Технический регламент «Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением»
|
7. Контроль сварных соединений 121. Организация-изготовитель (компоновщик), монтажная или ремонтная организация применяют такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантируют выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. Контроль качества сварки и сварных соединений включает: 1) проверку аттестации персонала; 2) проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов; 3) контроль качества основных материалов; 4) контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии; 5) операционный контроль технологии сварки; 6) неразрушающий контроль качества сварных соединений; 7) разрушающий контроль качества сварных соединений; 8) контроль исправления дефектов. Виды контроля определяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями настоящего технического регламента и указываются в конструкторской документации сосудов. 122. Для установления методов и объемов контроля сварных соединений определяется группа сосуда в зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера среды по таблице 6. Таблица 6
В тех случаях, когда в таблице 6 отсутствуют указанные сочетания параметров по давлению и температуре, для определения группы руководствуются максимальным параметром. Температура стенки определяется на основании теплотехнического расчета или результатов измерений, а при отсутствии этих данных принимается равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой сосуда. 123. Объем контроля - не менее предусмотренного настоящим техническим регламентом. 124. В процессе изготовления сосудов проверяются: 1) соответствие металла свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям НТД; 2) соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей; 3) соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанного в соответствии с требованиями НТД. 125. Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются: 1) визуальный и измерительный; 2) радиографический; 3) ультразвуковой; 4) радиоскопический; 5) стилоскопирование; 6) измерение твердости; 7) гидравлические испытания; 8) пневматические испытания. Кроме этого применяются другие методы (акустическая эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия, определение содержания в металле шва ферритной фазы) в соответствии с НТД организации-изготовителя в объеме, предусмотренном НТД. 126. При разрушающем контроле проводятся испытания механических свойств, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. 127. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений выполняется после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла. Последовательность контроля отдельными методами соответствует требованиям НТД. Визуальный и измерительный контроль, стилоскопирование предшествуют контролю другими методами. 128. Контроль качества сварных соединений производится по НТД, согласованной аттестованной конструкторской организацией. 129. В процессе производства работ персоналом организации-производителя работ осуществляется операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений. При операционном контроле проверяется соблюдение исполнителями требований настоящего технического регламента, НТД и чертежей. Объемы операционного контроля при подготовке, сборке, сварке и термической обработке и исправлении дефектов указывают в НТД. 130. Результаты по каждому виду контроля (в том числе и операционного) фиксируются в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и так далее). 131. Средства контроля проходят метрологическую проверку. 132. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы и так далее) до начала их использования подвергается входному контролю. 133. Объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный настоящим техническим регламентом, уменьшается по согласованию с территориальным подразделением уполномоченного органа в области промышленной безопасности в случае массового изготовления, в том числе при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком их качестве, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев. Копия разрешения вкладывается в паспорт сосуда. 134. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, устанавливаются НТД на изделие и сварку. 135. Изделие признается годным, если при контроле в нем не обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, установленных настоящим техническим регламентом и НТД на изделие и сварку. 136. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов сосудов, работающих под давлением, заносят в паспорт сосуда. 137. Визуальным и измерительными методами контролируются все сварные соединения сосудов и их элементов в целях выявления в них, следующих дефектов: 1) трещин всех видов и направлений; 2) свищей и пористости наружной поверхности шва; 3) подрезов; 4) наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров; 5) смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящим техническим регламентом; 6) непрямолинейность соединяемых элементов; 7) несоответствие формы и размеров швов требованиям НТД. 138. Перед визуальным осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва зачищаются от шлака и других загрязнений, при электрошлаковой сварке это расстояние не менее 100 мм. 139. Осмотр и измерения сварных соединений производятся с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль производят в порядке, предусмотренном проектом. 140. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль производятся в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и другого). 141. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль сварных соединений производятся в соответствии с требованиями НТД. 142. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль, оба метода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений. 143. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов и их элементов (днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев и других) включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда, соответствует указанным в таблице 7 показателям. Таблица 7
|
Похожие:
 | Постановление Правительства Республики Казахстан от 21 декабря 2009 года №2157 "Казахстанская правда" от 06. 03. 2010 г., №52-53 (26113-26114) в целях реализации закон Об утверждении технического регламента "Требования к безопасности оборудования, работающего под давлением" | | Паспорт сосуда, работающего под давлением (образец) Требованиям к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением |
| Технический регламент «Требования к безопасности процессов металлургических производств» Настоящий технический регламент распространяется на требования к безопасности процессов металлургических производств, связанных с... | | Технический регламент «Требования к безопасности процессов производства взрывчатых материалов» Технический регламент разработан в целях реализации законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании»... |
| Требования к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Глава Общие положения Требования) распространяются на проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование... | | Технический регламент «Требования к безопасности газозаправочных станций и газорасходных установок» МПа (12 кгс/см2) и сжиженными углеводородными газами (суг) с избыточным давлением не более 1,6 мпа (16 кгc/см2), используемыми в... |
| Технический регламент «Требования к безопасности процессов разработки рудных, нерудных и россыпных месторождений открытым способом» Технический регламент разработан в целях реализации законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании»... | | Технический регламент «Требования к безопасности процессов разработки рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом» Технический регламент разработан в целях реализации законов Республики Казахстан от 9 ноября 2004 года «О техническом регулировании»... |
| Технический регламент «Требования к безопасности подъемно транспортных средств» Настоящий технический регламент устанавливает требования к проектированию, устройству, изготовлению, установке, ремонту, реконструкции... | | Технический регламент «Требования к безопасности метрополитенов» Объектами регулирования настоящего Технического регламента «Требования к безопасности метрополитенов» являются производственные процессы... |