Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» icon

Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением»



НазваниеТехнический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением»
страница3/9
Дата конвертации31.12.2012
Размер1.25 Mb.
ТипТехнический регламент
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9

7. Контроль сварных соединений


121. Организация-изготовитель (компоновщик), монтажная или ремонтная организация применяют такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантируют выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.

Контроль качества сварки и сварных соединений включает:

1) проверку аттестации персонала;

2) проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;

3) контроль качества основных материалов;

4) контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;

5) операционный контроль технологии сварки;

6) неразрушающий контроль качества сварных соединений;

7) разрушающий контроль качества сварных соединений;

8) контроль исправления дефектов.

Виды контроля определяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями настоящего технического регламента и указываются в конструкторской документации сосудов.

122. Для установления методов и объемов контроля сварных соединений определяется группа сосуда в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды по таблице 6.


Таблица 6


^ Группа

сосудов

Расчетное

давление, МПа

(кгс/см2)

Температура стенки,

°С

Рабочая среда

1

Свыше 0,07 (0,7)

независимо

Взрывоопасная или пожароопасная, или 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

2

До 2,5 (25)

ниже - 70,

выше 400

Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов

^ Свыше 2,5 (25) до 4(40)

ниже - 70,

выше 200




Свыше 4 (40) до 5(50)

ниже - 40,

выше 200




Свыше 5 (50)

независимо




До 1,6 (16)

от - 70 до - 20

от 200 до 400




3

Свыше 1,6 (16)

до 2,5(25)

от- 70 до 400




Свыше 2,5 (25)

до 4(40)

от - 70 до 200




Свыше 4 (40)

до 5(50)

от - 40 до 200




4

До 1,6 (16)

от- 20 до 200





В тех случаях, когда в таблице 6 отсутствуют указанные сочетания параметров по давлению и температуре, для определения группы руководствуются максимальным параметром.

Температура стенки определяется на основании теплотехнического расчета или результатов измерений, а при отсутствии этих данных принимается равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой сосуда.

123. Объем контроля - не менее предусмотренного настоящим техническим регламентом.

124. В процессе изготовления сосудов проверяются:

1) соответствие металла свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям НТД;

2) соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей;

3) соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанного в соответствии с требованиями НТД.

125. Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:

1) визуальный и измерительный;

2) радиографический;

3) ультразвуковой;

4) радиоскопический;

5) стилоскопирование;

6) измерение твердости;

7) гидравлические испытания;

8) пневматические испытания.

Кроме этого применяются другие методы (акустическая эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия, определение содержания в металле шва ферритной фазы) в соответствии с НТД организации-изготовителя в объеме, предусмотренном НТД.

126. При разрушающем контроле проводятся испытания механических свойств, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.

127. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений выполняется после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла.

Последовательность контроля отдельными методами соответствует требованиям НТД. Визуальный и измерительный контроль, стилоскопирование предшествуют контролю другими методами.

128. Контроль качества сварных соединений производится по НТД, согласованной аттестованной конструкторской организацией.

129. В процессе производства работ персоналом организации-производителя работ осуществляется операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.

При операционном контроле проверяется соблюдение исполнителями требований настоящего технического регламента, НТД и чертежей. Объемы операционного контроля при подготовке, сборке, сварке и термической обработке и исправлении дефектов указывают в НТД.

130. Результаты по каждому виду контроля (в том числе и операционного) фиксируются в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и так далее).

131. Средства контроля проходят метрологическую проверку.

132. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы и так далее) до начала их использования подвергается входному контролю.

133. Объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный настоящим техническим регламентом, уменьшается по согласованию с территориальным подразделением уполномоченного органа в области промышленной безопасности в случае массового изготовления, в том числе при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком их качестве, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев. Копия разрешения вкладывается в паспорт сосуда.

134. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, устанавливаются НТД на изделие и сварку.

135. Изделие признается годным, если при контроле в нем не обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, установленных настоящим техническим регламентом и НТД на изделие и сварку.

136. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов сосудов, работающих под давлением, заносят в паспорт сосуда.

137. Визуальным и измерительными методами контролируются все сварные соединения сосудов и их элементов в целях выявления в них, следующих дефектов:

1) трещин всех видов и направлений;

2) свищей и пористости наружной поверхности шва;

3) подрезов;

4) наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;

5) смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящим техническим регламентом;

6) непрямолинейность соединяемых элементов;

7) несоответствие формы и размеров швов требованиям НТД.

138. Перед визуальным осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва зачищаются от шлака и других загрязнений, при электрошлаковой сварке это расстояние не менее 100 мм.

139. Осмотр и измерения сварных соединений производятся с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль производят в порядке, предусмотренном проектом.

140. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль производятся в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и другого).

141. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль сварных соединений производятся в соответствии с требованиями НТД.

142. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль, оба метода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений.

143. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов и их элементов (днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев и других) включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда, соответствует указанным в таблице 7 показателям.


Таблица 7

^ Группа сосудов

Длина контролируемого участка

швов от длины каждого шва, %

1

100

2

100

3

Не менее 50

4

Не менее 25
1   2   3   4   5   6   7   8   9



Похожие:

Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconПостановление Правительства Республики Казахстан от 21 декабря 2009 года №2157 "Казахстанская правда" от 06. 03. 2010 г., №52-53 (26113-26114) в целях реализации закон
Об утверждении технического регламента "Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением"
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconПаспорт сосуда, работающего под давлением (образец)
Требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов металлургических производств»
Настоящий технический регламент распространяется на требования к безопасности процессов металлургических производств, связанных с...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов производства взрывчатых материалов»
Технический регламент разработан в целях реализации законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании»...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТребования к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Глава Общие положения
Требования) распространяются на проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности газозаправочных станций и газорасходных установок»
МПа (12 кгс/см2) и сжиженными углеводородными газами (суг) с избыточным давлением не более 1,6 мпа (16 кгc/см2), используемыми в...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов разработки рудных, нерудных и россыпных месторождений открытым способом»
Технический регламент разработан в целях реализации законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании»...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности процессов разработки рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом»
Технический регламент разработан в целях реализации законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании»...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности подъемно транспортных средств»
Настоящий технический регламент устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, установке, ремонту, реконструкции...
Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением» iconТехнический регламент «Требования к безопасности метрополитенов»
Объектами регулирования настоящего Технического регламента «Требования к безопасности метрополитенов» являются производственные процессы...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы