Паспорт сосуда, работающего под давлением (образец)
|
| Приложение 1 к Требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Паспорт сосуда, работающего под давлением (образец) 1. Удостоверение о качестве изготовления сосуда ____________________________________________________________________ (наименование сосуда) Заводской № _____________ изготовлен ________________________________ (дата изготовления) ____________________________________________________________________ (наименование и адрес изготовителя) ____________________________________________________________________ 2. Техническая характеристика и параметры
3. Сведения об основных частях сосуда
4. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
5. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности
6. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда
 7. Карта измерений корпуса сосуда
 8. Результаты испытаний и исследований сварных соединений
 9. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений
10. Данные о других испытаниях и исследованиях 11. Данные о термообработке
12. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании Сосуд успешно прошел следующие испытания:
194 13. Заключение Сосуд изготовлен в полном соответствии с Требованиями устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и технической документацией_______________________________________________________ ____________________________________________________________________ (наименование, обозначение и дата утверждения документа) Сосуд подвергнут наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому (пневматическому) испытанию пробным давлением согласно разделу 12 настоящего паспорта. Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами. Технический руководитель __________ ___________________ (подпись) (расшифровка подписи) М.П. Начальник службы качества ___________ ____________________ (подпись) (расшифровка подписи) «____» __________________ 20__ года 14. Сведения о местонахождении сосуда
15. Лицо, контролирующее исправное состояние и безопасное действие сосуда
16. Сведения об установленной арматуре
17. Другие данные об установке сосуда а) коррозионность среды _________________________________________ б) противокоррозионное покрытие _________________________________ в) тепловая изоляция ___________________________________________ г) футеровка ___________________________________________________ д) схема подключения сосуда в установку (линию) __________________ 18. Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры
19. Запись результатов освидетельствования
20. Регистрация сосуда Сосуд зарегистрирован за № ___в ________________________________ (регистрирующий орган) В паспорте пронумеровано и прошнуровано ________________________ страниц и _____________ чертежей ____________________________________ ______________________ _________ ____________________________ (должность представителя) (подпись) (Ф.И.О.)регистрирующего органа) М.П. «_____» _____________ 20__ года Примечания: 1. К паспорту прилагаются: 1) чертежи сосуда с указанием основных размеров, дающие возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда требованиям конструкторской документации; 2) расчет на прочность, выполняемый для элементов, работающих под давлением. Расчет на прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия эксплуатации (давление, температура), допускается не прилагать, и в этом случае делается ссылка на соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость выполняется при числе циклов нагружения более 103; 3) руководство по монтажу и эксплуатации, включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда. Руководство по эксплуатации составляется разработчиком сосуда и включает регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении; 4) при необходимости дополнительно прилагаются другие документы (например, сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и тому подобное); 5) при передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается паспорт. 2. Порядок оформления паспорта: 1) паспорт сосуда издается типографским способом. Формат паспорта 210×297 мм. Обложка паспорта-жесткая. Листы паспорта выполняются на плотной бумаге одного качества; 2) разделы (таблицы) паспорта заполняются черными чернилами (тушью или пастой) чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не менее 3,5 мм или машинописным способом. Надписи и знаки выполняются четкими и понятными; 3) изложение содержания разделов (таблиц) паспорта является кратким и четким, исключающим возможность различного толкования; 4) обозначения, определения и термины соответствуют установленным НД, а при их отсутствии-общепринятым в научно-технической литературе; 5) единицы измерения физических величин указывают в системе «СИ» или в системе «СГС» (например, 4,0 МПа или 40,0 кгс/см2); 6) опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, исправляют подчисткой или закрашиванием белой краской с нанесением на этом месте исправленного текста (графики). Повреждение листов, помарки или следы не полностью удаленного текста (графики) не допускаются. Правомочность (законность) исправления подтверждается надписью «Исправленному верить», заверенной печатью; 7) в тексте не допускаются сокращения слов, за исключением установленных правилами русской орфографии или нормативной документацией. Перед отрицательными значениями величин пишут слово «минус». Не допускается проставлять математический знак (например, «+», «–», «<», «>», «=» и другие) без цифры, а также математический знак минус («–») перед отрицательным значением величины; 8) все строки и графы разделов (таблиц) заполняются. Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов. Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк; 9) разделы с 1-13 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 14-20-владельцем сосуда. ^ 1. Удостоверение о качестве изготовления сосуда: в строке «Заводской №» указывают порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя. 2. Техническая характеристика и параметры: 1) в графах заголовка таблицы «Наименование частей сосуда» указывают наименование герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и так далее; 2) в строке «Рабочее давление» указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или условное давление для стандартных сосудов. В случае, когда указывается условное давление, дают сведения о пределах применения сосуда, в зависимости от давления и температуры; 3) в строке «Расчетное давление» указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже); 4) в строке «Пробное давление» указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись: «раздел 10»; 5) в строках «Рабочая температура среды» и «Расчетная температура стенки» указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже); 6) в строке «Минимально допустимая, отрицательная температура стенки» для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, указывают одну из температур: абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района установки сосуда, если температура стенки становится отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением; отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры наружного воздуха района установки сосуда; среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда положительная, когда сосуд находится под давлением. Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка «Минимально допустимая отрицательная температура стенки» не заполняется; 7) строка «Наименование рабочей среды» заполняется в соответствии с конструкторской документацией (чертежом общего вида или сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда; 8) в строке «Характеристика рабочей среды» указывают класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность («Да» или «Нет»), пожароопасность («Да» или «Нет») среды; 9) строка «Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)» заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа; 10) в строке «Вместимость» указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда. Вместимость указывается при необходимости, например для емкостей, реакторов; 11) в строках «Масса пустого сосуда» и «Максимальная масса заливаемой среды» указываются сведения для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием или другим надежным способом контроля; 12) в строке «Расчетный срок службы сосуда» указывается расчетный (назначенный) срок службы сосуда согласно сведениям организации-проектировщика сосуда. 3. Сведения об основных частях сосуда: 1) графа «Наименование частей сосуда» заполняется по сборочному чертежу; 2) в графе «Количество» указывается общее число однотипных частей сосуда; 3) в графе «Размеры» указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления; 4) в графе «Основной металл» указываются марка стали и номер стандарта (НД) на химический состав металла; 5) в графе «Данные о сварке (пайке)» указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и так далее), марка и стандарт (НД) присадочных материалов. 4. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях: 1) в графе «Наименование» указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также обозначение фланца и крышки сосуда; 2) в графе «Количество» указывается общее число однотипных деталей; 3) в графе «Размеры» указывают: для патрубка-наружный диаметр и толщину стенки; для фланца-номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта; для крышки-номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта, или наружный диаметр и толщину; для укрепляющего кольца-наружный диаметр и толщину или номер по спецификации; для прокладки-наружный диаметр и толщину или номер по спецификации, или номер стандарта; для крепежа-номинальный диаметр резьбы; 4) в графе «Материал» указываются марка стали и номер стандарта (НД) на химический состав и технические требования. 5. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности: 1) раздел заполняется изготовителем сосуда в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись «В объем поставки не входит»; 2) в графе «Наименование» указываются: для предохранительного клапана-наименование или условное обозначение по паспорту; для мембранного предохранительного устройства-наименование или тип по паспорту; для запорной и запорно-регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и тому подобное-наименование или условное обозначение по НД. При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок указывают подробную их характеристику; 3) в графе «Количество» указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа; 4) в графе «Место установки» указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы; 5) в графе «Условный проход» для мембранных предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны; 6) в графе «Условное давление» для мембранных предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное давление срабатывания; 7) в графе «Материал корпуса» указываются марка стали и номер стандарта на химический состав и технические требования. 6. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда: 1) в графе «Наименование элемента» указываются наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и так далее); 2) в графе «Материал» указываются марка материала, номер стандарта (НД) на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола, или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда; 3) в остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов-данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда. 7. Карта измерений корпуса сосуда: 1) в графе «Наименование элемента» указываются элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения согласно требованиям нормативно-технической документации; 2) в графе «Номер эскиза» указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру рисунка 1 настоящего приложения; 3) в графе «Номер сечения» указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу;  Рисунок 1 4) в графе «Диаметр» указываются: номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу; допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям нормативно-технической документации; фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях (по торцам, на расстоянии не более 100 мм от торца и в середине элемента); 5) в графах «Овальность» и «Отклонение от прямолинейности» указываются: допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные Требований устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативной документацией, согласованной с уполномоченным органом; фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности. Число сечений, в которых проводится замер данных параметров, устанавливается службой контроля изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда; 6) в графе «Смещение кромок сварных стыковых соединений» указываются для продольных и кольцевых швов: допускаемые величины, регламентируемые Требованиями к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативной документацией, согласованной с уполномоченным органом; фактические результаты измерений. 8. Результаты испытаний и исследований сварных соединений: 1) в графе «Наименование элемента и номер чертежа» указывается наименование детали или сборочной единицы с номерами (обозначениями) сварных швов одного типа, для которых изготовляется контрольное сварное соединение. Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера (обозначения) сварного шва соответствует схеме контроля сварных швов, входящей в состав проекта сосуда, или эскизу, прилагаемому изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта, на котором указаны тип сварных швов, их число и расположение. Эскиз выполняется по примеру рисунка 2 настоящего приложения;  Рисунок 2. 1-обечайка серединная, контрольная пластина № ______ 2) в графе «Документ о проведении испытания» указываются наименование, номер и дата документа о проведении испытания; 3) в графе «Механические испытания» для сварного соединения указываются: временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20°С; величина ударной вязкости, температура испытания и тип образца; диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20°С. Графы «Механические испытания» для металла шва и зоны термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в технической документации. В графе «Механические испытания» для металла шва указываются: временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20°С; относительное удлинение при разрыве; твердость. В графе «Механические испытания» для зоны термического влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное влияние сварки, указываются величина ударной вязкости, температура испытания, тип образца и твердость по Бринеллю. В графе «Оценка» указываются оценка результатов механических испытаний и ссылка на НД; 4) в графе «Металлографические исследования» указываются: номер и дата документа о проведении макро- и микроисследования; оценка результатов металлографических исследований и ссылка на НД; 5) в графе «Клеймо сварщика» указывается клеймо сварщика, выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные соединения. Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварщиками, то указываются клейма всех этих сварщиков. 9. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений: 1) в графе «Обозначение сварного шва» указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, входящей в состав проекта, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру рисунка 3 настоящего приложения. Допускается в данной графе указывать наименование сварного узла (например, «корпус», «рубашка», «распредкамера» и так далее) и соединения (например, «шов: обечайка + обечайка»; «поперечный шов»; «флaнец + днище» и так далее);  Рисунок 3 Примечание: все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, обозначаются на схеме. 2) в графе «Номер и дата документа о проведении контроля» указываются номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля; 3) в графе «Метод контроля» указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой); 4) в графе «Объем контроля» указывается объем проведенного контроля; 5) в графе «Описание дефектов» указываются выявленные дефекты (характер, число и величина дефектов) или делается запись «Без дефектов»; 6) в графе «Оценка» указываются оценка результата контроля и ссылка на НД. 10. Данные о других испытаниях и исследованиях: в разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и другое). 11. Данные о термообработке: 1) в графе «Наименование элемента» указывается наименование сборочной единицы, детали или элемента, которые подвергались термообработке; 2) в графе «Номер и дата документа» указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки; 3) раздел заменяется диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела. 12. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании: 1) раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки); 2) в графе «Испытываемая часть сосуда» указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и тому подобное), подвергаемое испытанию; 3) в графе «Испытательная среда» указывается «Вода» или, если используется другая жидкость, ее наименование; 4) в зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать «Да». 13. Заключение: 1) в первом абзаце указывается номер и наименование стандарта (НД), в соответствии с которым изготовлен сосуд; 2) подписи технического руководителя и начальника ОТК заверяется печатью. Примечания: 1. Разделы 14-20 заполняются владельцем сосуда. 2. Изготовитель сосуда предусматривает в паспорте для раздела 18 не менее двух страниц, а для раздела 19-не менее 10 страниц. ______________________ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Постановление Правительства Республики Казахстан от 21 декабря 2009 года №2157 "Казахстанская правда" от 06. 03. 2010 г., №52-53 (26113-26114) в целях реализации закон Об утверждении технического регламента "Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением" | | Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 мпа... |
| Требования к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Глава Общие положения Требования) распространяются на проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование... | | Методические рекомендации по ультразвуковому контролю качества сварных соединений котлов паровых и водогрейных, трубопроводов пара, горячей воды и сосудов, работающих под давлением Настоящие Методические рекомендации (далее – мр) распространяются на сварные соединения котлов паровых и водогрейных, трубопроводов... |
| Журнал учета технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением | | Журнал проверки сосудов, работающих под давлением, в рабочем состоянии |
| Подразделение сталей на типы и классы Требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением | | Составы контактных жидкостей (смазок) Методическим рекомендациям по ультразвуковому контролю качества сварных соединений котлов паровых и водогрейных, трубопроводов пара,... |
| Сокращенная форма описания несплошностей Методическим рекомендациям по ультразвуковому контролю качества сварных соединений котлов паровых и водогрейных, трубопроводов пара,... | | Методика классификации несплошностей по условной протяженности Методическим рекомендациям по ультразвуковому контролю качества сварных соединений котлов паровых и водогрейных, трубопроводов пара,... |