и не менее 200 мм - для трубопроводов больших наружных диаметров.

549. Для поперечных сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей, начала гиба, оси соседнего поперечного шва и тому подобное) не менее:

1) 100 мм - при толщине стенки трубопровода до 15 мм;

2) (5S + 25) мм - при толщине стенки трубопровода S от 15 до 30 мм.

550. При установке арматуры для определения ее правильного положения на трубопроводе в каждом случае руководствоваться нормативно-технической документацией.

Направление осей маховиков арматуры определяется проектом.

551. Сильфонную арматуру устанавливать на трубопроводах после их испытания, промывки и продувки. На время испытания, промывки и продувки вместо сильфонной арматуры устанавливаются временные катушки.

552. Арматуру ремонтировать в специализированных цехах, ремонтно-механических мастерских или участках. Мелкий ремонт арматуры (смена прокладок, перенабивка сальников, замена шпилек, штурвалов и тому подобное) допускается проводить на месте ее установки.

553. После ремонта арматура подлежит испытаниям (опрессовке) на прочность, плотность и герметичность. Опрессовку на прочность производить при открытом запорном устройстве.

554. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляют актами. Акты хранят вместе с паспортом или эксплуатационными журналами на трубопроводы.

555. На чугунной арматуре не допускается исправление дефектов сваркой.

556. На стальной литой арматуре (кроме арматуры высокого давления) допускается исправление дефектов электросваркой:

1) единичных (до двух) раковин на уплотнительных и опорных поверхностях;

2) газовых и иных раковин местного характера, давших течь при гидравлическом испытании, местных рыхлостей, трещин и сквозных раковин, занимающих в сумме не более 10 % поверхности отливки, при условии, что расстояние между кромками дефектных мест после их разделки не менее 50 мм;

3) дефектов в стойках и маховиках;

4) дефектов на опорных поверхностях и корпусах задвижек и клапанов путем наплавки всей опорной поверхности.

На каждый случай исправления дефектов составляется технология с учетом материала и условий эксплуатации.

557. Дефектные места для исправления сваркой подготовлены механическим способом (вырубкой зубилом, фрезерованием и тому подобным), при этом дефектное место зачищают до неповрежденного металла. При удалении трещины ее края предварительно засверливают. Разделка под сварку имеет чашеобразную форму с отлогими стенками без резких переходов по краям разделки.

558. Качество подготовки дефектных мест под сварку контролируется в установленном порядке.

559. Исправление дефектов сваркой производить при положительной температуре на спокойном воздухе (без сквозняков).

Наплавленный сварной шов не имеет резких переходов к основному металлу; после сварки изделие зачищено от брызг металла и шлака.

560. Выбор электродов при исправлении дефектов сваркой, необходимость подогрева изделия до сварки, термической обработки после исправления дефектов определяются технологическим регламентом.


^ Принятые сокращения


УЗД – ультразвуковая дефектоскопия;

СУГ - сжиженные углеводородные газы;

ЛВЖ - легко воспламеняющихся жидкостей;

ИФС - изолирующие фланцевые соединения;

ПОР - плана организации работ;

СЖС - синтетический жирный спирт.


_________________


Приложение 1

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации технологических

трубопроводов


Классификация трубопроводов Р≤ 10 МПа (100 кгс/см)





Группа



Транспортируемые

вещества

Категория трубопроводов

I

II

III

IV

V

P, МПа

(кгс/см)

t, °С

P, МПа

(кгс/см)

t, °С

P, МПа

(кгс/см)

t,

°С

P, МПа

(кгс/см)

t,

°С

P, МПа

(кгс/см)

t,

°С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

А



Вещества с токсичным действием
































а) чрезвычайно и высокоопасные вещества классов 1, 2

Независимо

Независимые

-

-

-

-

-

-

-

-

б) умеренно опасные вещества класса 3

Свыше 2,5 (25)

Свыше 300 и ниже -40

Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)

От -40 до 300

-

-

-

-

-

-




Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Независимо

-

-

-

-

-

-

-

-

Б

Взрыво- и пожароопасные вещества































а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные

Свыше 2,5 (25)

Свыше 300 и ниже -40

Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)

От -40 до 300

-

-

-

-

-

-

газы (СУГ)

Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Независимо

-

-

-

-

-

-

-

-

б) легко-

воспламеняющиеся жидкости

Свыше 2,5 (25)

Свыше 300 и ниже -40

Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)

От 120 до 300

До 1,6 (16)

От -40 до 120

-

-

-

-

(ЛВЖ)

Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Независимо

Вакуум выше 0,08 (0,8) (абс)

От -40 до 300

-

-

-

-

-

-

в) горючие жидкости (ГЖ)

Свыше 6,3 (63)

Свыше 350 и ниже -40

Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)

Свыше 250 до 350

Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)

Свыше

120 до 250

До

1,6 (16)

От

-40

до 120










Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)

То же

Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

То же

Вакуум до 0,08 (0,8) (абс)

От -40 до 250

-

-

-

-

В

Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ)

Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)

-

Свыше 6,3 (63) вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Свыше 350 до 450

Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)

От 250 до 350

Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)

Свыше 120 до 250

До 1,6 (16)

От -40 до 120



__________________________


Приложение 2

к Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации технологических

трубопроводов

1   2   3   4   5   6   7   8   9



Похожие:

Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при водолазных работах Раздел Общие положения Глава Общие требования
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на водолазные работы
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа Глава Общие положения
Настоящие Требования устанавливают требования промышленной безопасности для стационарных автомобильных газозаправочных станций, снабжающих...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации метрополитенов Глава Общие требования
Настоящие Требования распространяются на промышленную безопасность при эксплуатации метрополитенов
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования
Настоящие Требования распространяются на проектирование, устройство, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатацию и освидетельствование...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconОбщие требования промышленной безопасности часть 1 Глава Общие положения
Настоящие Требования устанавливают общие требования промышленной безопасности для опасных производственных объектов
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при геологоразведочных работах Глава Общие положения
Настоящие Требования промышленной безопасности при геологоразведочных работах (далее Требования) распространяются на поиски и разведку...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при хранении серы и разработке серных блоков Глава Общие положения
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на объекты с открытым хранением серы (технической газовой в твердом...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при ведении работ на морских стационарных платформах Раздел Общие положения Глава Область распространения
Настоящие Требования распространяются на проектируемые и реконструируемые многоярусные морские стационарные платформы (далее мсп),...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации хвостовых и шламовых хозяйств горнорудных и нерудных организаций Раздел Общие положения
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на проектирование, строительство, ремонт, вывод из эксплуатации хвостохранилищ...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы