Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) icon

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8)



НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8)
страница3/14
Дата конвертации18.11.2012
Размер3.31 Mb.
ТипСправочник
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

Должен знать: основные понятия об устройстве обслуживаемого оборудования, взаимосвязь аппаратов с другими технологическими агрегатами и участками, технологический процесс и правила его ведения, план химконтроля, состав и основные свойства применяемых щелочей, кислот, растворов, реагентов, пульпы, шламов и других материалов и продуктов, график загрузки и разгрузки установок, нормы и способы сокращения расхода пара, газа, коагулянтов и других материалов, правила и способы определения и концентрации, температуры, удельного веса пульпы, растворов, требования и технические условия, предъявляемые к качеству шихты, реагентов, опека, шламов, очищенных растворов, способы дозировки реагентов, предельные нагрузки на электродвигатели, назначение, правила применения и устройство наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительного и рабочего инструмента, грузоподъемных механизмов, основы химии, физики.

 Примеры работ:

1) Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение процесса автоклавного выщелачивания, обескремнивания алиминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром, под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

2) Вельцокислы - приготовление пульпы, участие в переработке;

3) Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и осаждения под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

4) Материалы оловосодержащие - транспортирование, промывка концентрата, фильтрация растворов;

5) Никель, кобальт - ведение процессов осаждения металла содой или карбонизации щелочного раствора в осадительных аппаратах;

6) Осадки - ведение процесса фильтрации;

7) Примеси - ведение процесса фракционного выделения из растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов, металлов, металлоидов в агитаторах, пачуках под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

8) Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

9) Пульпа гидратная - ведение процессов классификации и промывки продукционного гидрата в гидросепараторах, промывателях, гидросмесителях;

10) Пульпа мокрого помола в производстве глинозема, огарок цинкового концентрата - ведение процесса классификации с целью выделения песковой фракции;

11) Пульпа от выщелачивания огарков и окислов - ведение процесса сгущения и выдача осветленных растворов;

12) Пульпа целлюлозная в глиноземном производстве - приготовление, подача в фильтры: алиминатного раствора - в гидропульперы;

13) Растворы - ведение процессов осаждения (осветления) в сгустителях и очистки от металлов и примесей в перколяторах (цементаторах) под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

14) Растворы алюминатные - ведение процессов разложения методом выкручивания в декопозерах, приготовления «затравки» или карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

15) Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до установленной концентрации и удельного веса под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

16) Сода кристаллическая – приготовление, ведение процессов карбонизации и кристаллизации бикарбоната натрия, фильтрации и сушки кристаллов, размола и просева их;

17) Соли кадмиевые - приготовление реагентов, ведение процессов осаждения, промывки, сутки, размола и просеивания, затаривание продукции;

18) Спек, пыли, оловосодержащие материалы - ведение процесса выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

19) Сырье редкометаллическое - ведение процессов классификации, растворения и фильтрации;

20) Феррованадий - ведение процесса осаждения ведущего элемента из растворов;

21) Шламы - ведение процессов обезмеживания, удаления меди путем растворения в кислоте, подогрева и продувки воздухом, сгущения и промывки в сгустителях и прерывателях;

22) Хром электролитический - разделка барабанов с хромовым ангидридом, загрузка его, перекачка растворов и подача на электролиз.

 


19. Аппаратчик – гидрометаллург  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, разложения, осаждения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечения из них металлов и определения возможности сброса обезвреженных стоков. Очистка растворов путем осаждения примесей или основного металла, обработке осадков. Дозировка растворителей, окислителей, восстановителей и других реагентов. Регулирование и контроль концентраций, удельного веса, температуры, циркуляции и других показателей пульпы, растворов, осадков. Определение состояния среды, удельного веса, концентрации степени очистки растворов, качества продукции, времени окончания реакций процессов, степени обезвреженности растворов. Наблюдение за аппаратами и регулирование их питания, поддержание технологических режимов на заданном уровне. Наблюдение за чистотой слива продукции. Учет готовой продукции и расхода материалов и реагентов. Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение за его состоянием, наладка и участие в ремонте. Периодический осмотр и чистка датчиков контрольно-измерительных приборов.

Должен знать: устройство и технические характеристики обслуживаемого оборудования, схему переключения аппаратов, устройство, назначение и расположение арматуры на обслуживаемом оборудовании, аппаратурно-технологическую схему процесса, концентрацию растворов, температуру, удельный вес пульпы, степень отстаиваемости пульпы, роль коагуляции в процессе осаждения, значение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс, основные свойства, состав и требования, предъявляемые к качеству растворов, щелочей, кислот, выпускаемой продукции, виды и характеристики сырья, применяемого в данном процессе, факторы, влияющие на отклонение технологического процесса, способы предупреждения и сокращения производственных потерь сырья и материалов, методы ведения процессов, обеспечивающие максимальное извлечение металлов, режимные карты; правила чтения несложных чертежей, правила пользования сосудами, работающими под давлением, правила ведения и хранения технической документации, основы химии, физики, гидравлики, теплотехники, электротехники в пределах программы школ производственно-технического обучения.

 Примеры работ:

1) Боксит и другое сырье для производства глинозема - ведение процесса выщелачивания и обескремнивания алюминатного раствора в автоклавах, обогреваемых острым паром; в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

2) Гипохлорит – приготовление;

3) Губка кадмиевая - ведение процессов растворения и осаждения: выщелачивание пека;

4) Окислы, огарки - ведение процессов выщелачивания, окисления, очистки от примесей, приготовление растворов;

5) Плавы щелочные - ведение процесса осаждения в котлах, выпуск корольков металла из осадителей;

6) Продукция и полуфабрикаты - ведение процессов фильтрации, промывки и очистки на фильтровальных аппаратах;

7) Примеси - ведение процесса фракционного выделения из растворов путем растворения гидратов, выщелачивания, осаждения концентратов, металлов, металлоидов в аппаратах и пачука;

8) Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением в автоматическом режиме по заданной программе, и дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации до 200 м².;

9) Растворы - ведение процессов очистки от меди железа, кобальта, мышьяка, кадмия, таллия и других редкометаллических примесей в агитаторах, перколяторах (цементаторах) и осаждения (осветления) в сгустителях;

10) Растворы алюминатные - ведение процессов разложения методом выкручивания в декомпозерах, приготовление «затравки» или карбонизации (разложения углекислым газом) в карбонизаторах;

11) Растворы маточные, щелочные, алюминатные и другие, обезмеженный электролит - ведение процесса выпаривания до установленной концентрации и удельного веса;

12) Реактивы - приготовление под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

13) Сода карбонатная - ведение процесса каустификации в каустификаторах в производстве глинозема;

14) Спек, пыли, оловосодержащие материалы - ведение процесса выщелачивания при помощи баковой аппаратуры, мельниц, фильтров и проточным методом в диффузорах;

15) Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение путем растворения и хлорирования продукции под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

16) Хром электролитический - ведение процессов растворения хромового ангидрида и осаждения серной кислотой и гидроокисью бария;

17) Шламы - выжигание серы.

 


20. Аппаратчик - гидрометаллург  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процессов получения очищенных растворов, гидроокисей, гидратов, хлоридов, антимоната натрия, станнита кальция, каустической соды и другой продукции путем переработки материалов кислотами, щелочами, хлором, экстрагентами. Ведение процесса автоклавного выщелачивания боксита и другого сырья для производства глинозема в автоклавах, оснащенных нагревательными элементами, с механическим перемешиванием и сложной системой многократной сепарации автоклавной пульпы. Управление обслуживаемым оборудованием, наблюдение и контроль за его состоянием. Соблюдение технологических режимов, регулирование его параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов. Регулирование поступления в агрегаты растворов, пульпы, хлора, воды, сжатого воздуха, пара. Определение и выдерживание в заданных пределах отношения жидкого к твердому, удельного веса, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания хлоридов в растворе, время начала и прекращения подачи хлора, окончания технологического процесса. Контроль за полнотой удаления примесей из пульпы и растворов, качеством выпускаемой продукции. Учет выпускаемой продукции. Ведение несложных химических анализов. Координация работ аппаратчиков более низкой квалификации. Выполнение неполного комплекса работ, входящих в технологический процесс получения глинозема. Участие в ремонте и запись показателей работы оборудования.

Должен знать: устройство оборудования различных типов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации, химические реакции технологических операций, режимные карты, требования и технические условия, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовой продукции, правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование, схемы самоиспарения пульпы и конденсата, основы теплообмена при многократной сепарации пульпы и конденсата, свойства и роль хлора в технологическом процессе.

 Примеры работ:

1) Гидроокиси никеля, кобальта, кадмия и редкоземельных элементов – получение;

2) Никель - ведение процесса осаждения под руководством аппаратчика более высокой квалификации;

3) Огарки цинковые, пыль - ведение процессов выщелачивания и очистки растворов;

4) Пульпа гидратная в производстве глинозема - ведение процесса фильтрации на дисковых фильтрах с поверхностью фильтрации свыше 200 м².;

5) Растворы алюминатные - контрольная фильтрация на фильтрах с бокситовым фильтрующим слоем;

6) Титан - ведение процесса выщелачивания и отмывка от солей электролите в опытном производстве;

7) Хлориды олова, кобальта и других металлов - получение путем растворения и хлорирования продукции.

 


21. Аппаратчик – гидрометаллург  6-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса получения алюмината натрия и гидрата алюминия в глиноземном производстве щелочным способом, путем растворения гидратов, выщелачивания спека нефелина, боксита или другого сырья; осаждения, фильтрации, разложения, выпаривания продукции; получения продукции редкоземельных металлов путем растворения, экстрагирования, осаждения, фильтрации и т.д. Регулирование подачи растворов, пульпы и расчет количества вводимой в растворы «затравки». Приготовление многокомпонентных растворов и реактивов, определение окончания реакций. Наблюдение за пуском пара, воды, сжатого воздуха, разрежения в аппаратах, возвращением растворов в процесс, температурой и pH среды в реакторах. Ведение процесса осаждения по заданной глубине осаждения никеля, регулирование скорости подачи пульпы в реактор, дозировка железного порошка, определение содержания никеля в растворе с помощью атомно-асорбционного анализатора. Ведение процесса двухстадийного обогащения никелевых шламов на гидроциклонах. Регулирование классификации пульпы. Выполнение необходимых расчетов. Учет выпускаемой продукции. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации в производстве глинозема и редких металлов.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, способы воздействия на ход процесса получения гидроокиси алюминия, сульфидирование никеля, меди, кобальта и их осаждения из окисленной пульпы, способы приготовления реактивов, пульпы, многокомпонентных растворов и требования, предъявляемые к их качеству, химические реакции.

 


Аппаратчик изготовления искусственного шеелита


22. Аппаратчик изготовления искусственного шеелита  3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса отмывки вольфрамовой кислоты. Наблюдение за температурой растворов и их удельным весом. Передача растворов на фильтрацию. Отмывка кеков на вакуум-фильтрах. Отбор проб. Съем продукции с вакуум-фильтров. Транспортировка продукции. Смена фильтровального полотна на вакуум-фильтрах. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: схему трубопроводов и аппаратов, требования, предъявляемые к качеству фильтрации и фильтровальной ткани, основные свойства сырья, материалов и выпускаемой продукции, способы укупорки продукции.

 


23. Аппаратчик изготовления искусственного шеелита 4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса очистки соляно-кислого и содового растворов от примесей путем выщелачивания. Управление агитаторами, подогревателями, насосами, сборниками, вентиляторами и другими связанными с ними аппаратами. Регулирование скорости агитации и циркуляции растворов пульп. Наблюдение за удельным весом, температурой, кислотностью, уровнем растворов, подачей воздуха. Отбор проб. Проведение необходимых замеров. Доставка вольфрамовой кислоты. Учет расхода материалов.

Должен знать: устройство применяемой аппаратуры и контрольно-измерительных приборов, основы химии и физики в пределах программы школ производственно-технического обучения, значение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс, состав растворов, основные свойства растворов, материалов, реагентов и требования, предъявляемые к их качеству, условную сигнализацию.

 


24. Аппаратчик изготовления искусственного шеелита  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса получения искусственного шеелита путем содового растворения осаждения примесей, агитации, фильтрации, приготовления растворов хлористого алюминия и хлористого магния. Управление агитаторами, выпарными аппаратами, фильтрами, насосами, вакуум-насосами, грузоподъемными машинами. Наблюдение за состоянием оборудования, за установленными технологическими режимами. Определение отношения жидкого к твердому (далее - ж:т) удельного веса, концентрации растворов и пульп. Наблюдение за пуском воды, пара, сжатого воздуха и разрежением. Проверка степени отсасываемости пульпы.

Должен знать: конструкцию аппаратов различных типов, основы металлургии, химические реакции, способы воздействия на ход производственного процесса с целью удаления вредных примесей при наиболее рациональном водородном показателе, состав растворов, пульп, готовой продукции и предъявляемые требования к их качеству.

 


Аппаратчик на плазменных установках


25. Аппаратчик на плазменных установках  4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса получения моноокиси и халькогенидов металлов: кремния, кадмия и др. Подготовка технологического оборудования к процессу. Разгрузка и чистка реакторов и линии. Загрузка шихты в питатель. Подключение манометров к контрольным точкам. Проверка работы питающих устройств перед процессом и герметичности системы. Центровка питающей трубки в плазменном реакторе. Включение и выключение вакуумных насосов. Сборка и центровка электродов в дуговой плазменной горелке. Замеры давления в различных точках технологического оборудования.

Должен знать: устройство высокочастотных дуговых плазменных установок, способы получения порошков и покрытий в низкотемпературной плазме, свойства газов и продуктов, подаваемых в плазму.

 


26. Аппаратчик на плазменных установках  5-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса получения пленочных покрытий в холодной плазме. Сборка реактора для ведения процесса. Отбор проб для химического и гранулометрического анализов.

Должен знать: устройство различного типа технологического оборудования, применяемого в данном процессе, схему высокочастотного генератора и генератора постоянного тока, виды и причины неполадок, встречающихся в ходе проведения процесса, влияние состава подаваемого газа на электрические характеристики высокочастотного генератора.

 


27. Аппаратчик на плазменных установках  6-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и сплавов (монокристаллов и монокристаллических пленок) на плазменной установке. Установка и наладка плазматрона. Управление вакуумными системами откачки установки, дозирующими и подающими устройствами, плазменным факелом и источником электрического напряжения постоянного тока. Смена электродов и мелкий ремонт плазматрона. Ремонт вакуумных насосов и запорной арматуры. Участие в ремонте источника низкого напряжения и другого электрооборудования. Пуск печи, выбор режима работы оборудования на основании заданного диаметра уловителя и технологического режима плавки.

Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемых плазменных установок и особенности подвода газа к ним, основы физики, химии, электротехники, электрических измерений, вакуумной техники, методы определения вакуума в печах и правила пользования течеискательной аппаратурой, расположение подложек и заготовок для монокристаллов по отношению к плазменному факелу, температурные зоны плазменного реактора, причины различных неисправностей технологического оборудования и способы их устранения.

Требуется среднее специальное образование.

 


Аппаратчик получения высокочистых соединений щелочных металлов


28. Аппаратчик получения высокочистых

соединений щелочных металлов 3-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса выращивания неорганических кристаллов из водных растворов редких щелочных металлов методом снижения температуры и отбора конденсата под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в получении высокочистых соединений редких щелочных металлов. Приготовление деминерализованной протиевой и тяжелой (Д2) воды. Прием сырья и материалов, подача и загрузка сырья реактивов и полуфабрикатов и их дозирование. Приготовление растворов кислот, солей и щелочей заданной концентрации. Определение плотности, щелочности, кислотности растворов. Регулирование плотности, концентрации и pH раствора простейшими способами. Подготовка к работе и обслуживание оборудования для получения высокочистых веществ и выращивания кристаллов. Обслуживание вакуумных насосов. Отбор проб. Расфасовка и упаковка готовой продукции. Ведение документации установленной формы.

Должен знать: физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, реактивов, применяемых газов, вспомогательных материалов, готовой продукции, технические условия и государственные стандарты на сырье, готовую продукцию, вспомогательные материалы, принцип работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, понятие о pH, плотности и концентрации растворов, простейшие способы их измерения, способы подшлифовки затравок, основы вакуумной техники, физики, химии, электротехники.

 


29. Аппаратчик получения высокочистых

соединений щелочных металлов 4-й разряд


  Характеристика работ. Ведение процесса выращивания неорганических кристаллов из водных растворов редких щелочных металлов методом снижения температуры и отбора конденсата. Ведение процесса получения высокочистых фосфорного ангидрида, протиевой и дейтерированной ортофосфорных кислот, дейтерофосфатов, дигидрофосфатов, метафосфатов редких щелочных металлов и других соединений путем нейтрализации соответствующих гидрооксидов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Регенерация тяжелой воды из содержащих ее отходов. Монтаж затравок, сборка кристаллизаторов. Подготовка к работе и пуск обслуживаемых печей и аппаратов, механизмов, электроустановок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

Должен знать: физико-химические основы технологического процесса, устройство обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, методы и технологию выращивания водорастворимых кристаллов, причины появления паразитических кристаллов и других дефектов кристаллов, способы их устранения, способа выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы предупреждения брака и производственных потерь, технологию переработки и нейтрализации отходов, основы электротехники.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14



Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс),
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 8) iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы