Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения icon

Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения



НазваниеТребования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения
страница3/11
Дата конвертации02.01.2013
Размер1.86 Mb.
ТипДокументы
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Глава 10. Строительство газораспределительных систем,

организация проведения строительно-монтажных работ


123. На стадии строительства обеспечивают соблюдение технологии производства строительно-монтажных работ, выполнение технических решений, предусмотренных проектной документацией на строительство газопровода, использование соответствующих материалов и изделий.

124. При обнаружении в процессе строительства газопровода несоответствия расположения инженерных коммуникаций, принятых в проекте по данным топографических планов, несоответствия фактических геолого-гидрологических данных на объекте строительства данным инженерных изысканий ведение работ по строительству газопровода согласовывается с проектной организацией.

125. Изменения в проекте согласовываются с проектной, газораспределительной (эксплуатационной) организацией и территориальным подразделением уполномоченного органа в области промышленной безопасности.

126. Строительство систем газораспределения и газопотребления выполняется по утвержденным проектам.

За качеством строительства заказчиком организуется производственный контроль.

127. Строительство наружных (в том числе межпоселковых) газопроводов осуществляют организации, специализирующиеся в области строительства инженерных систем (коммуникаций) и трубопроводного транспорта, имеющие аттестованных монтажников, сварщиков, специалистов сварочного производства, соответствующую производственную базу и аттестованную лабораторию контроля качества сварочно-монтажных и изоляционных работ.

Допускается привлечение сторонней аттестованной лаборатории контроля качества сварочно-монтажных и изоляционных работ.

128. Утвержденная и согласованная проектная документация до начала строительства, реконструкции и технического перевооружения систем газораспределения и газопотребления, заключение экспертизы промышленной безопасности представляются в территориальное подразделение уполномоченного органа.

Заключения экспертизы промышленной безопасности рассматриваются и утверждаются территориальным подразделением уполномоченного органа в области промышленной безопасности в установленном порядке на:

1) городские наружные и межпоселковые газопроводы;

2) схемы (системы) газораспределения поселений;

3) наружные и внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, тепловых электрических станций, районных тепловых станций, производственных, отопительно-производственных и отопительных котельных (систем газопотребления).

129. Заключение экспертизы промышленной безопасности оформляется в соответствии с требованиями Закона Республики Казахстан от 3 апреля 2002 года №314 «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах».

130. О начале строительства строительно-монтажная организация уведомляет территориальное подразделение уполномоченного органа не менее чем за 10 дней.

При представлении плана объемов строительно-монтажных работ на квартал срок уведомления о начале строительства сокращается до 5 дней.

131. Заказчик организует разбивку трассы в соответствии с проектом. Результаты разбивки трассы оформляются актом в установленном порядке, записью в журнале производства работ.

При производстве земляных работ обеспечивается установленная проектом глубина траншеи и подготовка основания под газопровод. Выполнение указанных работ оформляется актом в установленном порядке.

132. Засыпка траншеи после укладки стального газопровода производится на подготовленную, при необходимости с предварительной присыпкой песком, постель, с последующей присыпкой песком и уплотнением грунта с коэффициентом уплотнения в соответствии с проектом производства работ.

Допускается присыпка газопровода местным консистентным грунтом мелких фракций, не коррозионно-агрессивных к стали и биостойких по отношению к изоляции.

133. Вдоль трассы стальных подземных газопроводов предусматриваются опознавательные знаки.

На опознавательных знаках наносятся привязки газопровода, глубина его заложения и номер телефона аварийно-диспетчерской службы.

134. Вдоль трассы газопровода из полиэтиленовых труб предусматривают укладку сигнальной ленты желтого цвета шириной не менее 0,2 м с несмываемой надписью «Огнеопасно - газ» на расстоянии 0,2 м от верхней образующей газопровода.

135. На участках пересечений газопроводов (в том числе межпоселковых) с подземными инженерными коммуникациями сигнальная лента укладывается вдоль газопровода дважды на расстоянии не менее 0,2 м между собой и на 2 м в обе стороны от пересекаемого сооружения.

Для межпоселкового полиэтиленового газопровода допускается вместо опознавательных знаков совместно с сигнальной лентой прокладывать изолированный алюминиевый или медный провод с выводом под ковер для возможности подключения аппаратуры.

На границах участков трассы при бестраншейной прокладке устанавливают опознавательные знаки.

136. Размещение наружных газопроводов по отношению к зданиям, сооружениям и параллельным соседним инженерным сетям осуществляется в соответствии с требованиями действующих строительных норм по градостроительству, а на территории промышленных предприятий – по генеральным планам промышленных предприятий.

137. Охранные зоны газораспределительных сетей и земельные участки с ограниченной хозяйственной деятельностью, входящие в охранные зоны, устанавливаются в порядке, предусмотренном уполномоченным органом в области строительства.

138. Соединение элементов газопроводов производится сваркой. Допускаются фланцевые соединения в местах установки арматуры.

Резьбовые соединения допускаются на стальных наружных газопроводах низкого и среднего давления в местах установки арматуры.

На полиэтиленовых газопроводах применяются резьбовые соединения (заглушка на седелке) в случаях, если конструкция изделия обеспечивает безопасность при рабочем давлении и имеет разрешение уполномоченного органа в области промышленной безопасности на ее промышленное применение.

Резьбовые и фланцевые соединения размещаются в местах, открытых и доступных для монтажа, визуального наблюдения, обслуживания и ремонта. Не допускается применение фланцевых соединений с гладкой уплотняющей поверхностью.

Соединение полиэтиленовых газопроводов производится сваркой нагретым инструментом встык или с помощью соединительных деталей с закладными электронагревателями.

Соединения стального газопровода с полиэтиленовым, в случаях присоединения к металлической арматуре предусматриваются неразъемными «полиэтилен-сталь». Разъемные соединения «полиэтилен-сталь» предусматривают в местах присоединения арматуры, имеющей фланцы или резьбовое соединение.

139. Соединительные детали газопроводов изготавливаются по государственным стандартам или нормативной документации в центральных заготовительных мастерских (далее - ЦЗМ), в мастерских строительных и монтажных организаций, оснащенных необходимым оборудованием и имеющие системы обеспечения качества продукции.

140. При строительстве и монтаже газопроводов, изготовлении оборудования применяются технология сварки и сварочное оборудование, обеспечивающие качество сварки.

141. Фланцы и крепежные детали, применяемые для присоединения арматуры, приборов и оборудования к газопроводам, материалы, применяемые в качестве уплотнительных и смазочных средств для обеспечения герметичности соединений, выполняются в соответствии с требованиями промышленной безопасности.

142. Электроды, сварочная проволока, флюсы подбираются в соответствии с маркой свариваемой стали и технологией сварки, с температурой наружного воздуха, при которой осуществляется строительство газопровода.

143. Газовая сварка с применением ацетилена допускается для газопроводов давлением до 0,3 МПа, диаметром не более 150 мм, с толщиной стенок до 5 мм - со скосом кромок, с толщиной стенок до 3 мм - без скоса кромок.

Газовая сварка с применением пропан-бутана допускается для газопроводов давлением до 0,005 МПа и диаметром не более 50 мм.

144. Другие виды сварки (контактная сварка оплавлением, индукционная пайка и другие) применяются для газопроводов давлением до 0,005 МПа в соответствии с технологией, согласованной с уполномоченным органом в области промышленной безопасности.

Качество сварного соединения обеспечивает его равнопрочность с основным металлом.

145. На сварочных стыках подземных газопроводов наносится маркировка (клеймо сварщика), выполнившего сварку. Способ маркировки обеспечивает ее сохранность в течение эксплуатации газопровода. При заварке стыка несколькими сварщиками клейма проставляются на границах свариваемых участков.

На сварочные стыки полиэтиленовых газопроводов оформляются журналы производства работ и (или) протоколы, позволяющие установить время и режим сварки, сварщика, выполнившего сварку.

146. Прихватки на стальном газопроводе выполняются материалами, предназначенными для сварки основного соединения.

147. Технология укладки газопроводов обеспечивает сохранение поверхности трубы, изоляционных покрытий и соединений.

148. На внутренних газопроводах, в ГРП и ГРУ при врезках ответвлений до 50 мм включительно (в том числе импульсных линий) расстояние от швов ввариваемых штуцеров до кольцевых швов основного газопровода не менее 50 мм.

149. Заделка сварных и резьбовых соединений газопроводов в стены не допускается.

150. При установке газового оборудования кроме требований проекта выполняются требования заводских указаний по монтажу.


Глава 11. Производственный контроль за качеством строительно-монтажных работ


151. Организации, осуществляющие строительство, монтаж и ремонт газопроводов, обеспечивают производственный контроль за производством работ на всех стадиях руководителями и специалистами строительных и монтажных организаций и персоналом лабораторий.

152. Производственный контроль включает проверку:

1) аттестации персонала;

2) наличия аттестации технологии сварки;

3) наличия аттестации сварочного и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

4) качества материалов (стальных и полиэтиленовых труб, изоляционных покрытий, сварочных, в том числе материалов для дефектоскопии);

5) основания под газопровод;

6) организации и осуществления операционного контроля (визуального и измерительного) сварных соединений;

7) организации и осуществления контроля качества сварных соединений разрушающими и неразрушающими (радиографическим, ультразвуковым) методами, контроля качества изоляционных покрытий;

8) организации контроля исправления дефектов.

153. Входной контроль качества труб, деталей и узлов газопроводов, арматуры, изоляционных и других материалов производится проэкзаменованными в установленном порядке специалистами лаборатории.

154. Заключения, радиографические снимки, магнитные ленты или диаграммы хранятся в строительно-монтажной организации (лаборатории) после сдачи газопровода в эксплуатацию в течение года.

155. Оборудование, применяемое при контроле качества строительства, проходит поверку в сроки, установленные нормативной документацией.

Аппаратура ультразвукового контроля применяется со считывающим устройством.

Контрольно-измерительное оборудование проходит метрологическую поверку в установленном порядке.

156. Сварные соединения контролируются визуальным и измерительным методом в целях выявления наружных дефектов всех видов, отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов.

Допуски по геометрическим размерам, отклонениям по диаметру, овальности поперечного сечения элементов газопроводов, взаимному не совмещению свариваемых изделий не превышают норм, предусмотренных нормативно-технической документацией.

Неразрушающий контроль сварных соединений проводится при положительных результатах визуального и измерительного контроля.

157. Визуально-измерительный, радиографический и ультразвуковой контроль (далее - УЗК) качества сварных соединений производится в соответствии с требованиями государственных стандартов и нормативно-технических документов.

158. Стыковые соединения подземных стальных газопроводов в зависимости от давления контролируются физическим методом в следующих объемах (но не менее одного стыка) от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте:

1) 10 % - при давлении до 0,005 МПа включительно;

2) 50 % - при давлении свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно;

3) 100 % - при давлении свыше 0,3 МПа.

Стыковые соединения подземных стальных газопроводов диаметром менее 50 мм физическим методом не контролируются.

159. Стыковые соединения подземных стальных газопроводов давлением свыше 0,005 до 1,2 МПа, прокладываемых вне поселений за пределами границ их перспективной застройки, подлежат контролю физическим методом в объеме 20 % (но не менее одного стыка) общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте.

160. Стыковые соединения подземных стальных газопроводов давлением до 0,005 МПа, прокладываемых в пучинистых (кроме слабопучинистых), просадочных 2 типа, набухающих грунтах и других особых условиях, контролируются физическим методом в объеме 25 % (но не менее одного стыка) общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте.

161. Все стыковые соединения (100 %) стальных подземных газопроводов контролируются физическим методом в следующих случаях:

1) под проезжей частью улиц с капитальными типами покрытий, на переходах через водные и естественные преграды, во всех случаях прокладки газопроводов в футлярах (в пределах перехода и по одному стыку в обе стороны от пересекаемой преграды);

2) при пересечении с коммуникационными коллекторами, каналами, тоннелями (в пределах пересечений и по одному стыку в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений);

3) в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов, на карстовых и подрабатываемых территориях и в других особых условиях;

4) прокладываемые на расстоянии по горизонтали (в свету) менее 3 м от коммуникационных коллекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети);

5) давлением свыше 0,3 до 1,2 МПа, за исключением прокладываемых вне поселений за пределами границ их перспективной застройки;

6) на участках, где расстояние от фундаментов зданий менее:

2 м - давлением до 0,005 МПа включительно;

4 м - давлением свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно;

7 м - давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно;

10 м - давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно.

162. Стыковые соединения надземных стальных газопроводов всех давлений диаметром менее 50 мм физическим методом не контролируются.

163. Стыковые соединения газопроводов диаметром свыше 50 мм в ГРП и ГРУ контролируются физическим методом в объеме 100 %.

164. Стыковые соединения надземных газопроводов давлением свыше 0,005 до 1,2 МПа подлежат контролю физическим методом в объеме 5 % (но не менее одного стыка) общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком.

165. Все стыковые соединения (100 %) стальных надземных газопроводов контролируются физическим методом на участках переходов через автомобильные дороги, железные дороги, в пределах мостов и путепроводов, в пределах переходов через естественные преграды.

166. Для проверки физическим методом контроля отбирают сварные стыки, допущенные по результатам визуального контроля.

167. Нормы контроля не распространяются на угловые соединения на газопроводах условным диаметром до 500 мм, стыки приварки фланцев и плоских заглушек.

168. Сварные стыки соединительных деталей стальных газопроводов, изготовленные в условиях ЦЗМ, всех давлений в объем 100 % контролируются радиографическим методом.

169. Стыковые соединения полиэтиленовых газопроводов, сваренные с помощью сварочной техники с ручным управлением, проверяются методом ультразвукового контроля в объемах, предусмотренных для подземных стальных газопроводов.

170. Стыковые соединения подземных полиэтиленовых газопроводов, сваренные с помощью сварочной техники со средней степенью автоматизации, проверяются методом ультразвукового контроля в объеме от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком (но не менее одного стыка), в зависимости от давления газа в газопроводе:

1) до 0,005 МПа в объеме 6 %;

2) свыше 0,005 до 0,3 МПа в объеме 25 %;

3) свыше 0,3 до 0,6 МПа в объеме 50 %;

4) до 0,005 МПа, прокладываемые в пучинистых (кроме слабопучинистых), просадочных 2 типа, набухающих почвах и в других особых условиях, в объеме 12 %;

5) свыше 0,005 до 0,6 МПа, прокладываемые вне поселений за пределами границы их перспективной застройки, в объеме 10 %;

6) во всех остальных случаях прокладки, предусмотренных для полиэтиленовых газопроводов, в объеме 50 %.

171. Стыковые соединения полиэтиленовых газопроводов, сваренные с помощью сварочной техники с высокой степенью автоматизации, проверяются методом ультразвукового контроля, в зависимости от давления газа в газопроводе, в следующих объемах от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком (но не менее одного стыка);

1) до 0,005 МПа - в объеме 3 %;

2) свыше 0,005 до 0,3 МПа - в объеме 12 %;

3) свыше 0,3 до 0,6 МПа - в объеме 25 %;

4) до 0,005 МПа, прокладываемые в пучинистых (кроме слабопучинистых), просадочных 2 типа, набухающих почвах, и в других особых условиях, в объеме 6 %;

5) свыше 0,005 до 0,6 МПа, прокладываемые вне поселений за пределами границы их перспективной застройки, в объеме 5 %;

6) во всех остальных случаях прокладки, предусмотренные для полиэтиленовых газопроводов, в объеме 25 %.

Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов, протянутых внутри стальных, подвергаются 100 % контролю.

172. Ультразвуковой метод контроля сварных стыков стальных газопроводов применяется при условии проведения выборочной проверки не менее 10 % стыков радиографическим методом. При неудовлетворительных результатах контроля радиографическим методом хотя бы на одном стыке объем контроля увеличивают до 50 % общего количества стыков. В случае повторного выявления дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, проверяются радиографическим методом.

173. При неудовлетворительных результатах контроля физическим (радиографическим, ультразвуковым) методом проводится проверка удвоенного числа стыков на участках газопровода, не принятых в эксплуатацию.

Если при повторной проверке обнаруживаются недопустимые дефекты, то все однотипные сварные соединения, выполненные данным сварщиком на участках газопровода, не принятых в эксплуатацию, проверяются физическим методом контроля.

174. Результаты проверки сварных соединений полиэтиленовых газопроводов методом ультразвукового контроля и механическими испытаниями оформляют распечатками с приборов УЗК и протоколом.

175. Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) производится, исходя из условий обеспечения выявления дефектов, с учетом физических свойств материала.

176. Допускается замена радиографического и ультразвукового контроля на другие методы контроля при условии их согласования с территориальным подразделением уполномоченного органа.

177. Контроль радиографических снимков сварных стальных соединений, сваренных каждым сварщиком, осуществляют на аппаратно-программном комплексе автоматизированной расшифровки радиографических снимков в объеме 20 %.

178. Механические испытания проводятся в соответствии с государственными стандартами при проверке механических характеристик и качества сварных соединений при сварке стыков в процессе квалификационных испытаний сварщиков (допускных) и проверке технологических параметров при аттестации технологии сварки.

179. Основными видами механических испытаний являются испытания на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание.

Допускаются испытания на статическое растяжение для производственных сварных соединений при условии положительных результатов их контроля радиографическим или ультразвуковым методом.

Проверка механических свойств производится на образцах, выполненных из контрольных (допускных) сварных соединений или из производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия.

Условия сварки контрольных сварных соединений создаются идентичными контролируемым производственным соединениям.


^ Глава 12. Испытания и приемка в эксплуатацию газопроводов


180. Стальные наружные газопроводы, в том числе восстановленные тканевым шлангом, полиэтиленовые или полиэтиленовые, проложенные внутри стальных, всех категорий, газопроводы и газовое оборудование ГРП, внутренние газопроводы промышленных производств, законченные строительством или реконструкцией, испытываются на герметичность.

181. Испытания газопроводов после их монтажа проводит строительно-монтажная организация в присутствии представителей отдела технического контроля заказчика и газораспределительной организации. Результаты испытаний оформляются актом и записью в строительном паспорте. Элементы газопроводов и газовая арматура при их изготовлении на заводе-изготовителе испытываются службой качества.

182. Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то устанавливаются катушки или заглушки.

183. Испытания газопроводов проводится после окончания сварочных и изоляционных работ, установки арматуры и устройства ЭХЗ.

Испытания газопроводов и газового оборудования ГРП проводятся после их полного монтажа, установки арматуры, средств автоматики и КИП.

Монтаж арматуры, оборудования и приборов, не рассчитанных на испытательное давление, производится после окончания испытаний. На период испытаний вместо них устанавливаются катушки или заглушки.

184. Газопроводы-вводы при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом испытывают на участках до отключающих устройств, установленных перед зданиями и сооружениями.

185. Протяженность испытательных участков подземных стальных газопроводов, восстановленных тканевым шлангом или протяжкой полиэтиленовых труб устанавливается проектом производства работ.

186. Подземные стальные газопроводы, независимо от вида изоляционного покрытия, давлением до 0,005 МПа испытываются давлением 0,6 МПа в течение 24 часов.

187. Подземные стальные газопроводы давлением свыше 0,005 до 0,3 МПа с изоляционным покрытием, выполненным с битумной мастикой или полимерной липкой лентой испытываются давлением 0,6 МПа, а с изоляционным покрытием, выполненным с применением экструдированного полиэтилена или стеклоэмали, - давлением 1,5 МПа в течение 24 часов.

188. Подземные стальные газопроводы давлением свыше 0,3 до 0,6 МПа с изоляционным покрытием, выполненным с битумной мастикой или полимерной липкой лентой испытываются давлением 1,2 МПа, а с изоляционным покрытием, выполненным с применением экструдированного полиэтилена или стеклоэмали, - давлением 1,5 МПа в течение 24 часов.

189. Подземные стальные газопроводы, независимо от вида изоляционного покрытия, давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа испытываются давлением 1,5 МПа в течение 24 часов.

190. Полиэтиленовые газопроводы давлением:

1) до 0,005 МПа испытываются давлением 0,3 МПа в течение 24 часов;

2) свыше 0,005 до 0,3 МПа испытываются давлением 0,6 МПа в течение 24 часов;

3) свыше 0,3 до 0,6 МПа испытываются давлением 0,75 МПа в течение 24 часов.

191. Температура наружного воздуха в период испытания полиэтиленовых газопроводов не ниже -15 ° С.

192. Стальные надземные и наземные без обвалования газопроводы давлением:

1) до 0,005 МПа испытываются давлением 0,3 МПа в течение 1 часа;

2) свыше 0,005 до 0,3 МПа испытываются давлением 0,45 МПа в течение 1 часа;

3) свыше 0,3 до 0,6 МПа испытываются давлением 0,75 МПа в течение 1 часа;

4) свыше 0,6 до 1,2 МПа испытываются давлением 1,5 МПа в течение 1 часа.

193. Газопроводы и оборудование ГРП давлением:

1) до 0,005 МПа испытываются давлением 0,3 МПа в течение 12 часов;

2) свыше 0,005 до 0,3 МПа испытываются давлением 0,45 МПа в течение 12 часов;

3) свыше 0,3 до 0,6 МПа испытываются давлением 0,75 МПа в течение 12 часов.

4) свыше 0,6 до 1,2 МПа испытываются давлением 1,5 МПа в течение 12 часов;

194. Газопроводы котельных и производственных зданий давлением:

1) до 0,005 МПа испытываются давлением 0,01 МПа в течение 1 часа.

2) свыше 0,005 до 0,1 МПа испытываются давлением 0,1 МПа в течение 1 часа;

3) свыше 0,1 до 0,3 МПа испытываются давлением 1,25 от рабочего, но не более 0,3 МПа в течение 1 часа;

4) свыше 0,3 до 0,6 МПа испытываются давлением 1,25 от рабочего, но не более 0,6 МПа в течение 1 часа;

5) свыше 0,6 до 1,2 МПа испытываются давлением 1,25 от рабочего, но не более 1,2 МПа в течение 1 часа.

195. Подземные газопроводы, прокладываемые в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, испытываются в три стадии:

1) после сварки перехода до укладки на место;

2) после укладки и полной засыпки перехода;

3) вместе с основным газопроводом.

196. Допускается не производить испытания после укладки и полной засыпки перехода по согласованию с газораспределительной или эксплуатационной организацией.

197. Испытания переходов вместе с основным газопроводом производится в одну стадию:

1) при отсутствии сварных соединений в пределах перехода;

2) при использовании метода наклонно-направленного бурения при укладке перехода;

3) при использовании в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб деталей с закладными нагревателями или сварочного оборудования с высокой степенью автоматизации.

198. Результаты испытания на герметичность считаются положительными, если за период испытания нет видимого падения давления в газопроводе по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, по жидкостному манометру падение давления не превышает одного деления шкалы.

199. По завершении испытаний газопровода на герметичность давление в газопроводе снижают до атмосферного, устанавливают автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдерживают газопровод под рабочим давлением в течение 10 минут.

200. Герметичность разъемных соединений проверяется мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных приборов (газоискателей).

201. Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, устраняют после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

202. После устранения дефектов испытания газопровода на герметичность производят повторно.

203. Газопроводы после заполнения воздухом до начала испытаний выдерживают под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в подземных и наземных (в обваловании) газопроводах с температурой грунта, в наземных (без обвалования) и надземных газопроводах - с температурой окружающего воздуха.

Испытания газопроводов из полиэтиленовых труб проводят не ранее чем через 24 часа после окончания сварки последнего стыка.

204. Подача воздуха для проведения испытаний газопровода осуществляется скоростью подъема давления от компрессора не более 0,3 МПа в час.

205. Монтажные стыки стальных газопроводов, сваренные после испытаний, проверяются радиографическим методом.

Монтажные стыки, выполненные сваркой встык, полиэтиленовых газопроводов выполняются ультразвуковым методом.

206. В комиссию по приемке в эксплуатацию объектов строительства, реконструкции или капитального ремонта систем газоснабжения включаются представители территориальных подразделений уполномоченного органа.

207. Приемка в эксплуатацию газопроводов низкого давления (подземных протяженностью до 200 м и надземных протяженностью до 500 м) осуществляется без участия представителя территориального подразделения уполномоченного органа.

208. Заказчик не менее чем за 5 дней уведомляет территориальное подразделение уполномоченного органы о дате, времени и месте работы приемочной комиссии.

209. Приемочная комиссия проверяет проектную и исполнительную документацию, осматривает смонтированную наземную, надземную и внутреннюю систему газораспределения (газопотребления) для определения соответствия ее требованиям нормативно-технических документов, настоящих Правил и проекту, выявления дефектов монтажа, для проверки наличия актов на скрытые работы.

Помимо этого проверяется соответствие проекту промышленных вентиляционных и дымоотводящих систем, электросилового и осветительного оборудования, контрольно-измерительных приборов и готовность организации к эксплуатации объекта.

Комиссии предоставляется право потребовать вскрытия любого участка подземного газопровода для дополнительной проверки качества строительства, для проведения повторных испытаний с представлением дополнительных заключений.

210. Кроме исполнительной документации на строительство, указанной в действующих нормативно-технических документах, приемочной комиссии представляются следующие материалы:

1) копия приказа о назначении лица, контролирующего безопасную эксплуатацию газового хозяйства;

2) положение о газовой службе или договор с организацией, имеющей опыт проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования;

3) протоколы проверки знаний настоящих Требований, нормативных документов руководителями, специалистами и инструкций рабочими;

4) инструкции и технологические схемы, предусмотренные настоящими Требованиями;

5) акт проверки эффективности электрохимической защиты (для подземных стальных газопроводов);

6) акт о проверке технического состояния промышленных дымоотводящих и вентиляционных систем;

7) акт приемки под пусконаладочные работы газоиспользующего оборудования и график их выполнения (при приемке объекта в две стадии);

8) план и ликвидации аварийных ситуаций и взаимодействия служб различного назначения, включая АДС газораспределительной организации.

211. Приемка в эксплуатацию незаконченных строительством объектов, в том числе подземных стальных газопроводов, не обеспеченных электрохимической защитой, не допускается.

212. Соответствие газопроводов настоящим Требованиям оформляется актом приемки газопровода в эксплуатацию.

213. Если объект, принятый комиссией, не был введен в эксплуатацию в течение 6 месяцев, при вводе его в эксплуатацию проводится повторное испытание на герметичность.

214. Эксплуатация систем газораспределения и газопотребления (технических устройств), не принятых комиссией в установленном порядке, не допускается.


1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11



Похожие:

Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности при использовании сжиженных углеводородных газов Глава Термины и определения
Сувг) объект производственного и коммунально-производственного назначения, обеспечивающий хранение и (или) реализацию сувг, транспортировку...
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации факельных систем Глава Общие положения
Настоящие требования распространяются по проектирование, строительство, эксплуатацию, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение,...
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности в прокатном производстве Глава Общие положения
...
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности при водолазных работах Раздел Общие положения Глава Общие требования
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на водолазные работы
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconОбщеотраслевые требования промышленной безопасности обогатительного оборудования Глава Общие положения
Настоящие требования промышленной безопасности распространяются на проектирование, строительство, эксплуатацию, реконструкцию обогатительных...
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб Глава Основные положения
Б (далее Требования) разработаны в соответствии с подпунктом 17-1) статьи 7 Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности...
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности при производстве порошков и пудр из алюминия, магния и сплавов на их основе Глава Основные положения
Требования устанавливают технические нормы, определяющие требования промышленной безопасности при проектировании, строительстве,...
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconОбщие требования промышленной безопасности часть 1 Глава Общие положения
Настоящие Требования устанавливают общие требования промышленной безопасности для опасных производственных объектов
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности в медеплавильном производстве Глава Общие положения
Требования промышленной безопасности в медеплавильном производстве (далее – Требования) распространяются на проектирование, строительство,...
Требования промышленной безопасности систем распределения и потребления природных газов Глава Основные термины и определения iconТребования промышленной безопасности в литейном производстве Глава Общие положения
Требования разработаны в соответствии с подпунктом 17-1 статьи 7 Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы