Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) icon

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8)



НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8)
страница5/14
Дата конвертации18.11.2012
Размер3.31 Mb.
ТипСправочник
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, способы подготовки и эксплуатации инструмента и оборудования, правила транспортировки и распиловки продукции, основные свойства материалов, применяемых для литья, условную сигнализацию, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции.

 


52. Литейщик цветных металлов  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки под руководством литейщика более высокой квалификации. Управление электропечью (миксером), литейной установкой (машиной), разливочной машиной (конвейером), кристаллизаторами, прокатным станом, опрокидывателем ковшей и другим оборудованием. Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок. Перемешивание металла. Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере, чаше, кристаллизаторе, нагревом спиралей, равномерностью поступления металла в изложницы, кристаллизатор. Наблюдение за укладкой слитков, чушек слитко- или чушкоукладчиками. Съем шлака с поверхности металла в печи, ковше, чаше. Перепуск металла в спаренную печь (миксер). Отбор проб. Наблюдение за работой оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе.

Должен знать: устройство и электрические схемы печей, миксеров, прокатных станов и другого обслуживаемого оборудования, систему водоохлаждения и смазки, способы предупреждения и устранения брака продукции, условия литья и прокатки, правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента, правила пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями, параметры технологического процесса, физико-химические, механические и технологические свойства применяемых металлов.

 


53. Литейщик цветных металлов  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки. Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья и прокатки. Подготовка металла для литья. Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере, кристаллизаторах. Запись показателей работы оборудования. Определение качества готовой продукции.

Должен знать: конструктивные особенности печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин) и другого обслуживаемого оборудования; причины появления и методы устранения неисправностей в работе оборудования, правила эксплуатации приборов автоматического регулирования процессов, способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки, основы металлургии в пределах программы производственно-технического обучения.


Машинист штыревого крана

 

54. Машинист штыревого крана  5-й разряд


  Характеркстика работ. Управление штыревым краном грузоподъемностью 10 т и выше при обслуживании электролизеров с верхним токоподводом: извлечении, перестановке и чистке штырей, выливке, транспортировке и разливке горячего металла, перетяжке анодных рам, подъеме, перемещении и спуске грузов при капитальном ремонте электролизеров, транспортировке и загрузке сырья и материалов в ванны электролизеров, наблюдение за строповкой грузов, исправным состоянием электрических двигателей, канатов и пусковых механизмов. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство механизмов и электрооборудования крана, правила и способы извлечения и перестановки штырей, основные параметры обслуживания электролизеров, электрическую схему крана, правила подъема и перемещения грузов, основы электрослесарного дела.

 


Монтажник реакционных аппаратов

 

55. Монтажник реакционных аппаратов  3-й разряд


  Характеристка работ. Монтаж и демонтаж отдельных узлов аппаратов восстановления и дистилляции. Транспортировка деталей аппаратов, загрузка в корзину и погрузка ее кран-балкой в ванну с кислотой. Травление деталей и реторты до полного удаления всех налетов. Промывка и сушка деталей и реторты. Установка реторты в специальный травильный стенд, заливка в нее раствора кислоты. Слив кислоты после травления. Транспортировка деталей и реторты на стенд сборки аппаратов восстановления. Приготовление раствора кислоты в травильных ваннах. Подъем баллонов грузоподъемными механизмами, установка их на стенд, перекачка кислоты из баллонов в емкости (цистерну).

Должен знать: назначение и правила монтажа и демонтажа отдельных узлов и деталей аппаратов, свойства кислоты, магния, хлористого магния, низших хлоридов титана и правила обращения с ними, устройство печей, травильных ванн, насосов, грузоподъемных механизмов, транспортных средств и правила их эксплуатации, правила строповки грузов, требования, предъявляемые к качеству протравленных деталей, промывки и сушки, правила обращения с реакционной массой, условную сигнализацию.

 


56. Монтажник реакционных аппаратов 4-й разряд


Характеристика работ. Монтаж и демонтаж аппаратов восстановления и дистилляции. Установка аппаратов восстановления и дистилляции в поворотные станки. Подача воздуха в аппараты дистилляции для окисления мелкодисперсных частиц магния, съем кессона реторты-конденсатора, лабиринта. Присоединение к аппарату хвостовика со сливной трубкой, песочника. Опрессовка аппаратов и стравливание давления из них. Демонтаж колпака хвостовика, сливной трубы, крышки аппарата. Транспортировка крышки в камеру отделения, снятие с нее вентилей, струбцин и отдув реакционной массы азотом. Ревизия вентилей.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации поворотных станков, камеры отдымления, грузоподъемного и транспортного оборудования, правила монтажа и демонтажа аппаратов, виды применяемых инструментов, приспособлений и предъявляемые требования к ним, свойства и состав конденсатов, реакционной массы, низших хлоридов титана, правила эксплуатации линии сжатого воздуха, азота, аргона, воды, сантехнической вентиляции, свойства и качество вакуум-прокладок.

 


57. Монтажник реакционных аппаратов  5-й разряд


  Характеристика работ. Присоединение собранных аппаратов дистилляции и восстановления к вакуум-блоку, откачка воздуха из аппаратов насосами до остаточного давления, предусмотренного техническими условиями, проверка натекания воздуха в аппарат. Обслуживание вакуумных и бустерных насосов. Снятие давления в аппаратах. Заполнение режимной карты. Передача готовых аппаратов на участок восстановления или дистилляции. Остановка насосов. Слив отработанного масла из насосов. Промывка насосов. Заполнение бака чистым маслом. Выявление и устранение неисправностей в работе насосов.

Должен знать: конструкции и правила эксплуатации насосов, требования, предъявляемые к герметичности и прочности аппаратов, правила пользования контрольно-измерительными приборами на участке, виды и причины неполадок в работе насосов и методы их устранения, правила обращения с вакуумными аппаратами.

 


58. Монтажник реакционных аппаратов  6-й разряд


  Характеристика работ. Контрольные испытания аппаратов и определение неисправности их деталей. Учет монтируемых аппаратов по процессам. Ремонт насосов. Отбраковка негодных деталей. Руководство работой по монтажу и демонтажу аппаратов.

Должен знать: химико-металлургические процессы, протекающие в аппаратах восстановления и дистилляции, транспортно-технологическую схему, требования, предъявляемые к качеству смонтированных аппаратов и их герметичности, кинематические схемы монтируемых аппаратов.

 


Наладчик оборудования в производстве драгоценных металлов


59. Наладчик оборудования в производстве

драгоценных металлов 5-й разряд


  Характеристика работ. Наладка, осмотр, текущий ремонт автоматизированных технологических установок, насосов, редукторов и другого оборудования. Наладка и проверка состояния всего технологического оборудования и технологического процесса в производстве чистых драгоценных металлов и их солей. Пуск оборудования. Испытание нового оборудования, и внедрение новой технологии. Выявление и устранение неисправностей в работе технологического оборудования.

Должен знать: конструкцию всего технологического оборудования и технологию производства чистых драгоценных металлов и их солей, схемы коммуникаций, методы устранения причин неправильной работы технологического оборудования, слесарное дело.

При выполнении работ под руководством наладчика более высокой квалификации - 4-й разряд.

 


Обработчик вторичных шламов


60. Обработчик вторичных шламов  3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса обработки вторичных шламов. Загрузка в сушильную печь противней со шламом. Регулирование температуры и разряжения в печи. Выгрузка противней из печи. Измельчение и просеивание шламов, упаковка их и маркировка. Обслуживание вакуум-сушильных печей, шаровых мельниц, сит и другого вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технические условия на обработку шламов, требования, предъявляемые к качеству шламов, правила пользования показаниями контрольно-измерительных приборов, приспособлениями и инструментом.

 


61. Обработчик матричных листов 2-й разряд


  Характеристика работ. Резка и правка матричных основ, резка ушек, прикрепление ушек, навеска основ на станок под руководством обработчика более высокой квалификация. Сортировка, маркировка, складирование и транспортировка продукции.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству катодных листов, способы рационального использования и раскроя листов.

 


62. Обработчик матричных листов 3-й разряд


  Характеристика работ. Разметка, резка, правка матричных основ и алюминиевых штанг для катодов и катодных листов. Прикрепление ушек к катодным основам. Сортировка, складирование и транспортировка катодных листов. Химическая обработка штанг едким натрием и азотной кислотой. Сварка контактов на прессе холодной сварки, механическая обработка и обжиг их. Обслуживание ножниц, клепального станка и валиков для правки катодных основ. Завешивание катодных основ на станок, транспортировка их к загружаемой серии. Ревизия пресса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: допустимую нагрузку ножниц и пресса, основные свойства металла, кислот, щелочей, стандарты и требования, предъявляемые к качеству катодных листов и катодов, способы рационального использования материалов, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, установленные размеры ушек.

 


Отбивщик ртути


63. Отбивщик ртути 5-й разряд


  Характеристика работ. Отбивка ртути в отбивочной машине или котлах. Выгрузка ступпы из корыт, перевозка ее в отбивочное отделение. Загрузка ступпы в отбивочные машины или котлы с добавлением извести по расчетной дозировке. Промывка ступпы и перемешивание ее с известью. Определение качества ступпы. Слив отбитой ртути в баллоны и сдача на склад. Перекачка пульпы в отделение грануляции. Управление отбивочной машиной, системой конденсации ретортных печей. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Чистка зумпфов и боровов.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству ступпы и отбивки ртути, качество извести, необходимое для отбивки ртути, правила сохранения ступпы при перевозке, меры предохранения от отравления ртутью, правила управления погрузочной машиной, электрокаром и насосами на перекачке ступпы.

 


Оператор автоматизированного процесса производства алюминия


64. Оператор автоматизированного процесса

производства алюминия 4-й разряд


Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Подготовка исходного сырья и материалов. Загрузка в печь или миксер шихты. Смешивание шихты и связующих материалов. Наблюдение за температурой в печи или миксере, за уровнем металла и равномерностью поступления металла в изложницы и кристаллизатор. Отбор проб для проведения анализа качества металла. Механизированная очистка печи, миксера, ковшей, сифонов, отработанных анодов (огарков), анододержателей от застывшего электролита, осадков и шлака. Прессование электродной продукции под руководством оператора автоматизированного процесса производства алюминия более высокой квалификации. Распиловка слитков по заданным размерам. Пакетирование, маркировка чушек, слитков. Транспортировка металла, кокса, анодов, готовой продукции, сырья, материалов с помощью подъемно-транспортного оборудования.

Должен знать: принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, правила отбора проб металла, устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых подъемно-транспортного оборудования и механизмов, правила перемещения сыпучих, штучных грузов и металла в жидком состоянии, правила распиловки слитков, предельную грузоподъемность обслуживаемых грузоподъемных механизмов и цепей, правила подъема и перемещения грузов.


65. Оператор автоматизированного процесса

производства алюминия 5-й разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Ведение непрерывного процесса пневмотранспорта глинозема и газоочистки. Ведение процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков и чушек различного профиля и размеров. Управление смесильными установками. Ведение процесса прессования электродной продукции. Обжиг электродов в обжиговых печах под руководством оператора автоматизированного процесса производства алюминия более высокой квалификации. Заливка анодных ниппельных гнезд. Установка и центровка анодных блоков и анодных держателей. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования металлургического производства. Наблюдение за температурой и уровнем металла в печи, миксере и кристаллизаторах и электролита в ваннах. Переливание металла из вакуумковшей в разливочный ковш. Транспортировка металла, кокса, анодов, готовой продукции, сырья, материалов с помощью подъемно-транспортного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка электролизера и другого обслуживаемого оборудования к капитальному ремонту. Ведение учета показателей работы обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности тканевых фильтров, радиальных вентиляторов, печей, миксеров, кристаллизоторов, назначение и принцип работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и пульта управления автоматизированной линии, правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования, причины возникновения и методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования к капитальному ремонту, физико-химические и механические свойства алюминия алюминиевых сплавов, основы технологии газоочистки, литейного производства в объеме выполняемых работ, правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования, слесарное дело в объеме выполняемых работ.


66. Оператор автоматизированного процесса

производства алюминия 6-й разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства алюминия и изготовления обожженных анодов на линии с автоматизированной системой управления с пульта, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Ведение процесса гидротранспорта глинозема, газоочистки, электролиза алюминия в расплавленных средах в ваннах различной конструкции. Управление газоочистным оборудованием и радиальными вентиляторами. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования металлургического производства. Подготовка и загрузка исходного сырья в электролизеры и индукционные печи. Установка и замена тканевых фильтров. Изготовление угольных электродов на вибропрессах. Обжиг электродов в обжиговых печах. Очистка поверхности электродов. Установка и центровка анодов при монтаже. Перетяжка анодной рамы. Оснастка катодов резиновыми планками. Обслуживание оборудования по сушке и рассеву кокса, подогреву и смешиванию шихты. Регулирование и корректировка хода технологического литья, гомогенезации. Ведение процесса плавки чугуна в индукционных печах. Регулирование хода плавки по заданному режиму. Пуск и остановка технологического оборудования. Отбор проб и проверка гранулометрического состава коксовой шихты. Установка и снятие электродов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: порядок ведения технологического процесса электролиза алюминия, устройство и принцип действия электролизеров, пневмотранспорта глинозема и газоочистного оборудования, устройство и принцип действия радиальных вентиляторов, тканевых фильтров, порядок изготовления и способы установки и снятия электродов, конструктивные особенности обжиговых печей, прессов и другого обслуживаемого оборудования, правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.

Требуется среднее профессиональное образование.


67. Оператор автоматизированного процесса

производства алюминия 7-й разряд


Характеристика работ. Обслуживание автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия транспорта глинозема, газоочистки и изготовления обожженных анодов с дистанционного пульта управления, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Выполнение регламентных операций обслуживания электролизеров на многофункциональной грузоподъемной машине. Выдерживание регламента по отработанным газовым выбросам. Контроль над процессами пневмотранспорта глинозема и газоочистки. Контроль над процессами полунепрерывного и непрерывного литья вайербасов, слитков, чушек различного профиля и размеров, установки и снятия электродов т выходом готовой продукции. Наблюдение за температурой и уровнем электролита и металла. Отбор проб для проведения спектрального анализа. Контроль над соблюдением технологических параметров. Наблюдение за работой транспортных средств и механизмов. Ведение процесса плавки чугуна в индукционных печах с корректировкой и выбором режимов плавки. Прием обслуживаемого оборудования в начале смены и сдача его в конце смены. Ведение учета показателей работы обслуживаемого оборудования.

Должен знать: технологию и технологические режимы производства алюминия и анодов, технологию и технологические режимы системы пневмотранспорта глинозема и газоочистки, назначение и принцип работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов щита управления автоматизированной системы процессом производства алюминия и анодов, транспорта и глинозема, газоочистки. Устройство и правила эксплуатации многофункциональной грузоподъемной машины, основы металлургии в объеме выполняемых работ, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, физико-химические и механические свойства применяемых сырья и полуфабрикатов, экологические требования к отходам производства, правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.


68. Оператор автоматизированного процесса

производства алюминия 8-й разряд


Характеристика работ. Обслуживание автоматизированной системы управления технологическим процессом производства алюминия и изготовления обожженных анодов с дистанционного пульта управления, расположенного в закрытом помещении с регулируемым микроклиматом. Ввод данных и параметров технологического процесса в запоминающее устройство автоматики линии. Проверка качества готовой продукции. Наблюдение за изменением состава электролита, обуславливаемого характером процесса электролиза. Контроль и регулирование энергетического режима электролизеров. Определение состава электролита по внешним признакам или по данным анализов. Наблюдение за процессами замера перепадов напряжения в контактах. Выполнение регламентных операций обслуживания электролизов электролизеров на многофункциональной грузоподъемной машине. Выявление недостатков в работе обслуживаемого оборудования и принятие мер по их устранению. Контроль над работой оборудования обслуживаемого участка. Информирование организатора работ операторов автоматизированного процесса производства алюминия обо всех выявленных недостатках в работе обслуживаемого оборудования и качества готовой продукции с составлением отчетной документации.

Должен знать: технологию и технологические режимы производства алюминия и анодов, порядок ввода параметров технологического процесса в запоминающее устройство автоматизированной системы управления, причины возникновения неисправностей в работе многофункциональной грузоподъемной машины, обслуживаемого оборудования, способы их предупреждения и устранения, характер изменения электролита в процессе электролиза, основные технологические параметры получения алюминия, государственные стандарты, технические условия и технологические параметры на выпускаемую продукцию, нормы перепада напряжения в контактах, основы электроники и электрохимии в пределах выполняемых работ, правила ведения учета показателей работы обслуживаемого оборудования, качества готовой продукции, правила составления отчетной документации.

Требуется среднее профессиональное образование.


Печевой в производстве цинковой пыли


69. Печевой в производстве цинковой пыли 3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса переплавки цинковых чушек в печах. Доставка цинковых чушек и равномерная загрузка их в печи. Выпуск цинковой пыли из бункеров и камер, съем дросса, просеивание пыли и упаковка ее в металлические банки. Транспортировка пыли пневмо- или вакуум-транспортом. Обслуживание печей, приемных емкостей и другого вспомогательного оборудования, участие в их ремонте. Чистка печей, газоходной системы, бункеров, камер, рекуператоров, стояков колонн и их проверка.

Должен знать: технологию переплавки цинковых чушек в печах, устройство печей и обслуживаемого вспомогательного оборудования, свойства цинка и сопутствующих ему других металлов, способы регулирования температуры в печи, правила упаковки цинковой пыли, проверки затворов и стояков колонн, схему и устройство пневмо- и вакуум-транспорта.

 


70. Печевой в производстве цинковой пыли  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цинковой пыли в пылевых камерах (колоннах) заданной крупности по показаниям контрольно-измерительных приборов под руководством печевого более высокой квалификации. Равномерное питание пылевых колонн расплавленным цинком. Контроль за работой форсунок распыливания и замена их. Отключение газоходной системы, переключение агрегатов на жидкое топливо на время чистки газоходов и переключение системы на газ после ее чистки. Учет сырья и готовой продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: технологический процесс производства цинковой пыли, устройство пылевых колонн, распылительных и отопительных форсунок, правила обслуживания агрегатов, работающих на газовом в жидком топливе, требования, предъявляемые к качеству цинковой пыли.


71. Печевой в производстве цинковой пыли 5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса получения цинковой пыли в пылевых камерах (колоннах) заданной крупности по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры в печи и подачи воздуха для распыления цинка. Определение качества цинковой пыли. Запись показателей работы оборудования. Обеспечение работы для следующей смены.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, условия и режимы получения тонкой цинковой пыли.

 


Печевой иодидного рафинирования


72. Печевой иодидного рафинирования  4-й разряд


  Характеристика работ. Установка аппаратов рафинирования в поворотные станки и в печь. Подача аргона, воды, водяного охлаждения. Демонтаж крышки и прутка. Охлаждение аппарата, чистка, сбор промышленной воды. Транспортировка аппаратов, продуктов процесса. Участие в ремонте и замене вакуумных насосов и арматуры.

Должен знать: принцип действия аппаратов иодидного рафинирования, вакуумных насосов, параметры процессов, правила пользования контрольно-измерительными приборами, грузоподъемными механизмами, защитными средствами, баллонами со сжатым газом, правила их транспортировки и порядок хранения, правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок в объеме II квалификационной группы.

 


73. Печевой иодидного рафинирования  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса иодидного рафинирования под руководством печевого более высокой квалификации. Загрузка реторты губкой или стружкой. Сборка бункера, опрессовка, загрузка его йодом, вакуумирование и установка в аппарат. Присоединение аппарата к вакуум-блоку, вакуумирование. Проверка «натекания» воздуха в аппарат. Обслуживание вакуумных и бустерных насосов, замена рабочей жидкости в них, выявление и устранение неисправностей в их работе. Контроль и запись технологических параметров. Участие в монтаже исходной нити, тоководов и изоляторов.

Должен знать: устройство аппаратов иодидного рафинирования, химико-металлургические процессы, протекающие в аппарате, правила пользования данными анализов, показаниями контрольно-измерительных приборов, защитными средствами.

 


74. Печевой иодидного рафинирования  6-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса иодидного рафинирования. Корректировка параметров. Наладка, опрессовка вакуумной системы, выбраковка деталей аппарата и их ремонт. Обеспечение сменного персонала необходимым инструментом, материалами, запасными деталями. Учет сырья, материалов, готовой продукции. Определение качества продукции по результатам анализов или контрольным замерам. Ведение технической документации. Руководство работами по монтажу, демонтажу аппаратов, монтажу токовводов, исходной нити, изоляторов.

Должен знать: конструктивные особенности и правила эксплуатации аппаратов иодидного рафинирования, схемы водоснабжения, электропитания аппаратов, нормы расхода сырья, материалов, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, смонтированных аппаратов, причину выхода из строя оборудования и способы его наладки.


Печевой на восстановлении и дистилляции титана и редких металлов


75. Печевой на восстановлении и

дистилляции титана и редких металлов 3-й разряд


  Характеристика работ. Периодическое сливание из аппаратов хлористого магния в специальный ковш и транспортировка его на пункт перегрузки или миксерный участок под руководством печевого более высокой квалификации. Слив масла, промывка и заполнение бака вакуумного насоса чистым маслом.

Должен знать: устройство и правила обслуживания транспортных средств, сливного устройства, вакуумных насосов, измерительных приборов, ковшей и устройств подогрева ковшей, степень полноты слива хлористого магния, правила транспортировки расплава и строповки ковшей, условную сигнализацию.

 


76. Печевой на восстановлении и

дистилляции титана и редких металлов  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса заливки в аппарат жидкого магния и процесса восстановления в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме под руководством печевого более высокой квалификации. Установка аппаратов восстановления и дистилляции, смонтированных и проверенных на герметичность, в печь. Подсоединение аппаратов к вакуум-блоку, вакуумирование аппарата, проверка на герметичность. Обдувка печи сжатым воздухом. Заземление корпуса реторты. Включение аппарата на нагрев и откачку. Подсоединение и подача водяного охлаждения к крышке и фланцу реторты. Снятие колпака со сливной трубы реторты и монтировка сливного устройства. Отсоединение аппарата по окончании процесса от магистральной линии. Демонтаж сливного устройства и установка колпака. Извлечение аппарата из печи, установка в холодильник для охлаждения до необходимой температуры. Выдача аппарата на монтажный участок.

Должен знать: устройство печей восстановления, дистилляции и холодильника, схемы цепи аппаратов и коммутации, химические реакции и основы процесса восстановления и дистилляции редких металлов, признаки окончания процессов восстановления и дистилляции, правила работы с аппаратами под давлением с грузоподъемными механизмами, правила пользования данными анализов и показаниями контрольно-измерительных приборов, защитными средствами, основы химии, электротехники в пределах программы школ производственно-технического обучения, основные свойства редких металлов и их применение.

 


77. Печевой на восстановлении и

дистилляции титана и редких металлов  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса заливки в аппарат жидкого магния. Ведение процесса восстановления в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме под руководством печевого более высокой квалификации. Контролирование и регулирование давления и температуры в ходе процессов. Подача на аппарат водяного орошения. Отсоединение всех линий. Заполнение приемных и расходных баков сырьем. Отбор проб на анализ. Подача сырья герметическим центробежным насосом из баков в циркуляционную линию и аппараты дистилляции. Слив избыточного сырья в приемный бак. Остановка насосов. Слив отработанного масла. Промывка насосов и заполнение бака чистым маслом. Проверка полноты слива хлористого магния. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Оформление режимной документации.

Должен знать: правила пользования анализами, насосами, измерительными приборами, баллонами со сжатым газом, химико-металлургические процессы, протекающие в аппарате, требования и технические условия, предъявляемые к качеству продуктов восстановления и дистилляции, влияние примесей на качество выпускаемой продукции.

 


78. Печевой на восстановлении и

дистилляции титана и редких металлов  6-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса восстановления в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме. Наблюдение за ходом процессов, регулировка параметров режима и корректировка их в ходе процесса. Контрольная проверка готовности продукции. Запись показателей работы оборудования. Обеспечение сменного персонала необходимым инструментом и материалом.

Должен знать: конструктивные особенности печей, холодильников, перепад давления печь-реторта, свойства газов, сырья, материалов, готового продукта и требования, предъявляемые к ним, правила пользования данными анализов и показаниями контрольно-измерительных приборов.

 


Печевой на вельцпечах


77. Печевой на вельцпечах  3-й разряд


  Характеристика работ. Загрузка шихты в вельцпечи с соблюдением заданного технологического режима. Регулирование толщины слоя материалов в питателе. Чистка загрузочных труб и бункеров от кека и коксовой мелочи. Контроль за правильностью отбора проб компонентов шихты. При ремонте печей - удаление материала и настылей.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования, состав шихты, скорость подачи шихты, схему расположения бункеров, их емкость, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

 


80. Печевой на вельцпечах  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса вельцевания шлаков, кека, раймовки и других полиметаллических отходов и остатков металлургического производства в вельцпечах под руководством печевого более высокой квалификации. Контроль за процессом загрузки материалов в вельцпечи, температурным и тяговым режимами, регулирование их и соблюдение заданного технологического режима. Чистка и сбивка настылей в печах. Подача оборотных материалов (крупная фракция окиси) в печи пневмоустановками или другими средствами. Обеспечение бесперебойной загрузки печи. Отбор проб продуктов вельцевания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство вельцпечей, загрузочных труб, пневмоустановок подачи оборотных материалов, вспомогательных механизмов, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, причины образования настылей и способы их удаления.

 


81. Печевой на вельцпечах  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса вельцевания полиметаллических отходов металлургического производства: шлаков, кеков, раймовки и других материалов в вельцпечах с обеспечением заданного температурного и тягового режимов. Регулирование конусами времени пребывания шихты в печи. Визуальное определение качества сходящего клинкера. Расчет соотношения шихты, подачи оборотных материалов в печи. Контроль за отбором проб сходящего клинкера. Обслуживание печи, и вспомогательного оборудования. Выжигание настылей в печах. Разогрев и пуск печей после остановки.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, основы металлургии, технологический процесс вельцевания, режима окисления и восстановления металлов, причины нарушения технологии процесса, схемы коммуникаций, вида топлива и их основные характеристики, требования, предъявляемые к качеству получаемых окислов металлов.

 


82. Печевой на вельцпечах  6-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса возгонки окиси цинка в вельцпечах по показаниям контрольно-измерительных приборов в соответствии с заданным технологическим режимом и качеством поступающего клинкера. Регулирование подачи вторичного воздуха, кислорода, природного газа в печи. Контроль тягового режима в верхних головках вельцпечей. Разогрев и пуск печей, участие в их ремонте.

Должен знать: технологический процесс возгонки окиси цинка, способы предупреждения ухудшения растворимости цинка, кадмия в окиси, схемы расположения боровов/газоходов, воздухопроводов и мазутопроводов, правила безопасной работы с кислородом и природным газом, основы химии, физики, слесарное дело.

 


Печевой на получении цинкового купороса


83. Печевой на получении цинкового купороса  3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цинкового купороса в печах, работающих в режиме кипящего слоя, под руководством печевого более высокой квалификации. Затаривание и сдача готовой продукции. Участие в обслуживании печи и вспомогательного оборудования.

Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, способы и правила затаривания готовой продукции.

 


84. Печевой на получении цинкового купороса  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения цинкового купороса в печах, работающих в режиме кипящего слоя. Регулирование температуры, разрежения под сводом печей и в газоходных системах, расхода воздуха, подачи серной кислоты в раствор. Определение качества получаемого купороса. Ведение журнала учета работы печи, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство печи, работающей в режиме кипящего слоя, газоходных систем и контрольно-измерительной аппаратуры, основы физики, химии, вакуумной техники, свойства применяемых материалов, требования, предъявляемые к качеству получаемого купороса, схему коммуникаций.

 


Печевой по восстановлению никелевого порошка


85. Печевой по восстановлению никелевого порошка  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса получения активного никелевого порошка путем восстановления закиси никеля в электрических печах; в многоподовых реакционных печах генераторным газом под руководством печевого более высокой квалификации. Прием, грохочение и транспортировка сырья и материалов. Приготовление по заданному составу шихты и загрузка ее в печь. Пуск и остановка оборудования. Регулирование подачи материалов, газа, воздуха в соответствии с температурным режимом восстановления закиси никеля генераторным газом. Наблюдение за температурой в печах. Отбор проб. Определение качества продукции при помощи экспресс-приборов. Выгрузка порошка из электропечей, сушка и затаривание его. Обслуживание печи. Участие в подготовке многоподовой реакционной печи к работе, загрузка порошка. Проверка состояния топок, исправности газовой запорной арматуры, тяги в вытяжных свечах, вентиляции. Расчет потребности газа и воздуха. Разборка и чистка многоподовых печей, пылеулавливателей, замена подов и каналов. Управление подъемно-транспортными механизмами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемых печей, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов, технологический режим работы и технические инструкции, физико-химические основы технологического процесса, физико-химические свойства сырья и генераторного газа (состав компонентов его, предел взрываемости, удельный вес, теплотворная способность, восстановительные свойства, токсичность и другие), нормы расхода материалов, правила пользования контрольно-измерительными приборами и данными анализов, требования, предъявляемые к качеству сырья и активного никелевого порошка, схемы автоматики и сигнализации, схемы газовых, воздушных, паровых и водяных коммуникаций, порядок пуска и остановки печи, как в плановых, так и в аварийных случаях, правила поведения в загазованной атмосфере и оказания первой помощи пострадавшим.

 


86. Печевой по восстановлению никелевого порошка  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса восстановления закиси никеля генераторным газом в многоподовых реакционных печах. Подготовка печей к работе. Обеспечение непрерывной подачи сырья, газа, воздуха, заданной температуры реакционного и отходящего газов, температуры внутри печи. Выгрузка порошка из многоподовых реакционных печей. Регулирование температурного и газового режимов технологического процесса, давления газа, воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов, при помощи автоматических устройств или вручную. Наблюдение за работой механизмов печи, расходом воды, газа, воздуха, работой газовых горелок. Замена запорной арматуры. Обслуживание и ремонт газовых и воздушных коммуникаций, вентиляторов, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Устранение утечек газа. Предотвращение образования взрывоопасной газовоздушной смеси. Предупреждение возникновения возможных аварий, пожаров, взрывов, отравлений и принятие соответствующих мер их ликвидации. Учет выпускаемой продукции, ведение технической документации.

Должен знать: технологическую схему получения никелевого порошка путем восстановления закиси никеля генераторным газом, схему закиси никеля генераторным газом, порядок регулирования процесса, способы увеличения производительности печи, улучшения качества выпускаемой продукции, план ликвидации аварий, правила безопасности в газовом хозяйстве, методы, способы предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси.

 


Печевой по восстановлению термическим способом


87. Печевой по восстановлению термическим способом 3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса термического восстановления брикетов спрессованной шихты, дистилляции первичных возгонов (чернового металла), прокалки под руководством печевого более высокой квалификаций Подготовка шихты для восстановления в заданном соотношении, обслуживание прокалочного оборудования, переработка оборотных продуктов. Подготовка брикетов к загрузке в печь, чистка печи, выгрузка невоззогнавшегося остатка. Участие в управлении индукционными многозонными печами высокого напряжения. Подбор емкости контуров и тока возбуждения генераторов. Транспортировка материалов. Отбор проб. Замена масла в вакуумных насосах и подготовка их к работе.

Должен знать: назначение и принцип работы обслуживаемых печей и приборов управления, нормы расхода материалов, схему коммуникаций, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции, основы электротехники, химии, правила загрузки, выгрузки и транспортировки материалов.

 


88. Печевой по восстановлению термическим способом  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение технологических процессов термического восстановления, дистилляции первичных возгонов и прокалки. Плавка в дуговых печах. Управление индукционными многозонными вакуумными печами, вакуумными насосами, затворами. Установка термопарных ламп и их проверка. Регулирование температуры по зонам печи и вакуума в ней. Контроль за качеством охлаждения отдельных узлов печи, за показаниями контрольно-измерительных приборов и их запись. Подгонка подвески для замера температуры по зонам печи, установка конденсаторов. Загрузка и выгрузка печей, сортировка продукции по качеству. Отбор проб по плану химического контроля.

Должен знать: устройство, электросхему обслуживаемых печей, вакуумных насосов и приборов управления, режимы и методы ведения технологических процессов восстановления и дистилляции, технические условия и требования, предъявляемые к сырью, промежуточным продуктам и качеству товарной продукции, основы химии, электротехники и вакуумной техники, правила пользования контрольно-измерительными приборами и их показаниями.

 


89. Печевой по восстановлению термическим способом  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение технологического процесса восстановления термическим способом редкоземельных и тугоплавких металлов в виде брикетов из спрессованных порошков в индукционных многозонных вакуумных печах высокого напряжения под руководством печевого более высокой квалификации. Проверка состояния герметичности оборудования, установка термопарных ламп. Регулирование вакуумных затворов, температуры по зонам печи и вакуума в ней. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей воды для охлаждения генераторов, качеством охлаждения. Определение времени окончания процесса. Загрузка печи, выгрузка и сортировка продукции по качеству. Наладка работы печи при смене индуктора-нагревателя. Центровка подставки и индуктора относительно оси печи. Выявление и устранение неисправностей в работе печи, участие в ее ремонте.

Должен знать: устройство, электросхемы индукционных многозонных вакуумных печей высокого напряжения, высокочастотных генераторов, вакуумных насосов и затворов, режимы и методы ведения процесса восстановления, основные свойства редкоземельных и тугоплавких металлов, государственные стандарты, технические условия и требования, предъявляемые к качеству сырья, и выпускаемой продукции.

 


90. Печевой по восстановлению термическим способом  6-й разряд


  Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения редкоземельных и тугоплавких металлов методом термического восстановления в индукционных многозонных вакуумных печах высокого напряжения. Соблюдение установленных режимов работы оборудования и аппаратуры. Учет расхода сырья, материалов и выпускаемой продукции. Регулирование температуры по зонам печи и степени разрежения. Наладка вакуумной системы печей. Определение качества выпускаемой продукции по данным анализов и времени окончания процесса. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Обеспечение взаимодействия аппаратов и печей по технологической цепочке.

Должен знать: устройство и взаимосвязь работы печей и вспомогательного оборудования, основы химико-металлургических процессов, правила эксплуатации электрического и вакуумного оборудования, свойства и структуру редкоземельных и тугоплавких металлов.

 


Печевой по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов


91. Печевой по переработке титаносодержащих и

редкоземельных материалов  3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов из титаносодержащих и редкоземельных материалов в печах коксования производительностью до 45 т/сутки и хлорирования шлака и отходов под руководством печевого более высокой квалификации. Прокалка, дробление, помол сырья. Загрузка материалов в печи, кюбеля и расходные бункера. Транспортировка материалов с одного участка на другой, шлама - в отвал. Чистка печей, хлораторов, систем конденсации, баковой аппаратуры; мойка, обезжиривание, сушка деталей и узлов. Замена кюбелей под хлоратором и пылевыми камерами. Выполнение стропальных и отдельных работ, предусмотренных в 4-м разряде, под руководством печевого более высокой квалификации.

Должен знать: правила загрузки и транспортировки материалов и отходов, назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, правила обращения с электрооборудованием, основные понятия о процессах коксования и хлорирования, виды применяемых материалов, нормы их расхода, условную сигнализацию.


92. Печевой по переработке титаносодержащих и

редкоземельных материалов  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов из титаносодержащих и редкоземельных материалов в ямных или других печах коксования производительностью до 45 т/сутки и хлорирования шлака и отходов. Наблюдение за ходом процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры, разрежения, подачи газа. Выгрузка коксованных брикетов из печей и подача их к месту охлаждения. Охлаждение брикетов. Классификация брикетов на грохоте. Заполнение кюбелей брикетами и их взвешивание. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонтах. Ведение технической документации.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, время окончания технологического процесса коксования брикетов, способы рационального сжигания топлива, требования, предъявляемые к качеству брикетов и шлаков, причины возникновения отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, технологию процессов коксования и хлорирования, способы их регулирования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, защитными средствами, весами, инструментом, схему коммуникаций, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции.

 


93. Печевой по переработке титаносодержащих и

редкоземельных материалов  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов в печах непрерывного коксования производительностью свыше 45 т/сутки, хлорирования титаносодержащих и редкоземельных материалов, конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации хлоридных растворов под руководством печевого более высокой квалификации. Подготовка шахтных электропечей, хлораторов, колонн и аппаратуры к пуску. Прием, учет и загрузка коксованных брикетов, тетрахлорида, хлоридных пульп в печи, испарители, аппараты. Регулирование температуры в печи и аппаратах, подачи хлора и компонентов в печь, хлоратор и аппараты. Наблюдение за температурным и газовым режимами в печах, хлораторах, аппаратах, колоннах и хлоропроводах и системой водяного охлаждения. Замер уровня брикетов в печи, тетрахлорида - в аппаратах, плава - в шахте печи. Получение в процессе хлорирования и фракционной перегонки тетрахлорида и хлоридных пульп расплава хлоридов, печного огарка оксихлоридов, окислов кремния, алюминия, железа и других газящих элементов и парогазовой смеси. Выделение и разгонка из парогазовой смеси твердых хлоридов, осаждение их в аппаратах. Отбор проб. Выгрузка хлоридов из сгустителей для дальнейшей переработки. Наблюдение за ходом технологических процессов в печи, колоннах и аппаратах по контрольно-измерительным приборам. Обслуживание печей хлорирования, хлораторов, колонн, аппаратов, систем конденсации, установки очистки газов, коммуникаций и другого оборудования, участие в его ремонте, чистка. Пуск и остановка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение технической документации.

Должен знать: устройстве печи, хлоратора, колонн, конденсаторов, сгустителей, скрубберов и их назначение, технологическую схему аппаратов и коммуникаций, условия фракционной перегонки тетрахлорида титана и твердых хлоридных пульп, улавливания и обезвреживания отходящих газов, требования, предъявляемые к качеству дистиллята, хлоридов и обезвреженных газов, нормы расхода хлора, брикетов, электролита и других компонентов.

 


94. Печевой по переработке титаносодержащих и

редкоземельных материалов  6-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процессов коксования брикетов в печах непрерывного коксования производительностью свыше 45 т/сутки, хлорирования титаносодержащих и редкоземельных материалов, конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации, ректификации хлоридных растворов. Контроль за ходом технологических процессов, температурным режимом, регулирование и корректировка их параметров. Запись показаний приборов в технологическом журнале. Обслуживание оборудования, определение причин выхода оборудования из строя, его наладка.

Должен знать: конструктивные особенности печей хлорирования, хлораторов, конденсаторов, орошаемых скрубберов и их назначение, основы химико-металлургических процессов, основы неорганической химии, нормы расхода материалов, причины выхода оборудования из строя и правила наладки его.

 


Печевой по производству трехокиси сурьмы


95. Печевой по производству трехокиси сурьмы  5-й разряд


  Характеристика Работ. Ведение процесса окисления металла в электропечах для получения трехокиси сурьмы высокой чистоты. Загрузка чушек металла в электропечь. Регулирование напряжения тока, температуры печи, скорости и количества подаваемого воздуха в печь. Наблюдение за выгрузкой окислов металлов (готовой продукции). Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Ведение записи расхода исходного продукта, времени загрузки, показаний прибора и выданной продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и электросхемы обслуживаемых электропечей, режимы работы печей, основные свойства газов, металлов и огнеупоров, технические условия и требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, и влияние примесей на ее качество, основы электротехники и химии в пределах программы школ производственно-технического обучения, химические реакции и основы процесса окисления металлов.

При выполнении работ под руководством печевого более высокой квалификации - 4-й разряд.

 


Плавильщик бариевого электролита


96. Плавильщик бариевого электролита  3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса плавки бариевого электролита. Приготовление шихты электролита и анодного сплава по заданному составу. Загрузка шесты в ванно-матку и наплавка электролита. Загрузка металла и наплавка анодного сплава. Регулирование температуры, нагрузки катодов и напряжения. Выпуск продукции из ванно-матки. Обслуживание ванно-матки и вспомогательного оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Должен знать: состав шихты электролита и анодного сплава, требования, предъявляемые к качеству продукции, температуру плавления шихты и анодного сплава, способы устранения неисправностей в работе оборудования в ходе плавки, правила пользования приспособлениями, инструментом, контрольно-измерительными приборами и их показаниями.

 


Плавильщик электронно-лучевой плавки


97. Плавильщик электронно-лучевой плавки  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установке с источником ускоренных электронов высокого напряжения под руководством плавильщика более высокой квалификации. Установка кристаллизаторов и затворов. Управление вакуумными системами откачки, дозирующими и подающими устройствами. Управление электронным пучком и источником постоянного тока высокого напряжения. Смена и юстировка источника электронов. Пуск установки, соблюдение заданного режима работы на основании заданного диаметра кристаллизатора и технологического режима плавки. Охлаждение слитков в вакууме или инертной среде. Остановка установки, выгрузка слитков. Ремонт вакуумных насосов, запорной вакуумной арматуры, лучевода источника электронов. Участие в ремонте механического оборудования.

Должен знать: конструкцию обслуживаемой электронно-лучевой установки, насосов, запорной вакуумной арматуры, основы физики, химии, электротехники, вакуумной техники, электрические и вакуумные измерения, методы откачивания вакуумных установок и отдельных участков, основные свойства редкоземельных и тугоплавких металлов.

При ведении процесса чернового переплава и получения тугоплавких металлов и сплавов на установке с источником ускоренных электронов высокого напряжения - 4-й разряд.

 


98. Плавильщик электронно-лучевой плавки  6-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установке c источником ускореных электронов высокого напряжения. Управление установкой на основании заданного технологического режима. Выбор оптимальных параметров работы всего оборудования, приборов и автоматики. Контроль за работой источника электронов. Первичная проводка электронного пучка после юстировки источника электронов, выбор режимов, фокусировок электронно-магнитной и ионной. Определение амплитуды и формы развертки луча в зависимости от диаметра кристаллизатора и вида перерабатываемого металла и сплава. Определение соотношений между током и направлением в зависимости от необходимой мощности. Проверка действия защит и блокировок. Ввод в работу систем автоматики и контрольная проверка правильности их действия. Вентиляция установки и насосов в режимах ручного управления. Прием исходных материалов, контроль за их сохранностью. Получение металлов и сплавов заданных физико-химических свойств.

Должен знать: схемы автоматики, водоохлаждения, схемы электрические и силовые, режимы и методы плавки металлов и сплавов, технические условия и требования, предъявляемые к выпускаемой продукции и шихте, физико-химические свойства перерабатываемых металлов и сплавов, правила эксплуатации электрического, вакуумного, гидравлического оборудования, теоретические основы электронно-лучевой плавки.

Требуется среднее специальное образование.

 


Приемщик драгоценных металлов и сырья


99. Приемщик драгоценных металлов и сырья  3-й разряд


  Характеристика работ. Приемка, предварительное взвешивание сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, тары. Дробление, измельчение, просеивание сырья, полуфабрикатов. Подготовка тары для расфасовки. Упаковка и затаривание сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Обслуживание дробилок, прокалочных печей, мельниц, аппаратов для опробования сырья.

Должен знать: номенклатуру и технические условия на готовую продукцию и тару, инструкции по приемке, учету и сохранности сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, устройство обслуживаемого оборудования, правила транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

 


100. Приемщик драгоценных металлов и сырья  4-й разряд


  Характеристика работ. Приемка, подготовка к опробованию, опробование сырья, шламов, полуфабрикатов, металлов в ломе, отходах, готовой продукции. Сортировка вторичного сырья по видам металлов и сплавов. Качественный спектральный анализ сплавов драгоценных металлов. Взвешивание и перевзвешивание сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и тары. Определение схем опробования и предварительной подготовки сырья к опробованию. Маркировка и расфасовка готовой продукции. Оформление документации на приемку и выдачу сырья и готовой продукции. Выдача и прием фондовых драгоценных металлов с ведением учетной документации.

Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию, реактивы, схемы опробования, рациональные метода опробования сырья и полуфабрикатов, инструкции по приемке, учету и сохранности драгоценных металлов, правила пользования контрольно-измерительными приборами и весами, основы бухгалтерского учета, правила оформления документации.

 


Пультовщик конвертера


101. Пультовщик конвертера  2-й разряд


  Характеристика работ. Регулирование подачи кислорода в конвертер по ходу плавки под руководством конвертерщика. Управление наклоном конвертера в процессе продувки и выпуска металла. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение записей режима плавки в журналах и технологической карте. Проверка исправности обслуживаемых механизмов. Участие в ремонтах оборудования пульта управления.

Должен знать: основы технологического процесса выплавки металла в конвертерах, принцип действия конвертера, пусковой аппаратуры и оборудования пульта, назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, вакуумной установки, слесарное дело.

 


Раздельщик титановой губки


102. Раздельщик титановой губки  4-й разряд


  Характеристика работ. Вторичная разделка титановой губки на прессах и дробилках различных конструкций после приемки ее из отделения первичной разделки. Подача губки на приемный стол пресса и к дробилкам. Разбраковка губки. Отбор проб. Затаривание губки в контейнеры и бочки, взвешивание. Составление партий титановой губки по фракциям. Обслуживание и содержание в чистоте прессов, дробилок, смесителей, пробоотборников. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, технические условия на губчатый титан, допустимые отклонения, перепады давления, размер кусков, содержание компонентов в продукте, правила предупреждения возгорания губки, устройство контрольно-регистрирующих и регулирующих приборов, применяемых в процессе выполнения работы.

 


103. Раздельщик титановой губки  5-й разряд


  Характеристика работ. Первичная разделка крица. Управление прессом и вспомогательным оборудованием. Разбраковка разделанной губки по сортам. Руководство работой раздельщиков и рабочими участка переработки губки.

Должен знать: технические условия и требования, предъявляемые к качеству продукта, рациональные способы разделка губки, химический состав реакционной массы, сорта губки, основы химии, физики.

 


Разливщик ртути


104. Разливщик ртути  3-й разряд


  Характеристика работ. Слив ртути в котлы и разлив ее по баллонам. Приемка ртути от конденсаторщиков и отбивщиков ртути. Очистка ртути и баллонов от пыли и грязи. Взвешивание и укупоривание баллонов для отправки потребителям. Управление автоматическим дозатором. Сдача продукции.

Должен знать: способы очистки ртути, правила укупорки баллонов, правила пользования автоматическим дозатором, весами, приспособлениями и инструментом, меры предохранения от отравления ртутью.


Разливщик цветных металлов и сплавов


105. Разливщик цветных металлов и сплавов  3-й разряд


  Характеристика работ. Разлив металлов и сплавов под руководством разливщика более высокой квалификации. Приготовление известкового раствора. Подготовка разливочного оборудования. Заправка изложниц, сифонов и желобов. Снятие шлака и окисной пленки с поверхности металла. Транспортировка разлитого металла. Устранение дефектов на анодах, слитках и изложницах после разлива. Обработка, клеймение и отгрузка готовой продукции. Очистка ковшей, сифонной чаши, желоба и выпускного отверстия, съем шликера. Выявление и устранение неисправностей в работе разливочного оборудования, замена вышедших из строя изложниц.

Должен знать: принцип работы разливочного и транспортного оборудования, требования, предъявляемые к качеству металла, условную сигнализацию, нормы, свойства и состав материалов, применяемых для заправки желоба и изложниц, меры по сохранению сифона при остановках печи, виды брака изложниц, способы предупреждения и устранения его, схему погрузки готовой продукции в вагоны.

 


106. Разливщик цветных металлов и сплавов  4-й разряд


  Характеристика работ. Разлив металлов и сплавов. Управление разливочной или шлакоразливочной машиной различной конструкции, миксером. Выпуск чернового металла из печи через сифон в изложницы. Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне. Выпуск металла из миксера через разливочную ложку в изложницы. Наблюдение за равномерностью струи металла и наполнением изложниц. Отбор проб металла. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство разливочного оборудования, технологический процесс получения металлов и сплавов и их основные свойства, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, виды дефектов изложниц и отливок, допустимую скорость движения разливочного оборудования, правила транспортировки и строповки ковшей и тиглей с металлом.

При разливе металла для анодов и вайербарсов из печей емкостью свыше 200 т, обеспечении высокой степени точности по весу разлива анодов - 6-й разряд.

 


Раймовщик дистилляционных печей

 

107. Раймовщик дистилляционных печей  3-й разряд


  Характеристика работ. Выгрузка горячей раймовки и конденсаторного боя из бункеров в кюбеля и погрузка их в вагоны. Увлажнение водой горячей раймовки, шлака и конденсаторного боя, уборка и транспортировка их до отвала и выгрузка из вагонов. Содержание в чистоте раймовочного мусорного и конденсаторного тупиков. Выявление и устранение неисправностей в работе транспортных средств. Очистка железнодорожных путей.

Должен знать: порядок сцепления и расцепления вагонов, условную сигнализацию.

При откатке груженых вагонов мотовозом и управлении им - 4-й разряд.

 


Рафинировщик ртути


108. Рафинировщик ртути  3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути, выпуск из печи рафинированной ртути и разливка ее в тару под руководством рафинировщика более высокой квалификации. Загрузка ртути низших марок в рафинировочные печи. Отбор проб. Обслуживание оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: влияние примесей на свойства ртути, качество продуктов рафинирования, нормы расхода реагентов, принцип действия обслуживаемого оборудования.

 


109. Рафинировщик ртути  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса рафинирования ртути в рафинировочных печах. Регулирование температуры и расхода инертного газа. Выпуск из печи рафинированной ртути. Разливка в тару. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Обеспечение производства ртутью низших марок, материалами и инструментом. Запись показателей работы оборудования и учет расхода материалов.

Должен знать: устройство рафинировочных печей, химизм процесса рафинирования, требования, предъявляемые к качеству продуктов рафинирования, нормы расхода газов, правила пользования контрольно-измерительными приборами.

 


Репульпаторщик


110. Репульпаторщик  3-й разряд


  Характеристика работ. Приготовление растворов соды и пульпы гидрата окиси алюминия для солевых отделений и перекачка их. Наблюдение за температурой и концентрацией растворов соды и гидратной пульпы. Отбор проб. Обслуживание репульпаторов, насосов, элеваторов, транспортеров. Учет расхода сырья, тары и количества поданных растворов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, осмотр и текущий ремонт его.

Должен знать: правила хранения и требования, предъявляемые к качеству соды, гидрата и растворов, нормы расхода сырья, технологию приготовления растворов соды и пульпы.

 


Уборщик шлака и оборотных материалов


111. Уборщик шлака и оборотных материалов  2-й разряд


  Характеристика работ. Разбивка, уборка и транспортировка продуктов плавки и оборотных материалов. Выгрузка застывших корок из ковшей и разбивка их. Сортировка и складирование материалов. Уборка просыпанных продуктов плавки у бункеров, с подъездных путей и скиповых ям. Опрокидывание ковшей или чаш с горячим шлаком. Выкатывание отстойников или подъем из зумпфов бадей со шлаком. Управление устройством для наклона ковшей или чаш. Транспортировка и выгрузка материалов в отвал. Смазка загрузочной тары известковым раствором. Обслуживание электролебедки, тельфера. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: внешние признаки и свойства различных продуктов плавки, правила эксплуатации и грузоподъемность обслуживаемого оборудования, приемы обращения с горячими материалами, условную сигнализацию.

 


112. Уборщик шлака и оборотных материалов  3-й разряд


  Характеристика работ. Разборка отстойников, освобождение их от застывшей шлаковой массы. Чистка стенок и днища отстойника и сборка его. Сортировка шлака для повторной плавки. Наращивание и перепуск электродов при обслуживании электрообогреваемых отстойников. Наблюдение за нагревом шлака в отстойнике, регулирование нагрузки по контрольно-измерительным приборам.

Должен знать: способы разборки, чистки, сборки, транспортировки отстойников, разбивки шлаковых слитков, электросхему электрообогреваемых отстойников.

 


Фрезеровщик слитков


113. Фрезеровщик слитков  2-й разряд


  Характеристика работ. Фрезерование магниевых и бронзовых слитков и колец на стружку для получения бронзовой красочной пудры. Смена, заправка и заточка инструмента. Определение режима работы станка. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство делительной головки, геометрию фрез, основные свойства и требования, предъявляемые к качеству порошка и стружки, состав и допускаемые размеры частиц порошка в соответствии с государственными стандартами, правила пользования приспособлениями, инструментом, контрольно-измерительными приборами и их показаниями.

При наладке станка - 3-й разряд.

 


Хлораторщик


114. Хлораторщик  3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования алюминия. Подача ковшей с горячим металлом в хлорную камеру. Продувка расплава газообразным хлором. Регулирование подачи хлора в ковш и вентиляции хлорной камеры. Снятие шлака с поверхности металла до и после хлорирования, Замер температуры металла в ковше. Слив готовых продуктов. Установка баллонов с жидким хлором на стеллажи. Взвешивание и учет поступающего расплава алюминия. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и правила пользования обслуживаемым оборудованием, способы обращения с хлором и требования, предъявляемые к качеству хлорированного алюминия, правила загрузки и транспортировки, виды материалов и нормы расхода их, условную сигнализацию.

 


115. Хлораторщик  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования карналлита, шлама и титансодержащих шлаков под руководством хлораторщика более высокой квалификации. Загрузка материала в плавильник хлоратора. Управление хлораторной установкой. Подготовка хлоратора к пуску. Регулирование процесса хлорирования карналлита, шлама и титансодержащих шлаков. Наблюдение за приборами и снятие технологических показателей при процессе хлорирования. Отбор проб. Получение в процессе хлорирования безводного карналлита и четыреххлористого титана. Ведение процесса конденсации парогазовой смеси и выделения твердых хлоридов. Слив расплава и шлама в ковши и кюбеля. Транспортировка четыреххлористого титана в сборные емкости на узел очистки. Контроль и регулирование электрического и газового режимов в хлораторах. Чистка хлоратора, коммуникаций, аппаратуры и другого оборудования на обслуживаемом участке. Подготовка и доставка ковшей и кюбелей для слива расплава и шлама. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство хлоратора, конденсатора и другого обслуживаемого оборудования, назначение и правила их эксплуатации, схему цепи аппаратов и коммуникаций, условия улавливания отходящих газов, требования, предъявляемые к качеству хлоридов, нормы расхода хлора, основные технологические параметры получения безводного карналлита и четыреххлористого титана, основы ведения процесса хлорирования, правила пользования контрольно-измерительными приборами, основы химии и электротехники, графики загрузки сырья и слива готового продукта.


116. Хлораторщик  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования карналлита, шлама и титансодержащих шлаков. Регулирование питания хлораторов материалом, хлором и электроэнергией. Контроль и регулирование процессов разделения и конденсации. Наблюдение за очисткой отходящих газов. Запись показателей работы оборудования, его обслуживание и участие в ремонте.

Должен знать: технологию производства безводного карналлита и четыреххлористого титана, технические условия конечных продуктов и технологические параметры производства их, основные направления в повышении производительности оборудования и надежности их в работе.

 


Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова


117. Хлораторщик по приготовлению

двуххлористого олова  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных шламов и получения двуххлористого олова под руководством хлораторщика более высокой квалификации. Загрузка материалов в электрическую печь, Расплавление и грануляция олова. Заливка олова и соляной кислоты в чаши, растворение, выпаривание, фильтрация, кристаллизация, центрифугирование. Регулирование температуры и подачи воды в кристаллизаторы. Наблюдение за давлением пара и температурой в чашах. Обслуживание насосов. Получение дистиллированной воды. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: схему расположения кислотопроводов и трубопроводов, свойства и роль соляной кислоты в технологическом процессе, правила обращения с соляной кислотой, предъявляемые требования к качеству растворов и двуххлористого олова, норм, расхода химикатов и других материалов, условную сигнализацию.

 


118. Хлораторщик по приготовлению двуххлористого олова  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса хлорирования оловянных шламов и получения двуххлористого олова. Регулирование подачи газообразного хлора. Определение содержания хлористого олова в растворе, времени окончания процессов растворения, выпаривания и кристаллизации продукции и ее качества. Пуск и остановка печи. Ведение записей показателей работы оборудования.

Должен знать: основы химии, свойства хлористого олова, его содержание в растворах и поведение при растворении и выпаривании, свойства растворов, реагентов и требования, предъявляемые к их качеству, состав готовой продукции, правила пользования данными анализов.

 


Цементаторщик


119. Цементаторщик


  Характеристика работ. Ведение процесса получения цементатов, солей, медной губки и других продуктов путем разрушения нитратных растворов, цементации, упаривания и фильтрации их. Приготовление и дозировка реактивов установленной концентрации. Перекачка растворов реагентов. Загрузка продуктов в цементаторы, прокалочные печи, выпарные аппараты и другое оборудование. Отмывка, прокалка, сушка, измельчение, просеивание продуктов. Отбор проб. Выгрузка (выпуск) готовой продукции и отвальных растворов. Затаривание готовой продукции. Обслуживание цементаторов, выпарных аппаратов, прокалочных печей, сушильных шкафов, фильтров и другого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, схему расположения коммуникаций, газоходов, шиберов, химизм процессов и цель разрушения нитритных растворов, способы предупреждения потерь металлов в растворах и осадках, состав и свойства растворов, продуктов, реактивов и технические условия на них, нормы расхода материалов, правила пользования показаниями контрольно - измерительных приборов и инструментом.

При работе под руководством цементаторщика более высокой квалификации -3-й разряд;

при цементации серно - кислых растворов и солевых смешанных растворов - 4-й разряд;

при цементации нитратных и соляно-кислых растворов - 5-й разряд.

 


Шламовщик электролитных ванн


120. Шламовщик электролитных ванн  3-й разряд


  Характеристика работ. Извлечение из ванн шлама и скрапа, сортировка и промывка их. Подача шламовой пульпы из ванн в шламовый цех. Управление насосами, сифонами, вакуумной установкой, применяемой для удаления шлама из ванн и передачи шламовой пульпы, и вспомогательным оборудованием. Очистка анодов, ванн и бортовой изоляции от шлама, солей и посторонних предметов. Транспортировка шлама. Выявление и устранение Неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: схемы расположения электролитных ванн, желобов и трубопроводов, основы электротехники и химии в пределах программы школ производственно-технического обучения, способы предотвращения замыканий, утечки тока и наростов на свинцовой ошиновке, правила пользования шлангами, защитными средствами, приспособлениями и инструментами, условную сигнализацию.

 


Электролизник водных растворов


121. Электролизник водных растворов  2-й разряд


  Характеристика работ. Обслуживание и содержание в чистоте циркуляционных устройств, токоподводящих шин, рабочих мест. Наблюдение и регулирование скорости циркуляции электролита. Устранение утечек электролита. Фильтрация электролита. Смена фильтрующей ткани. Поддержание необходимого условия для электролита. Подготовка и обеспечение равномерного поступления реагентов в электролит. Ремонт и замена циркуляционных устройств.

Должен знать: схему соединения ванн в серии, системы циркуляции и фильтрации электролита.


122. Электролизник водных растворов  3-й разряд


  Характеристика работ. Выемка змеевиков из ванн, очистка, отбраковка и установка их в ванны. Разборка, очистка, ремонт и сборка магистралей. Проверка змеевиков и труб путем продувки их паром. Наблюдение за стоком отработанного электролита в сборные коллекторы, выявление и устранение неисправностей в магистралях. Осмотр и очистка изоляции ванн, желобов и труб. Выявление и устранение течи растворов. Откачка растворов из зумпфов; шламовой пульпы из баков. Ремонт подвесок трубопроводов. Уборка помещений подвалов электролитных цехов. Отключение и включение циркуляции растворов и воды на очищаемом или ремонтируемом участке. Загрузка и выгрузка электролитных ванн. Участие в переключении ванн, подготовке инструмента, замене бортовой изоляции. Очистка ванн и анодов от шлама, транспортировка шлама к сборнику. Промывка катодного металла, анодных остатков, штанг, ломиков. Расстановка и промывка электродов. Обслуживание промывочных ванн или машин, участие в их ремонте. Запись показателей работы обслуживаемого оборудования. Упаковка готовых рулонов. Управление подъемно-транспортными средствами и выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство и назначение обслуживаемого оборудования, схемы расположения ванн, желобов, трубопроводов, отстойников, зумпфов, магистралей, схему циркуляции растворов, изоляцию ванн, способа выполнения ремонтных работ и чистки магистралей, змеевиков, изоляции ванн, график очистки магистралей и змеевиков, правила проверки и ремонта подвесок трубопроводов, приемы переключения ванн, электрическую схему коммуникаций каскадов электролитных ванн, виды сырья и вспомогательных материалов, применяемых при электролизе, свойства кислот, щелочей, растворов, установленную сигнализацию, правила выполнения строительных работ и работ с подъемно-транспортными средствами.


123. Электролизник водных растворов  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса электролиза меди, никеля, кобальта, цинка, фольги и других металлов из водных растворов в электролизерах различных типов под руководством электролизника более высокой квалификации. Получение металлических порошков методом электролиза. Обслуживание электролитных, матричных ванн, ванн регенерации и вспомогательного оборудования. Приготовление электролита, введение в него реагентов. Заполнение ванн раствором перед включением. Загрузка электродов в ванны, выгрузка их, замена отработанных. Включение и выключение ванн и серии ванн, перемешивание электролита в процессе электролиза. Регулирование силы и плотности тока, расстояния между электродами. Наблюдение за температурой, скоростью циркуляции, уровнем электролита, напряжением в ваннах. Отбор проб. Обеспечение циркуляции нейтральных растворов перед включением. Слив растворов из ванн. Снятие металла с катодов. В производстве фольги - оксидирование фольги на установках, определение толщины оксидного слоя. Определение качества электролита и продуктов электролиза. Устранение коротких замыканий. Продувка шин и контактов паром. Запись показателей работы ванн. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Изготовление и ремонт диафрагм.

Должен знать: степень влияния качества растворов на процесс электролиза, технологический процесс электролиза водных растворов, основы физики, химии, электрохимии, электротехники в объеме программы школ производственно-технического обучения, схемы приборов и регулировочных устройств, принцип их работы, виды брака, причины и способы его предупреждения и устранения, понятие об оксидировании, химические и физические свойства применяемых материалов, состав и температуру электролита, факторы, влияющие на выход металла по току, требования, предъявляемые к качеству электролита, реактивов и материалов, применяемых при электролизе, порядок установки электродов и заливки электролита в ванны, способы отделения металла от катодной основы, понятие о балансе напряжения электролитной ванны, режимы питания электролитных ванн, влияние межэлектродного расстояния на выход металла по току, правила пользования контрольно - измерительными приборами и их показаниями.


124. Электролизник водных растворов  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса электролиза меди, никеля, кобальта, цинка, фольги и других металлов из водных растворов в электролизерах различных типов. Осуществление взаимосвязи и руководство работой всего процесса электролиза. Устранение утечки тока. Определение дозировки реагентов. Корректировка состава электролита и плотности тока. Проверка качества катодного осадка, исправности обслуживаемого оборудования и коммуникаций, правильности загрузки электродов в ванны. Запись показателей работы оборудования. Учет расхода продуктов электролиза, реагентов и других материалов, используемых при электролизе.

Должен знать: устройство электролитных ванн, схему соединения ванн в серию, требования, предъявляемые к качеству электролита, электродов и выпускаемой продукции, схему циркуляции электролита, причины осаждения вредных примесей на катодах, способы повышения выхода металла по току, основы химии, физики, электрохимии, электротехники, пути снижения удельного расхода электрической энергии.

 


Электролизник расплавленных солей


125. Электролизник расплавленных солей  2-й разряд


  Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Выборка электролита из электролизеров. Погрузка электролита и шлама на транспортные средства. Подготовка исходного сырья и материалов. Очистка рабочей площадки обслуживаемых производственных узлов от продуктов и отходов производства. Выполнение отдельных работ, предусмотренных в 3-м разряде, под руководством электролизника более высокой квалификации.

Должен знать: способы выборки электролита, правила обслуживания эксплуатируемого оборудования и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, порядок подготовки исходного сырья и материалов, условную сигнализацию.

 


126. Электролизник расплавленных солей  3-й разряд


  Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Управление транспортными средствами и механизмами по транспортировке расплавленных солей и металлов. Заливка расплавленных солей в электролизеры. Присыпка поверхности металлов флюсом. Подготовка солей для электролитического рафинирования. Очистка разливочных ковшей и вакуум - ковшей. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами, правила проверки исправности воздушных и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей, устройство вакуум-ковшей, правила обслуживания сосудов, работающих под давлением, отличительные свойства электролита от металла, способы питания электролизеров, технологию электролиза, правила загрузки анодного металла в электролитические рафинировочные машины, требования, предъявляемые к качеству исходного сырья, правила выполнения стропальных работ.

 


127. Электролизник расплавленных солей  4-й разряд


  Характеристика работ. Участие в ведении процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Подвозка и загрузка в электролизеры глинозема, фтористых солей других элементов электролита. Перемешивание электролита. В производстве алюминия высокой чистоты - заливка анодного сплава и электролита в электролизеры. Отбор и маркировка проб. Замер уровня анодного сплава, Замер и поддержание оптимального уровня электролита. Управление самоходными машинами-бункерами при загрузке ванн исходным сырьем. Подготовка электролизеров и вакуум-ковшей к выливке металла. Выливка металла и электролита из ванн в вакуум-ковши, переливка металла из вакуум-ковшей в разливочные ковши, из одной ячейки в другую. Опиковка бортов, укладка перекрытия шинных каналов. Замена и чистка катодов рафинировочных ванн, обработка загрузочных карманов ванн. Удаление настылей, шлама с выемкой и без выемки катодов. Оборка электролизеров. Обслуживание установки очистки инертного газа. Очистка конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: меры предупреждения и устранения загрязнения и накарбижевания электролита, жидкотекучесть массы, признаки коротких замыканий и других производственных неполадок, уровень металла и электролита в электролизере, меры борьбы со шламообразованием, напряжение и силу тока, температуру и состав электролита, график выпуска металла, правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки, выборки металла, шлама, электролита.

 


128. Электролизник расплавленных солей 5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных средах в ваннах различной конструкции с пробивкой (разрушением) корки электролита под руководством электролизника более высокой квалификации. Обслуживание электролизеров, машин различной конструкции по пробивке корки электролита, ковшей, насосов и другого вспомогательного оборудования. Выполнение наладочных работ. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Установка электродов. Перевод электролита в расплавленное состояние и перемешивание его. Определение состава электролита по внешним признакам или по данным анализов. Наблюдение за температурой электролита и напряжением на ваннах, за возникновением анодного эффекта, устранение и предупреждение его. Регулирование и регистрация рабочего напряжения на электролизерах. Снятие угольной пыли и шлака с поверхности металла. Замер уровня электролита, металла, анодного сплава. В производстве магния - замер межполюсного расстояния и регулирование его. Выполнение работ по пуску и отключению электролизеров.

Должен знать: устройство схемы в питателе непрерывного пневмопитания электролизеров, основы электротехники и электрохимии, значение анодного эффекта: факторы, влияющие на процесс электролиза, требования, предъявляемые к качеству сырья, электролита и получаемого металла, уровень металла, электролита и анодного сплава в электролизере, способы повышения выхода металла по току и энергии, правила пользования контрольно-измерительными приборами и управления машинами различных конструкций по пробивке корки электролита.

  Примечание. При выполнении работ только по пробивке корки электролита устанавливается на один разряд ниже.

 


129. Электролизник расплавленных солей  6-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов. Корректировка состава электролита. Запись показателей работы электролизеров и установок. Обеспечение нормального состояния рабочего пространства электролизера, уровня металла и электролита. Регулирование положений электродов в ванне. Контроль энергетического режима электролизеров и серий, качества катодного металла, химического состава анодного сплава и электролита. Установка катодов и подключение их к шинопроводу, регулирование высоты подъема катодов. Пуск и остановка электролизеров.

Должен знать: конструктивные особенности электролизеров различного типа, технологический процессе электролиза, основные технологические параметры получения металла, правила регулирования положения электродов и катодов в ванне.

Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных разделом «Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов», с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, издания 1969 и 1975 гг. приведены в приложении 4 к разделу 3 ЕТКС (выпуск 8).

Перечень профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС «Производство цветных и редких металлов, производство порошков из цветных металлов», с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены приведены в приложении 5 к разделу 3 ЕТКС (выпуск 8).

 


1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14



Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс),
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы