Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 66 Раздел: «Ремонт и испытание изделий спецпроизводств» icon

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 66 Раздел: «Ремонт и испытание изделий спецпроизводств»



НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 66 Раздел: «Ремонт и испытание изделий спецпроизводств»
страница3/18
Дата конвертации18.11.2012
Размер2.57 Mb.
ТипСправочник
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18

28. Контролер-приемщик боеприпасов, порохов и зарядов

^ 3-й разряд

Характеристика работ. Проверка полноты извлечения порохов и взрывчатых веществ из укупорки. Проверка правильности комплектовки заряда к выстрелам раздельного гильзового заряжания и безоткатных систем. Контроль веса зарядов, глубины посадки средств воспламенения, качества чистки и окраски боеприпасов, правильности засыпки пороха и крепления дополнительных пучков, годности порохов и детонаторов, герметичности заполненной металлической укупорки. Приемка скомплектованного заряда и воспламенителя к реактивным снарядам. Контроль электроцепи пиропатронов, трассеров и контактов заглушек. Приемка отремонтированных снарядов, ракетных и головных частей реактивных снарядов. Контроль очка снарядов и мин под трубку и взрыватель. Проверка качества и правильности снаряжения снаряда взрывчатым веществом. Контроль корпусов снарядов на твердость металла, на отсутствие трещин методом намагничивания и дефектоскопии. Контроль длины и диаметра зарядов. Проверка исправности мостика накаливания и крепления воспламенителей, заливки пека и глубины посадки инертного вещества в практических снарядах, снаряжения практических зарядов дымовым элементом. Контроль готовых дымовых элементов и отремонтированных флегматизаторов, правильности соединения снаряда с гильзой. Контрольная проверка гильз контрольно-измерительными приборами и приспособлениями (камерой). Контроль пассивирования и фосфатирования гильз. Занесение сведений о собранных или отремонтированных боеприпасах в цеховой журнал и составление формуляра. Учет брака и готовой продукции.

^ Должен знать: правила обращения с взрывчатыми веществами; требования, предъявляемые на развеску порохов в заряды, на сборку выстрелов, к средствам воспламенения, флегматизаторам и гильзам при пассивировании и фосфатировании, к снаряжению практических снарядов дымовым элементом, к окраске боеприпасов, изготовлению зарядов, соединению снарядов с гильзой, к проверке гильз каморой; правила обращения с реактивными боеприпасами и испытание укупорки на герметичность; технические условия на ремонт боеприпасов и правила заполнения и ведения цеховых журналов и формуляров на боеприпасы; технические условия на сборку выстрелов; предельные допуски на приемку боеприпасов; рецептуры лаков и других покрытий для лакировки камор снарядов и мин; свойства кислот и щелочей, употребляемых при обновлении гильз.

Примеры работ

1. Блоки - проверка правильности и качества склейки.

2. Взрыватели и трубки - проверка правильности установки права, колпачка и чеки.

3. Гильзы - проверка ровности среза дульца и толщины фланца.

4. Картузы, воспламенители - проверка веса и зашивка.

5. Пороха дымные и бездымные - проверка на чистоту.

6. Снаряды - проверка диаметрального размера и глубины камеры под взрывчатое вещество, проверка камер отсеков наружным осмотром.

7. Снаряды - контроль глубины посадки дымового элемента и проверка наружным осмотром пригодности сажи и дымного пороха.


^ 29. Контролер-приемщик боеприпасов, порохов и зарядов

4-й разряд

Характеристика работ. Проверка правильности приведения боеприпасов в окончательно снаряженный вид. Контроль взрывчатого вещества в снарядах и минах на рост и наличие течи тротилового масла, а также боеприпасов, прошедших рассверловку и расточку взрывчатого вещества. Контроль выстрелов или зарядов в гильзах поверочной каморой или контрольной трубой. Контроль свинчивания камер двигательной установки и крышки. Контроль снаряжения и сборки двигательной установки и головной части. Проверка сопротивления электрических цепей головной части. Проверка качества изготовления герметизирующего состава для герметизации данного узла. Контроль полной сборки выстрелов. Проверка правильности комплектации изделий и сверка технического наряда с ярлыком, паспортом и формулярами на снаряды и гильзы. Сверка ярлыков на пороха и взрывчатые вещества с маркировкой на укупорке. Контроль боеприпасов в процессе хранения. Приемка пороховых зарядов после ремонта.

^ Должен знать: правила по приведению боеприпасов в окончательно снаряженный вид; допускаемые размеры посадки взрывчатого вещества от головного среза до поверхности разрывного заряда; технологический процесс сборки выстрелов; порядок настройки контрольно-мерительного инструмента и приспособлений; виды дефектов металла корпуса снарядов, мин, капсюльных втулок, гильз и взрывателей; устройство средств воспламенения; правила рассверловки взрывчатого вещества в снарядах под взрыватель; величину зазоров и допусков на расточку; виды брака взрывчатого вещества и способы его устранения; порядок оформления документации на принятые изделия, чертеж на боеприпасы.


^ 30. Контролер-приемщик боеприпасов, порохов и зарядов

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка полной сборки и монтажа ракет. Контроль приведения в окончательно снаряженный вид опытных боеприпасов и ракет. Контроль изготовления опытных зарядов и полной сборки опытных унитарных выстрелов и выстрелов с повышенной опасностью. Контроль воспламенителей, оборки головной части ракет и сборки двигателей для испытания на стендах, монтажа электроцепи ракеты и заполнения ракет топливом.

^ Должен знать: технические условия на приемку ракет, правила приемки их; чертежи на сборку выстрелов и ракет; устройство ракет и двигателей; электрическую схему ракет; виды брака по наружному виду изделий и зарядов; порядок сборки и монтажа воспламенителей в ракете; снаряжение пиросвечей по чертежу; порядок сборки опытных унитарных выстрелов и выстрелов с повышенной опасностью; порядок сборки головной части ракет и двигателей; окончательный контроль сборки и монтажа электросхем ракет.


^ 31. Контролер-приемщик вооружения

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов вооружения после сборочных операций механической, слесарной и гальванической обработки с применением контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений, шаблонов, линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, кондукторов. Контроль качества и соответствия техническим условиям деталей и материалов, поступающих на сборку. Проверка узлов и конструкций после их установки на место. Оформление документов на принятую продукцию.

^ Должен знать: устройство, назначение и взаимодействие простых узлов и деталей вооружения; технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной, гальванической обработки и сборочных операций; размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку; устройство, назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки); виды антикоррозийных покрытий.

Примеры работ

1. Вооружение - контроль и приемка консервации и упаковки.

2. Детали вооружения - контроль и приемка после гальванического покрытия и полирования.

3. Карабины, винтовки - приемка отстрелом на кучность, меткость и взаимодействие механизмов.

4. Ленты патронные и коробки к ним, магазины пистолетов и автоматов - контроль.

5. Сошки ручных пулеметов, штыки, винтовок и карабинов - контроль.


^ 32. Контролер-приемщик вооружения

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки узлов и механизмов вооружения после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям. Проведение контрольных испытаний ответственных узлов, агрегатов и механизмов с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений; плит, призм и угольников, струбцин и домкратов. Проверка и испытание отдельных агрегатов и механизмов на стендах с применением контрольно-измерительных приборов. Классификация брака по видам, установление причин его появления и принятие мер к его устранению. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

^ Должен знать: технические условия на сборку, испытание и приемку деталей, узлов и механизмов средней сложности после механической и слесарной обработки и сборочных операций; методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, микроскопом и индикатором; устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов; материалы и полуфабрикаты, поступающие на сборку; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).

Примеры работ

1. Агрегаты типа 8T131, 8T133, 8T134, 8T139, 8Т148, 8Г27, 8M41, ТРМБ-60 и машины ЗИП - контроль и приемка.

2. Коробки ствольные и затворы винтовок - контроль, приемка.

3. Люльки 85-мм зенитных пушек - контроль после переклепки.

4. Механизмы ножного спуска 37-мм АЗП - контроль сборки.

5. Механизмы поворотные - контроль и приемка.

6. Минометы 82- и 120-мм - контроль сборки.

7. Приборы смотровые МК-4 - контроль и приемка.

8. Прицелы типа ППУ-8Т и ОП2-50 - контроль и приемка.

9. Пулеметы ДТ и ДТП - контроль, приемка.

10. Станки пулеметные - контроль сборки.

11. Шланги типа СРГС-100; СРГС-12, СРГС-20, ЗИП агрегатов, электросиловое оборудование - контроль и приемка.

12. Щиты орудий - приемка после ремонта.


^ 33. Контролер-приемщик вооружения

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, узлов, механизмов и отдельных агрегатов артиллерийского вооружения и ракетных установок после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различного контрольно-измерительного инструмента и приборов.

Контроль соблюдения технологического процесса ремонта и сборки вооружения и приборов. Контроль технического состояния вооружения и приборов на складах хранения. Ведение учета и отчетности по принятой продукции.

^ Должен знать: виды механической обработки деталей; технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытание сложных узлов и механизмов вооружения; методы испытания узлов и механизмов вооружения; правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей; технологический процесс ремонта и сборки вооружения; размеры допусков для деталей, поступающих на сборку; дефекты сборки; систему допусков шероховатости (классы чистоты обработки).

Примеры работ

1. Винтовки, карабины, автоматы и пистолеты - приемка с разборкой и проверкой калибрами после отстрела.

2. Затворы орудий - приемка.

3. Изделия типа 8T311, 8Г17, 8Г114 - контроль и приемка.

4. Механизмы наведения, механизмы подъемные - испытание и приемка.

5. Приборы смотровые ТНП и ТПК - контроль и приемка.

6. Приспособления прицельные - контроль и приемка.

7. Прицелы телескопические ПС-10 - контроль и приемка.

8. Пулеметы СГ, СГМ, ДШК и КПВТ - контроль сборки, приемка с испытанием.

9. Стволы орудийные всех калибров, стволы, ствольные и затворные коробки стрелкового оружия всех систем - контроль, приемка.


^ 34. Контролер-приемщик вооружения

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка особо сложных и ответственных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, агрегатов и изделий вооружения в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с применением специального и универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов. Проверка на специальных стендах соответствия технических характеристик собранного вооружения паспортным данным. Контроль и приемка готовности артиллерийских орудий большой мощности к испытательным стрельбам. Оформление документов на проведенные испытания и принятую продукцию.

^ Должен знать: технические условия на приемку особо сложных и ответственных деталей и изделий после механической обработки, узлов, механизмов, агрегатов и изделий вооружения после окончательной сборки; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и изделий вооружения; порядок заполнения формуляров и паспортов.

Примеры работ

1. Артсистемы всех калибров - контроль монтажа в машине и балансировки на цапфах.

2. Артсистемы - контроль искусственного отката на стенде и в машине, контроль в собранном виде.

3. Дальномеры всех баз - контроль сборки и приемка.

4. Изделия типа 2П16, 2П26, 8У23, 8У218, 8Г113, 8H113, 8H213, 8Г315А - контроль и приемка.

5. Коллиматоры широкоугольные и длиннофокусные - контроль и приемка.

6. Перископы дальнего наблюдения - контроль и приемка.

7. Приборы прицельные оптические - контроль юстировки.

8. Приборы ПУАЗО - контроль и приемка.

9. Прицелы телескопические типа СТ-10 и ТШ - контроль и приемка.

10. Теодолиты всех шифров - контроль и приемка.


^ 35. Контролер-приемщик вооружения

6-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка особо сложных и ответственных узлов, механизмов, агрегатов и приборов автоматического, стабилизированного ракетно-артиллерийского вооружения и вооружения в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Проверка наладки сложных и особо сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, работающих с применением оптико-механических, пневматических, гидравлических и электронных систем. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по их устранению. Составление паспортов и формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

^ Должен знать: технические условия на ремонт, сборку и испытание принимаемого ракетно-артиллерийского вооружения; методы его контроля и испытаний; основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях; контрольно-измерительные приборы и аппаратуру, применяемую при контроле и приемке вооружения.

^ Примеры работ

1. Артсистемы всех калибров - контроль и приемка в собранном виде АУВ орудий типа КС-19 и КС-30 - контроль и приемка.

2. Гидроприводы орудий типа КС-19 и КС-30 - контроль сборки по узлам и в собранном виде на стендах.

3. ГСП-100, ГСП-130 несобранных системах - контроль и приемка.

4. Установки стартовые всех образцов - контроль в собранном виде с проверкой на функционирование под током, приемка.


^ 36. Контролер по консервации и укомплектованности изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка качества консервации и укомплектованности групповых комплектов, запасных частей сложных узлов, простых агрегатов и машин согласно техническим условиям и инструкциям на кратковременное и длительное хранение. Контроль за выполнением технологического процесса консервации и доукомплектовки агрегатов и узлов. Контроль правильности и надежности контровки и пломбирования окончательно принятых изделий. Применение необходимых контрольно-измерительных инструментов и приспособлений. Ведение учета годной и бракованной продукции с классификацией причин брака. Проверка качества упаковки изделий.

^ Должен знать: технические условия и инструкции на консервацию деталей, узлов и агрегатов; наименование и назначение деталей, узлов и агрегатов; устройство и назначение установок, стендов и специального оборудования, применяемого при консервации; основные свойства антикоррозийных материалов, технологический процесс консервирования; оформление сопроводительной документации; марки и наименования масел и смазок, применяемых для консервации; комплектовочные ведомости; порядок контровки и пломбирования принятой продукции; назначение и правила пользования инструментом и контрольно-измерительными приборами и приспособлениями при проверке.


^ 37. Контролер по консервации и укомплектованности изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль и приемка качества консервации сложных агрегатов, двигателей и машин в целом, согласно техническим условиям и комплектовочным ведомостям. Контроль подготовки смазки для консервации. Регулировка контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, применяемых при контроле и приемке. Оформление документации по контролю и приемке.

^ Должен знать: правила и последовательность разборки и сборки двигателей и машин при консервации; технические условия на консервацию машин и двигателей; порядок комплектации изделий и комплектовочные ведомости; технологический процесс приготовления консервирующих смазок и их свойства; методы анализа консервирующих смазок; конструкцию и назначение установок для консервации.


38. Крешерник

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка ручных прессов для обжима крешерных столбиков. Заправка крешерных столбиков в крешерные приборы. Вывинчивание крешерных приборов после испытания. Подготовка крешерных приборов к отправке. Укупорка крешерных столбиков. Чистка крешерных приборов до и после испытаний, снятие заусенцев. Запись результатов обмера крешерных столбиков.

^ Должен знать: устройство и принцип действия ручных прессов для обжима крешерных столбиков, способы укупорки крешерных столбиков; порядок проведения испытаний; порядок записи результатов обмера крешерных столбиков; способы чистки и снятия заусенцов с деталей крешерных приборов; обтирочные и смазочные материалы.


39. Крешерник

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка крешерных приборов, оборка и разборка их. Наружный осмотр и измерение микрометром крешерных столбиков до и после обжатия. Обжим крешерных столбиков на прессах в зависимости от ожидаемого давления при испытаниях. Определение коэффициентов крешерных столбиков или индивидуальных поправок. Подбор необходимых для испытания крешерных приборов, крешерных столбиков. Подбор (составление) таражных таблиц или таблиц коэффициентов. Обмер крешерных столбиков и определение давления. Изготовление крешерных пакетов-паспортов. Обмер диаметра отпечатка на упругом элементе с помощью измерительного крешерного микроскопа. Установка крешерного прибора в переходник двигателя. Наладка механических прессов. Ведение записи результатов испытания двигателя.

^ Должен знать: устройство крешерных приборов, размеры и типы крешерных столбиков; ТУ на обжатие и правила выбора крешерных столбиков в зависимости от ожидаемого давления, устройство механических прессов и способы их наладки; методику тарирования различных крешерных столбиков; устройство станка для чистки крешерных приборов; виды мастик, применяемых для крешерных приборов; порядок хранения и консервации приборов; устройство микрометра и измерительного крешерного микроскопа и правила работы с ними; правила составления таражных таблиц, правила проверки работы крешерных приборов; способы измерения давления; основные свойства материала крешерных столбиков.


40. Крешерник

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка контрольных и испытываемых крешерных приборов при паспортизации приборов. Изготовление крешерной мастики для различных температур и испытание ее с помощью пенетрометра. Фотографирование отпечатков на упругих крешерных элементах и проявление фотопленки. Обмер диаметров фотоотпечатков. Подсчет результатов измерения давления на простейших счетных приборах. Проверка гаражных прессов согласно техническим условиям.

^ Должен знать: типы и размеры крешерных приборов и крешерных столбиков и их применение в зависимости от объема зарядной камеры и величины измеряемого давления; правила подбора крешерных столбиков по коэффициентам и индивидуальным поправкам; назначение образцовых крешерных столбиков, эталонных и контрольных крешерных приборов; методы проверки микрометра и измерительного крешерного микроскопа; устройство фотоприставки к измерительному крешерному микроскопу и работу с ней; рецептуру мастик для различных температур; устройство пенетрометра и его назначение.


^ 41. Лаборант по испытанию боеприпасов, порохов и взрывчатых веществ

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление растворов кислот, щелочей и солей с последующей проверкой их концентрации ареометром. Подготовка для анализа проб пороха, взрывчатых веществ, пиротехнического состава и невзрывчатых препаратов. Проведение под руководством лаборанта более высокой квалификации количественного определения графита, летучих веществ. Определение удельного веса растворителей с помощью денсиметра. Разделка окончательно снаряженных боеприпасов. Определение герметичности металлических коробок со средствами и взрывания, воспламенения и пиротехническими составами. Тряска и калибровка пиротехнических средств. Измельчение порохов. Определение размеров пороховых элементов. Поддержка установленного температурного режима при испытаниях. Взвешивание на технических и аналитических весах. Приготовление моющих растворов. Мойка химической посуды после анализов и инструментов после разрядки боеприпасов с применением органических растворителей, хромовой смеси и других обезжиривающих средств. Нейтрализация кислот и щелочей после анализов. Получение дистиллированной воды. Сушка ВВ и определение их влажности.

^ Должен знать: основные свойства порохов, пиротехнических составов, взрывчатых веществ, правила хранения и обращения с ними; правила обращения с кислотами, щелочами и органическими растворителями; основные методы испытания порохов, пиротехнических составов и взрывчатых веществ (определение прочности зерен, влажности пыжей и пороха, вышибного заряда и т.п.); свойства реактивов; правила и способы разборки порохов и пиротехнических средств для испытания; правила подготовки ВВ к анализам; правила мойки лабораторной посуды растворителями, кислотами и щелочами и меры предосторожности при работе с ними; правила пользования электронагревательными приборами.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   18



Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 66 Раздел: «Ремонт и испытание изделий спецпроизводств» iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 72 Раздел "Ремонт и испытание изделий спецпроизводств"
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 66 Раздел: «Ремонт и испытание изделий спецпроизводств» iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 66 Раздел: «Ремонт и испытание изделий спецпроизводств» iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 66 Раздел: «Ремонт и испытание изделий спецпроизводств» iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 66 Раздел: «Ремонт и испытание изделий спецпроизводств» iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 18) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 18) состоит из раздела «Производство синтетических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 66 Раздел: «Ремонт и испытание изделий спецпроизводств» iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 66 Раздел: «Ремонт и испытание изделий спецпроизводств» iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 66 Раздел: «Ремонт и испытание изделий спецпроизводств» iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 66 Раздел: «Ремонт и испытание изделий спецпроизводств» iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 66 Раздел: «Ремонт и испытание изделий спецпроизводств» iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы