Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) icon

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8)



НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8)
страница7/14
Дата конвертации18.11.2012
Размер3.31 Mb.
ТипСправочник
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   14

^ 5. Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и

изделий порошковой металлургии
 

 Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов


1. Аппаратчик в производстве твердых сплавов

и тугоплавких металлов  2-й разряд


  Характеристика работ. Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка водная и кислотная обработка исходного сырья и материала под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль за качеством исходного сырья и материалов. Транспортировка сырья и готовой продукции. Чистка, смазка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого химического оборудования, требования, предъявляемые к качеству исходного сырья и материалов, правила их транспортировки.

 


2. Аппаратчик в производстве твердых сплавов

и тугоплавких металлов  3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания, экстрагирования и других гидрометаллургических способов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходного перерабатываемого сырья и материалов. Приготовление растворов солей, кислот, щелочей. Очистка растворов от вредных примесей. Приготовление окислов тугоплавких металлов с различными присадками. Обезвоживание и нейтрализация сточных и промывных вод. Промывка и обезвоживание кислот тугоплавких металлов. Наблюдение и контроль за удельным весом, температурой, кислотностью, степенью прозрачности и плотностью растворов и другими параметрами. Отбор проб. Замеры параметров и контроль качества проводимых процессов. Учет расхода применяемых материалов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов, схему коммуникаций и цепи аппаратов на обслуживаемом участке, способы регулирования температуры, виды и основные свойства сырья, кислот, реагентов и других применяемых материалов, виды вредных примесей, расчет дозировки, последовательность загрузки реагентов и выгрузки продукции, нормы расхода материалов, назначение и применение выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к качеству исходного перерабатываемого сырья и материалов, основные сведения по неорганической химии и физике.


3. Аппаратчик в производстве твердых сплавов

и тугоплавких металлов  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса получения химически чистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердых сплавов путем растворения, осаждения, фильтрации, разложения, выщелачивания, экстрагирования и других гидрометаллургических способов. Очистка продукции от вредных примесей. Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, ходом технологического процесса и его регулирование. Обеспечение правильности течения технологического процесса, определение состояния и окончания химической реакции по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Управление реакторами, выщелачивателями, фильтровальными аппаратами, центрифугами, подогревателями, насосами и другим оборудованием. Загрузка в обслуживаемую аппаратуру сырья, кислот, растворов и других материалов. Наблюдение за температурой и плотностью растворов. Определение удельного веса растворов и полноты осаждения и отстаивания осадка. Декантация маточных растворов. Контроль качества сырья и готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство различного типа обслуживаемой аппаратуры и контрольно-измерительных приборов, физико-химические и теплотехнические основы выполняемых процессов, состав растворов, пульпы, готовой продукции, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, основы неорганической химии, физики, теплотехники.

 

4. Аппаратчик в производстве твердых сплавов

и тугоплавких металлов  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса получения паровольфрамата, молибдата аммония и других соединений тугоплавких металлов высокой чистоты для производства твердых сплавов гидрометаллургическими способами. Наблюдение за ходом технологического процесса и его регулирование. Контроль за качеством перерабатываемого сырья, материалов и выпускаемой продукции. Определение состояния и окончания реакции по внешним признакам, показаниям контрольно-измерительных приборов, по данным анализов. Обеспечение правильного течения технологических процессов.

Должен знать: конструктивные особенности аппаратов различных типов, химические реакции технологических операций, режимные карты, требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции, факторы, влияющие на отклонение технологических процессов и на производительность оборудования, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, правила расчета расходов материалов.


Аппаратчик карбидизации


5. Аппаратчик карбидизации  3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к загрузке и выгрузке из печей изделий, лодочек, патронов. Участие в монтаже и демонтаже печей, герметизации вакуумной установки, в устранении неисправностей в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования. Формирование загрузок по заказам, маркам и форморазмерам. Набивка лодочек или патронов шихтой. Наблюдение за температурой, наличием и расходом воды в системе охлаждения и газовой реакционной смеси. Транспортировка сырья и готовой продукции. Обслуживание подъемного и транспортного оборудования. Подготовка изоляционной смеси. Чистка печей, тиглей, холодильников. Обдувка готовых изделий. Содержание в чистоте рабочего места. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологию процессов карбидизации тугоплавких металлов и их окислов и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями, приемы загрузки и выгрузки изделий, лодочек или патронов, правила герметизации установки, состав изоляционной смеси, правила строповки и управления транспортными и подъемными механизмами.

 


6. Аппаратчик карбидизации  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в электропечах сопротивления или в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка в печь лодочек или патронов с шихтой и выгрузка их из печи с готовой продукцией. Подготовка оснастки и герметизация печи. Регулирование температуры, силы тока, напряжения, подачи водорода, азота, воды в систему охлаждения. Контроль за давлением и расходом газов. Управление основным и вспомогательным оборудованием. Определение окончания процесса карбидизации. Запись показаний приборов. Учет готовой продукции, ведение другой технической документации. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе печей и вспомогательного оборудования. Замена нагревателей. Участие в ремонте, монтаже и демонтаже индукционных тигельных печей.

Должен знать: устройство обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, схемы электрооборудования и автоматизации процессов, реакции между металлами и технологическими газами, нормы расхода сырья и газов, виды карбидов и способы определения их качества, технологические режимы процессов карбидизации, схему газовой коммуникации, свойства водорода и азота и правила обращения с ними, требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции, основы химии, физики, электротехники в объеме программы производственно-технического обучения.

 


7. Аппаратчик карбидизации  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде. Расчет температурных кривых печей. Продувка печей азотом. Контроль за состоянием печи и ее пригодностью для дальнейшей эксплуатации. Контроль, регулирование и корректировка температурного режима печи. Проверка работы оптических и радиационных пирометров, герметичности печи и газовых коммуникаций, исправности оборудования, его систем и отдельных узлов перед началом и в процессе работы. Определение окончания процесса карбидизации и качества готовой продукции. Включение и контроль за работой высокочастотного генератора. Ремонт, монтаж и демонтаж тигельной индукционной печи. Ведение процесса получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов и их окислов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль за формированием загрузок по заказам, маркам, форморазмерам. Загрузка изделий в реактор установки и выгрузка готовой продукции. Установка и снятие реактора, нагревателя. Герметизация, вакуумирование, охлаждение, продувка установки. Проверка герметичности вакуумной системы и установки, наличия и соответствующего давления технологических газов и реакционной смеси, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации перед началом и в процессе работы. Проверка технического состояния и подготовка к работе всего обслуживаемого оборудования. Регулирование подачи воды в систему охлаждения, компонентов и реагентов - в испаритель установки для создания реакционной газовой смеси и реакционной смеси - в реактор установки. Контроль за давлением и расходом газов. Обслуживание и управление основной и вспомогательной аппаратурой, подъемно-транспортным оборудованием, установкой очистки водорода. Регулирование температурного режима процесса и определение его окончания. Замена масла в вакуумной системе. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте реактора, вакуумных насосов, замене вакуумных уплотнений.

Ведение технической документации.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, основы технологии производства твердых сплавов, виды и технологию производства сложных карбидов, технические условия на карбиды, методику снятия температурных кривых печей, технологический процесс и режимы получения и газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия, свойства и марки сплавов обрабатываемых изделий, свойства реагентов, вредных компонентов используемых в процессе газофазного осаждения карбидов, допустимые концентрации их, устройство технологического оборудования, установок очистки водорода и другого вспомогательного оборудования, технологию очистки водорода и способы определения чистоты водорода перед его сжиганием, основные виды брака готовой продукции и способы его исправления, виды, признаки неисправностей в работе оборудования и способы их устранения, чтение чертежей на обслуживаемое оборудование, схемы электро- газо- и водоснабжения, правила обращения с водородом, метаном, тетрахлоридом и другими применяемыми компонентами, основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме программы производственно-технического обучения.

 


8. Аппаратчик карбидизации  6-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках. Вычисление «натекания». Контроль за герметизацией и техническим состоянием оборудования, соблюдением технологического режима процесса, его регулирование и корректировка по результатам анализов. Анализ контрольных и эталонных образцов. Расчет соотношения реагентов и компонентов в реакционной газовой смеси и регулирование ее подачи в реактор установки. Определение качества покрытия изделий, толщины и структуры осевшего слоя карбида по приборам и внешнему осмотру. Наладка обслуживаемого оборудования. Корректировка показаний приборов. Расчет температурных кривых. Определение зоны загрузки в реакторе установки. Замена вакуумных уплотнений, ротаметров на газораспределительном блоке, тарировка ротаметров. Монтаж и демонтаж оснастки реакторов и газораспределительного блока. Ремонт реактора, вакуумных насосов и другого обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации. Принятие мер по ликвидации аварийной обстановки.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации, вакуумную, газовую, электрическую, водоохлаждающую системы, технологические режимы в зависимости от марки сплава изделий, состав и соотношение компонентов реакционной смеси, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, правила и порядок проведения экспресс-анализов, методику расчета температурных кривых установки, меры, порядок ликвидации аварийной обстановки, правила тарировки ротаметров, причины нарушения нормальной работы установки и способы их устранения, способы наладки обслуживаемого оборудования, правила ведения технической документации и содержания обслуживаемого оборудования, основы физики, химии, электротехники, электроники, вакуумной техники, гидравлики.

Требуется среднее специальное образование.

 


Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов


9. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов  3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса приготовления твердосплавной смеси с раствором каучука в бензине. Приготовление растворов каучука в бензине и декстрина в воде. Загрузка каучука и бензина в реакторы. Замешивание смеси, загрузка в сушильные шкафы, периодическое перемешивание ее. Разрыхление высушенной смеси, просеивание через сито, протирка и сдача на участок прессования. Обслуживание реакторов, смесителей, сушильных шкафов, сит, протирочных машин и другого оборудования. Замена сеток на виброситах. Приготовление формовочных масс на бегунах. Фильтрование растворов и наполнение ими тары. Транспортировка сырья и готовой продукции. Содержание в чистоте оборудования и рабочего места.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и механизмов, технологический процесс приготовления смесей и растворов, рецептуру и химико-физические свойства смесей, формовочных масс, режимы смешивания и сушки смесей, нормы расхода материалов, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, назначение и применение выпускаемой продукции.

 


10. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов  4-й разряд


  Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Приготовление пульпы, загрузка ее в приемное устройство установки. Управление подъемными и транспортными механизмами. Участие в устранении неисправностей в работе отдельных узлов установки. Мойка камеры распыления, транспортных емкостей, узлов установки.

Должен знать: сущность технологического процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы, принцип действия обслуживаемой установки и отдельных ее узлов, систему водоснабжения, правила строповки и управления подъемными и транспортными механизмами, рецептуру и химико-физические свойства пульпы, способы мойки и очистки оборудования, требования, предъявляемые к качеству мойки и очистки камеры распыления, применяемые моющие средства.

 


11. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле, по заданным технологическим режимам под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка установки к работе, проверка системы циркуляции азота. Подача пластифицированной твердосплавной пульпы в камеру распыления. Контроль за состоянием исходной пульпы, определение отношения ж:т и корректировка ее вязкости. Контроль за ходом технологического процесса в камере распыления через телевизионную камеру и по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование параметров технологического режима работы установки с пульта управления и непосредственно с установки. Контроль за допустимым содержанием кислорода внутри камеры распыления, за работой энергетических установок, контрольно-измерительной аппаратурой. Подбор параметров распылительного устройства. Отбор проб. Обслуживание скруббера, циклона, маслоподогревателей, газонагревателя, оборудования и системы охлаждения и других узлов установки. Профилактический осмотр установки, устранение неисправностей в работе отдельных узлов установки и участие в ее ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации, схему снабжения установки азотом, спиртом, водой, электроэнергией, пневматическую схему, технологию приготовления пластифицированной гранулированной твердосплавной смеси, основные физико-химические свойства применяемого сырья, материалов и готовой продукции, заданные параметры технологического режима и способы их регулирования, требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции, порядок и правила продувки установки азотом, допустимое содержание кислорода внутри камеры распыления; правила отбора проб, чертежи на обслуживаемое оборудование, правила обращения с взрывоопасными растворами и газовыми смесями, порядок пуска и остановки оборудования, основы химии, физики, вакуумной техники, электротехники, механики в объеме программы производственно-технического обучения, слесарное дело в объеме выполняемой работы, приемы ликвидации аварийной обстановки.

 


12. Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов  6-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей методом распыления, сушки и грануляции пульпы на установках, работающих в замкнутом цикле. Корректировка параметров технологических режимов по результатам проведенных экспресс-анализов качества готовой продукции на гранулометрический ее состав. Контроль за соблюдением технологических режимов работы обслуживаемых установок. Проведение экспресс-анализов по определению качества готовой продукции. Ремонт установки, ее наладка и наладка отдельных узлов после ремонта. Проверка и тарировка контрольно-измерительных приборов. Принятие мер по предупреждению аварийной обстановки. Учет готовой продукции.

Должен знать: конструктивные особенности установки и ее отдельных узлов, способы тарировки контрольно-измерительных приборов, правила проведения экспресс-анализов и способы корректировки по ним параметров технологического режима, системы поиска оптимальных режимов получения высококачественных пластифицированных гранулированных твердосплавных смесей, причины нарушения нормальной работы установки и выхода из строя ее отдельных узлов, способы их устранения и наладки оборудования, меры, порядок предупреждения аварийной обстановки, нормы расхода материалов и сырья.

Требуется среднее специальное образование.

 


Аппаратчик окисления молибденовых отходов


13. Аппаратчик окисления молибденовых отходов  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса окисления отходов молибденового производства для получения молибденового ангидрида в газовых специальных печах. Розжиг печей. Регулирование процесса окисления, температуры смесителя. Перемешивание отходов при окислении. Выгрузка оплавленного пека. Перемешивание, увлажнение, выгрузка сублимированной трехокиси молибдена. Сортировка отходов перед загрузкой в печь.

Должен знать: устройство печи для окисления молибденовых отходов, системы подачи газа в печь, системы выгрузки сублимированной трехокиси молибдена, вентиляционной системы, смесителя, технологический процесс получения молибденового ангидрида, свойства молибдена и его окислов.

 


Аппаратчик печей восстановления


14. Аппаратчик печей восстановления  3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева до трех под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обработка восстановленного металла. Сжигание отходов металлического натрия. Обработка верхних слоев солей, содержащих металлический натрий. Усреднение сырья, дозирование его в лодочки. Просев порошка. Сортировка металла по внешним признакам и очистка его от механических примесей и поверхностных окислов. Обслуживание смесителей, дозировочных бункеров, автоматических весов, вибросит, фильтров и другого вспомогательного оборудования. Транспортировка сырья и готовой продукции.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, правила пользования их показаниями, сущность процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов, свойства сырья и материалов, применяемых в процессе восстановления, правила обращения с газом, правила пользования автоматическими весами и подъемно-транспортными механизмами.

 


15. Аппаратчик печей восстановления 4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов, кислот, солей тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева до трех, в соответствии с заданными технологическими режимами и регулированием их параметров, а также обслуживание электропечей с зонами нагрева свыше трех под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за температурным режимом печи и технологическим процессом восстановления по показаниям контрольно-измерительных приборов и качеству готового продукта. Отбор проб. Обслуживание пульта управления печи, проверка герметичности ее. Продувка печи и регенерационной системы азотом перед пуском и остановкой печи. Загрузка лодочек в печь и выгрузка готовой продукции. Обслуживание печей восстановления, установок регенерации водорода и другого оборудования; участие в их ремонте. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство печей восстановлена и установок регенерации водорода, пневматическую схему загрузки-выгрузки лодочек, системы подвода водорода в печь и воды - в холодильник и гидрозатворы, состав шихты, технологию процесса восстановления различными восстановителями, способы регулирования режимов процесса восстановления по температуре и времени продвижения лодочек, порядок и режимы загрузки и выгрузки лодочек, виды брака и способы его предупреждения и устранения, ребования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции, правила оформления технической документации, основы физики, химии, электротехники в объеме программы производственно-технического обучения.

 


16. Аппаратчик печей восстановления  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса восстановления окислов, кислот тугоплавких металлов и их сплавов в электропечах с зонами нагрева свыше трех. Корректировка параметров технологического режима по данным анализов. Контроль за ходом технологического процесса восстановления, температурным режимом печи, расходом и давлением водорода и азота, состоянием и работой газодувок. Регулирование гидрозатворов на расход воды и газового баланса всей системы. Определение степени восстановления металла и качества применяемых материалов и полуфабрикатов на всех стадиях обработки по внешнему виду. Отбраковка готовой продукции, учет и маркировка ее. Контрольное взвешивание получаемого сырья и готовой продукции. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструкции различных типов печей восстановления, устройство регенерационной системы, газодувных машин, контрольно-измерительных приборов, средства автоматики и сигнализации, физико-химические основы процесса восстановления и его способы, основы процесса регенерации водорода, способы регулирования газового баланса, методы определения степени восстановления металлов и качества готовой продукции по внешнему виду, причины неисправностей в работе печи и другого оборудования, методы их устранения.

 


Аппаратчик электрохимического производства тантала


17. Аппаратчик электрохимического производства тантала  3-й разряд


  Характеристика работ. Подготовка материалов к электролизу и оборудования к работе. Сушка и прокалка фтористых и хлористых солей. Дробление возврата электролита. Сушка и развеска пятиокисей тантала и ниобия.

Должен знать: назначение, устройство электрических сушильных шкафов и прокалочных печей, состав шихты и свойства ее компонентов, правила обслуживания электролизной и вакуум-термической установок, назначение, принцип работы и правила пользования контрольно-измерительными приборами и техническими весами.


18. Аппаратчик электрохимического производства тантала  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процессов электролиза тантала, ниобия и сплавов, очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание электрических сушильных шкафов, прокалочных печей, установок электролиза и вакуум-термической очистки. Подготовка компонентов, составление электролита и дозировка пятиокиси ниобия для электролиза тантала. Гидрирование и обезгаживание танталовых порошков и катодного осадка на установке вакуум-термической очистки. Контроль за качеством получаемого металла. Выгрузка катодного осадка из тиглей после вакуум-термической очистки и передача его на дальнейшую переработку. Выгрузка и возврат в производство отработанного электролита. Ведение установленной технической документации.

Должен знать: устройство и назначение установок электролиза и вакуум-термической очистки, устройство и схему подвода к установкам электроэнергии, сжатого воздуха, аргона и водорода, физико-химические основы и режимы электролиза, дистилляции, гидрирования, обезгаживания, состав электролита, свойства составляющих компонентов шихты и их влияние на процесс, основные свойства и применение тантала, ниобия и сплавов, виды брака и способы его устранения.

 


19. Аппаратчик электрохимического производства тантала  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процессов электролиза тантала, ниобия и сплавов, очистки катодных осадков на установках электролиза и вакуум-термической очистки. Гидрирование и обезгаживание порошков тантала и сплавов высокой чистоты для электролитических конденсаторов и катодного осадка в электропечах. Электрорафинирование тантала. Составление смеси пятиокиси ниобия для изготовления сплавов. Обслуживание электропечей, насосов, вакуумных систем, систем очистки и осушки водорода. Определение качества получаемого металла. Регулирование режима процесса электролиза с целью получения определенной зернистости порошков. Наблюдение за состоянием и эксплуатацией электропечей и другого обслуживаемого оборудования. Учет показателей работы оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности установок электролиза и вакуум-термической очистки, принцип работы системы очистки и сушки водорода, значение чистоты для изготовления изделий из тантала, технические требования на порошок тантала и на сплавы высокой чистоты для электролитических конденсаторов, технологию переработки отходов тантала и сплавов.

 


Заготовщик химических полуфабрикатов тугоплавких металлов


20. Заготовщик химических полуфабрикатов

тугоплавких металлов  2-й разряд


  Характеристика работ. Заготовка химических полуфабрикатов тугоплавких металлов. Просев, размол окислов вольфрама и молибдена. Сушка молибдена, молибдата аммония и прокалка отходов производства. Растворение и очистка вольфрамовой кислоты. Перекачивание, фильтрование и выпаривание растворов. Загрузка и выгрузка электрических сушильных шкафов и печей, мельниц, смесителей. Измерение температуры печей и сушильных шкафов. Получение, пропитка, перемешивание и просеивание вольфрамового ангидрида.

Должен знать: принцип действия химического оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида, элементарные химические свойства применяемых материалов, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, способы регулирования и замера температуры в печах и сушильных шкафах, способы регулирования подачи пара на дистиллятор и упарочные котлы.

 


21. Заготовщик химических полуфабрикатов

тугоплавких металлов  3-й разряд


  Характеристика работ. Получение вольфрамовых и молибденовых окислов, ангидридов с различными присадками и танталового порошка. Приготовление присадок и различных растворов из химических чистых солей и газообразного аммиака. Пропитка ангидридов различными растворами химически чистых солей, перемешивание и просеивание. Водная и кислотная обработка, сушка, размол, просев танталовых порошков. Определение качества материалов и продукции по внешнему виду. Определение удельных весов различных растворов с помощью ареометра. Работа с радиоактивными веществами.

Должен знать: химические свойства, сорта и марки вольфрама, молибдена, тантала, сплавов на их основе и всех применяемых при их производстве химикатов, устройство химического оборудования и печей для получения вольфрамового ангидрида, технологию получения порошка тантала, его обработки и подготовки к прессованию, технологию переработки отходов металлического тантала и получения фторотантала из отходов, поступающих с процесса восстановления, требования, предъявляемые к исходным материалам и получаемым полуфабрикатам.

 


22. Заготовщик химических полуфабрикатов

тугоплавких металлов 4-й разряд


  Характеристика работ. Получение танталовых порошков высокой чистоты и смесей для изготовления сплавов вольфрама с редкими и радиоактивными металлами. Размол, просев, перемешивание, дозировка, увлажнение порошков. Подготовка смесей порошков к прессованию. Отбор проб порошков и штабиков для анализа на содержание примесей и компонентов. Определение качества сырья, полуфабрикатов и готовых штабиков по внешнему виду и по химическому анализу.

Должен знать: устройство оборудования и печей для получения сплавов с редкими радиоактивными металлами, технологию получения сплавов вольфрама, тантала, ниобия, их обработки и подготовки к прессованию, технологию очистки солей для получения особо чистых металлов.


Обработчик прутков сормайта


23. Обработчик прутков сормайта  1-й разряд


  Характеристика работ. Механическая обработка прутков сормайта в валковых барабанах, загрузка и выгрузка их после обработки. Отбор проб прутков и определение качества их обработки. Обточка концов прутков на наждачном камне. Увязывание прутков с указанием номеров их плавки. Обслуживание валковых барабанов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство валковых барабанов, продолжительность обработки и требования, предъявляемые к качеству обработки прутков сормайта.


Обработчик твердосплавных изделий


24. Обработчик твердосплавных изделий  2-й разряд


  Характеристика работ. Зачистка твердосплавных изделий и изделий порошковой металлургии после спекания сухим способом, ручными абразивными и режущими инструментами. Устранение выкрашиваний, трещин, заусениц и грязи с поверхности твердосплавных сырых изделий. Нанесение фасок острым лезвием или сеткой. Разборка пакета изделий порошковой металлургии после спекания. Очистка нагрева с металлических прокладочных колец и изделий. Маркировка изделий и укладка их в тару, установка на стеллажи. Сбор и сортировка отходов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, требования, предъявляемые к качеству изделий, способы устранения дефектов изделий, правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

 


25. Обработчик твердосплавных изделий  3-й разряд


  Характеристика работ. Устранение короблений, выкрашиваний, трещин, нанесение фасок на твердосплавные изделия на заточных станках сухим способом. Исправление размерного брака на металлорежущих станках. Изготовление приспособлений, держателей для различных форм инструментальных изделий. Смена шлифовальных кругов на станке. Прием и сдача продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство станков различных типов, марки сплавов, формы стандартных изделий, правила пользования контрольно-измерительным инструментом.


Печевой восстановления железа и отжига железных порошков


26. Печевой восстановления железа и

отжига железных порошков 3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса отжига железных порошков в электрических и газовых печах различной конструкции под руководством печевого более высокой квалификации. Наблюдение за температурным режимом печи и за выходом готовой продукции из печей. Отбор проб. Соблюдение правил по эксплуатации печи, режима и графика отжига железных порошков.

Должен знать: принцип работы печей отжига, основы процесса отжига железных порошков, требования, предъявляемые к качеству порошков, восстановительных и инертных газов, схему газовых коммуникаций и правила обращения с газом, установленную сигнализацию.

 


27. Печевой восстановления железа и отжига

железных порошков 4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса самостоятельного отжига железных порошков и получения губчатого железа путем восстановления окислов железа под руководством печевого более высокой квалификации в электрических и газовых печах различной конструкции в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Регулирование питания печей материалами, восстановительными и инертными газами, интенсивности процесса отжига и скорости вращения центральной трубы вращающихся печей. Обслуживание печи, холодильника и другого оборудования, участие в их ремонте. Загрузка печей туннельными вагонами, капселями, поддонами, кюбелями и выгрузка из печей губчатого железа. Соблюдение правил эксплуатации печи, режима и графика восстановления. Запись показателей работы оборудования и учет выпускаемой продукции.

Должен знать: устройство и режим работы печей отжига и восстановления, контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики печи, технологический процесс отжига железных порошков, основы процесса восстановления окислов железа различными восстановителями, состав шихты, требования, предъявляемые к качеству окислов железа и губчатого железа, виды и основные свойства восстановителя, порядок и способы регулирования процесса отжига, способы выявления, предупреждения и устранения брака продукции, систему сигнализации.

 


28. Печевой восстановления железа и

отжига железных порошков  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью до 2 т в час и губчатого железа путем восстановления окислов железа в газовых и электрических печах различных конструкций в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Наблюдение за процессом плавки, расходом сырья и топлива, состоянием оборудования и футеровки печи, за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение журнала работы печи. Регулирование температурного и газового режимов технологического процесса, давления газа, воздуха. Обслуживание пульта управления печи. Проверка герметичности печи. Устранение утечек газа. Ремонт печи. Участие в приемке печи и механизмов после ремонта.

Должен знать: кинематические схемы, правила технической эксплуатации и режим работы печей восстановления, газовых и водяных коммуникаций, технологический процесс получения кричного и губчатого железа, химический состав и свойства получаемого полупродукта, нормы расхода материалов, способы увеличения производительности печей и улучшения качества выпускаемой продукции.

 


29. Печевой восстановления железа и

отжига железных порошков  6-й разряд


  Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения кричного и губчатого железа в печах прямого восстановления железа с производительностью 2 т в час и более. Определение качества продукции по результатам анализов или контрольными замерами. Ведение технической документации. Руководство печевыми более низкой квалификации.

Должен знать: конструкцию печей, схемы водоснабжения и газоснабжения, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, причины выхода из строя оборудования и способы их устранения.

Требуется среднее специальное образование.

 


Прессовщик твердых сплавов


30. Прессовщик твердых сплавов  3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов, а также с добавками редких и радиоактивных металлов, контактов всех марок и композиций, контейнеров для производства искусственных алмазов на гидравлических прессах и прессах-автоматах. Управление работой прессов, автоматическими укладчиками. Соблюдение заданного давления пресса и режима прессования. Обслуживание программного управления прессом - автоматом. Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента. Взвешивание, загрузка смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов. Регулирование давления пресса. Периодический контроль размеров и веса спрессованных изделий. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару. Чистка, правка, смена пуансонов и участие в их ремонте. Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе с предварительной прокалкой, зачисткой, очисткой и обезжириванием трубок. Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке. Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок. Учет выпускаемой продукции. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка механизмов пресса. Ведение технической документации. Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции. Управление подъемно-транспортным оборудованием. Уборка рабочего места.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, технологический процесс выполняемой работы, элементарную теорию прессования, марки сплавов смесей, виды выпускаемой продукции, нормы расхода сырья, материалов, требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемому сырью и инструменту, правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и другими инструментами, виды брака и способы его предупреждения и устранения, способы подналадки механизмов пресса, способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок, сигнализацию и правила управления подъемно-транспортным оборудованием.

 


31. Прессовщик твердых сплавов  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецссплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах. Загрузка смеси в бункера прессов. Ведение процесса прессования штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов при одновременном их спекании. Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования. Определение времени окончания процесса прессования (протяжки). Смена пресс-инструмента. Контроль за размерами изделий и их качеством. Наладка, выявление и устранение неисправностей в работе прессов.

Должен знать: технологический процесс протяжки тонкостенных трубок из твердосплавных смесей, виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, формы стандартных изделий, причины возникновения брака изделий и способы его предупреждения и устранения.

 


32. Прессовщик твердых сплавов  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком. Наладка пресса на заданный режим работы. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса. Смена пресс-инструмента (мундштука). Наблюдение за работой пресса и регулирование давления и скорости прессования. Отсекание изделий от пресс-остатка. Периодический контроль за размерами изделий и их качеством с использованием контрольно-измерительных приборов. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе. Прессование брикетов из смеси на гидравлических прессах. Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств. Ремонт обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, состав и свойства пластификатора и его компонентов, виды выпускаемой продукции, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления, технологию прессования тонкостенных трубок и стержней, устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами, способы и порядок наладки и ремонта обслуживаемого технологического оборудования, технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья, основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме программы производственно-технического обучения.


Сборщик пакетов


33. Сборщик пакетов  2-й разряд


  Характеристика работ. Сборка деталей, предназначенных для спекания, в пакеты на поддоне, установленном на вращающемся столе. Подготовка стальных заготовок к сборке: зачистка поверхности, обезжиривание и просушка на воздухе. Проверка заготовок на коробление. Припыливание стальных каркасов порошком. Укладка спрессованных изделий на припыленные каркасы. Заготовка прокладочной бумаги. Подача пакетов на спекание.

Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к качеству заготовок, назначение используемых порошков и правила их применения, последовательность сборки различных изделий, устройство поддона, способы применения при сборке графита, огнеупорной краски, бумаги и других разделительных материалов и их назначение.

 


Сварщик изделий из тугоплавких металлов


34. Сварщик изделий из тугоплавких металлов  4-й разряд


  Характеристика работ. Сварка и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, а также и с добавками редких и радиоактивных материалов, на сварочных аппаратах. Наладка, мелкий ремонт и чистка аппаратов различных конструкций и марок. Разборка и сборка гибких подводок газа и воды к сварочным аппаратам. Загрузка и разгрузка аппаратов. Переплавка штабиков для определения режима сварки. Определение качества штабиков и других изделий по внешнему виду. Поддержание режима сварки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры, скорости подачи газа и охлаждающей жидкости. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство схемы питания током, водородом и охлаждающей водой, сварочных аппаратов, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, принцип устройства системы осушки водорода, свойства и марки применяемых материалов, режимы сварки и отжига, требования, предъявляемые к качеству изделий по внешнему виду.


Спекальщик


35. Спекальщик  3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой под руководством спекальщика более высокой квалификации. Приготовление засыпок и загрузка ее в лодочки. Укладка изделий в лодочки для спекания и выемка их после спекания. Установка пакетов с металлическими изделиями в контейнеры. Охлаждение контейнеров в холодильнике. Очистка контейнеров от песка, золы и других загрязнений. Выполнение отдельных работ, предусмотренных в 4-м разряде, под руководством спекальщика более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования, сущность технологического процесса спекания, правила обращения с водородом и азотом, назначение, виды и основные свойства засыпок, требования, предъявляемые к качеству спекаемых изделий.

 


36. Спекальщик  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных твердосплавных изделий, изготовленных методом порошковой металлургии, изделий, спрессованных из порошков со стальными каркасами, собранных в пакеты, в садочных и методических печах с защитной средой. Загрузка лодочек, графитовых тарелок с изделиями в печь и выгрузка из нее. Подготовка печи к работе перед пуском и выгрузкой. Выбор технологических режимов спекания в зависимости от марки сплава спекаемых изделий. Управление работой печи согласно заданному технологическому режиму, толкателем и другим вспомогательным оборудованием. Контроль температурного режима печи: скорости подъема температуры, время выдержки, скорости охлаждения. Регулирование подачи газа и охлаждающей воды. Наладка толкателя на передвижение лодочек с заданной скоростью. Наблюдение и контроль за температурой отходящей воды после охлаждения, давлением и расходом газа при спекании и охлаждении изделий. Контроль качества готовой продукции и сортировка ее по заказам, маркам, форморазмерам. Учет показателей работы печи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий его ремонт.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, технологические режимы спекания, схему коммуникаций, влияние технологических параметров (температуры, давления, чистоты поверхности, времени) на качество изделий, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами, физико-химические свойства пластификатора, способы предупреждения и устранения брака, основы физики, электротехники.


37. Спекальщик  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса спекания спрессованных изделий из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных тигельных индукционных печах или в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия под руководством спекальщика более высокой квалификации. Формирование загрузок. Подготовка печи к работе. Расчет температурных кривых и определение по ним рабочих зон загрузки вакуумных печей спекания. Загрузка и выгрузка печи с помощью подъемных механизмов. Обслуживание печей, пульта, управления, вакуумных насосов, других узлов вакуумной системы, генератора, водоохлаждающей системы и другого оборудования. Контроль и регулирование величины вакуума в печи, температурного режима печи. Систематический контроль состояния температурной кривой при помощи загрузки контрольных эталонов. Измерение температуры через определенные промежутки времени оптическим пирометром. Проверка уровня и заливка масла в вакуумные насосы. Регулирование подачи газов для охлаждения спеченных изделий. Проверка герметичности вакуумной системы и печи. Регулирование подачи воды в систему охлаждения и продувка ее. Наблюдение за качеством охлаждения и за показаниями контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Обмазка контейнеров. Исправление брака изделий. Осмотр и определение качества готовой продукции по внешнему виду. Чистка печи и вакуумной системы. Сортировка спеченных изделий по заявкам, маркам сплавов, форморазмерам. Профилактический осмотр и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, теплоизоляции под руководством спекальщика более высокой квалификации. Устранение мелких неисправностей в работе печи. Ведение технической документации. Содержание рабочего места в чистоте.

Должен знать: устройство обслуживаемых вакуумных печей, вакуумных насосов, средств автоматики и сигнализации и другого оборудования, устройство, правила эксплуатации и пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями, чертежи на обслуживаемое оборудование, правила применения подъемных механизмов, технологический процесс спекания и температурные режимы для различных марок сплавов спекаемых изделий, методы расчета температурной кривой и способы ее контроля, характер затемнений смотровых стекол, сигнализирующих о нарушении технологического процесса спекания, технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и исходным продуктам, технологию получения штабиков и пластин, свойства водорода, азота, фреона, размеры контейнера и прокладок из вакуумной резины, допустимые пределы их износа, марки вакуумного масла, виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения, основы физики, электротехники, химии, электроники, вакуумной техники в объеме программы производственно-технического обучения.

 


38. Спекальщик  6-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса спекания изделий, спрессованных из порошков редких металлов, карбидов тугоплавких металлов со связкой в вакуумных туннельных и шахтных печах непрерывного действия. Вакуумирование, контроль и регулирование величины вакуума в печи. Смена термопарных ламп. Установка тока накала ламп. Подготовка вакуумной печи непрерывного действия к работе перед пуском. Расчет температурной кривой печи. Контроль и регулирование температурного режима печи. Смена диаграммной ленты в самопишущих приборах. Установка рабочего тока. Измерение температуры, смена термопар, радиационных пирометров. Систематический контроль температурной кривой. Проверка герметичности вакуумной системы и печи. Вычисление «натекания». Устранение причин ненормальной работы вакуумной системы. Корректировка температурного режима в зависимости от марки сплава продукции. Наблюдение за состоянием холодильника. Регулирование подачи воды в систему охлаждения. Приготовление специальной смазки и обмазка контейнера. Определение качества готовой продукции по внешнему виду. Устранение причин брака изделий. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Ремонт графитовых нагревателей, подогревателей насосов, прокладок, термоизоляции. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации, вакуумную, водородную, электрическую, механическую, водоохлаждающую системы, технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, размеры и допуски графитовых нагревателей и деталей, причины нарушения нормальной работы установки, характер изменений физико-химических свойств и структуры материалов при спекании, основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники, свойства теплоизоляционного материала, способы наладки обслуживаемого оборудования, правила ведения технической документации.

Требуется среднее специальное образование.


Станочник по обработке твердосплавной продукции


39. Станочник по обработке твердосплавной продукции  4-й разряд


  Характеристика работ. Изготовление и обработка зенковок, зенкеров, стержней, сверл, метчиков, фрез, фильер, деталей штампов и других изделий из прессованных твердосплавных заготовок на токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных, шлифовальных станках с соблюдением заданной чистоты обработки. Обработка заготовок из спеченного твердого сплава с целью удаления лишнего припуска и получения фасонных поверхностей.

Должен знать: устройство токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, заточных, шлифовальных станков, устройство и правила пользования универсальными приспособлениями, геометрию и технологию заточки режущего инструмента, армированного твердым сплавом и вставками из сверхтвердых материалов, применяемого для обработки пластифицированного и спеченного твердого сплава, устройство и правила применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, необходимого для изготовления твердосплавных изделий.

 


Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов


40. Шлифовщик изделий из твердых

сплавов и тугоплавких металлов  2-й разряд


  Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной степенью точности и шероховатостью R_а 1,25-0,63 (7-8 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования. Сбор и сортировка отходов. Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции. Содержание в чистоте обслуживаемого оборудования и рабочего места.

Должен знать: устройство однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента, основные сведения о шлифовальных кругах, основные сведения о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки), назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

 


41. Шлифовщик изделий из твердых

сплавов и тугоплавких металлов  3-й разряд


  Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной и повышенной степенью точности, с параметром шероховатости R_a 0,63-0,32 (8-9 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и к обрабатываемым пластинам. Подналадка обслуживаемых станков. Установка и правка шлифовальных кругов, юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений. Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках с выверкой по индикатору. Исправление формы резцов заточкой на станках. Контроль качества обработки с помощью стандартных инструментов и специальных приспособлений. Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и паст стандартного состава по установленной технологии. Очистка и обезжиривание обрабатываемых изделий.

Должен знать: теоретические основы технологии обработки изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов, устройство, правила подналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования, устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки, назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов, способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки, параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции, правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы и требуемых свойств изделий, характеристики применяемых материалов, шлифовальных кругов и отходов, основные свойства, обозначения и состав обрабатываемых материалов, обозначения, классификацию и технические требования к заготовкам и изделиям, виды и причины брака, способы его устранения, состав и свойства стандартных абразивных смесей, суспензий, паст, очистных и моющих растворов, допуски и посадки, степени точности и параметры шероховатости (классы чистоты обработки).

 


42. Шлифовщик изделий из твердых

сплавов и тугоплавких металлов  4-й разряд


  Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин, прокатных валков, деталей штампов и других изделий из твердых и тугоплавких металлов и сплавов с высокой степенью точности, с параметром шероховатости R_a 0,32-0,16 (9-10 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, содержащей дополнительные требования к установленным режимам или к обрабатываемым изделиям. Наладка обслуживаемых станков. Выбор и правка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой по индикатору. Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке. Выбор параметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости от дополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе при использовании нестандартных заготовок и при исправлении брака. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Контроль качества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов и оптических устройств. Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистных установках. Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющих растворов по специальным техническим требованиям. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила подналадки и проверки на точность станков, контрольно-измерительных приборов и приспособлений, применяемых для обработки изделий высокой степени точности, параметры процесса обработки и способы их корректировки для обеспечения дополнительных требований к изделиям или при применении специальных абразивных паст и смесей, характеристики материалов и шлифовальных кругов, применяемых при специальных требованиях к изделиям, технические требования, предъявляемые к изделиям высокой степени точности.

 


43. Шлифовальщик изделий из твердых

сплавов и тугоплавких металлов  5-й разряд


  Характеристика работ. Шлифование с высокой и особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости R_a 0,16-0,04 (10-12 классам чистоты) пластин, прокатных валков и деталей штампов из твердых и тугоплавких металлов и сплавов на шлифовальных и плоскодоводочных станках различных типов. Обработка твердых сплавов специального нестандартного состава с особыми свойствами. Выбор параметров обработки и регулирование их в зависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств применяемых материалов в процессе обработки. Установка деталей на станках с выверкой в трех плоскостях. Изготовление эталонов и контрольных изделий.

Должен знать: основы производства и применение твердых сплавов, физические свойства твердых сплавов и влияние на них режимов обработки, конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных и плоскодоводочных станков, применяемых для обработки изделий в особо высокой степенью точности, расчеты, связанные с наладкой станков, правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, правила определения режимов обработки для обеспечения заданных свойств изделий при обработке нестандартных сплавов или изделий.

 


44. Шлифовщик изделий из твердых

сплавов и тугоплавких металлов  6-й разряд


  Характеристика работ. Шлифование с особо высокой степенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости R_a 0,02-0,01 (13-14 классам чистоты) пластин, копиров, эталонов, элементов матриц, пуансонов, эксцентриков, валков, деталей штампов, а также экспериментальных, уникальных, дорогостоящих деталей и инструмента из твердых и тугоплавких металлов и сплавов по отработанной технологии и технологии, требующей подбора режимов обработки и обрабатывающего инструмента, на специальных и универсальных станках, в т.ч. на автоматических и полуавтоматических. Наладка станка с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов, способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента, методы определения последовательности обработки, методы подбора алмазного инструмента, выбор формы инструмента, зернистости, связки, концентрации и характеристики алмазного зерна, правила и способы заправки алмазных шлифовальных кругов для обработки сложных профилей, физико-механические свойства обрабатываемых материалов, причины появления брака при установке и обработке деталей, способы достижения точности и чистоты обработки.

 Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделом «Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии», с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, издания 1969 и 1975 гг. приведены в приложении 8 к разделу 5 ЕТКС (выпуск 8).

Перечень профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС «Производство твердых и тугоплавких металлов и сплавов, порожков черных металлов и изделий порошковой металлургии», с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены приведены в приложении 9 к разделу 5 ЕТКС (выпуск 8).


1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   14



Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс),
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы