Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения icon

Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения



НазваниеТребования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения
страница5/11
Дата конвертации02.01.2013
Размер1.86 Mb.
ТипДокументы
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Глава 18. Техническое диагностирование газопроводов


275. Техническое диагностирование осуществляется в целях определения технического состояния газопровода и установления ресурса его дальнейшей эксплуатации на основании проведенной экспертизы.

276. Диагностирование проводится по истечении 40 лет для стальных наземных в обваловании, подземных, 50 лет для полиэтиленовых газопроводов после ввода их в эксплуатацию.

Досрочное диагностирование газопроводов назначается в случаях аварий, вызванных коррозионными разрушениями стальных газопроводов, потерей прочности (разрывом) сварных стыков, в случае строительства стальных газопроводов свыше нормативного срока в грунтах высокой коррозионной агрессивности без электрохимической защиты.

Решение о проведении работ по диагностированию или реконструкции (замене) газопровода принимается собственником газораспределительной сети.

277. Планы-графики диагностирования газопроводов составляются за 6 месяцев до истечения нормативного срока их эксплуатации и согласовываются с территориальным подразделением уполномоченного органа.

278. Порядок диагностирования стальных и полиэтиленовых газопроводов, газового оборудования устанавливается законодательством Республики Казахстан в области промышленной безопасности.

279. Участки стальных газопроводов, проложенные под магистральными железными дорогами, автомобильными дорогами 1 и 2 категории, под проезжей частью улиц с интенсивным движением транспорта, через судоходные водные преграды, исследуются с применением метода акустической эмиссии или иными неразрушающими методами.

280. Продление ресурса эксплуатации газопровода и установление срока последующего проведения технического диагностирования газопровода определяются экспертной организацией.

281. По результатам диагностирования составляется заключение экспертизы, содержащее ресурс безопасной эксплуатации газопровода и мероприятия по ремонту или его замене.

Заключение экспертизы о техническом состоянии газопровода утверждается территориальным подразделением уполномоченного органа.


Глава 19. Газорегуляторные пункты


282. Режим работы ГРП, в том числе ГРПБ, ШРП и ГРУ, устанавливаются в соответствии с проектом.

283. Параметры настройки регуляторов в ГРП городов и населенных пунктов для бытовых потребителей выбираются исходя из максимального давления на выходе до 0,003 МПа.

284. Предохранительные сбросные клапаны, в том числе встроенные в регуляторы давления, обеспечивают сброс газа при превышении номинального рабочего давления после регулятора не более чем на 15 %; верхний предел срабатывания ПЗК не превышает номинальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25 %.

285. Колебание давления газа на выходе из ГРП допускается в пределах 10 % рабочего давления. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, утечки газа устраняются в аварийном порядке.

286. Включение в работу регулятора давления в случае прекращения подачи газа производится после выявления причины срабатывания ПЗК и принятия мер по устранению неисправности.

287. При эксплуатации ГРП с номинальной пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/ч выполняются следующие работы, если изготовителем не исключены отдельные виды работ или предусмотрена большая периодичность их проведения:

1) осмотр технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией;

2) проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, по окончании ремонта оборудования;

3) техническое обслуживание - не реже одного раза в 6 месяцев;

4) текущий ремонт - не реже одного раза в 12 месяцев;

5) капитальный ремонт - при замене оборудования, средств измерений, ремонте отдельных элементов здания, систем отопления, вентиляции, освещения - на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам технических осмотров и текущих ремонтов.

288. Осмотр технического состояния и текущий ремонт ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/ч проводится по графикам в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации, утвержденным техническим руководителем эксплуатирующей организации.

289. При осмотре технического состояния ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/ч выполняются:

1) проверка по приборам давления газа до и после регулятора, перепада давления на фильтре, температуры воздуха в помещении (шкафу), если предусмотрено их отопление, отсутствия утечки газа с помощью мыльной эмульсии или прибором;

2) контроль за правильностью положения молоточка и надежности сцепления рычагов ПЗК;

3) смена картограмм регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев, завод часового механизма. Установка пера на «нуль» - не реже одного раза в 15 дней;

4) проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции, системы отопления, визуальное выявление трещин и неплотностей стен, отделяющих основное и вспомогательное помещения ГРП;

5) внешний и внутренний осмотр здания ГРП, при необходимости - очистка помещения и оборудования ГРП от загрязнений.

При оснащении систем газоснабжения городских и сельских поселений средствами АСУ ТП РГ технический осмотр ГРП производится в сроки, определяемые технологическим регламентом по эксплуатации систем телемеханики, но не реже одного раза в месяц.

290. При техническом обслуживании ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/ч выполняются работы, предусмотренные при осмотре технического состояния:

1) проверка работоспособности и герметичности запорной арматуры и предохранительных клапанов;

2) проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа, осмотр и очистка фильтра;

3) определение плотности и чувствительности мембран регулятора давления и управления;

4) продувка импульсных трубок к контрольно-измерительным приборам, предохранительному запорному клапану и регулятору давления;

5) проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

291. При ежегодном текущем ремонте ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/ч выполняются работы, предусмотренные при техническом обслуживании:

1) разборка регуляторов давления, предохранительных клапанов с очисткой их от коррозии и загрязнений, проверка плотности клапанов относительно седла, состояние мембран, смазка трущихся частей, ремонт или замена изношенных деталей, проверка надежности креплений конструкционных узлов, не подлежащих разборке;

2) разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия;

3) ремонт строительных конструкций;

4) проверка и прочистка дымоходов ГРП - один раз в год перед отопительным сезоном;

5) ремонт системы отопления ГРП - один раз в год перед отопительным сезоном.

Если заводом-изготовителем установлен иной состав работ и периодичность их проведения к оборудованию, то работы выполняются в соответствии с указаниями по эксплуатации завода-изготовителя.

292. К капитальному ремонту ГРП с пропускной способностью регулятора свыше 50 м3/ч относятся работы по:

1) ремонту здания (конструктивных элементов) и его инженерного оборудования (освещения, вентиляции, отопления);

2) ремонту и замене устаревшего и изношенного оборудования или отдельных его узлов и частей.

293. При эксплуатации ШРП с пропускной способностью регулятора до 50 м3/ч выполняются:

1) осмотр технического состояния, совмещенный с техническим обслуживанием, - не реже одного раза в 12 месяцев;

2) текущий и капитальный ремонт по мере необходимости.

294. При выполнении технического обслуживания (совмещенного с осмотром технического состояния) ШРП с пропускной способностью регулятора до 50 м3/ч выполняются следующие виды работ, если иной порядок не установлен заводом-изготовителем:

1) внешний осмотр оборудования, при необходимости - очистка его от загрязнений;

2) проверка по прибору величины давления газа после регулятора, засоренности фильтра и при необходимости его прочистка;

3) проверка величины параметра срабатывания ПЗК;

4) проверка отсутствия утечек газа, при выявлении - их устранение.

295. Газ по обводному газопроводу (байпасу) подается в течение времени, необходимого для ремонта оборудования и арматуры. Работа выполняется бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста.

296. Перепад давления газа на фильтре не превышает величины, установленной заводом-изготовителем.

Разборка и очистка кассеты фильтра производятся при техническом обслуживании вне помещения ГРП (ГРУ) в местах, удаленных от легковоспламеняющихся веществ и материалов.

297. Настройка и проверка параметров срабатывания предохранительных клапанов допускается с помощью регулятора давления, если верхний предел их срабатывания не превышает 0,003 МПа.

298. При разборке оборудования отключающие устройства закрываются. На границах отключаемого участка устанавливаются заглушки, рассчитанные на максимальное входное давление газа.

Для удобства установки заглушек при монтаже газопроводов предусматриваются фланцевые соединения для установки поворотной или листовой заглушки с приспособлением для разжима фланцев и токопроводящей перемычкой.

299. Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования газорегуляторных пунктов с гарантированным сроком эксплуатации производится в соответствии с паспортом завода-изготовителя. По истечении гарантийного срока это оборудование проходит сервисное обслуживание с оформлением акта.

300. Ремонт электрооборудования ГРП и замена электроламп проводятся при снятом напряжении.

Снаружи здания ГРП, на ШРП и ограждении ГРУ устанавливаются предупредительные надписи «Огнеопасно - газ».

Глава 20. Взрывозащищенное электрооборудование, контрольно-измерительные приборы, системы автоматизации и сигнализации


301. Эксплуатационная организация обеспечивает постоянный технический контроль, обслуживание, текущий и капитальный ремонт приборов и средств автоматизации, блокировок и сигнализации, установленных на газопроводах и газоиспользующих установках, взрывозащищенного электрооборудования, обеспечивающего режим безопасной коммутации электроцепей во взрывоопасных зонах и помещениях.

302. Проверка герметичности импульсных газопроводов проводится при осмотрах и техническом обслуживании газового оборудования.

303. Объем и периодичность работ по техническому обслуживанию и ремонту средств измерений, систем автоматизации и сигнализации устанавливаются государственными стандартами на соответствующие приборы или инструкциями заводов-изготовителей. Объем и периодичность работ по техническому обслуживанию и ремонту технических средств АСУ ТП РГ определяются ее разработчиком и согласовываются с эксплуатирующей организацией.

304. Проведение метрологического контроля за средствами измерений осуществляется в соответствии с требованиями нормативных актов в области метрологического контроля.

305. Периодической метрологической поверке подлежат следующие средства измерений:

1) тягонапоромеры; манометры показывающие, самопишущие, дистанционные - не реже одного раза в 12 месяцев;

2) переносные и стационарные стандартизированные газоанализаторы, сигнализаторы довзрывных концентраций газа - один раз в 6 месяцев, если другие сроки не установлены заводом-изготовителем.

306. Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствуют пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.

307. На циферблате или корпусе показывающих манометров обозначается значение шкалы, соответствующее максимальному рабочему давлению.

308. Значение уставок срабатывания автоматики безопасности, блокировок и средств сигнализации соответствует параметрам, указанным в техническом отчете пусконаладочной организации.

Сигнализаторы, контролирующие состояние загазованности, срабатывают при возникновении в помещении концентрации газа, не превышающей 20 % нижнего концентрационного предела распространения пламени.

309. АСУ ТП РГ обеспечивает достоверность и надежность получения информации по автоматизированным зонам обслуживания.

310. Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации проводится не реже одного раза в месяц, если другие сроки не предусмотрены заводом-изготовителем.

311. Проверка сигнализаторов загазованности выполнятся с помощью контрольных газовых смесей.

312. Эксплуатация газового оборудования с отключенными технологическими защитами, блокировками, сигнализацией и контрольно-измерительными приборами, предусмотренными проектом, не допускается.

313. Приборы, снятые в ремонт или на поверку, заменяются на идентичные по условиям эксплуатации.

314. Техническое обслуживание и ремонт средств измерений, устройств автоматики и телемеханики АСУ ТП РГ осуществляются персоналом газораспределительной организации или по договору аттестованной организацией, имеющей соответствующий опыт в проведении таких работ.

Персонал, осуществляющий техническое обслуживание и ремонт устройств автоматики и телемеханики АСУ ТП РГ, знает устройство и работу аппаратуры, приборов КИП, умеет производить ее ремонт и регулировку, знает устройство газового оборудования, проходит проверку знаний настоящих Правил и правил безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, с присвоением соответствующей группы по электробезопасности.

315. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит, блокировок и сигнализации в загазованном помещении не допускаются.

316. Устройство электрооборудования, используемого в газораспределительных сетях, отвечает требованиями устройства электроустановок, технической эксплуатации электроустановок потребителей, техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и указаниями технической документации заводов-изготовителей.

317. Порядок организации ремонта электрооборудования в нормальном исполнении и взрывозащищенного, объем и периодичность выполняемых при этом работ соответствуют требованиям соответствующих нормативных документов.


^ Глава 21. Средства защиты газопроводов от коррозии


318. Эксплуатация средств электрохимической защиты и периодический контроль потенциалов на подземных газопроводах проводятся аттестованными организациями, службами, лабораториями, аттестованными в порядке, установленном законодательством Республики Казахстан в области промышленной безопасности.

319. Организация, эксплуатирующая установки электрохимической защиты проводит их техническое обслуживание и ремонт, имеет схемы мест расположения защитных установок, опорных (контрольно-измерительных пунктов) и других точек измерения потенциалов газопровода, данные о коррозионной агрессивности грунтов и источниках блуждающих токов, проводит ежегодный анализ коррозионного состояния газопроводов и эффективности работы электрозащитных установок.

320. Электрохимическая защита газопроводов в грунтах высокой коррозионной агрессивности, независимо от влияния блуждающих токов, обеспечивает значения поляризационных потенциалов стали в пределах от минус 0,85 до минус 1,15 вольт (относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения) или значения суммарного потенциала (включающие поляризационную и омическую составляющие) - разности потенциалов между трубой и землей в пределах от минус 0,9 до минус 2,5 вольт (относительно насыщенного медно-сульфатного электрода сравнения).

При наличии опасного влияния блуждающих токов в грунтах низкой и средней коррозионной агрессивности катодная поляризация обеспечивает отсутствие на газопроводах анодных и знакопеременных зон.

321. При эксплуатации электрозащитных установок проводится их техническое обслуживание, которое включает периодический осмотр установок и проверку эффективности их работы.

322. Технический осмотр электрозащитных установок, не оборудованных средствами телеметрического контроля, производится не реже четырех раз в месяц - на дренажных, два раза в месяц - на катодных, один раз в 6 месяцев - на протекторных установках.

При наличии средств телеметрического контроля сроки проведения технических осмотров устанавливаются техническим руководителем эксплуатационной (газораспределительной) организации с учетом данных о надежности устройств телеметрического контроля.

323. Проверка эффективности электрохимической защиты газопровода проводится путем измерения поляризационного потенциала или разности потенциалов между трубой и землей не реже чем два раза в год (с интервалом не менее 4 месяцев), после каждого изменения рабочих параметров электрозащитных установок или коррозионных условий.

324. Проверка эффективности электрохимической защиты проводится на защищаемом газопроводе в опорных точках (в точке подключения электрозащитной установки и на границах создаваемой ею защитной зоны).

Для подключения к газопроводу используются специальные контрольно-измерительные пункты, вводы в здание и другие элементы газопровода, доступные для выполнения измерений.

325. Суммарная продолжительность перерывов в работе установок ЭХЗ не превышает 14 суток в течение года.

В случаях, когда в зоне действия вышедшей из строя установки защитный потенциал газопровода обеспечивается соседними установками (перекрывание зон защиты), сроки устранения неисправности определяются техническим руководителем эксплуатирующей (средства защиты) организации.

326. Если при техническом осмотре установлено, что катодная установка не работает, а телеметрический контроль за ее работой не осуществлялся, принимается, что перерыв в ее работе составил 14 суток (от одного технического осмотра до другого).

327. Исправность электроизолирующих соединений проверяется не реже одного раза в 12 месяцев.

328. Измерения потенциалов для определения опасного влияния блуждающих токов на участках газопровода, ранее не требовавших защиты, проводят не реже одного раза в 2 года, при каждом изменении коррозионных условий с интервалом между точками измерения не более 200 м в поселениях и не более 500 м на межпоселковых газопроводах.

329. Собственник газопровода или газораспределительная организация своевременно принимают меры по ремонту защитных покрытий подземных стальных газопроводов.

330. Приборное обследование состояния изоляционного покрытия газопроводов производится не реже одного раза в 5 лет.

331. Обследование состояния изоляционного покрытия (переходное электрическое сопротивление, адгезия) и поверхности металла трубы под покрытием проводятся во всех шурфах, отрываемых в процессе эксплуатации газопровода при его ремонте, реконструкции и ликвидации коррозионных повреждений или повреждений изоляции.

332. Изоляция сварных стыковых соединений газопроводов, мест врезок (присоединений), ремонт поврежденных участков покрытий и контроль качества выполненных работ осуществляются по технологическим регламентам для каждого вида покрытий.

333. Сварные стыки труб и места повреждений защитного покрытия изолируются теми же материалами, что и газопроводы, битумными мастиками с армирующими слоями, термоусаживающимися на основе полиэтилена муфтами, комбинированными мастично-ленточными материалами и другими покрытиями, разрешенными к применению в установленном порядке.

Не допускается применять липкие ленты для изоляции стыков на газопроводах с битумными покрытиями.

334. При изоляции стыков труб с разными защитными покрытиями применяют рулонные материалы, сочетающиеся с покрытием линейной части газопроводов в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

335. Собственник газопровода устанавливает причины возникновения коррозионно-опасных зон.

336. Каждый случай сквозного коррозионного повреждения газопроводов расследуется в установленном порядке комиссией, в состав которой входит представитель специализированной организации по защите газопроводов от коррозии. О дате и месте работы комиссии собственник газопровода заблаговременно извещает территориальное подразделение уполномоченного органа.


^ Глава 22. Внутренние газопроводы и газоиспользующие установки, производственные, отопительно-производственные и отопительные

котельные


337. Производственные помещения, в которых проложены газопроводы и установлены газоиспользующие установки и арматура доступны для технического обслуживания и ремонта, соответствуют проекту.

338. Газопроводы не используются в качестве опорных конструкций и заземлений.

339. Внутренние газопроводы, газовое оборудование (технические устройства) подвергаются техническому обслуживанию не реже одного раза в месяц и текущему ремонту - не реже одного раза в 12 месяцев в случаях, если в паспорте завода-изготовителя нет ресурса эксплуатации и нет данных о его ремонте.

340. Проверка технического состояния промышленных дымоотводящих устройств (газоходов, боровов и дымовых труб) производится после их ремонта, до пуска в работу установок сезонного действия и при нарушении тяги.

341. Газопроводы к газоиспользующим установкам, котлам и печам при пуске газа продуваются газом до вытеснения всего воздуха в течение времени, определенного расчетом (экспериментально), указанного в производственной инструкции, но не менее 10 минут. Окончание продувки определяется анализом на содержание кислорода в газопроводах. При содержании кислорода более 1 % по объему розжиг горелок не допускается.

Газопроводы имеют систему продувочных газопроводов с отключающими устройствами и штуцерами для отбора проб в местах, определенных проектом.

Продувать газопроводы через трубопроводы безопасности и газогорелочные устройства не допускается.

342. Топки и газоходы перед пуском газоиспользующих установок, котлов, печей вентилируются.

Время вентиляции определяется расчетом и устанавливается инструкцией или (для автоматизированных горелок) программой запуска (розжига).

343. Отключающая арматура на газопроводе перед горелкой перед розжигом проверяется на герметичность затвора в порядке, установленном проектом.

Горелки пусковой мощностью свыше 0,4 МВт оснащаются стационарной запальной горелкой, обеспечивающей факел у основной горелки в режиме розжига, наличие факела на всех режимах работы газоиспользующей установки.

Врезка газопровода к защитно-запальным устройствам (далее - ЗЗУ) горелок для газоиспользующих установок выполняется до ПЗК.

На котлах, конструкцией которых предусмотрены растопочные горелки, ЗЗУ, обеспечивающие наличие и контроль запального факела у горелки в режиме розжига и селективный контроль факела основной горелки во всех режимах работы котла, включая режим розжига, допускается устанавливать на растопочных горелках.

344. Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 0,35 до 1,2 МВт оборудуются по ходу газа двумя располагаемыми последовательно ПЗК и регулирующим устройством перед горелкой.

Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 1,2 МВт оборудуются по ходу газа двумя располагаемыми последовательно ПЗК, автоматическим отключающим устройством, установленным между ними, связанным с атмосферой, обеспечивающим автоматическую проверку герметичности затворов ПЗК перед запуском (розжигом), и регулирующим устройством перед горелкой.

345. На газоиспользующих установках, оборудованных группой горелок с контролируемым факелом, обеспечивающим розжиг остальных горелок (группы), допускается первый по ходу газа ПЗК устанавливать общим.

346. Газоиспользующие установки оснащаются системой технологических защит, прекращающих подачу газа в случаях:

1) погасания факела горелки;

2) отклонения давления газа перед горелкой за пределы области устойчивой работы;

3) понижения давления воздуха ниже допустимого (для двухпроводных горелок);

4) уменьшения разрежения в топке (кроме топок, работающих под наддувом);

5) прекращения подачи электроэнергии или исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения.

347. Каждая газоиспользующая установка оснащается блокировкой, исключающей подачу газа в топку при отсутствии факела на ЗЗУ.

Автоматика безопасности при ее отключении или неисправности блокирует возможность подачи газа на газоиспользующую установку в ручном режиме.

Автоматика безопасности и регулирования обеспечивает нормативный процесс эксплуатации газоиспользующего оборудования в автоматическом режиме, исключая возможность вмешательства в этот процесс обслуживающего персонала.

348. Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошел отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и ЗЗУ немедленно прекращается.

К повторному розжигу приступают после устранения причины неполадок, вентиляции топки и газоходов в течение времени, указанного в производственной инструкции, но не менее 10 минут, проверки герметичности затвора отключающей арматуры перед горелкой.

349. Допускается эксплуатация газоиспользующих установок без постоянного наблюдения со стороны персонала при оборудовании их системой автоматизации, обеспечивающей безаварийную работу и противоаварийную защиту в случае возникновения неполадок.

Сигналы о загазованности и неисправности оборудования, состоянии охранной сигнализации помещения, где оно размещено, выводятся на диспетчерский пункт или в помещение с постоянным присутствием работающих, способных направить персонал для принятия мер или передать информацию в организацию, с которой заключен договор на обслуживание.

350. Установленные средства защиты немедленно прекращают подачу газа на газоиспользующую установку при возникновении недопустимых отклонений в работе оборудования, предусмотренных производственной инструкцией.

351. Запорная арматура на газопроводах безопасности после отключения установки находится в открытом положении.

352. Перед ремонтом газового оборудования, осмотром и ремонтом топок или газоходов, при выводе из работы установок сезонного действия газовое оборудование и запальные трубопроводы отключаются от газопроводов с установкой заглушек после запорной арматуры.

Газоходы котлов, печей и других агрегатов, выведенных в ремонт, отключаются от общего борова с помощью шиберов или глухих перегородок.

353. До включения в работу газоиспользующих установок, в том числе сезонного действия, обеспечиваются:

1) проверка знаний настоящих Требований обслуживающим персоналом;

2) текущий ремонт газового оборудования и систем автоматизации;

3) проведение планово-предупредительного ремонта газифицированных установок и вспомогательного оборудования;

4) проверка исправности промышленных вентиляционных и дымоотводящих систем;

5) выполнение требований нормативно-технических документов по устройству и безопасной эксплуатации котлов.

Снятие заглушки и пуск газа разрешаются при наличии документов, подтверждающих выполнение указанных работ.

354. Помещения с установленным в нем газоиспользующим оборудованием оснащаются системой контроля воздуха по содержанию в нем окиси углерода и метана.

355. Прямоточные теплогенераторы, отапливающие каменки в парильном отделении бань, выключаются до открытия бань.

356. Конструкция газового оборудования (технических устройств), используемого в газораспределении и газопотреблении, обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного ресурса работы, принятого в нормативных документах возможность его ремонта или замены отдельных узлов (блоков).

Система автоматики безопасности и регулирования процессов горения газа обеспечивает контроль параметров безопасности в автоматическом режиме.


1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11



Похожие:

Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности при использовании сжиженных углеводородных газов Глава Термины и определения
Сувг) объект производственного и коммунально-производственного назначения, обеспечивающий хранение и (или) реализацию сувг, транспортировку...
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации факельных систем Глава Общие положения
Настоящие требования распространяются по проектирование, строительство, эксплуатацию, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение,...
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности при водолазных работах Раздел Общие положения Глава Общие требования
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на водолазные работы
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconОбщеотраслевые требования промышленной безопасности обогатительного оборудования Глава Общие положения
Настоящие требования промышленной безопасности распространяются на проектирование, строительство, эксплуатацию, реконструкцию обогатительных...
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб Глава Основные положения
Б (далее Требования) разработаны в соответствии с подпунктом 17-1) статьи 7 Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности...
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности при производстве порошков и пудр из алюминия, магния и сплавов на их основе Глава Основные положения
Требования устанавливают технические нормы, определяющие требования промышленной безопасности при проектировании, строительстве,...
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconОбщие требования промышленной безопасности часть 1 Глава Общие положения
Настоящие Требования устанавливают общие требования промышленной безопасности для опасных производственных объектов
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности в медеплавильном производстве Глава Общие положения
Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве (далее – Требования) распространяются на проектирование, строительство,...
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности в литейном производстве Глава Общие положения
Требования разработаны в соответствии с подпунктом 17-1 статьи 7 Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы