Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб Глава Основные положения icon

Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб Глава Основные положения



НазваниеТребования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб Глава Основные положения
Дата конвертации01.01.2013
Размер259.94 Kb.
ТипДокументы
источник




Утверждены

приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

от «12» сентября 2011 года

№ 380


Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб


Глава 1.Основные положения


1. Настоящие Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб (далее - Требования) разработаны в соответствии с подпунктом 17-1) статьи 7 Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах» и распространяются на строительство, эксплуатацию, обследование, ремонт и ликвидацию дымовых и вентиляционных промышленных труб.

2. Трубы, вновь построенные, реконструированные или вводимые в работу на действующих предприятиях принимаются в эксплуатацию после капитального ремонта или расконсервации.

3. Перед пуском в эксплуатацию кирпичные, железобетонные и металлические трубы с кирпичной футеровкой с температурой отводимых газов выше 100 °С просушиваются, в соответствии с проектной документацией, а перед пуском в эксплуатацию, после капитального ремонта, или перерыва в работе более чем на 10 суток - в соответствии с планом организации работ.

4. Промышленные трубы имеют маркировочную окраску и светоограждение. Дневная маркировка и светоограждение труб предназначены для информации об их наличии и отчетливо выделяются на фоне местности, видны со всех направлений и имеют два резко отличающихся друг от друга маркировочных цвета: красный (оранжевый) и белый.

На дымовых трубах верхние огни размещаются ниже обреза трубы на 1,5-3,0 м. Количество и расположение заградительных огней на каждом ярусе такое, чтобы с любого направления полета (под любым углом азимута) было видно не менее двух заградительных огней. Световое ограждение включается для работы на период темного времени суток (от захода до восхода солнца), на период светлого времени суток при плохой и ухудшенной видимости (туман, дымка, снегопад, дождь). В верхних точках труб устанавливается по два огня (основной и резервный), работающие одновременно, или по одному при наличии устройства для автоматического включения резервного огня при выходе из строя основного огня. Наблюдение за исправностью осветительной арматуры производится ежедневно при включении светоограждения.

5. Эксплуатация и техническое обслуживание труб осуществляется в соответствии с технологическим регламентом, учитывающим специфические условия производства.

Технологический регламент – внутренний нормативный документ предприятия, устанавливающий методы производства, технологические нормативы, технические средства, условия и порядок проведения технологического процесса, обеспечивающий получение готовой продукции с показателями качества, отвечающими требованиям стандартов, а также устанавливающий безопасность ведения работ и достижение оптимальных технико-экономических показателей производства.


Глава 2. Содержание и контроль за техническим состоянием


Параграф 1. Общие положения


6. Руководство организации, использующей дымовые и вентиляционные промышленные трубы технологических агрегатов (установок), обеспечивает безопасную эксплуатацию, своевременное проведение обследований и ремонтов труб.

7. В организации создается и действует служба производственного контроля за техническим обслуживанием, безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб.

В организации назначаются лица по ведению контроля за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией труб технологических агрегатов (установок) из числа персонала, имеющего соответствующую подготовку.

8. При отсутствии в организации квалифицированных специалистов, контроль за техническим обслуживанием, безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб обеспечивается силами привлеченных специализированных организаций.

В этом случае руководитель организации назначает лицо, взаимодействующее со специализированной организацией.

9. В каждой организации разрабатывается график периодических осмотров, обследований и наблюдений за вертикальностью стволов и осадками фундаментов труб.

10. На каждую трубу организацией составляется паспорт, согласно приложению 1, содержащий техническую характеристику трубы, дату ввода трубы в эксплуатацию, характеристику отводимых газов, состояния трубы по результатам обследования, при проведении ремонтов и обо всех конструктивных изменениях.

11. Организация, использующая трубы, хранит на каждую трубу следующую техническую документацию:

1) акт приемки в эксплуатацию законченной строительством трубы. К акту приемки прилагаются:

комплект рабочих чертежей трубы с подтверждением соответствия выполненных работ этим чертежам, или с указанием внесенных в них изменений. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;

сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество примененных материалов, конструкций и деталей при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ;

журналы производства работ;

2) акты на производство сушки и разогрева трубы перед пуском в эксплуатацию после окончания строительства, расконсервации или производства ремонтных работ;

3) журнал эксплуатации трубы со сведениями о фактическом режиме работы (температура, объем и состав отводимых газов и другие), акты осмотров, проведенных ремонтов и заключений по результатам обследований специализированными организациями;

4) журнал контроля осадок и крена трубы в процессе строительства со схемами исполнительной съемки.

12. Наличие и ведение документации по трубе обеспечивает организация, эксплуатирующая объект.

13. Организация обеспечивает соблюдение проектного температурно-влажностного режима эксплуатации труб. При этом обеспечивается:

полное сгорание топлива в теплоагрегатах (установках);

исправное состояние предохранительных клапанов и устройств в дымососах и дымоходах;

полное и безусловное исключение горения газов в трубе;

устранение подсоса воздуха через неплотности шиберов, газоходов и их примыканий;

исключение поступления в трубу химически агрессивных газов с влажностью выше и температурой ниже или выше проектных значений.

14. Организацией обеспечивается систематический контроль химического состава отводимых газов и их температуры при работе технологических агрегатов (установок), своевременно принимаются меры по восстановлению проектного режима эксплуатации трубы.

При изменении вида топлива, невозможности поддержания температуры, объема или химического состава отводимых газов в диапазоне проектных значений производится полная теплотехническая наладка технологических агрегатов (установок) или экспертиза промышленной безопасности.

15. При отводе дымовых газов, характеризующемся большим уносом частиц золы, зольники, оголовки дымовых труб периодически очищаются от оседающей на них золы. Очистка производится во время остановок технологических агрегатов на ремонт.

Осмотр, обследование, обслуживание и ремонт промышленных труб производятся с применением средств индивидуальной защиты (каска, очки, монтажный пояс, респиратор) и других средств, указанных в плане организации работ.

16. Во избежание неравномерных осадок оснований под фундаментами промышленных труб:

котлованы для фундаментов трубы, вырытые в период строительства, засыпать грунтом и уплотнить по окончании возведения фундамента;

следить за исправным состоянием отмостки по периметру дымовой трубы и ливневой канализации для отвода поверхностных вод;

следить за исправностью состояния водопроводных и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 м от фундамента трубы, и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемые тоннели;

ограничивать (до 5 км/час) скорость движения поездов и других механизмов по железнодорожным путям, расположенным на расстоянии менее 40 м от промышленной трубы;

предусмотреть проектом расчет на сейсмические воздействия в случае проезда железнодорожных составов или взрывных работ, работы вблизи трубы машин и механизмов, создающих ритмические колебания почвы, устройство глушителей в виде траншей глубиной до основания фундамента, заполняемых рыхлыми, не передающими колебаний, материалами;

при возведении вблизи труб новых сооружений принимать соответствующие меры, предотвращающие возможность нарушения несущей способности оснований под фундаментами трубы или неравномерной их осадки. В местах примыкания смежных фундаментов и в зоне влияния котлованов этих фундаментов, определяемых расчетным путем, при заложении их подошв на одном уровне с подошвами фундаментов труб забивается шпунтовый ряд на глубину 0,4-1,0 м от уровня подошвы фундамента трубы.

17. В местах присоединения к трубе газоходов контролируется качество деформационных швов, отделяющих ствол (фундамент) трубы от газоходов, и их герметичность.

18. При высоком уровне грунтовых вод, превышающем отметку дна зольника, при наличии грунтовых вод, агрессивных по отношению к материалам фундамента, на его наружной поверхности устраивается гидроизоляция до отметки, превышающей на 0,5 м максимальный уровень грунтовых вод.

19. Не допускается:

подключать к трубам дополнительные теплоагрегаты или вентиляционные каналы, изменять температурно-влажностный режим эксплуатации, надстраивать ствол, устраивать в фундаменте и оболочке трубы дополнительные отверстия и проемы, размещать на трубах рекламы, антенны и другие устройства;

допускать скопление посторонних предметов на светофорных и смотровых площадках и лестницах труб;

хранить в цокольной части труб и вблизи них горючие и взрывчатые вещества и материалы, иметь сооружение вблизи трубы складов материалов и скопление мусора;

иметь сооружение на расстоянии менее 30 м от трубы хранилища кислот, щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению к материалам фундаментов, без возможности контроля за состоянием днищ и сохранностью хранимых в них продуктов;

выбрасывать отработанные воду и пар, допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизи трубы;

оставлять вблизи трубы на продолжительное время отрытыми котлованы и траншеи;

устраивать ниже подошвы фундамента трубы колодцы для откачки грунтовых вод.

20. При остановке обслуживаемых технологических агрегатов (установок) на срок более 6 месяцев выполняются работы по консервации обслуживающих труб.


Параграф 2. Дефекты и повреждения

элементов конструкций труб


21. Дефекты труб - есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций, их элементов и материалов от требований проекта, возникающие при проектировании, изготовлении и возведении, или монтаже.

Дефекты, возникающие при изготовлении и транспортировании конструкций и материалов, выявляются и устраняются до их применения, дефекты возведения и монтажа - до приемки сооружения в эксплуатацию.

22. Повреждения труб - есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций от требований проекта, возникающие при эксплуатации.

Повреждения конструкций труб происходят в результате механических (силовых, температурно-влажностных), химических и комбинированных воздействий.

Повреждения от силовых воздействий возникают вследствие несоответствия реальных условий работы конструкций расчетным условиям и проявляются в виде местных разрушений (разрывов, трещин, сколов кирпича, бетона с выпучиванием продольной арматуры), в форме чрезмерных деформаций элементов сооружения (искривление ствола, крены и осадки фундаментов, выпучивание и искривление участков стен и футеровки ствола, металлоконструкций).

Повреждения от температурно-влажностных воздействий проявляются в образовании системы вертикальных и горизонтальных трещин, в отслоении кирпича и бетона лещадками, образовании конденсата с выходом на наружную поверхность трубы и образовании наледей в зимнее время.

Повреждения от химических воздействий возникают в результате действий агрессивных сред, проявляются в виде химической и электрохимической коррозии бетона, раствора, металлов, разрушения защитных покрытий и являются наиболее опасными, как вызывающие наибольшие разрушения.

23. В актах осмотров и заключений, по результатам обследований, указывается категория опасности дефекта или повреждения конструкций труб, устанавливаемая по признакам:

«А» - дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения (недопустимые по нормам крены и искривления стволов, выкол и отслоение защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м по окружности, разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора - более 40 мм, обрушения участков футеровки более 1 м2, местные прогибы металлических труб, выходящие за пределы нормативов, срез болтов в местах соединения царг и другие).

«Б» - дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способных в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов, или при развитии повреждения перейти в категорию «А».

«В» - дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб (повреждения ходовых лестниц, светофорных площадок, ограждений).

24. В актах осмотров и заключений по результатам обследований делается вывод о техническом состоянии трубы, классифицируемый как:

исправное - все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;

работоспособное - удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от действующих нормативных документов и проекта;

ограниченно работоспособное - возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях при разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями, разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные технологическим регламентом сроки;

неработоспособное (аварийное) - возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию.

25. Дефекты и повреждения труб категории «В» и отдельные повреждения с незначительным развитием категории «Б» допускается устранять по технической документации, разработанной проектно-конструкторскими подразделениями организаций, эксплуатирующих объект.

Дефекты и повреждения категории «А» и повреждения категории «Б», способные при быстром развитии перейти в категорию «А», устраняются только в соответствии с технической документацией, разработанной аттестованной организацией.


^ Параграф 3. Проведение осмотров


26. За каждой трубой обеспечивается контроль путем проведения систематического наблюдения, периодических, внеочередных осмотров их наружных и внутренних конструкций и комплексных обследований.

27. Систематические наблюдения осуществляются лицом контроля за техническим состоянием труб технологических агрегатов (установок).

28. Периодические наружные осмотры труб проводятся по утвержденному графику, но не реже двух раз в год.

Периодические осмотры внутренней поверхности труб проводятся через 5 лет после их ввода в эксплуатацию и, далее по мере возможности при отключении технологических агрегатов, отводящих газы в трубы, но не реже чем через 10 лет при слабой агрессивности отводимых газов, и не реже чем через 5 лет при средней и высокой агрессивности отводимых газов.

Особо тщательному осмотру подвергаются трубы, возведенные в сейсмоопасных зонах, на подрабатываемых территориях, просадочных грунтах и основаниях, в случаях эксплуатации их в условиях повышенной влажности, избыточного давления отводимых газов и наличия других неблагоприятных факторов.

29. Внеочередные осмотры наружных, а в отдельных случаях и внутренних конструкций промышленных труб проводятся немедленно после стихийных бедствий (ураганов, землетрясений, пожаров), «хлопков», резкого изменения технологического процесса агрегатов, влияющих на условия эксплуатации сооружения.

30. Результаты работ по техническому контролю за состоянием труб отражаются в журнале по эксплуатации, в котором приводятся все сведения о систематических наблюдениях, периодических и внеочередных осмотрах, обнаруженных повреждениях и дефектах, указываются меры по их устранению, сроки выполнения ремонтных работ с указанием лиц, ответственных за их организацию и проведение.

31. Результаты всех видов осмотров оформляются в виде актов. Обнаруженные повреждения с указанием их размеров наносятся на соответствующую схему-развертку наружной или внутренней поверхности несущего ствола или газоотводящих стволов. Наиболее характерные или наиболее опасные повреждения фиксируются на фотографиях или видеосъемке для наблюдения за динамикой их развития.

32. Принятие мер по устранению обнаруженных при осмотрах дефектов и повреждений труб осуществляет руководитель эксплуатирующей организации.

33. Осмотры наружной поверхности ствола трубы осуществляются с ходовой лестницы, светофорных площадок, с подъемных приспособлений, или конструкций рядом расположенных зданий и сооружений, с использованием биноклей, видеокамер большой разрешающей способности и другой оптической техники.

Визуальные наблюдения за состоянием элементов конструкций трубы с помощью оптических приборов предшествуют подъему людей.

34. При наружном осмотре ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотности сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, наличие и величина плохо уплотненных участков бетона, состояние конструкций, оценка степени коррозии металла, состояние лакокрасочных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, повреждений ходовых лестниц, в местах их креплений к стволу трубы, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.

35. Внутренний осмотр футеровки и газоотводящих стволов труб производится по наряду-допуску, при остановке обслуживаемых агрегатов и отключении от них труб.

Осмотр состояния футеровки и внутренней поверхности ствола трубы производится снизу с освещением осматриваемых участков при помощи прожектора с использованием оптической техники.

При обнаружении признаков обвалов футеровки или наличия обвалов в основании трубы, наличия в футеровке разрушений кирпича и раствора от химической коррозии, выпадения кирпичей, отслоений штукатурки, видимого абразивного износа футеровки или разделительной стенки рассекателя производится натурный осмотр внутренней поверхности трубы, по всей высоте с помощью подъемной оснастки. При этом, в случае отсутствия признаков обвалов футеровки, осмотр допускается производить по схеме «снизу-вверх», в случае наличия обвалов - только по схеме «сверху-вниз». При перемещении вниз нависшие участки футеровки, отслоившейся штукатурки и гарнисажа сбрасываются внутрь трубы.

36. Допускается производить осмотр футеровки без остановки обслуживаемых агрегатов с применением аппаратуры для внутренней видеосъемки.

37. Осмотр межтрубного пространства труб типа «труба в трубе» производится с внутренних ходовых лестниц и перекрытий. При этом:

проверяется состояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивных элементов газоотводящего кремнебетонного, металлического, кирпичного или композитного газоотводящих стволов;

определяется состояние стыков и компенсаторов, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок, перекрытий, металлоконструкций смотровых площадок и лестниц, ходовых скоб;

производится оценка степени коррозии материалов.

38. При осмотре металлических труб проверяется:

антикоррозионное покрытие, при наличии нарушения - глубина коррозии металла;

целостность металлического кожуха, сварных швов, болтовых и заклепочных соединений;

состояние вантовых оттяжек;

исправность узлов их крепления к кожуху трубы и анкерным устройствам;

состояние постаментов под трубы и анкерных креплений труб к фундаментам.

39. При осмотре труб проверяется наличие и исправность на трубах контрольно-измерительных приборов, предусмотренных проектом, молниезащиты.

40. Молниезащита труб выполняется по проекту. Проверка контура молниезащиты производится ежегодно. Величина сопротивления контура не превышает 50 Ом.

Ежегодно до начала грозового сезона проверяется исправность молниезащиты от молниеприемников до контура заземления.

41. Одновременно с осмотром ствола трубы или межтрубного пространства проводится осмотр дымового тракта на предмет состояния его теплоизоляции, наличия неплотностей и подсосов воздуха.

42. Наблюдения за креном труб и осадками фундаментов геодезическими методами в первые два года эксплуатации проводятся два раза в год и, в дальнейшем, один раз в год. В случае стабилизации осадка (не более 1 мм в год) измерения проводятся один раз в пять лет. Предельные отклонения промышленных труб соответствуют значениям, приведенным в таблице 1.

43. Результаты измерений крена трубы с указанием даты, схемы исполнительной съемки и выводами о соответствии измеренных деформаций сооружения требованиям нормативно-технических документов подписываются ответственным исполнителем и приобщаются к паспорту трубы.

Точки, с которых ведутся измерения, фиксированные.

44. Определение крена трубы производится в несолнечную погоду, либо рано утром для исключения влияния одностороннего нагрева ствола трубы солнцем.

45. Внеочередные измерения кренов и осадок труб производятся при выявлении явных или косвенных признаков увеличения деформаций сооружений (явно видимый наклон или искривление ствола трубы, раскрытие горизонтальных трещин на наружной поверхности ствола или трещин в швах сопряжения газоходов с оболочкой трубы, в местах примыкания отмостки), после стихийных бедствий и инцидентов.

По признакам, изложенным выше, проводятся внеочередные измерения кренов труб.

46. В случае превышения величины крена трубы допустимых значений, указанных в таблице 1, решение о возможности ее дальнейшей эксплуатации принимается организацией, использующей трубу, по результатам проведенного всестороннего обследования и проверочных расчетов, с учетом действительной работы конструкций сооружения.


Таблица 1


№ п/п

Вид конструкции ствола трубы

Высота* трубы, м

Предельно допустимое отклонение верха трубы, мм

1

Металлические трубы

20

60







40

120







60

180







80

240







100

300







120

360

2

Кирпичные, железобетонные и

20

140




неметаллические трубы

40

280







60

420







80

550







100

650







120

680







150

700







200

700







250

700







300

700

Величины предельно допустимых отклонений верха трубы для их высот, отличающихся от приведенных в таблице 1 значений, допускается определять интерполяцией.


^ Параграф 4. Проведение обследований


47. Обследования промышленных труб включают:

1) наружный осмотр трубы;

2) внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки;

3) осмотр межтрубного пространства труб типа «труба в трубе»;

4) определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний. Отбор проб материалов несущего ствола, футеровки или газоотводящих стволов производится в необходимых случаях в местах наибольшего повреждения. Использование электродуговой или газовой резки для отбора проб материалов металлических газоотводящих стволов не допускается;

5) исследование изменений грунтов основания и гидрогеологических характеристик при наличии агрессивных воздействий;

6) определение крена (искривления) и осадки трубы;

7) замеры температурно-влажностных, газовых и аэродинамических режимов. Замеры производятся эксплуатирующей организацией с составлением режимных карт по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве. Замеры производятся в предусмотренных проектом местах, а при их отсутствии в месте входа газохода и на отметках отбора проб материалов;

8) расчеты несущей способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений;

9) установление вероятных причин повреждений;

10) оформление заключения.

48. Определение местных температурных аномалий на поверхности ствола трубы с помощью инфракрасной техники (тепловизионное обследование), при котором проявляются некачественные швы бетонирования, трещины несущего ствола, понижение сопротивления проникновению газа для материала ствола, места разрушения ствола или футеровки, нарушение или отсутствие теплоизоляции, не заменяет проведение натурного обследования, но рекомендуется, как предшествующее натурному обследованию.

49. Плановые обследования труб производятся через год после пуска в эксплуатацию и далее в следующие сроки:

через 20 лет - кирпичных и армокирпичных труб, при неагрессивных и слабоагрессивных отводимых газах, через 15 лет - при агрессивных и влажных газах, с образованием конденсата;

через 15 и 10 лет, соответственно - железобетонных монолитных и сборных труб;

через 10 и 5 лет, соответственно - металлических труб и труб из композитных материалов.

Последующие обследования проводятся через каждые 5 лет.

50. Сроки обследований труб увязаны со сроками плановых ремонтов обслуживаемых технологических агрегатов (установок). Обследования охватывают все конструктивные элементы сооружений.

51. Внеплановые обследования труб по определению технического состояния и остаточного ресурса проводятся в следующих случаях:

после стихийных бедствий (ураганов, землетрясений, пожаров), приведших к повреждениям категорий «А» и «Б»;

после «хлопков», приведших к повреждениям категорий «А» и «Б»;

при превышении допустимых значений крена трубы (таблица 1);

при частичном разрушении стен кирпичного или железобетонного ствола, образовании прогаров в кожухе металлической трубы, появлении горизонтальных и вертикальных трещин, выколов и отслоений защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м по окружности;

при обвалах участков футеровки, падении разделительных стенок, сквозных повреждениях внутренних стволов, разрушении кирпичных оголовков и других несущих элементов;

при разрушении влагопароизоляции ствола трубы или пароизоляции футеровки;

при разрушении (расслоении) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора - более 40 мм;

после систематического намокания или обледенения поверхности железобетонного ствола;

по истечении сроков обследования или нормативных сроков эксплуатации;

для определения необходимости капитального ремонта или реконструкции;

при пуске трубы после расконсервации;

по предписанию органов контроля.

Срок проведения обследования не превышает одного месяца со времени обнаружения дефекта или повреждения категории «А» и одного года со времени обнаружения дефекта или повреждения категории «Б».

52. Обследования выполняются аттестованными организациями.

53. При обследовании футеровки проверяется состояние теплоизоляции в прослойке между стволом трубы и футеровкой, противокоррозионной защиты ствола. На трубах с вентилируемым зазором так же проверяется работоспособность (проходимость) зазора.

При обследовании слезниковых поясов проверяется их герметичность, состояние кладки и отлива пояса, а при наличии разрушений пояса состояние консоли.

54. В случае обнаружения при обследовании опасных деформаций, дефектов, повреждений или других признаков возможного разрушения сооружения руководитель аттестованной организации, проводящей обследование, в письменной форме уведомляет об этом руководителя организации, эксплуатирующей сооружение.

55. Техническое задание на выполнение обследования по оценке технического состояния трубы разрабатывается согласно приложению 2.

56. Организация представляет исполнителю обследования следующую техническую документацию:

паспорт на обследуемую промышленную трубу;

комплект чертежей с указанием всех изменений, внесенных при производстве работ и отметок о согласовании этих изменений с проектной организацией, разработавшей проект;

технический журнал по эксплуатации сооружения;

материалы геодезических съемок;

акты результатов проведенных осмотров;

акты расследования аварий (инцидентов) и отклонения технологических параметров, влияющих на условия эксплуатации сооружения;

заключения аттестованных организаций о ранее выполненных обследованиях;

документы о выполненных ремонтах;

документы, характеризующие фактические параметры отводимых газов;

отчеты по инженерно-геологическим условиям территории, на которой расположена обследуемая труба.

57. На основании изучения объекта обследования составляется и утверждается программа обследования промышленной трубы.

58. Выполнение работ по проведению обследования осуществляется по наряду-допуску.

59. Результаты обследований оформляются экспертным заключением, в котором приводится характеристика основных выявленных дефектов и повреждений конструктивных элементов трубы с указанием вероятных причин их образования, даются вывод о возможности (или невозможности) дальнейшей безопасной эксплуатации и рекомендации по ее обеспечению.

К технической документации по результатам обследования прилагаются схемы дефектов, фото-, видеоизображения ствола трубы в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных повреждений и дефектов конструкций.

Основные положения экспертного заключения в части оценки несущей способности ствола трубы и несущих конструкций с учетом их повреждений и дефектов обосновываются соответствующими расчетами.

60. Все материалы выполненного обследования прилагаются к паспорту соответствующей трубы.

61. Организация в ходе проведения обследования дополняет с учетом фактического состояния техническую документацию в соответствии с настоящими Требованиями.


Параграф 5. Проведение ремонтов


62. Организация в графиках планово-предупредительных ремонтов зданий и сооружений предусматривает проведение текущих и капитальных ремонтов труб и своевременно корректирует их, в зависимости от результатов плановых и внеплановых технических осмотров и выполненных обследований сооружений.

63. При текущих ремонтах выполняются работы профилактического характера или работы по устранению повреждений категории «В», с целью предохранения конструкций трубы от дальнейших разрушений.

64. Объем работ при текущих ремонтах труб и сроки их проведения устанавливаются на основании результатов осмотров и заявок лиц контроля за техническим состоянием.

65. Работы по текущему ремонту труб допускается выполнять организации, эксплуатирующей трубу, при наличии специалистов соответствующей квалификации для выполнения данного вида работ.

66. При капитальном ремонте труб выполняются работы по усилению, или замене изношенных или поврежденных конструкций или их отдельных частей (усиление или наращивание ствола трубы, замена футеровки, звеньев ходовых лестниц, конструкций светофорных площадок, ремонт фундамента и ствола трубы).

67. Объем работ при капитальном ремонте устанавливается на основании заключений обследований технического состояния трубы по проектно-конструкторской документации.

68. Работы по капитальному ремонту труб выполняются организацией, или подразделением, укомплектованным работниками соответствующей квалификации.

69. Допускается проведение текущего и капитального наружного ремонта труб (за исключением ремонта оголовка) без отключения обслуживаемых технологических агрегатов (установок).

70. Допускается проведение капитальных ремонтов в несколько этапов, приуроченных к ремонтам обслуживаемых агрегатов (установок), при наличии заключения аттестованной организации, выполнявшей обследование, о возможности безаварийной эксплуатации конструкций трубы в течение следующего межремонтного периода.

71. Все виды работ по ремонту труб выполняются в соответствии с разработанным планом организации работ.

72. Работы по ремонту наружной поверхности ствола выполняются со светофорных площадок, с подвесных лесов, расположенных по периметру, с люлек или рештовок, установленных на кронштейнах. Все приспособления изготовлены в соответствии с требованиями плана организации работ.

Особое внимание обращается на надежность их крепления к существующим элементам трубы или специально установленным конструкциям.

73. Расчистку поверхности, разделку трещин кирпичной кладки, коррозированного слоя в бетоне и арматуре ствола, проверку состояния стяжных колец осуществлять сверху вниз, а восстановление дефектных участков, заделку трещин, подтяжку колец, торкретирование и усиление ствола методом устройства железобетонной обоймы - снизу вверх.

74. Подъем материалов, в зависимости от их объема, осуществлять либо при помощи шахтного подъемника, крепящегося к стволу трубы, либо стальной балки с системой блоков, укладываемой на верхнем обрезе ствола и лебедочной станции, в соответствии с планом организации работ.

75. Внутренние ремонтные работы труб производятся с использованием шахтных подъемников или подвесных площадок, оборудованных освещением и связью, перемещаемых лебедочной станцией. Подвесные площадки изготавливают по проекту с обязательным использованием страховочных канатов.

76. Разборка футеровки трубы осуществляется сверху вниз. Не допускается выборка нижних рядов во избежание самопроизвольного обрушения вышележащей футеровки. При выборочном ремонте удаление отдельных участков футеровки производится при обеспечении устойчивости оставшейся ее части.

77. К ремонту разделительной стенки допускается приступать только после тщательного обследования футеровки трубы и принятия мер, исключающих самопроизвольное падение ее элементов.

78. До начала выполнения ремонтных работ на трубе производится ограждение территории и принятие мер, исключающих возможность падения кирпича, кусков бетона и других элементов в зоне подъема ремонтников.

79. Результаты визуального и приборно-диагностического контроля качества выполненных работ (в том числе скрытых) оформляются актами, приобщаемыми к приемосдаточной документации.

80. Приемка трубы в эксплуатацию после завершения капитального ремонта производится с оформлением акта. К акту прилагаются:

полный комплект рабочих чертежей с внесенными изменениями и документами, подтверждающими изменения;

акты на скрытые работы;

паспорта и сертификаты на примененные материалы, изделия, конструкции;

акты испытаний контрольных образцов бетона;

акты выполнения антикоррозионных, теплоизоляционных и футеровочных работ;

журналы производства работ, подготовки панелей, подвесок и металлоконструкций;

акты поузловой приемки элементов трубы.

81. При невозможности эксплуатации трубы без восстановления эксплуатационных свойств ее конструктивных элементов в полном объеме допускается обеспечение работы технологических агрегатов (установок) путем использования возводимых по проекту временных металлических труб. Переключение агрегатов (установок) на временную трубу производится во время их остановки. При этом в подводящем к основной трубе газоходу устанавливается газонепроницаемая стенка, отделяющая временную трубу от постоянной.

82. Работы по выправлению крена или искривления продольной оси промышленной трубы выполняются по проекту, при постоянном наблюдении за вертикальностью ствола.

83. Выполненные работы по капитальному ремонту промышленной трубы предъявляются к приемке организацией, производившей работы.

84. Вывод из эксплуатации труб производится в случаях:

экспертного заключения организации, выполнившей обследование, о невозможности технического усиления или ремонта трубы, находящейся в аварийном состоянии;

общей реконструкции промышленного объекта, в результате которой отсутствует необходимость в использовании трубы или потребовалось возведение новой;

остановки обслуживаемых технологических агрегатов (установок), требующих выполнения работ по консервации трубы.

85. Выведенные из эксплуатации трубы подлежат ликвидации. Разборка кирпичных и железобетонных труб производится по проекту, обеспечивающему безопасность людей и окружающих зданий и сооружений.

86. Допускается ликвидация (снос) труб методом подрубки или направленного взрыва по проекту, при наличии для этого свободных площадей. Радиус сектора в сторону предполагаемого падения - не менее полуторной высоты трубы, а сектор с противоположной стороны трубы - не менее 15 м.

Площадка в районе валки ограждается и охраняется постами.


__________________________




Похожие:

Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб Глава Основные положения iconПаспорт промышленной трубы
Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб
Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб Глава Основные положения iconПрограмма обследования промышленной трубы
Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб
Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб Глава Основные положения iconТехническое задание на выполнение работ по обследованию промышленной трубы (объект)
Требованиям промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб
Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб Глава Основные положения iconТребования промышленной безопасности при производстве порошков и пудр из алюминия, магния и сплавов на их основе Глава Основные положения
Требования устанавливают технические нормы, определяющие требования промышленной безопасности при проектировании, строительстве,...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб Глава Основные положения iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа Глава Общие положения
Настоящие Требования устанавливают требования промышленной безопасности для стационарных автомобильных газозаправочных станций, снабжающих...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб Глава Основные положения iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации метрополитенов Глава Общие требования
Настоящие Требования распространяются на промышленную безопасность при эксплуатации метрополитенов
Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб Глава Основные положения iconТребования промышленной безопасности при водолазных работах Раздел Общие положения Глава Общие требования
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на водолазные работы
Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб Глава Основные положения iconТребования промышленной безопасности при геологоразведочных работах Глава Общие положения
Настоящие Требования промышленной безопасности при геологоразведочных работах (далее Требования) распространяются на поиски и разведку...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб Глава Основные положения iconТребования промышленной безопасности при хранении серы и разработке серных блоков Глава Общие положения
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на объекты с открытым хранением серы (технической газовой в твердом...
Требования промышленной безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб Глава Основные положения iconТребования промышленной безопасности при эксплуатации хвостовых и шламовых хозяйств горнорудных и нерудных организаций Раздел Общие положения
Настоящие Требования промышленной безопасности распространяются на проектирование, строительство, ремонт, вывод из эксплуатации хвостохранилищ...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы