Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8)
|
| 30. Аппаратчик получения высокочистых соединений щелочных металлов 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения высокочистых фосфорного ангидрида, противной и дейтерированной ортофосфорных кислот дейтврофосфатов, дигидрофосфатов, метафосфатов редких щелочных металлов и других соединений путем нейтрализации соответствующих гидрооксидов. Определение потерь соединений щелочных металлов при прокаливании, качества выращенных кристаллов. Подготовка, пуск и обслуживание печей, аппаратов, механизмов, электроустановок, контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологию процессов получения высокочистых соединений, технологическую и аппаратурную схему производства, конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования по данной технологии, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, методику определения потерь соединений щелочных металлов при прокаливании, требования, предъявляемые к качеству получаемых соединений щелочных металлов и выращенных кристаллов. Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов 31. Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов 3-й разряд Характеристика работ. Участие в ведении процесса получения гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов. Упарка растворов. Получение высокочистых галогенидов меди и серебра. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление и разогрев деминерализованной воды. Определение плотности, концентрации и pH растворов. Промывка и участие в подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования. Отбор проб, расфасовка и упаковка готовой продукции. Обслуживание вакуумных установок. Нейтрализация отходов. Прием сырья и материалов, дозирование и загрузка сырья, реактивов, полуфабрикатов. Ведение документации по установленной форме. Должен знать: физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, применяемых газов, вспомогательных материалов, готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на сырье, готовую продукцию и вспомогательные материалы, принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, понятие о pH растворов, способы определения pH простейших методами, основы вакуумной техники, определение концентрации гидроокисей титрованием и по плотности, технологию нейтрализации отходов, основы физики, химии, электротехники в пределах средней школы. 32. Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и глубокой их очистки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регулирование плотности, концентрации и pH растворов. Очистка высокочистых протиевых и дейтерированных гидроокисей редких щелочных металлов фильтрованием и другими способами. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации. Промывка, подготовка к работе, сборка обслуживаемого основного и вспомогательного технологического оборудования. Подготовка к работе и пуск обслуживаемых печей, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики по данному технологическому процессу. Должен знать: физико-химические основы технологического процесса, способы измерения pH растворов, определения концентрации растворов, отличительные особенности ведения данных технологических процессов, правила работы со сжатыми и горячими газами, основы вакуумной техники, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, технологическую и аппаратурную схемы производства, основы электротехники, электроники, химии, физики. 33. Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса получения гидроокисных и галогенидных соединений редких щелочных металлов путем синтеза и глубокой их очистки. Измерение ионной и электрической проводимости соединений редких щелочных металлов в течение всего технологического процесса. Проверка на герметичность технологических схем основного и вспомогательного оборудования. Подготовка к работе и пуск обслуживаемых печей, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Должен знать: конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования по данной технологии, методику измерения ионной и электрической проводимости соединений редких щелочных металлов, методы проверки герметичности металлического и кварцевого оборудования, способы устранения неисправностей в их работе. Аппаратчик по разделению редкоземельных элементов 34. Аппаратчик по разделению редкоземельных элементов 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса разделения редкоземельных элементов методом ионного обмена и приготовления элюанта под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Загрузка колонн смолой. Приготовление и подача исходных растворов. Ведение процесса сорбции редкоземельных элементов меди на колоннах. Ведение записей в журнале скоростей растворов, значения pH полученных фракций. Проведение анализов по определению кислотности и щелочности. Должен знать: схему движения исходных растворов, замедлителей и элюантов, технологию получения индивидуальных окислов редкоземельных элементов, основы химии в пределах программы средней школы и специального техминимума, технологическую и аппаратурную схемы, требования, предъявляемые к ионообменным смолам и реактивам. 35. Аппаратчик по разделению редкоземельных элементов 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса разделения редкоземельных элементов методом ионного обмена и приготовления элюанта установленной концентрации. Регулирование скорости подачи раствора и отбор фракций. Регенерация растворов и внесение изменений в процесс разделения в случае отклонений. Подготовка ионообменной смолы. Должен знать: основы комплекснообразовательной хромотографии, факторы, влияющие на качество разделения элементов и на производительность процесса, свойства ионообменных смол, катионов-замедлителей и различных комплексообразователей. Аппаратчик приготовления серно - кислого глинозема 36. Аппаратчик приготовления серно - кислого глинозема 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства серно-кислого глинозема под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Измельчение и разрыхление гидрата. Доставка серной кислоты и гидрата окиси алюминия. Загрузка шихты в котлы. Установка лотков. Спуск щелоков в лотки. Выгрузка остывшего глинозема из лотков и транспортировка его, обслуживание транспортного оборудования. Должен знать: схему коммуникаций, правила транспортировки кислоты и материалов, требования, предъявляемые к качеству кислоты и готовой продукции. 37. Аппаратчик приготовления серно - кислого глинозема 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса производства серно-кислого глинозема. Дозировка серной кислоты и гидрата окиси алюминия. Определение концентрации растворов и кислоты. Наблюдение за температурным режимом процесса. Определение окончания реакции и кристаллизации глинозема. Отбор проб. Наблюдение за остыванием щелоков. Обслуживание черных котлов, мешалок, насосов и другого оборудования. Учет расхода сырья и выпуска продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: основные свойства серной кислоты, гидрата окиси алюминия и готовой продукции, условия затвердевания серно-кислого глинозема. Аппаратчик приготовления электролита 38. Аппаратчик приготовления электролита 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления электролита путем подогрева, продувки воздухом, обработки серной кислотой с целью удаления примесей и ввода кислоты и добавок в циркуляцию электролита в соответствии с анализами. Выпуск приготовленного электролита. Управление насосами и их обслуживание. Осмотр кислотохранилищ, резервуаров для приготовления электролита, оборудования кислотной установки и коммуникаций. Контроль за температурой электролита, подачей сжатого воздуха и пара. Регулировка кислотности в электролитных ваннах путем вывода отработанного электролита и добавления соответствующего количества серной кислоты и воды. Определение расхода кислоты и материалов. Очистка резервуаров от осадков. Набивка сальников и смазка насосов. Прием и перекачка электролита. Должен знать: схемы коммуникации транспортировки электролита, кислоты, конденсата, состав, основные свойства и температуру электролита, применяемые реагенты, скорость циркуляции, требования, предъявляемые к качеству и концентрации серной кислоты, способы хранения и правила обращения с кислотой. Выбивщик титановой губки 39. Выбивщик титановой губки 3-й разряд Характеристика работ, Подготовка реторт (стаканов) к машинной выбивке реакционной массы (титановой губки). Строповка и транспортировка реторт и криц подъемно-транспортными средствами. Установка реторт на стол выбивочной машины. Очистки внутренней поверхности реторт. Затаривание боков, верхней и нижней пленки криц. Должен знать: правила очистки поверхности, правила строповки и управления подъемно-транспортным оборудованием, условную сигнализацию. 40. Выбивщик титановой губки 4-й разряд Характеристика работ. Выбивка реакционной массы (титановой губки) из реторты (стакана) машиной, отбойным молотком или перфоратором. Очистка криц от боков, верхней и нижней пленки при машинной выбивке. Предварительная сортировка отбитых боков, верха и низов. Управление машиной по выбивке реакционной массы. Должен знать: устройство выбивочной машины, основы химии и физики в пределах программы школ производственно-технического обучения, химический состав реакционной массы, правила эксплуатации выбивочной машины и правила работы отбойным молотком, перфоратором, приспособлениями и инструментами, методы определения качества реакционной массы по внешним признакам, способы предупреждения самовозгорания. Выливщик-заливщик металла 41. Выливщик - заливщик металла 4-й разряд Характеристика работ. Выливка металла и электролита из ванн в вакуум-ковши. Транспортировка ковшей с металлом. Заливка электролита в ванны из вакуум-ковшей. Переливание металла из вакуум-ковшей в разливочный ковш. Съем шлака с поверхности металла. Очистка вакуум-ковшей, труб и сифонов от застывшего электролита, осадков и шлака. Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: отличительные свойства электролита от металла, правила проверки исправности воздушных и вакуум-линий, герметичности вакуум-ковшей и пользования приспособлениями и инструментами, устройство вакуум-ковшей, условную сигнализацию. При выполнении работ под руководством выливщика - заливщика - 3-й разряд. Загрузчик щелочи 42. Загрузчик щелочи 3-й разряд Характеристика работ. Разделение жидкой и твердой фаз щелоков. Управление отстойниками-холодильниками, насосами и аппаратами для приготовления растворов щелочи заданной концентрации. Заливка в аппараты воды и загрузка в них щелочи. Подогрев растворов острым паром и охлаждение их в отстойниках. Перекачка пульпы и осветленного щелока в аппаратуру. Переключение змеевиков на прием холодильных рассолов. Наблюдение за температурой, плотностью растворов, за сливом поступающего щелока в приемный резервуар. Отбор проб. Учет расхода материалов и приготовление растворов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство аппаратов, способы приготовления растворов щелочи и требования, предъявляемые к их качеству, нормы расхода материалов, правила пользования теплоизмерительными приборами, ареометром, сифоном и приспособлениями, правила обращения и хранения щелока. 43. Катодчик 2-й разряд Характеристика работ. Чистка на катодоочистительной машине поверхности катодных листов катодов с участка электролиза и новых. Съем с катодов резиновых планок и надевание их. Выравнивание катодов и штанг. Выбраковка негодных катодов. Транспортировка катодов к катодоочистительной машине и к другим участкам работ. Управление катодоочистительной машиной, обслуживание и участие в ее ремонте. Чистка бункеров и циклонов машины от пыли. Съем кадмия с дисковых катодов. Должен знать: требования, предъявляемые к термитной смеси, приемы чистки, правки и транспортировки катодов, методы выявления и устранения неисправностей в работе катодоочистительной машины, правила пользования пусковой аппаратурой, приспособлениями и инструментами, условную сигнализацию. 44. Катодчик 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание электролитных ванн под руководством катодчика более высокой квалификации. Наблюдение за циркуляцией растворов. Выемка катодов, снятие катодного осадка, взвешивание его, завешивание катодов в ванны. Очистка контактов катодов, анодов и бортовых шин. Промывка штанг от сульфата. Устранение коротких замыканий. Добавка необходимых реагентов. Руководство рабочими более низкой квалификации по очистке катодов. Должен знать: основы процесса электролиза, требования, предъявляемые к качеству электродов, контактных устройств, методы выявления и устранения неисправностей в процессе электролиза и в работе ванн, правила пользования инструментом и приспособлениями, правила сдирки, чистки и установки катодов. 45. Катодчик 4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание электролитных ванн. Подготовка матриц или катодов и насадка их в ванны, выемка из ванн матриц или катодов с нерешенными основами, раздвижка матриц. Съем с матриц, катодных основ или металла - с катодов. Обработка катодных основ, исправление матриц, катодов, штанг, ломиков, анодов, планок, промывка их горячей водой и очитка от скрапа, сульфата, шлама и растворов. Зачистка поверхности контактов и кромок катодов. Смена реек. Оснастка катодов резиновыми планками. Приготовление термитной смеси, смазывание матриц и навешивание их на станок или борону. Съем окисленного слоя с матриц, амальгамация или сульфидирование их. Сортировка катодных листов и отбраковка негодных, укладка катодных листов в стопы, пакеты. Упаковка скрепа от катодных основ в тюки с погрузкой в вагоны. Обслуживание ванн, станков, катодного подъемника. Должен знать: конструкцию применяемого оборудования и приспособлений, основы электротехники и электрохимии в пределах программы школ производственно-технического обучения, требования, предъявляемые к размерам и качеству катодных основ, способы повышения выхода годных основ, правила ведения стропальных работ. 46. Катодчик 5-й разряд Характеристика работ. Подготовка серий ванн к навеске матриц, центровка анодов, посадка и выгрузка матриц, выбраковка матриц, наладка работающих серий. Промывка катодов, ввод дополнительных реагентов. Одновременное выполнение работ по ведению процесса электролиза. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений и механизмов, участие в их ремонте. Должен знать: устройство электролизных ванн различных типов, их конструктивные особенности и правила обслуживания, технологию электролиза, способы повышения качества основ и процента повышения их годности, слесарное дело. Конвертерщик 47. Конвертерщик 2-й разряд Характеристика работ. Участие в обслуживании конвертеров емкостью горизонтальных до 40 т и вертикальных до 10 т. Разделка и очистка конвертерного шлака, подготовка его к переплаву. Заготовка флюсов и холодных присадок. Загрузка оборотных материалов, флюсов, скрапа из бункеров или с рабочих площадок в совки или в вагоны. Очистка разливочной площадки, ямы конвертера, откаточных путей. Участие в подготовке технологической посуды к разливке металла, ремонтах оборудования конвертера и его огнеупорной кладки. Обслуживание загрузочных и транспортных средств, установок подсушки кварца, выявление и устранение неисправностей в их работе. Выполнение отдельных работ, предусмотренных в 3-м разряде, под руководством конвертерщика более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия конвертеров, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых при футеровке конвертера, основы технологического процесса бессемерования, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов, особенности подготовки технологической посуды к разливке металла, способы перемещения расплавленного металла, грузоподъемность транспортных и загрузочных средств, требования, предъявляемые при зарядке конвертера, условную сигнализацию. При участии в обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т - 3-й разряд. 48. Конвертерщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах емкостью: горизонтальных до 40 т и вертикальных до 10 т, подготовка конвертеров к плавке, загрузка или заливка металла в конвертер, выпуск готовой продукции под руководством конвертерщика более высокой квалификации. Управление механизмами поворота конвертера, кислородной фурмой, установками для разогрева конвертера, для скачивания шлака, подачи азота, шлаковыми и металловывозными тележками. Подготовка к работе системы для распыления воды, технологической посуды к разливке. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Прожиг шпуровых отверстий. Чистка и осмотр фурм, горловины конвертера. Сбивка настылей. Отбор проб. Участие в смене и набивке фурм и ремонтах конвертера. Подготовка технологического инструмента. Очистка приямка конвертера при помощи специальных машин. Должен знать: технологические процессы бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах, устройство конвертера и другого обслуживаемого оборудования и механизмов, признаки отклонений от нормального хода плавки, химический состав и физические свойства ферросплавов, материалов, поступающих для бессемерования и рафинирования, и шлака, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. При обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т под руководством конвертерщика более высокой квалификации - 5-й разряд. 49. Конвертерщик 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса бессемерования штейнов, рафинирования чернового металла, выплавки ферросплавов в конвертерах емкостью: горизонтальных до 40 т, вертикальных до 10 т. Подготовка конвертера к плавке, загрузка или заливка металла в конвертер, выпуск готовой продукции. Регулирование подачи воздуха, кислорода и воды в процессе продувки и разливки. Определение качества продукции, хода и окончания технологического процесса, готовности шлака. Регулирование слива шлака. Обеспечение исправного состояния футеровки конвертера, системы водоохлаждения, механизмов наклона и кислородопровода. Контроль за работой по примыканию днища конвертера и участие в этой работе. Выполнение горячих ремонтов футеровки, смена и набивка фурм. Контроль за качеством кладки при ремонте конвертера. Должен знать: основы теории бессемерования штейнов, рафинирования черновых металлов, выплавки ферросплавов конвертерным способом, методы корректировки обслуживаемого технологического процесса по ходу плавки, способы управления конвертерами, свойства различных огнеупорных материалов, требования, предъявляемые к качеству загружаемых в конвертер и получаемых после продувки материалов, систему подачи кислорода и воды в фурмы конвертера, устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами. При обслуживании конвертеров емкостью: горизонтальных свыше 40 т, вертикальных свыше 10 т - 6-й разряд. Конденсаторщик 50. Конденсаторщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса конденсации и орошения продукции в соответствии с установленным режимом. Управление конденсационной установкой трубчатых, муфельных печей, печей, работающих в режиме кипящего слоя. Обслуживание насосов орошающей системы. Обеспечение герметичности конденсационной системы. Наблюдение за корытами, зумпфами, газоходами, вентиляторами. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Слив ртути в баллоны. Должен знать: меры предохранения от отравления ртутью, методы выявления и устранения неисправностей в конденсационной системе, устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами. Литейщик цветных металлов 51. Литейщик цветных металлов 3-й разряд Характеристика работ. Участие в ведении процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья, проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки, управлении электропечью, литейными установками, прокатным станом и другим оборудованием. Съем шлака с поверхности металла. Подготовка инструмента, оргоснастки, подготовка и установка желоба для литья. Выемка слитков из колодцев литейных машин, обдувка, транспортировка и распиловка их по заданным размерам. Разбраковка, пакетирование, маркировка чушек, слитков, складирование в штабеля, транспортировка на склад. Очистка печи, миксера, колодцев, ковшей и другого оборудование от шлака. Смазка оборудования. Подготовка легирующих добавок. Разбивка чушек на прессе. Выполнение стропальных работ. Управление подъемным и транспортным оборудованием, его обслуживание. |
Похожие:
 | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых... |