Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» icon

Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением»



НазваниеТехнический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением»
страница9/9
Дата конвертации31.12.2012
Размер1.25 Mb.
ТипТехнический регламент
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9

^ 24. Эксплуатация баллонов


384. Эксплуатацию, хранение и транспортировку баллонов производят в соответствии с требованиями технологического регламента, утвержденного техническим руководителем организации.

385. Баллоны с газами хранятся как в помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они защищаются от атмосферных осадков и солнечных лучей.

386. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами не допускается.

387. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, находятся на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

388. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ не допускается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне равняется не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

389. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением производится через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

Камера низкого давления редуктора имеет манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

390. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние возвращаются на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции производится в соответствии с технологическим регламентом.

391. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, ведут журнал наполнения баллонов, в котором указывается:

1) дата наполнения;

2) номер баллона;

3) дата освидетельствования;

4) масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;

5) подпись лица, наполнившего баллон.

Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу ведется отдельный журнал наполнения.

392. Наполнение баллонов газами производится по технологическим регламентам, с учетом свойств газа, местных условий.

Наполнение баллонов сжиженными газами соответствует нормам, указанным в таблице 13.


Таблица 13


^ Наименование газа

Масса газа на 1 л вместимости

баллона, кг, не более

Вместимость баллона на 1 кг газа,

л, не менее

1

2

3

Аммиак

0,570

1,76

Бутан

0,488

2,05

Бутилен, изобутилен

0,526

1,90

Окись этилена

0,716

1,40

Пропан

0,425

2,35

Пропилен

0,445

2,25

Сероводород, фосген, хлор

1,250

0,80

Углекислота

0,720

1,34

Фреон-11

1,200

0,83

Фреон-12

1,100

0,90

Фреон-13

0,600

1,67

Фреон-22

1,800

1,00

Хлористый метил, хлористый этил

0,800

1,25

Этилен

0,286

3,50


Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается технологическим регламентом наполнительных станций.

393. Баллоны, наполняемые газом, прочно укрепляются и плотно присоединяются к наполнительной рампе.

394. Не допускается наполнять газом баллоны, у которых:

1) истек срок назначенного освидетельствования;

2) истек срок проверки пористой массы;

3) поврежден корпус баллона;

4) неисправны вентили;

5) отсутствуют надлежащая окраска или надписи;

6) отсутствует избыточное давление газа;

7) отсутствуют установленные клейма.

Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с технологическим регламентом организации, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).

395. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей производятся на пунктах по освидетельствованию баллонов.

Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, проверяется на плотность при рабочем давлении.

396. Производить насадку башмаков на баллоны допускается после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

Очистка и окраска наполненных газом баллонов, укрепление колец на их горловине не допускаются.

397. Баллоны с ядовитыми газами хранятся в закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.

398. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками хранятся в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны устанавливаются в оборудованные гнезда, клетки или ограждаются барьером.

399. Баллоны, которые не имеют башмаков, хранятся в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках допускается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами.

При укладке баллонов в штабеля высота последних не более 1,5 м. Вентили баллонов обращаются в одну сторону.

400. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, являются одноэтажными с покрытиями легкого типа и не имеют чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов выполняются из несгораемых материалов не ниже 1,5 часовой огнестойкости; окна и двери открываются наружу. Оконные и дверные стекла выполняются матовые или закрашиваются белой краской. Высота складских помещений для баллонов равняется не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов выполняются ровными с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами - с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

401. Оснащение складов для баллонов с горючими газами отвечает нормам для взрывоопасных помещений.

402. В складах вывешиваются инструкции, технический регламент и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

403. Склады для баллонов, наполненных газом, имеют естественную или искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.

404. Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасными газами находятся в зоне молниезащиты.

405. Складское помещение для хранения баллонов разделяется несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых хранится не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами.

Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами отделяются несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек имеет самостоятельный выход наружу.

406. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами удовлетворяют требованиям НТД.

407. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов производится на приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.

408. Перевозка наполненных газами баллонов производится на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении с прокладками между баллонами. В качестве прокладок применяются деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки укладываются вентилями в одну сторону.

Допускается перевозка баллонов в контейнерах, без контейнеров в вертикальном положении с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

409. Транспортировка и хранение баллонов производятся с навернутыми колпаками.

Транспортировка баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с правилами промышленной безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы.

Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.

410. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом производится в соответствии с действующими требованиями промышленной безопасности.


^ 25. Требования по проведению испытаний при техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов блоков разделения воздуха


411. Расположенные внутри кожуха блока разделения воздуха сосуды и аппараты (далее - сосуды) с рабочим давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) подвергаются техническим освидетельствованиям с проведением периодических и досрочных испытаний.

412. Сосуды блоков разделения воздуха подвергаются: гидравлическому испытанию на прочность пробным давлением с предварительным внутренним осмотром в доступных местах - не реже одного раза в 8 лет, если они работают при переменном режиме давления и температуры (регенераторы - вымораживатели и другие), другие сосуды, имеющие фланцевые соединения на корпусе и съемные внутренние устройства (адсорберы, фильтры и другие).

Периодичность технического освидетельствования дана в Приложении 2.


^ 26. Освидетельствование сосудов и аппаратов блоков

разделения воздуха


413. Гидравлическое испытание на прочность пробным давлением в связи с трудностями удаления влаги, перегрузкой сосуда или фундамента или по конструктивным особенностям заменяется пневматическим испытанием тем же давлением по согласованию с территориальным подразделением уполномоченного органа.

414. Первичное техническое освидетельствование сосудов, находившихся в бездействии более одного года или более трех лет складской консервации, производят до монтажа в соответствии с требованиями настоящего технического регламента. Испытаниям сосудов на прочность (как гидравлическим, так и пневматическим) предшествуют полный отогрев блока, выемка изоляции из блока и отсоединение всех трубопроводов, обвязывающих испытываемый сосуд или группу сосудов в местах фланцевых соединений.

415. Для пневматического испытания применяют воздух с относительной влажностью при окружающей температуре не более 60%, с содержанием масла не более 10 мг/м3. Таким же требованиям отвечает воздух, применяемый для продувки и просушки сосудов после гидравлического испытания.

416. Вода, применяемая для гидравлических испытаний, соответствует ГОСТ 2874 «Вода питьевая».

417. Гидравлические испытания с предварительным внутренним осмотром сосудов производят в соответствии с требованиями настоящего технического регламента. После гидравлических испытаний сосуды сушат и продувают.

418. Пневматическим испытаниям на прочность предшествуют подготовительные работы. Производится внешний и в доступных местах внутренний осмотры сосуда. Сосуд допускается к пневматическому испытанию на прочность на основании акта технического осмотра (составляется при исправном состоянии и положительном заключении по результатам осмотра), рабочей схемы и мероприятий обеспечивающих безопасность. Пневматическое испытание проводят для каждого сосуда отдельно. Группа сосудов, имеющих общую обвязку трубопроводов без разъемных соединений в составе высокого, среднего или низкого давления, пневматически испытывается на прочность пробным давлением совместно.

419. До начала пневматических испытаний на кожухе блока открывают и полностью снимают предохранительные мембраны для обеспечения свободного выхода возможных утечек воздуха из испытываемого сосуда. С этой же целью на кожухе блока снимают 2-3 люка со стороны наружной стены здания.

420. Если сосуды испытывают поочередно, все обвязывающие испытываемый сосуд трубопроводы отсоединяют, в том числе и импульсные линии после вентилей. На штуцерах сосуда устанавливают заглушки, а импульсные линии перекрывают своим вентилем. Заглушки соответствуют пробному давлению и имеют хвостовики.

421. Если испытывают несколько сосудов, входящих в систему одного рабочего давления, имеющих общие обвязочные трубопроводы и арматуру, то их отсоединяют от системы сосудов более низкого давления имеющимися вентилями. При наличии фланцевых соединений на трубопроводах, соединяющих две системы разного рабочего давления, между фланцами устанавливают заглушки с хвостовиками. В этом случае сосуды и трубопроводы смежной системы соединяют с атмосферой через полностью открытые вентили, установленные на ней. Установленные на испытываемой системе импульсные трубки перекрывают своими вентилями. Имеющийся на сосуде предохранительный клапан отсоединяют, а на фланце патрубка сосуда устанавливают заглушку.

422. Собирают схему пневматических испытаний в соответствии с принципиальной, приведенной на рисунке 3. Аналогичная схема применяется и при испытании группы сосудов. Диаметр трубопровода 9 для аварийного сброса воздуха из испытываемого сосуда принимают не менее диаметра трубопровода 10, подводящего воздух в испытываемый сосуд, но не менее 20 мм. Условный проход запорного вентиля 8 на трубопроводе 9 принимают равным или больше диаметра трубопровода. На трубопроводе сжатого воздуха от источника давления устанавливают редукционный клапан 6, отрегулированный на испытательное давление, и запорный вентиль 7. Между редукционным клапаном 6 и запорным вентилем 7 устанавливают предохранительный клапан 4, отрегулированный на открытие при давлении на 2-3% больше испытательного давления (пробного). Предохранительный клапан, его установка и пропускная способность удовлетворяют требованиям настоящего технического регламента.

423. Измерение давления в сосуде производят по контрольному манометру 5 по ГОСТ 2405 класса точности 0,4-1. Контроль давления в трубопроводе подвода воздуха в сосуд осуществляют по проверенному рабочему манометру 11. Выбирая манометры, исходят из того, чтобы их шкала была больше в 1,2-1,5 раза испытательного давления, предел измерения которого находится в средней трети шкалы.

424. Обращают внимание на недопустимость установки между манометром и сосудом запорного органа. Все трубопроводы и арматура, используемые в схеме пневматического испытания, рассчитывают на давление, превышающее испытательное не менее чем на 50%. Для обеспечения безопасности во время испытаний запорную и регулирующую арматуру, предохранительный клапан и манометры выводят в безопасное место, доступное для обслуживания и наблюдения. На время нагружения сосуда пробным давлением не занятых в испытаниях людей удаляют из помещения в безопасное место.




Рисунок 3. Принципиальная схема пневматического испытания на прочность сосудов и аппаратов блока разделения воздуха


1 - испытываемый сосуд; 2 - кожух блока разделения воздуха; 3 - стена зданий; 4 - предохранительный клапан; 5 - контрольный манометр; 6 - редукционный клапан; 7 - запорный вентиль подачи воздуха; 8 - запорный вентиль сброса воздуха; 9 - трубопровод сброса воздуха; 10 - трубопровод подачи воздуха;

11 - рабочий манометр


425. Подъем давления в сосуде начинают путем медленного открытия запорного вентиля 7 на трубопроводе от источника давления. По манометру следят за плавным нарастанием давления. Для проверки плотности испытательной схемы и сосуда предусматривают несколько остановок при промежуточных и рабочих давлениях в соответствии с технологическим регламентом организации по проведению испытания. Обязательные остановки предусматривают для сосудов:

1) с рабочим давлением выше 0,5 МПа (5 кгс/см2) - при промежуточном давлении равном половине рабочего;

2) с рабочим давлением выше 10 МПа (100 кгс/см2) - через каждые 5 МПа (50 кгс/см2).

Повышение давления производят в соответствии с графиком:

0-0,1 МПа (0-1 кгс/см2) ……………………………….15-20 мин

0,1-1,0 МПа (1-10 кгс/см2) …………………................60-90 мин

1,0-5,0 МПа (10-50 кгс/см2) …………………………..80-90 мин

5,0-10,0 МПа (50-100 кгс/см2) ………………………..30-40 мин

426. Плотность соединений при промежуточных и рабочем давлении проверяют галоидными течеискателями или обмазкой их мыльным раствором. В случае обнаружения неплотностей испытание прекращают, давление в сосуде плавно снижают до атмосферного, после чего устраняют причины утечек.

427. При необходимости выполнения ремонтных работ для устранения утечек они выполняются в соответствии с требованиями настоящего технического регламента.

428. Сведения о выявленных дефектах и выполненных работах по их устранению записывают в ремонтный журнал.

429. После устранения выявленных дефектов и контроля качества выполненных при этом работ испытания проводят повторно.

430. Если при промежуточных и рабочем давлениях утечек и видимых деформаций не обнаружено, давление в сосуде плавно поднимают до пробного, величина которого определяется в соответствии с требованиями настоящего технического регламента.

431. Пробное давление в сосуде поддерживают постоянным с помощью вентиля 7 в течение 5 минут, после чего вентиль 7 закрывают и открывают вентиль 8 сброса давления воздуха из сосуда, которым регулируют плавное снижение давления в сосуде до рабочего.

432. Под рабочим давлением сосуд выдерживается не менее 3 часов до выравнивания температуры воздуха в сосуде с температурой окружающей среды. За это время проверяют плотность соединений и осматривают сосуд для выявления возможных видимых деформаций.

433. Температуру воздуха в сосуде и окружающей среды контролируют термопарами либо ртутными термометрами, устанавливаемыми в имеющиеся в сосуде гильзы или укрепленными на стенке сосуда.

434. После выравнивания температуры воздуха в сосуде с температурой окружающей среды и при отсутствии течей и видимых деформаций устанавливают в сосуде давление, точно равное рабочему по манометру 5.

435. Затем отключают сосуд от источника давления и устанавливают заглушку между трубопроводом и запорным вентилем и наблюдают за падением давления.

436. Величину падения давления определяют по формуле (11):

(11)

где DР - величина падения давления за один час, в % испытательного давления; Рн - сумма манометрического и барометрического давления в начале испытания, МПа; Рк - то же, в конце испытания, МПа; Тн - абсолютная температура воздуха в сосуде в начале испытания, К; Тк - то же в конце испытания, К; t - продолжительность испытания, ч.

437. Продолжительность испытания (выдержка) при периодическом техническом освидетельствовании принимают равной 4 часам.

438. Сосуд признается выдержавшим пневматическое испытание на прочность и пригодным к дальнейшей эксплуатации, если в нем не окажется признаков разрыва, не обнаружится пропуска воздуха через сварные или паяные швы, нет видимых остаточных деформаций после испытания и падение давления в нем за один час не более 0,1%.


^ 27. Результаты испытаний


439. Результаты испытания сосуда с указанием начальных и конечных температур и давлений, длительности испытаний заносят в ремонтный журнал за подписью лиц, проводивших испытание. Результаты освидетельствования сосуда оформляют в соответствии с требованиями настоящего технического регламента.

440. Сосуды считаются выдержавшими периодические испытания на плотность, если падение давления при испытании систем высокого, среднего или низкого давления находится в установленных пределах.

441. Если падение давления превышает установленные нормы, то блок частично или полностью освобождают от изоляции, выявляют и устраняют

утечки в трубопроводах, арматуре, сосудах.

442. В том случае, когда выявлены утечки через сварные или паяные соединения или через трещины в корпусе сосуда, производят его ремонт с соблюдением требований настоящего технического регламента с последующим испытанием на прочность и плотность в составе той системы (высокого, среднего или низкого давления), в которую он входит.


^ 28. Техника безопасности


443. Пневматические испытания сосудов блоков разделения воздуха рабочим давлением проводят для проверки плотности систем высокого, среднего или низкого давлений. Испытания проводят по технологическим регламентам, но без выемки изоляции и без демонтажа обвязывающих трубопроводов.


^ 29. Контроль за соблюдением требований настоящего технического регламента


444. Эксплуатация сосудов работающих под давлением, прекращается, если при их обследовании выявлены:

1) дефекты или нарушения требований настоящего технического регламента, угрожающие безопасности;

2) истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;

3) лица, осуществляющие контроль за исправным состоянием и безопасным действием сосуда, его техническим состоянием и эксплуатацией, не назначены и не прошли проверку знаний настоящего технического регламента в установленном требованиями промышленной безопасности порядке;

4) неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация.

При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине прекращения эксплуатации со ссылкой на требования настоящего технического регламента.


30. Переходный период


445. С момента введения в действие настоящего технического регламента нормативные акты, действующие на территории Республики Казахстан, до приведения их в соответствие с техническим регламентом применяются в части, не противоречащей техническому регламенту.

1   2   3   4   5   6   7   8   9



Похожие:

Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconПостановление Правительства Республики Казахстан от 21 декабря 2009 года №2157 "Казахстанская правда" от 06. 03. 2010 г., №52-53 (26113-26114) в целях реализации закон
Об утверждении технического регламента "Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением"
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconПаспорт сосуда, работающего под давлением (образец)
Требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов металлургических производств»
Настоящий технический регламент распространяется на требования к безопасности процессов металлургических производств, связанных с...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов производства взрывчатых материалов»
Технический регламент разработан в целях реализации законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании»...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТребования к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Глава Общие положения
Требования) распространяются на проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности газозаправочных станций и газорасходных установок»
МПа (12 кгс/см2) и сжиженными углеводородными газами (суг) с избыточным давлением не более 1,6 мпа (16 кгc/см2), используемыми в...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов разработки рудных, нерудных и россыпных месторождений открытым способом»
Технический регламент разработан в целях реализации законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании»...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов разработки рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом»
Технический регламент разработан в целях реализации законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании»...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности подъемно транспортных средств»
Настоящий технический регламент устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, установке, ремонту, реконструкции...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности метрополитенов»
Объектами регулирования настоящего Технического регламента «Требования к безопасности метрополитенов» являются производственные процессы...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы