Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» icon

Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением»



НазваниеТехнический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением»
страница7/9
Дата конвертации31.12.2012
Размер1.25 Mb.
ТипТехнический регламент
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9

17. Организация контроля


312. Владелец обеспечивает содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.

В этих целях: разрабатывается Положение о производственном контроле, назначаются из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний настоящего технического регламента, лица осуществляющих контроль за исправным состоянием и безопасным действием сосудов, осуществляющих производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Количество лиц осуществляющих производственный контроль, определяется, исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц Положением о производственном контроле.

По организации назначаются специалисты, осуществляющие контроль за исправным состоянием сосудов и их безопасной эксплуатацией:

1) назначается необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, устанавливается такой порядок, чтобы персонал, на который возложено обслуживание сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов (далее - КИП), предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии.

Результаты осмотра и проверки записываются в сменный журнал;

2) обеспечивается проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки;

3) обеспечивается выполнение обслуживающим персоналом настоящего технического регламента, технологических регламентов.

313. В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие под давлением, разрабатываются и утверждаются технологический регламент для лиц, осуществляющих контроль за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов и за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.


^ 18. Аварийная остановка сосудов


314. Сосуд останавливается в случаях, предусмотренных регламентом по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

1) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

2) при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

3) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

4) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

5) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

6) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

8) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу указывается в технологическом регламенте.

315. Причины аварийной остановки сосуда записываются в сменный журнал.


^ 19. Ремонт сосудов


316. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда своевременно проводит в соответствии с графиком его ремонт. При ремонте соблюдаются требования правил промышленной безопасности.

317. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, проводится по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда.

318. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

319. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд отделяется от них заглушками или отсоединяется. Отсоединенные трубопроводы заглушаются.

320. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, соответствующей прочности и имеют выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.

При установке прокладок между фланцами они применяются без хвостовиков.

321. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и тому подобное) применяются безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. Производится анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (далее - ПДК). Работы внутри сосуда выполняются по наряду-допуску.


^ 20. Сосуды и полуфабрикаты, приобретаемые за границей


322. Сосуды и их элементы, полуфабрикаты для их изготовления, приобретаемые за границей, соответствуют требованиями настоящего технического регламента и применяются на основании разрешения уполномоченного органа.

323. Техническая документация и паспорт сосуда составляются на государственном и русском языке.


^ 21. Требования к цистернам и бочкам для

перевозки сжиженных газов


324. Железнодорожные цистерны рассчитываются в соответствии с нормами, согласованными с аттестованной конструкторской организацией уполномоченным органом в области промышленной безопасности.

325. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, рассчитываются на давление, возникающее в них при температуре 50°С.

Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей рассчитываются на давление, при котором производится их опорожнение.

Расчет цистерн выполняется с учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой при их транспортировке.

326. Цистерны, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25°С, имеют термоизоляцию или теневую защиту.

Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей снабжается разрывной мембраной.

327. У железнодорожной цистерны в верхней ее части устраиваются люк диаметром не менее 450 мм и помост около люка с металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными поручнями.

На железнодорожных цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей устройство помоста около люка необязательно.

328. У каждой автоцистерны устраивается люк овальной формы размером по осям не менее 400×450 мм или круглый люк диаметром не менее 450 мм. Для автоцистерны вместимостью до 3000 л люк овальной формы выполняется размером по осям не менее 300×400 мм, а круглой формы - диаметром не менее 400 мм.

У цистерн вместимостью до 1000 л допускается устройство смотровых люков овальной формы размером меньшей оси не менее 80 мм или круглой формы диаметром не менее 80 мм.

329. На цистернах и бочках изготовитель наносит клеймением следующие паспортные данные:

1) наименование изготовителя или его товарный знак;

2) номер цистерны (бочки);

3) год изготовления и дату освидетельствования;

4) вместимость (для цистерн - в м3; для бочек - в л);

5) массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и массу бочки (кг);

6) величину рабочего и пробного давления;

7) клеймо службы качества изготовителя;

8) дату проведенного и очередного освидетельствования.

На цистернах клейма наносятся по окружности фланца для люка, а на бочках - на днищах, где располагается арматура.

330. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно паспортные данные наносятся на металлической пластинке, припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается арматура.

На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма, относящиеся к сосуду, наносятся на фланце горловины люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны указывается с учетом массы изоляции с оболочкой.

331. На цистернах и бочках, предназначенных для перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения после нанесения паспортных данных покрываются антикоррозионным бесцветным лаком.

332. На рамах цистерн прикрепляется металлическая табличка с паспортными данными:

1) наименованием изготовителя или товарным знаком;

2) номером;

3) годом изготовления;

4) массой цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т);

5) регистрационным номером цистерны (выбивается владельцем цистерны после ее регистрации в территориальном подразделении уполномоченного органа);

6) датой очередного освидетельствования.

333. Окраска цистерн и бочек, нанесение полос и надписей на них производятся в соответствии с НТД на изготовление для новых цистерн и бочек изготовителем, а для цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации, - наполнителем.

Окраска железнодорожных пропан-бутановых и пентановых цистерн, находящихся в эксплуатации, и нанесение полос и надписей на них производятся владельцем цистерн.

334. Цистерны оснащаются:

1) вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды;

2) вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны;

3) пружинным предохранительным клапаном;

4) штуцером для подсоединения манометра;

5) указателем уровня жидкости.

335. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, сообщается с газовой фазой цистерны и имеет колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке - не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана.

336. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для сжиженного газа снабжается заглушкой.

337. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, устанавливается на одном из днищ вентиль для наполнения и слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он закрывается колпаком, а при установке на выпуклом днище кроме колпака обязательно устройство обхватной ленты (юбки).

У бочек для хлора и фосгена устанавливаются наливной и сливной вентили, снабженные сифонами.

338. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих газов имеют левую резьбу.

339. Цистерны, предназначенные для перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007, имеют на сифонных трубках для слива скоростной клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода.

340. Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей, определяется по сумме расчетной испаряемости жидкостей и максимальной производительности устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении.

Под расчетной испаряемостью принимается количество жидкого кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое испаряется в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50°С.

Под максимальной производительностью устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое вводится в цистерну в течение часа при работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника давления.

341. Организации, осуществляющие наполнение, и наполнительные станции ведут журнал наполнения по установленной техническим руководителем форме, в котором указываются:

1) дата наполнения;

2) наименование изготовителя цистерны и бочек;

3) заводской и регистрационный номера для цистерн и заводской номер для бочек;

4) подпись лица, производившего наполнение.

При наполнении наполнительной станцией цистерн и бочек различными газами администрация ведет по каждому газу отдельный журнал наполнения.

342. Цистерны и бочки заполняют тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены.

343. Перед наполнением цистерн и бочек газами лицом, назначенным администрацией, производится тщательный осмотр наружной поверхности, проверяется исправность и герметичность арматуры, наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн и бочек и заключение о возможности их наполнения записывают в журнал.

344. Не допускается наполнять газом цистерны или бочки, если:

1) истек срок назначенного освидетельствования;

2) отсутствуют или неисправны арматура и контрольно-измерительные приборы;

3) отсутствует надлежащая окраска или надписи;

4) в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены.

Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, оставляет в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией организации, осуществляющей наполнение.

345. Наполнение и опорожнение цистерн и бочек газами производится по инструкции, составленной и утвержденной в установленном порядке.

Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами соответствует нормам, указанным в таблице 11.


Таблица 11

^ Наименование газа

Масса газа на 1 л вместимости цистерны или бочки,

кг, не более

Вместимость цистерны или бочки на 1 кг газа, л, не менее

Азот

0,770

1,30

Аммиак

0,570

1,76

Бутан

0,488

2,05

Бутилен

0,526

1,90

Пропан

0,425

2,35

Пропилен

0,445

2,25

Фосген, хлор

1,250

0,80

Кислород

1,080

0,926
1   2   3   4   5   6   7   8   9



Похожие:

Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconПостановление Правительства Республики Казахстан от 21 декабря 2009 года №2157 "Казахстанская правда" от 06. 03. 2010 г., №52-53 (26113-26114) в целях реализации закон
Об утверждении технического регламента "Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением"
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconПаспорт сосуда, работающего под давлением (образец)
Требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов металлургических производств»
Настоящий технический регламент распространяется на требования к безопасности процессов металлургических производств, связанных с...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов производства взрывчатых материалов»
Технический регламент разработан в целях реализации законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании»...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТребования к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Глава Общие положения
Требования) распространяются на проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности газозаправочных станций и газорасходных установок»
МПа (12 кгс/см2) и сжиженными углеводородными газами (суг) с избыточным давлением не более 1,6 мпа (16 кгc/см2), используемыми в...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов разработки рудных, нерудных и россыпных месторождений открытым способом»
Технический регламент разработан в целях реализации законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании»...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов разработки рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом»
Технический регламент разработан в целях реализации законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании»...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности подъемно транспортных средств»
Настоящий технический регламент устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, установке, ремонту, реконструкции...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности метрополитенов»
Объектами регулирования настоящего Технического регламента «Требования к безопасности метрополитенов» являются производственные процессы...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы