Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» icon

Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением»



НазваниеТехнический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением»
страница4/9
Дата конвертации31.12.2012
Размер1.25 Mb.
ТипТехнический регламент
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9


Указанный объем контроля относится к каждому сварному соединению. Места сопряжений (пересечений) сварных соединений контролируются ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом.

144. Ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль швов приварки внутренних и наружных устройств к корпусу сосуда производятся при наличии требования в НТД.

145. Сварные соединения сосудов, снабженных быстросъемными крышками, контролируются ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом в объеме 100%.

146. Для сосудов 3-й и 4-й групп места радиографического или ультразвукового контроля устанавливаются отделом технического контроля организации-изготовителя после окончания сварочных работ по результатам внешнего осмотра.

147. Перед контролем соответствующего участка сварные соединения маркируются таким образом, чтобы они легко обнаруживались на картах контроля и радиографических снимках.

148. При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях, подвергаемых ультразвуковой дефектоскопии или контролю радиографическим методом, обязательно контролируются тем же методом однотипные швы этого изделия, выполненные данным сварщиком, по всей длине соединения.

149. При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварных соединений производится другими методами в соответствии с НТД. Указания об использованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда.

150. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль стыковых сварных соединений по согласованию с аттестованной конструкторской организацией заменяются другим эффективным методом неразрушающего контроля.

151. Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений и изделий являются дополнительными методами контроля, устанавливаемыми чертежами и НТД в целях определения поверхностных или подповерхностных дефектов.

152. Капиллярный контроль производят в соответствии с методиками контроля, согласованными с аттестованной конструкторской организацией.

153. Класс и уровень чувствительности капиллярного и магнитопорошкового контроля устанавливаются чертежами и НТД.

154. Контроль стилоскопированием проводится в целях подтверждения соответствия легирования металла, деталей и сварных швов требованиям чертежей и НТД.

155. Стилоскопированию подвергаются:

1) все свариваемые детали (части конструкций), которые по чертежу изготавливаются из легированной стали;

2) металл шва всех сварных соединений труб, которые согласно НТД выполняются легированным присадочным материалом;

3) сварочные материалы согласно пункту 90 настоящего технического регламента.

156. Стилоскопирование проводится в соответствии с НТД, согласованной с аттестованной конструкторской организацией.

157. Измеряется твердость металла шва сварного соединения в целях проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

158. Измеряется твердость металла шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов методом и в объеме, установленными НТД.

159. Контроль механических свойств, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографические исследования сварных соединений производятся на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений.

Контрольные сварные соединения воспроизводят одно из стыковых сварных соединений сосуда, определяющих его прочность (продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные швы выпуклых днищ), кольцевые швы сосудов, не имеющие продольных швов.

Контрольные сварные соединения выполняются идентично контролируемым производственным сварным соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполняются тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственным соединением. Контрольные сварные соединения для кольцевых швов многослойных сосудов устанавливаются НТД на изготовление этих сосудов.

Если проведена производственная аттестация технологии сварки в соответствии с требованиями настоящего технического регламента, то по согласованию с аттестованной конструкторской организацией не выполняются механические испытания контрольных сварных соединений.

160. При сварке контрольных соединений (пластин), предназначенных для проверки механических свойств, проведения испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографического исследования, пластины прихватывают к свариваемым элементам так, чтобы шов контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.

Сварка контрольных пластин для проверки соединений элементов сосудов, к которым прихватка пластин невозможна, производится отдельно от них, но с обязательным соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений.

161. При автоматической (механизированной) сварке сосудов на каждый сосуд сваривается одно контрольное соединение. Если по одному технологическому процессу сваривается несколько однотипных сосудов, допускается на всю партию сосудов, сваренных в одной смене, выполнить одно контрольное соединение. При ручной сварке сосудов несколькими сварщиками каждый из них сваривает по одному контрольному соединению на каждый сосуд.

162. При серийном изготовлении сосудов в случае 100% контроля стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом на каждый вид сварки варится по одному контрольному соединению на всю партию сосудов. При этом в одну партию объединяются сосуды, аналогичные по назначению и типу, изготовляемые из одного вида металлопродукции (листа, трубы, поковки и тому подобное), одной марки металла, имеющие одинаковую форму разделки кромок, выполненные по единому технологическому процессу и подлежащие термообработке по одному режиму, если цикл изготовления всех изделий по сборочно-сварочным работам, термообработке и контрольным операциям не более трех месяцев.

163. При контроле качества сварных соединений в трубчатых элементах со стыковыми швами одновременно со сваркой последних изготовляются в тех же производственных условиях контрольные стыки для проведения испытаний механических свойств соединений. Число контрольных стыков составляет 1% общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных стыков, но не менее одного стыка на каждого сварщика.

164. Сварка контрольных соединений во всех случаях осуществляется сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на сосудах.

165. Размеры контрольных соединений изготавливаются достаточными для вырезки из них необходимого числа образцов всех предусмотренных видов механических испытаний, испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии, металлографического исследования, для повторных испытаний.

166. Контрольные сварные соединения подвергаются ультразвуковой дефектоскопии или радиационному контролю по всей длине.

Если в контрольном соединении обнаруживаются недопустимые дефекты, все производственные сварные соединения, представленные данным сварщиком и не подвергнутые ранее дефектоскопии, проверяются неразрушающим методом контроля по всей длине.

167. Механическим испытаниям подвергаются контрольные стыковые сварные соединения в целях проверки соответствия их механических свойств требованиям настоящего технического регламента и НТД на изготовление сосуда.

Обязательные виды механических испытаний:

1) на статическое растяжение - для сосудов всех групп;

2) на статический изгиб или сплющивание - для сосудов всех групп;

3) на ударный изгиб - для сосудов, предназначенных для работы при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) или температуре выше 450°С, и сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке;

4) на ударный изгиб - для сосудов 1, 2, 3 групп, предназначенных для работы при температуре ниже минус 20°С.

Испытания на ударный изгиб сварных соединений производятся для сосудов и их элементов с толщиной стенки 12 мм и более в соответствии с подпунктом 3 пункта 167 настоящего технического регламента при температуре 20°С, а по подпункту 4 пункта 167 настоящего технического регламента - при рабочей температуре.

Если проведена производственная аттестация технологии сварки в соответствии с требованиями настоящего технического регламента, то по согласованию с аттестованной конструкторской организацией не выполняют механические испытания контрольных сварных соединений.

168. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения вырезаются:

1) два образца для испытания на статическое растяжение;

2) два образца для испытаний на статический изгиб или сплющивание;

3) три образца для испытания на ударный изгиб.

169. Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов сосудов с условным проходом труб менее 100 мм и толщине стенки менее 12 мм заменяются испытанием на сплющивание.

170. Механические испытания сварных соединений выполняются в соответствии с требованиями методик согласованных с аттестованной конструкторской организацией.

171. Временное сопротивление разрыву металла сварных швов при температуре 20°С соответствует значениям, установленным в НТД на основной металл. Допускается снижение временного сопротивления разрыву, если это предусмотрено НТД, согласованной аттестованной конструкторской организацией.

172. При испытании стальных соединений на статический изгиб полученные показатели являются не ниже показателей, приведенных в таблице 8.

Таблица 8



^ Тип, класс стали

Минимально допустимый угол изгиба, град

электродуговая, контактная и электрошлаковая сварка

газовая

сварка

при толщине свариваемых элементов, мм

не более 20

более 20

до 4

Углеродистый

100

100

70

Низколегированный марганцовистый, марганцово-кремнистый

80

60

50

Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый

50

40

30

Мартенситный

50

40



Ферритный

50

40



Аустенитно-ферритный

80

60



Аустенитный

100

100



Сплавы на железоникелевой и никелевой основе

100

100




173. Испытание сварных соединений на ударный изгиб производится на образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия, если место надреза специально не оговорено НТД на изготовление или технологией сварки и контроля сварных соединений.

Значение ударной вязкости стальных сварных соединений находится не ниже значений, указанных в таблице 9.


Таблица 9



Температура

испытания,

°С


Минимальное значение ударной вязкости,

Дж/см2 (кгс·м/см2)

для всех сталей, кроме ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов

для сталей ферритного и аустенитно-ферритного классов

для сталей аустенитного класса


KCU

KCV

KCU

KCV

KCU

KCV

20

50(5)

35(3,5)

40(4)

30(3)

70(7)

50(5)

Ниже -20

30(3)

20(2)

30(3)

20(2)

30(3)

20(2)
1   2   3   4   5   6   7   8   9



Похожие:

Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconПостановление Правительства Республики Казахстан от 21 декабря 2009 года №2157 "Казахстанская правда" от 06. 03. 2010 г., №52-53 (26113-26114) в целях реализации закон
Об утверждении технического регламента "Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением"
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconПаспорт сосуда, работающего под давлением (образец)
Требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов металлургических производств»
Настоящий технический регламент распространяется на требования к безопасности процессов металлургических производств, связанных с...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов производства взрывчатых материалов»
Технический регламент разработан в целях реализации законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании»...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТребования к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Глава Общие положения
Требования) распространяются на проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности газозаправочных станций и газорасходных установок»
МПа (12 кгс/см2) и сжиженными углеводородными газами (суг) с избыточным давлением не более 1,6 мпа (16 кгc/см2), используемыми в...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов разработки рудных, нерудных и россыпных месторождений открытым способом»
Технический регламент разработан в целях реализации законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании»...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов разработки рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом»
Технический регламент разработан в целях реализации законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании»...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности подъемно транспортных средств»
Настоящий технический регламент устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, установке, ремонту, реконструкции...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности метрополитенов»
Объектами регулирования настоящего Технического регламента «Требования к безопасности метрополитенов» являются производственные процессы...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы