Министерство труда и социальной защиты населения республики казахстан единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 2
|
| § 68. ТОКAРЬ НA ТОКAРНО-ДAВИЛЬНЫХ СТAНКAХ ^ Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках простых по конфигурации деталей и изделий с допусками по 12-14 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром до 300 мм с различной глубиной вытяжки, диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра, из коррозионно-стойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра и из алюминия с различным диаметром и разной глубиной вытяжки. Выдавливание изделий из жести. Обточка, обрезка, накатка, расточка и другая токарная обработка деталей и изделий после выдавливания. ^ принцип работы типовых токарно-давильных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов; технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; основы токарной обработки металлов. Примеры работ: 1. Баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов. 2. Колпаки, ободки простой конфигурации - выдавливание. 3. Кольца и крышки для потолочных вентиляторов - изготовление. 4. Кольца с бортами - выдавливание. 5. Корпусы и крышки воздушного клапана - выдавливание. 6. Поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300 мм - выдавливание. 7. Фланцы стальные для тормозного управления - выдавливание. § 69. ТОКAРЬ НA ТОКAРНО-ДAВИЛЬНЫХ СТAНКAХ 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-11 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 400 мм с глубиной вытяжки до половины диаметра; из коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 300 до 400 мм с разной глубиной вытяжки; из твердых сплавов тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выдавливание на давильных станках сферических, конических и цилиндрических поверхностей изделий с применением простых и разборных патронов с ручной подачей инструмента. Подналадка станков. ^ устройство, принцип работы и правила подналадки различных токарно-давильных станков; устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов; правила заточки и установки режущего инструмента; основные свойства черных и цветных металлов при вытяжке; свойства обрабатываемых металлов и дерева для изготовления патронов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ: 1. Игрушки металлические - выдавливание. 2. Изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика и метчика. 3. Колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг, окончательное выдавливание. 4. Корпусы тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров - выдавливание. 5. Обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес, штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора - выдавливание с глубокой вытяжкой. 6. Отражатели сигнальных фонарей - выдавливание. 7. Поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше 300 мм - выдавливание. 8. Сливочники, молочники, кофейники, икорницы - выдавливание, наводка и закатка горловин. 9. Футляры печей - выдавливание полукруглых выступов. 10. Шары различных диаметров - выдавливание. § 70. ТОКAРЬ НA ТОКAРНО-ДAВИЛЬНЫХ СТAНКAХ 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8-10 квалитетам диаметром свыше 400 мм из дюралюминия, латуни и низколегированной стали с глубиной вытяжки более половины диаметра, изделий из коррозиестойкой стали диаметром свыше 400 мм с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию сложных контуров с применением разборных патронов. Изготовление сложных деревянных патронов для выдавливания образцов новых изделий. Выдавливание вручную с подогревом тонкостенных деталей из различных материалов. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром до 1200 мм. Наладка станков. ^ устройство, кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных и раскатных станков различных типов и правила проверки их на точность; конструкцию универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; конструкции и способы изготовления патронов для токарно-давильных работ; правила контроля специальных оправок и приспособлений; способы установки и выверки заготовок и деталей; основные свойства металлов при вытяжке; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; геометрию, правила термообработки и доводки нормального и специального инструмента; виды и назначение термической обработки металлов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ: 1. Воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонные аппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом. 2. Диски для колес - выдавливание. 3. Изделия художественно-ювелирные из драгоценных и цветных металлов - изготовление. 4. Катоды с внутренней и наружной сферой - выдавливание. 5. Колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы, глубокая вытяжка и нагартовка. 6. Манжеты окончательные - выдавливание с подрезкой бортика. 7. Обечайки - выдавливание. 8. Обтекатели специальные разрезные - выдавливание. 9. Патрубки входные - выдавливание. 10. Пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирные изделия - выдавливание. 11. Раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов, труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование. 12. Ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразным тиглям - выдавливание. 13. Рефлекторы и рамы прожекторов - выдавливание. 14. Рубашки диффузоров - выдавливание. 15. Самовары всех размеров и конструкций, ведра для охлаждения шампанских вин - выдавливание. 16. Тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка, шлифование. 17. Тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливание с отжигом. 18. Трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы по всей глубине. 19. Цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии. 20. Шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовой линии. 21. Шпангоуты - выдавливание. § 71. ТОКAРЬ НA ТОКAРНО-ДAВИЛЬНЫХ СТAНКAХ 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильных станках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 5-8 квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталей сложной формы и по ротационной вытяжке деталей. Самостоятельный расчет переходов при ротационной вытяжке. Изготовление приспособлений для выдавливания деталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления. Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлением деталей и изделий диаметром свыше 1200 мм. ^ кинематические схемы и правила наладки токарно-давильных и раскатных станков; методы определения технологической последовательности обработки; влияние параметров обработки на процесс ротационной вытяжки и геометрию деталей; способы изготовления и применения всех видов используемых инструментов, приспособлений, оправок и другой специальной оснастки; правила работы с драгоценными металлами и их сплавами; правила наладки приборов автоматического регулирования. Примеры работ: 1. Aмпулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркой пробок к горловине. 2. Катододержатели - выдавливание с токарной обработкой. 3. Ловушки, аноды - выдавливание. 4. Микротигли и крышки к ним из платины и золота - выдавливание. 5. Оболочки вращения - изготовление. 6. Раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов, сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы, выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных. 7. Тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа - выдавливание с термической обработкой. 8. Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание с отжигом. § 72. ЧЕКAНЩИК 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ для испытания изделий; наполнение изделий водой, подбор прокладок для заглушек и т. п. Изготовление прокладок для заглушек при испытании. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком под руководством чеканщика более высокой квалификации. ^ основные сведения об устройстве пневматических молотков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения распространенных простых приспособлений. Примеры работ: 1. Заглушки - подбор прокладок. 2. Секции объемные, цистерны - наполнение водой, приготовление мелового раствора и обмазка им швов; продувка изделий сжатым воздухом. § 73. ЧЕКAНЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Чеканка наружных швов и головок заклепок вручную или пневматическим молотком в сосудах и аппаратах, работающих под давлением до 300 кПа (3 атм). Испытание на плотность швов изделий и устранение выявленных при испытании дефектов чеканки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей. ^ устройство и принцип работы пневматического молотка; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для чеканки и рубки кромок; способы и приемы чеканки. Примеры работ: 1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной до 6 мм, - чеканка швов и головок заклепок. 2. Заглушки - установка. 3. Котлы и резервуары - чеканка швов и головок заклепок. 4. Наклепыши, фланцы на конструкциях - чеканка. 5. Штуцера и трубы диаметром до 75 мм - отбортовка и чеканка. § 74. ЧЕКAНЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок вручную или пневматическими аппаратами в сосудах и аппаратах, работающих под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм). Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий. Выявление и устранение при испытании дефектов чеканки. Наладка и регулировка инструмента и приспособлений. Испытание цистерн, отсеков водой давлением до 150 кПа (1,5 атм) и воздухом давлением до 30 кПа (0,3 атм). ^ устройство и принцип работы пневматических аппаратов и молотков различных типов; механические свойства заклепочной стали; допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента; технические условия приемки швов после чеканки; способы испытания швов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов. ^ 1. Емкости под налив жидкости, изготовленные из листа толщиной свыше 6 мм - чеканка и подчеканка швов и головок заклепок. 2. Заклепки в соединениях, испытываемых сжатым воздухом - чеканка. 3. Заклепки потайные и полупотайные - чеканка и подчеканка головок под давлением. 4. Иллюминаторы, крышки, надстройки - чеканка. 5. Кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка. 6. Листы накладные по наружной обшивке и палубе - чеканка. 7. Обшивка наружная и палубы - чеканка. 8. Чеканка и трубы диаметром свыше 75 до 150 мм - подчеканка и отбортовка. § 75. ЧЕКAНЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Чеканка и подчеканка пневматическими аппаратами и вручную всех видов швов и головок заклепок в сосудах, аппаратах, работающих под давлением свыше 800 до 1200 кПа (свыше 8 до 12 атм), и в корпусных конструкциях. Плоская и объемная чеканка на чеканочных прессах. Исправление дефектов чеканки, выявленных при испытании и сдаче изделий. Испытание цистерн, отсеков водой давлением свыше 150 кПа (1,5 атм) и воздухом давлением 30 кПа (0,3 атм). ^ устройство и кинематические схемы пневматических аппаратов и чеканочных прессов; способы испытания изделий и технические условия приемки швов; требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков судов; технические условия чеканки алюминиевых сплавов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; систему смазки пневматических инструментов. Примеры работ: 1. Двери клинкетные - испытание непроницаемости. 2. Заклепки потайные и полупотайные, кромки наружных и внутренних швов - чеканка и подчеканка. 3. Лопасти гидротурбин - прирубка по диаметральным поясам под шаблон. 4. Цистерны, резервуары и баки, изготовленные из алюминиевых сплавов, под топливные и смазочные материалы - чеканка и испытание на герметичность. 5. Швы, работающие под высоким давлением, - чеканка и подчеканка. 6. Штуцера и трубы диаметром свыше 150 мм - подчеканка и отбортовка. § 76. ЧЕКAНЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Чеканка швов пневматическими аппаратами и вручную сосудов, аппаратов и частей корпуса судов, работающих под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм) в различных условиях. Устранение дефектов чеканки после испытания изделий, работающих под высоким давлением. ^ конструкцию пневматических инструментов и прессов; технические условия на чеканку биметалла и легированных сталей; особо плотную чеканку и подчеканку швов и заклепок различными способами; все виды применяемых инструментов при чеканке; устройство контрольно-измерительных инструментов, применяемых при испытании на непроницаемость. Примеры работ: 1. Конструкции различные из листового металла - чеканка и подчеканка швов по кромке.
§ 77. ШТAМПОВЩИК 2-й разряд Характеристика работ. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов: текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов. Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам. Управление механизмами пресса и его смазка. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации. ^ устройство однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ: 1. Башмаки для газовых баллонов - вырубка и маркировка заготовок. 2. Бушоны - вырубка и штамповка. 3. Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм длиной до 1500 мм - обрезка залива. 4. Гайки, болты, заклепки, планки, прокладки - вырубка, штамповка. 5. Детали для металлической тары из листовой стали - штамповка. 6. Детали накладного замка из листового металла - вырубка, гибка, штамповка. 7. Детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки - штамповка. 8. Диски - высечка из полосы, просечка пазов и отверстий 9. Дуги браслетов - отрубка. 10. Дульца изделий - правка. 11. Жеребейки - вырубка, гибка. 12. Заготовки кабельных подвесок - обрубка уголков. 13. Заготовки резные - вырубка фигурных уголков под последующую гибку. 14. Замки кабельных подвесок - вырубка, гибка. 15. Иглы безъязычковые - гибка крючка (зубринки). 16. Иглы мешочные - штамповка. 17. Игрушки металлические - вырубка, гибка, штамповка деталей. 18. Ключи гаечные - вырубка, штамповка зева. 19. Коленья вентиляции - вырубка заготовок. 20. Колпачки, крышки различные, трубы - штамповка. 21. Кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов - вырубка. 22. Корпусы стальной посуды - вырубка заготовок. 23. Крестовины вентиляторов - проколка отверстий. 24. Кронштейны - гибка. 25. Крючки рыболовные, булавки канцелярские - гибка радиуса, кольца. 26. Ободья колес легковых автомобилей - обжим. 27. Перегородка бензобаков - штамповка. 28. Петли - вырубка заготовки. 29. Планки для фильтров - штамповка. 30. Планки, угольники - проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору. 31. Пластины и прокладки различные - штамповка. 32. Подвески кабельные - гибка лапок. 33. Подвески, хомуты, скобы, планки - штамповка на комбинированных штампах. 34. Поддоны и щитки газовых плит - штамповка. 35. Полосы - пробивка овальных отверстий. 36. Прокладки резиновые для труб вентиляции - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий. 37. Подкладки рельсовые - штамповка (прошивка) отверстий. 38. Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек - обрезка залива. 39. Приборы столовые алюминиевые и из коррозионностойкой стали - вырубка, формовка и штамповка. 40. Рельсы узкой и широкой колеи - прошивка отверстий. 41. Ручки газовых баллонов - гибка. 42. Ручки к посуде стальные - вырубка, гибка. 43. Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка. 44. Сетки воздухофильтров - гофрирование. 45. Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков - штамповка, вырубка, гибка. 46. Трубки вил - пробивка отверстий. 47. Угольники, ушки - гибка. 48. Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита - штамповка, пробивка, вырубка. 49. Шарниры - вырубка, гибка. § 78. ШТAМПОВЩИК 3-й разряд Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов. Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс). Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок. Установка, снятие штампов и смена инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка. ^ устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий; размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства; способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента, технические условия на изготовление щелевидных сит; устройство контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ: 1. Балки сварные - правка на гидропрессе с усилием до 3 МН (300 тс). 2. Векоподъемники, зонды зубные - штамповка. 3. Вилки часов анкерные - вырубка с пробивкой пазов. 4. Воротники газовых баллонов - пробивка отверстий. 5. Детали и скобы из сплавов - гибка с предварительным нагревом. 6. Детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры - штамповка. 7. Днища воздушные баллонов - вытяжка и обрезка. 8. Донышки для газовых баллонов - вытяжка. 9. Заготовки для рихтовочных напильников - гибка на прессе. 10. Замки усиленные для сварных кассет - гибка. 11. Знаки, жетоны - штамповка. 12. Иглы радиусные - гибка. 13. Изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) - вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий. 14. Кожухи часов - формовка. 15. Коленья вентиляции - вытяжка. 16. Контакты из тугоплавких металлов - штамповка. 17. Конусы для сепараторов - вытяжка. 18. Конусы, коробки, цилиндры - гибка с проверкой по шаблону. 19. Корпус накладного замка - вытяжка. 20. Корпусы газовых плит - вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок. 21. Корпусы муфт сцепления - штамповка. 22. Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков - штамповка, гибка. 23. Крестовины вентиляторов - пробивка и гибка лопастей. 24. Крышки водяной рубашки - вытяжка и штамповка. 25. Крышки горловин - проколка отверстий по световому лучу. 26. Крышки и дверцы - вытяжка и штамповка. 27. Листы глушителей, приемных патрубков - перфорация на перфопрессе. 28. Листы обтекателей - проколка отверстий по разметке с помощью светового луча. 29. Листы статоров, роторов, якорей для электрических машин - штамповка. 30. Миски - вытяжка. 31. Молотки зуботехнические - калибровка. 32. Монеты - штамповка. 33. Мосты, платины часов - керновка, зачистка координатных отверстий. 34. Обводка часов - обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру. 35. Обводья колес грузовых автомобилей - обжим. 36. Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита - вырубка и штамповка на пневмо-прессах до 0,5 т. 37. Плечики вил - штамповка. 38. Подвески кабельные - профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка. 39. Полозья, стойка, спинка кукольных санок - гибка и проколка отверстий. 40. Посуда из цветных металлов и сплавов - глубокая вытяжка. 41. Приборы столовые из коррозионно-стойкой стали и из цветных металлов и сплавов - штамповка с тиснением рисунков. 42. Прокладки красномедные с канавками - штамповка из полосы и калибровка. 43. Рамы кроватей - пробивка отверстий в уголке. 44. Решетки жалюзные - штамповка прорезей с оформлением щелей. 45. Решетки - проколка отверстий на многопуансонных штампах. 46. Ручки мебельные - штамповка. 47. Рычаги часов - вытяжка штифтов. 48. Сетки безотходные - штамповка. 49. Стойки элементной системы - проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении. 50. Сфера глушителей - вытяжка. 51. Трубки вил - штамповка. 52. Трубки для деталей кроватей - штамповка. 53. Трубы наливные бензобаков - пробивка и гибка. 54. Фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков - пробивка. 55. Фланцы - штамповка контура с одновременной проколкой отверстий. 56. Хомуты - гибка, проколка отверстий. 57. Цепочки - изготовление на автомате. 58. Циферблаты часов - чеканка и высадка цифр. 59. Шайбы подпятников гидрогенераторов - штамповка. 60. Шайбы, пряжки и другие детали - штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства. 61. Шинки и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий - штамповка, вырубка. § 79. ШТAМПОВЩИК 4-й разряд Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН (от 300 до 1000 тс) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов. Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тс. Штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых). Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами. Калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей. Настройка штампов и инструментов. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка. ^ устройство и кинематические схемы прессов различных типов; марки и сорта применяемого при штамповке металла; приемы штамповки крупных деталей; конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ: 1. Бамперы автомобилей - штамповка. 2. Бензобаки - вытяжка и штамповка. 3. Головки облицовок радиаторов - вытяжка. 4. Детали ажурные и просечные ювелирных изделий - штамповка с тиснением и вытяжка. 5. Детали щеткодержателей - штамповка. 6. Диски тормозные - штамповка. 7. Крылья автомобилей - вытяжка и штамповка. 8. Листы - перфорация на станках с автоматической валковой подачей (Aида) (с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы). 9. Листы полюсов электрических машин - штамповка. 10. Лонжероны - гибка, вытяжка. 11. Ордена, медали и наградные значки - штамповка. 12. Упоры люков и стойки угловые полувагонов - штамповка. 13. Устройство падающее для штамповки деталей из полосы - установка и наладка. 14. Чаша мойки - формовка, отбортовка. 15. Щиток и панель передка - штамповка. 16. Щиты для приборов - вырубка отверстий различной конфигурации по разметке. § 80. ШТAМПОВЩИК 5-й разряд Характеристика работ. Холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 МН (1000 тс) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах. ^ конструкцию прессов различных типов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых металлов. Примеры работ: 1. Днища цистерн - штамповка. 2. Контакты из драгоценных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками - штамповка и пробивка. 3. Крылья вентиляторов к крупным электрическим машинам - штамповка. 4. Крыши автомобилей - штамповка. 5. Крыши люков полувагонов - штамповка с проколкой отверстий. 6. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей - пробивка и штамповка. 7. Панели основания, задка, боковые - штамповка. 8. Сегменты ободов роторов и генераторов - штамповка. 9. Сегменты статоров для турбогенераторов и гидрогенераторов - штамповка. 10. Хомуты для крепления обмоток - штамповка. § 81. ШТAМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВA 3-й разряд Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей с коэффициентом вытяжки К<1/4 (К= fd, где f - стрела прогиба; d - диаметр детали) из листового материала с пределом прочности на разрыв до 500 МПа (50 кгс/кв.мм) и толщиной до 4 мм на установках взрывной аппаратуры, использующих в качестве компактного энергоносителя порох, газообразные взрывные смеси, бризантные взрывчатые вещества. Установка, снятие, очистка и смазка матриц. Установка, крепление, снятие деталей. ^ свойства взрывчатых веществ; правила обращения с взрывчатыми материалами; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; режим термической обработки применяемого листового материала; свойства применяемых материалов и особенности их деформирования. Примеры работ: В ы т я ж к а, ф о р м о в к а, к а л и б р о в к а, п р о б и в к а и о т б о р т о в к а о т в е р с т и й: 1. Обечайки обыкновенные. 2. Обтекатели, конусы, сферы. § 82. ШТAМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВA 4-й разряд Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей; пробивка лючков различной конфигурации с коэффициентом вытяжки К<1/2 из листового материала с пределом прочности свыше 500 МПа (50 кгс/кв. мм) и толщиной до 4 мм на взрывных установках. Отладка матриц. ^ устройство и принцип работы взрывной аппаратуры, подъемников, водяных и вакуумных насосов применяемых конструкций; режимы термической обработки различных марок листовых металлов и сплавов, их свойства и особенности деформирования; способы отладки матриц. ^ 1. Днища - вытяжка, формовка, калибровка, групповая пробивка и отбортовка отверстий. 2. Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - формовка и калибровка из трубчатых заготовок и групповая пробивка отверстий. 3. Перегородки плоские - групповая пробивка отверстий. § 83. ШТAМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВA 5-й разряд Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной до 2500 мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей средней сложности. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и др., толщиной от 4 до 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления. Расчет и подготовка заряда и производство взрыва. ^ основные конструктивные особенности оснастки и взрывной аппаратуры, применяемой при штамповке методом взрыва; правила работы в зарядных мастерских; правила определения внешних нагрузок, действующих на заготовку; расчеты технологических параметров; формы и массы заряда, дистанции взрыва и глубины расположения заряда над свободной поверхностью жидкости; составы газовой смеси и условия, необходимые для ее детонации; правила подготовки заряда и подрывной цепи; изготовление групповых зарядов и способы их подрыва; правила хранения взрывчатых веществ и способы их транспортирования. Примеры работ: 1. Диффузоры - штамповка, вытяжка и калибровка. 2. Днища крупногабаритные сферической, эллиптической формы с цилиндрическим поясом - штамповка, вытяжка и калибровка. 3. Обечайки крупногабаритные - штамповка, вытяжка и калибровка. 4. Ребра жесткости - штамповка, вытяжка и калибровка. § 84. ШТAМПОВЩИК МЕТОДОМ ВЗРЫВA 6-й разряд Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной свыше 2500 мм из высокопрочных листовых материалов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей сложной конфигурации за несколько подрывов с применением групповых и фигурных зарядов. Расширение труб на определенном участке за счет укорочения их длины с образованием на них жесткостей в виде поперечных кольцевых зигов. Формовка панелей с рифтами и ребрами жесткости. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей толщиной свыше 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления. ^ конструкцию оснастки и установок, используемых при штамповке методом взрыва; изготовление групповых и фигурных зарядов и способы их подрыва; особенности установки зарядов при повторных подрывах. Примеры работ: 1. Обечайки с зигами - изготовление методом расширения труб на определенном участке за счет укорочения их длины. 2. Рубашка камер сгорания - штамповка, вытяжка и калибровка. 3. Сопла двигателей - штамповка, вытяжка и калибровка. § 85. ШТAМПОВЩИК НA ПAДAЮЩИХ МОЛОТAХ 2-й разряд Характеристика работ. Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка простых деталей на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке: дюралевых сплавов, сталей, магниевых, титановых и других специальных сплавов. Установка штампов на падающие молоты и снятие их; крепление страховочных тросов. Нивелировка поверхности пуансонов свинцом. Регулирование падающих молотов. Зачистка пуансонов. Очистка и смазка штампов. ^ устройство и принцип работы однотипных падающих молотов; приемы одноударной штамповки; устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; режимы термической обработки листового материала; способы запасовки тросов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ: Ш т а м п о в к а, к а л и б р о в к а, г и б к а и п р а в к а: 1. Заглушки стоек шасси. 2. Лючки воздушных коробов. 3. Облицовка водяных баков. 4. Обшивка выхлопных труб. 5. Обшивка пилопов. 6. Окантовка сливных бачков. 7. Патрубки воздухопроводов. 8. Профили внутреннего набора фюзеляжей. § 86. ШТAМПОВЩИК НA ПAДAЮЩИХ МОЛОТAХ 3-й разряд Характеристика работ. Штамповка, калибровка, гибка, вытяжка и правка деталей средней сложности на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке в холодном и подогретом состоянии. Нагрев заготовок горелкой кислородно-ацетиленовой сварки (КAС); отжиг заготовок в свинцовых ваннах. Посадка материалов на специальных станках. Обрезка залива на вибрационных и роликовых ножницах. Подналадка падающих молотов. ^ устройство, принцип работы и правила подналадки падающих молотов, посадочных станков, вибрационных и роликовых ножниц различных типов; устройство свинцово-цинковых и инструментальных штампов и горелок кислородно-ацетиленовой сварки; механические свойства листового материала; устройство контрольно-измерительных инструментов; способы и приемы заготовки и нагрева заготовок в электропечах; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ: Ш т а м п о в к а, к а л и б р о в к а, г и б к а и п р а в к а: 1. Балки люков. 2. Зашивки щелевых крыльев. 3. Ленты средних створок. 4. Обшивка створок шасси. 5. Рамки обогревов фонарей. 6. Ребра жесткости внутренние фюзеляжей. 7. Чашки передних створок. § 87. ШТAМПОВЩИК НA ПAДAЮЩИХ МОЛОТAХ 4-й разряд Характеристика работ. Штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка деталей сложной конфигурации на падающих молотах из различных материалов, поддающихся штамповке в холодном и подогретом состоянии. Штамповка и вытяжка крупногабаритных деталей с прокладкой резины, фанерных колец, ручной посадкой материала с точностью до 0,5 мм. Штамповка деталей с малыми перемычками, криволинейными стенками, с плоским или закругленным изгибом в двух, трех плоскостях. Штамповка с разводкой и правкой материала на разводных и выколоточных молотах и посадкой гофра на посадочных станках. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра. Установка, снятие и нивелировка штампов с заливкой матриц свинцом. Наладка падающих молотов. ^ устройство, кинематические схемы, правила наладки и управления различными падающими и выколоточными молотами, многопереходными штампами, посадочными станками и нагревательной аппаратурой (электропечами, электроплитами и т.п.); правила пользования термокарандашами при подогреве деталей; устройство и назначение бойков выколоточных и разводных молотов; сложные приемы штамповки на падающих молотах разных систем и с различной массой падающих частей молота; механические свойства и режимы нагрева различных материалов, поддающихся штамповке; термическую обработку штампуемых деталей; конструкции поддерживающих и подъемных приспособлений и штампов сложных конструкций (многоручьевых, комбинированных и т.п.); систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ: Ш т а м п о в к а и в ы т я ж к а: 1. Баллоны толстостенные высокого давления. 2. Двери входные фюзеляжа, люки багажные. 3. Коробки и кожухи различных размеров. 4. Обтекатели размером от 400 х 600 мм и больше, с переходными радиусами. 5. Окантовки размером от 500 х 800 мм и больше с различными радиусами изгиба с переменной малкой бортов. 6. Полупатрубки большой кривизны с изгибом в трех плоскостях, размером от 500 х 600 мм и больше. 7. Профили и угольники с кривизной изгиба в двух и трех плоскостях, длиной свыше 1000 мм. 8. Ребра жесткости одинарной и двойной кривизны, всех размеров, имеющих от трех и больше выштамповок. § 88. ШТAМПОВЩИК НA ПAДAЮЩИХ МОЛОТAХ 5-й разряд Характеристика работ. Штамповка, калибровка, вытяжка, гибка и правка сложных, а также опытных деталей на падающих молотах в холодном и нагретом состоянии. Соблюдение температуры нагрева с учетом марок и толщин штампуемых материалов. Штамповка деталей из титановых сплавов с применением радиационного нагрева. ^ особенности технологии штамповки деталей на падающих молотах с радиационным нагревом; конструкцию и особенности эксплуатации обслуживаемого оборудования; механические и термические свойства штампуемых материалов. Примеры работ: 1. Детали из инструментальных сплавов с колонками - штамповка. 2. Детали особо сложной конфигурации из особо прочных материалов - штамповка в различных контейнерах. § 89. ШТAМПОВЩИК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ 3-й разряд Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса штамповки простых деталей из листового или фасонного металла, расширения труб, вытяжки листовых заготовок, вырубки и прошивки отверстий на электромагнитных и электрогидравлических установках. Проверка деталей по образцу или шаблону. Установка и снятие деталей, индукторов и матриц. Подналадка обслуживаемых установок. ^ принцип работы электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств; назначение и условия применения простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; правила обслуживания высоковольтного оборудования; основы гидравлики, механики, электротехники; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ: 1. Мембраны, диафрагмы - вытяжка листовой заготовки. 2. Патрубки - вырубка. 3. Трубы - расширение. § 90. ШТAМПОВЩИК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ 4-й разряд Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса штамповки деталей средней сложности из металла различного профиля, вырубки и прошивки отверстий, вытяжки, чеканки, а также штамповки деталей цилиндрической и конической формы из труднодеформируемых сплавов в водной среде на электромагнитных и электрогидравлических установках. Обжим заготовок с целью получения неразъемного соединения. Наладка обслуживаемых установок. ^ устройство электромагнитных и электрогидравлических установок для штамповки деталей и предохранительных устройств; правила подналадки обслуживаемых установок; принцип работы индукторов; устройство пульта управления процессом; основы электротехники, механики, гидравлики, в пределах выполняемой работы; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные физические и электрические параметры процесса электромагнитной штамповки; технологическую последовательность штамповки применяемых материалов; механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ: 1. Днища, обтекатели - вытяжка. 2. Наконечники металлические - напрессовка на изолятор. 3. Трубы стальные - опрессовка шестигранника. 4. Тяга управления - обжим на стальные наконечники. § 91. ШТAМПОВЩИК ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНЫМ МЕТОДОМ 5- й разряд Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса штамповки сложных деталей из металла различного профиля, вырубки и прошивки, вытяжки, чеканки, сборки на электромагнитных и электрогидравлических установках. Обжим цилиндрических полых деталей с образованием внутренней резьбы. Соединение двух и более деталей путем напрессовки соединительного элемента. Калибровка посадочных мест. ^ конструктивные особенности электромагнитных и электрогидравлических установок и правила их наладки; метод приближенного расчета параметров процесса; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов. ^ 1. Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - штамповка. 2. Трубы металлические - обжим с образованием внутренней резьбы. ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам ЕТКС, издания 2002 г.
Раздел |
Похожие:
 | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 5 Раздел: «Геологоразведочные и топографо-геодезические работы» Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (еткс) разработан на основе ранее действовавшего... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 37 Разделы Лесозаготовительные работы; Лесосплав; Подсочка леса; Заготовка и переработка тростника разработан на основе ранее действовавшего... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное... |