Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения icon

Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения



НазваниеТребования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения
страница2/9
Дата конвертации02.01.2013
Размер1.91 Mb.
ТипДокументы
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9
Глава 3. Технологические трубопроводы высокого давления

свыше 10 МПа (100 кгс/см2) до 320 МПа (3200 кгс/см2)


Параграф 1.Общие положения


59. Конструкция трубопровода обеспечивает безопасность при эксплуатации и предусматривает возможность его полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, наружного и внутреннего осмотра, контроля и ремонта, удаления из него воздуха при гидравлическом испытании и воды после его проведения.

60. Если конструкция трубопровода не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров, контроля или испытаний, в проекте указывается методика, периодичность и объем контроля и ремонта, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

61. Соединения элементов трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа (350 кгс/см2), производить сваркой со стыковыми, без подкладного кольца, сварными соединениями. Фланцевые соединения допускается предусматривать в местах подключения трубопроводов к аппаратам, арматуре и другому оборудованию, имеющему ответные фланцы, на участках трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации периодической разборки или замены. Соединения трубопроводов под давлением свыше 35 МПа (350 кгс/см2) выполнять по нормативно-техническим документам для этих условий.

62. В трубопроводах, предназначенных для работы под давлением до 35 МПа (350 кгс/см2), допускается вварка штуцеров на прямых участках, применение тройников, сваренных из труб, штампосварных колен с двумя продольными швами при условии проведения стопроцентного контроля сварных соединений неразрушающими методами.

63. Вварка штуцеров в сварные швы, в гнутые элементы (в местах гибов) трубопроводов не допускается.

На гибах трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа (350 кгс/см2), допускается вварка одного штуцера (трубы) для измерительного устройства внутренним диаметром не более 25 мм.

64. Для соединения элементов трубопроводов из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву 650 МПа (6500 кгс/см2) и более использовать муфтовые или фланцевые соединения на резьбе.

65. В местах расположения наиболее напряженных сварных соединений и точек измерения остаточной деформации, накапливаемой при ползучести металла, предусматривать съемные участки изоляции.


Параграф 2. Требования к конструкции трубопровода


66. Детали трубопроводов высокого давления изготавливать из поковок, объемных штамповок и труб. Допускается применение других видов заготовок, если они обеспечивают безопасную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации.

67. Отношение внутреннего диаметра ответвления к внутреннему диаметру основной трубы в кованых тройниках-вставках принимается не менее 0,25. Если соотношение диаметра штуцера и диаметра основной трубы менее 0,25, применяют тройники или штуцера.

68. Конструкция и геометрические размеры тройников, сваренных из труб, штампосварных колец, гнутых отводов и штуцеров, соответствуют требованиям проекта.

69. Сваренные из труб тройники, штампосварные отводы, тройники и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок допускается применять на давление до 35 МПа (350 кгс/см2). При этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат неразрушающему контролю в объеме 100 %.

70. Отношение внутреннего диаметра штуцера (ответвления) к внутреннему диаметру основной трубы в сварных тройниках принимается не выше значения 0,7.

71. Применение отводов, сваренных из секторов, не рекомендуется.

72. Гнутые отводы после гибки подвергают термической обработке.

73. Отводы, гнутые из стали марок 20, 15ГС, 14ХГС, после холодной гибки подвергают отпуску при условии, что до холодной гибки трубы подвергались закалке с отпуском или нормализации.

74. Для разъемных соединений применять фланцы резьбовые и фланцы, приваренные встык с учетом требований пункта 62 настоящих Требований.

75. В качестве уплотнительных элементов фланцевых соединений применять металлические прокладки-линзы плоские, восьмиугольного, овального и других сечений.

76. На деталях трубопроводов, фланцах резьбовых, муфтах и крепежных изделиях выполняется стандартная резьба. Форма впадин наружных резьб закругленная. Допуски на резьбу - 6Н, 6g. Качество резьбы проверяется свободным прохождением резьбового калибра.

77. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они подвергаются термической обработке - отпуску. Накатка резьбы на шпильках из аустенитной стали для эксплуатации при температуре более 500°С не допускается.

78. Конструкция и расположение сварных соединений обеспечивают их качественное выполнение и контроль всеми предусмотренными методами в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации и ремонта.

79. Расстояние между соседними кольцевыми стыковыми сварными соединениями не менее трехкратного значения номинальной толщины свариваемых элементов, но не менее 50 мм при толщине стенки до 8 мм и не менее 100 мм при толщине стенки свыше 8 мм.

В любом случае указанное расстояние обеспечивает возможность проведения местной термообработки и контроля шва неразрушающими методами.

Сварные соединения трубопроводов располагать от края опоры на расстоянии не менее 50 мм для труб диаметром менее 50 мм и не менее чем на расстоянии 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм.

80. Расстояние от начала гиба трубы до оси кольцевого сварного шва для труб с наружным диаметром до 100 мм не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.

Для труб с наружным диаметром 100 мм и более это расстояние не менее 100 мм.


^ Параграф 3. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов высокого давления


81. Для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) до 320 МПа (3200 кгс/см2) и температуру от –50 до 540°С применять стандартные материалы и полуфабрикаты.

82. Условия применения материалов для коррозионных сред, содержащих водород, окись углерода, аммиак, определяются в соответствии с приложением 4 настоящих Требований.

83. Параметры применения сталей, указанные в таблице 1 приложения 4 настоящих Требований относятся также к сварным соединениям при условии, что содержание легирующих элементов в металле шва не ниже, чем в основном металле. Сталь марок 15Х5М и 15Х5М-III по таблице 1 приложения 4 настоящих Требований допускается применять до 540°С при парциальном давлении водорода не более 6,7 МПа (67 кгс/см2).

Условия применения в таблице 2 приложения 4 настоящих Требований установлены для скорости карбонильной коррозии не более 0,5 мм/год.

Условия применения в таблице 3 приложения 4 настоящих Требований установлены для скорости азотирования не более 0,5 мм/год.

84. Качество и свойства полуфабрикатов подтверждаются сертификатами и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки провести все необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат.

85. Изготовитель полуфабрикатов осуществляет контроль химического состава материала. В сертификат вносить результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или данные по сертификату на заготовку, использованную для его изготовления.

86. Контроль механических свойств металла полуфабрикатов выполнять путем испытаний на растяжение при 20°С, с определением временного сопротивления разрыву, условного или физического предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения на ударный изгиб.

87. Испытанию на ударный изгиб подвергаются полуфабрикаты на образцах с концентраторами типа U (КСU) и типа V (КСV) при температуре 20°С, при отрицательных температурах в случае, когда изделие эксплуатируется в этих условиях.

Значения ударной вязкости при всех температурах испытаний для КСU не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см), для КСV - не менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс·м/см2).

88. Нормированные значения механических свойств, при повышенных температурах и температура испытаний указываются в технической документации на полуфабрикаты, предназначенные для работы при повышенных температурах.

89. Для материала полуфабрикатов, предназначенных для работы при температуре выше 400°С, определяется величина сопротивления ползучести металла, что указывается в технической документации.

90. Пределы применения материала труб, виды испытаний и контроля устанавливаются нормативно-технической документацией и указываются в технической документации.

91. Бесшовные трубы изготавливаются из катаной или кованой заготовки.

92. Для каждой трубы предусматриваются гидравлические испытания. Величина пробного давления указывается в нормативно-технической документации на трубы.

93. Трубы поставляются в термообработанным состоянии, обеспечивающем заданный уровень механических свойств и остаточных напряжений.

На конце каждой трубы ставят клеймо, содержащее следующие данные: номер плавки, марка стали, изготовитель и номер партии.

94. Трубы с внутренним диаметром 14 мм и более контролируются неразрушающими методами. Трубы с диаметром менее 14 мм контролируются магнитопорошковым или капиллярным (цветным) методом.

95. Трубы из коррозионно-стойких сталей, если это предусмотрено проектом, испытываются на склонность к межкристаллитной коррозии (далее - МКК).

96. Для изготовления поковок применять качественные углеродистые, низколегированные, легированные и коррозионно-стойкие стали.

97. Поковки для деталей трубопроводов относить к группам IV и IVК.

98. Размеры поковок принимаются с учетом припусков на механическую обработку, допусков на размеры, технологических напусков и напусков для проб.

99. Поковки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.

Дефектоскопии подвергаются не менее 50 % объема контролируемой поковки. Площадь контроля распределяется равномерно по всей контролируемой поверхности.

100. Шпильки, гайки, фланцы и линзы допускается изготавливать из сортового проката.

101. Материал шпилек, гаек, фланцев и линз, изготовленных из сортового проката, удовлетворяет техническим требованиям, указанным в нормативно-технической документации на данные изделия.

102. Пределы применения сталей различных марок для фланцев и крепежных деталей, виды неукоснительных испытаний и контроля соответствуют нормативно-технической документации.

103. Материалы крепежных деталей выбираются согласно пункту 34 настоящих Требований.

104. Гайки и шпильки изготавливаются из сталей разных марок, а при изготовлении из стали одной марки - с разной твердостью. При этом твердость гайки ниже твердости шпильки не менее чем на 10-15 НВ.


Параграф 4. Требования к изготовлению трубопроводов


105. Сварка сборочных единиц производится в соответствии с требованиями технической документации, содержащей указания по технологии сварки трубопроводов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, по предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.

106. Изготовление сборочных единиц допускается производить организациями, которые располагают техническими возможностями и специалистами, обеспечивающими качество изготовления сборочных единиц в полном соответствии с настоящими Требованиями.

107. При изготовлении, монтаже, ремонте осуществлять входной контроль труб, поковок, деталей сварных соединений и сварочных материалов на соответствие их настоящим Требованиям и нормативно-технической документации.

108. Трубы, поковки, детали и сварочные материалы комплектуются сертификатами и маркируются.

109. Объем и методы входного контроля металла сборочных единиц и элементов трубопроводов соответствуют приложению 5 настоящих Требований.

110. В случае отсутствия сертификатов или необходимых данных в них, при несоответствии ярлыков (бирок) на упаковках данным сертификатов проводятся испытания и контрольные проверки.

111. Трубы, поковки, детали и сварочные материалы к контролю предъявляются партиями. Методы контроля соответствуют требованиям технических условий на поставку.

112. Осмотр наружной поверхности труб, деталей и поковок допускается проводить без применения увеличительных приборов. Внутреннюю поверхность труб осматривают с помощью приборов.

При обнаружении рисок, плен, закатов, рванин, глубина которых выходит за пределы допусков, установленных техническими требованиями, трубы отбраковываются.

113. Заковы, плены, песочницы, раковины, обнаруженные внешним осмотром на обрабатываемых поверхностях поковок, допускаются при условии, что их глубина не превышает 75 % фактического, одностороннего припуска на технологическую обработку.

114. Для механических испытаний отбирают трубы и поковки с наибольшей и наименьшей твердостью.

115. С одного конца каждой отобранной трубы отрезают:

1) 2 образца для испытаний на растяжение при 20°С;

2) 2 образца для испытаний на ударный изгиб при 20°С;

3) 2 образца для испытаний на растяжение при рабочей температуре;

4) 2 образца для испытаний на ударный изгиб при отрицательной температуре;

5) 1 образец для исследования микроструктуры;

6) 1 образец для испытания на сплющивание;

7) 1 образец для испытания на статический изгиб.

116. От каждой отобранной поковки вырезают:

1) 1 образец для испытания на растяжение при 20°С;

2) 2 образца для испытаний на ударный изгиб при 20°С;

3) 1 образец для испытания на растяжение при рабочей температуре;

4) 2 образца для испытаний на ударный изгиб при отрицательной температуре.

117. Отбор образцов для проверки стойкости к межкристаллитной коррозии выполняется согласно нормативно-технической документации.

118. Необходимость испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии труб, поковок, наплавленного металла или металла сварного соединения, определения содержания ферритной фазы устанавливается проектом.

119. Для макроисследования металла труб допускается использовать образцы, на которых определялся ударный изгиб.

120. При неудовлетворительных результатах испытаний, проведенных в соответствии с требованиями пунктов 114-116, хотя бы по одному из показателей, по нему производятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от других труб (поковок) той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний проводятся повторные испытания каждой трубы (поковки). Трубы (поковки), показавшие неудовлетворительные результаты, бракуются.

121. Химический состав металла труб, поковок, деталей указывается в сертификатах на заготовку.

122. Металл труб и поковок из стали марки 03Х17Н14М3 подвергать контролю на содержание ферритной фазы. Содержание ферритной фазы не превышает 0,5 балла (1-2 %).

123. На поверхностях готовых колен и отводов допускаются следы от зажима матриц.

124. Отклонения габаритных размеров сборочных единиц соответствуют 16 квалитету. Суммарное отклонение габаритных размеров сборочной единицы не превышает ± 10 мм.

125. Габаритные размеры и масса сборочных единиц, в том числе и в упаковке, не превышает установленных габаритов и нагрузок для перевозки транспортными средствами.

126. Смещение кромок по внутреннему диаметру в стыковых швах труб и деталей трубопроводов допускается в пределах 10 % от толщины стенки, но не более 1 мм. При смещении более чем на 1 мм производится расточка по внутреннему диаметру под углом 12-15°. Глубина расточки не выходит за пределы расчетной толщины стенки.

127. Смещение кромок по наружному диаметру в стыковых швах труб и деталей трубопроводов не превышает 30 % толщины более тонкой трубы или детали, но не более 5 мм. В случае превышения указанных значений на трубе или детали трубопровода с наружной стороны выполнен скос под углом 12-15°. При сборке труб с деталями трубопроводов, на которых не допускается скос, следует применять переходники, обеспечивающие допускаемое смещение.


^ Глава 4. Применение трубопроводной арматуры


128. По способу присоединения к трубопроводу арматуру разделяют на фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную. Муфтовая и цапковая чугунная арматура рекомендуется для трубопроводов с условным проходом Dу не более 50 мм, транспортирующих негорючие, нейтральные среды. Муфтовая и цапковая стальная арматура применяется на трубопроводах для всех сред при условном проходе D не более 40 мм.

Фланцевая и приварная арматура допускается к применению для всех категорий трубопроводов.

По эксплуатационному назначению трубопроводная арматура условно подразделяется на запорную, регулирующую, предохранительную, распределительную, защитную и фазоразделительную.

Применяемая трубопроводная арматура соответствует требованиям, предъявляемым к промышленной трубопроводной арматуре.

129. Трубопроводная арматура поставляется комплектной, проверенной, испытанной и обеспечивающей расконсервацию без разборки.

Арматура комплектуется эксплуатационной документацией, в том числе паспортом, техническим описанием и руководством по эксплуатации.

На арматуре указывать условное давление, условный диаметр, марку материала и заводской или инвентаризационный номер.

Арматуру, не имеющую эксплуатационной документации и маркировки, допускается использовать для трубопроводов категории V только после ее ревизии, испытаний и технического диагностирования (экспертизы) с оформлением дубликатов документов.

Чугунную арматуру с условным проходом более 200 мм, независимо от наличия паспорта, маркировки и срока хранения, перед установкой подвергнуть ревизии и гидравлическому испытанию на прочность и плотность.

130. Материал арматуры для трубопроводов выбирать в зависимости от условий эксплуатации, параметров и физико-химических свойств, транспортируемой среды и требований нормативно-технической документации. Арматуру из цветных металлов и их сплавов допускается применять в тех случаях, когда стальная и чугунная арматура не может быть использована по обоснованным причинам.

131. При выборе арматуры с электроприводом руководствоваться действующими требованиями безопасной работы с электрооборудованием и требованиями безопасности по взрывозащищенности (при необходимости).

132. Для уменьшения усилий при открывании запорной арматуры с ручным приводом и условным проходом свыше 500 мм при условном давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно и с условным проходом свыше 350 мм при условном давлении свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2) ее рекомендуется снабжать обводными линиями (байпасами) для выравнивания давления по обе стороны запорного органа. Условный проход обводной линии не менее, мм:

запорной арматуры

350-600

700-800

1000

1200

1400

обводной линии

50

80

100

125

150


133. При выборе типа запорной арматуры руководствоваться следующими положениями:

1) основным типом запорной арматуры, рекомендуемой к применению для трубопроводов с условным проходом от 50 мм и выше, является задвижка, имеющая минимальное гидравлическое сопротивление, надежное уплотнение затвора, небольшую строительную длину и допускающая переменное направление движения среды;

2) клапаны (вентили) рекомендуется применять для трубопроводов диаметром до 50 мм; при большем диаметре они используются, если гидравлическое сопротивление запорного устройства не имеет существенного значения или при ручном дросселировании давления;

3) краны применять, если применение другой арматуры недопустимо или нецелесообразно;

4) применение запорной арматуры в качестве регулирующей (дросселирующей) не допускается.

134. Арматуру в зависимости от рабочих параметров и свойств транспортируемой среды рекомендуется выбирать в соответствии с нормативно-технической документацией и обосновывать выбор в проекте.

135. Запорная трубопроводная арматура по герметичности затвора выбирается из условий обеспечения норм герметичности.

Классы герметичности затворов выбирать в зависимости от назначения арматуры:

1) класс А - для веществ групп А, Б (а), Б (б);

2) класс В - для веществ групп Б (в) и В на Р более 4 МПа (40 кгс/см2);

3) класс С - для веществ группы В на Р менее 4 МПа (40 кгс/см2).

136. Арматуру из углеродистых и легированных сталей допускается применять для сред со скоростью коррозии не более 0,5 мм/год.

Для сред со скоростью коррозии более 0,5 мм/год арматуру выбирают по методическим рекомендациям и обосновывают ее выбор в проекте.

137. Арматуру из ковкого чугуна марки не ниже КЧ 30-6 и из серого чугуна марки не ниже СЧ 18-36 применять для трубопроводов, транспортирующих среды группы В, с учетом ограничений, указанных в пункте 141.

138. Для сред групп А(б), Б(а), кроме сжиженных газов, Б(б), кроме легко воспламеняющихся жидкостей (далее – ЛВЖ) с температурой кипения ниже 45° С, Б(в) арматуру из ковкового чугуна допускается использовать, если пределы рабочих температур среды не ниже -30°С и не выше 150°С при давлении среды не более 1,6 МПа (16 кгс/см2). При этом для рабочих давлений среды до 1 МПа (10 кгс/см2) применяется арматура, рассчитанная на давление Ру не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2), а для рабочих давлений более 1 МПа (10 кгс/см2) - арматура, рассчитанная на давление не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2).

139. Не допускается применять арматуру из ковкого чугуна на трубопроводах, транспортирующих среды группы А(а), сжиженные газы группы Б(а); ЛВЖ с температурой кипения ниже 45°С группы Б(б).

140. Не допускается применять арматуру из серого чугуна на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б, на паропроводах и трубопроводах горячей воды, используемых в качестве спутников.

141. Арматуру из серого и ковкого чугуна не допускается применять независимо от среды, рабочего давления и температуры в следующих случаях:

1) на трубопроводах, подверженных вибрации;

2) на трубопроводах, работающих при резкопеременном температурном режиме среды;

3) при возможности значительного охлаждения арматуры в результате дроссель-эффекта;

4) на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б, содержащие воду или другие замерзающие жидкости, при температуре стенки трубопровода ниже 0° С независимо от давления;

5) в обвязке насосных агрегатов при установке насосов на открытых площадках;

6) в обвязке резервуаров и емкостей для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

142. На трубопроводах, работающих при температуре среды ниже 40°С, применять арматуру из соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, имеющих при наименьшей возможной температуре корпуса ударную вязкость металла (KCV) не ниже 20 Дж/см2 (2 кгс·м/см2).

143. Для жидкого и газообразного аммиака допускается применение специальной арматуры из ковкого чугуна в пределах параметров и условий, изложенных в пункте 138.

144. Запорная арматура с условным проходом Dу более 400 мм применяется с управляющим приводом (шестеренчатым, червячным, электрическим, пневматическим, гидравлическим и другим). Выбор типа привода обусловливается соответствующими требованиями технологического процесса и устанавливается в проекте. Запорная арматура с электроприводом имеет дублирующее ручное управление.

145. В гидроприводе арматуры применять негорючие и незамерзающие жидкости, соответствующие условиям эксплуатации.

146. С целью исключения возможности выпадения в пневмоприводах конденсата в зимнее время газ осушают до точки росы при отрицательной расчетной температуре трубопровода.

147. Быстродействующая арматура с приводом отвечает требованиям безопасного ведения технологического процесса.

148. При ручном приводе допускается применять дистанционное управление арматурой с помощью цепей, шарнирных соединений и тому подобное.

149. Приварную арматуру применять на трубопроводах, в которых опасные среды обладают высокой проникающей способностью через разъемные соединения (фланцевые, муфтовые и другие).

150. Арматуру, устанавливаемую на трубопроводах высокого давления, изготавливать в соответствии с нормативно-технической документацией на эту арматуру. Материалы применяются в соответствии со спецификацией чертежей.

151. Детали арматуры не имеют дефектов, влияющих на прочность и плотность при ее эксплуатации.

Поковки, штамповки, литье подлежат неразрушающему контролю (радиография, УЗД или другой равноценный метод).

Контролю подлежат концы патрубков литой приварной арматуры.

Не допускаются срывы резьбы шпинделя, втулки и наружной резьбы патрубков корпуса и фланцев.

Резьба на корпусе патрубков и фланцев метрическая с крупным шагом и полем допуска 6g. Форма впадин резьбы закругленная. Уплотнительные поверхности тщательно притерты. Раковины, свищи, плены, волосовины, трещины, закаты, риски и другие дефекты, снижающие герметичность, прочность и надежность уплотнения, недопустимы.

152. Для трубопроводов с рабочим давлением свыше 35 МПа (350 кгс/см2) применение литой арматуры не допускается.

153. Арматуру с фланцами, имеющими гладкую уплотнительную поверхность, в трубопроводах высокого давления применять не допускается.

При применении линзовых и овальных прокладок уплотняющую поверхность фланцев арматуры при условном давлении до 20 МПа (200 кгс/см2) и выше фланцы арматуры выполнять в соответствии с нормативно-технической документацией.

Арматуру с уплотнением фланцев «выступ-впадина» в случае применения специальных, например асбометаллических, прокладок допускается применять при рабочих давлениях не выше 35 МПа (350 кгс/см2).


1   2   3   4   5   6   7   8   9



Похожие:

Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при водолазных работах Раздел Общие положения Глава Общие требования
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на водолазные работы
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа Глава Общие положения
Настоящие Требования устанавливают требования промышленной безопасности для стационарных автомобильных газозаправочных станций, снабжающих...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации метрополитенов Глава Общие требования
Настоящие Требования распространяются на промышленную безопасность при эксплуатации метрополитенов
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Глава Общие требования
Настоящие Требования распространяются на проектирование, устройство, изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатацию и освидетельствование...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconОбщие требования промышленной безопасности часть 1 Глава Общие положения
Настоящие Требования устанавливают общие требования промышленной безопасности для опасных производственных объектов
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при геологоразведочных работах Глава Общие положения
Настоящие Требования промышленной безопасности при геологоразведочных работах (далее Требования) распространяются на поиски и разведку...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при хранении серы и разработке серных блоков Глава Общие положения
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на объекты с открытым хранением серы (технической газовой в твердом...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при ведении работ на морских стационарных платформах Раздел Общие положения Глава Область распространения
Настоящие Требования распространяются на проектируемые и реконструируемые многоярусные морские стационарные платформы (далее мсп),...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации хвостовых и шламовых хозяйств горнорудных и нерудных организаций Раздел Общие положения
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на проектирование, строительство, ремонт, вывод из эксплуатации хвостохранилищ...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов Глава Общие положения iconТребования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы