|
1 Утвержден приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 25 июня 2012 года № 253-ө-м Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел 1. Общие положения 1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее - ЕТКС) состоит из раздела: «Жестяно-баночное и тубное производство». 2. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя). 3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела: «Характеристика работ» и «Должен знать». Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять. 4. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов. 5. Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации. 6. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию, требования по рациональной организации труда на рабочем месте. 7. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, не приводятся. 8. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев. 9. При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС. 10. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель профессий рабочих согласно приложению к ЕТКС, содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц. 11. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом «Жестяно-баночное и тубное производство», с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, указан в редакции 2002 года. Раздел 2. Жестяно-баночное и тубное производство
Параграф 1. Комплектовщик туб, 3-й разряд 12. Характеристика работ: навертывание бушонов на тубы на автоматах и полуавтоматах; загрузка бушонов и туб; контроль комплектования туб; автоматическая укладка туб в ящики; установка и снятие ящиков с поддонов; подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования. 13. Должен знать: устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемых автоматов и полуавтоматов; технические требования, предъявляемые к тубам; основные свойства обрабатываемых материалов.
Параграф 1. Лакировщик туб, 3-й разряд 14. Характеристика работ: покрытие внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления; накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати; проверка давления воздуха при процессе лакировки туб и консистенции эмали; контроль за процессом лакировки туб; подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования. 15. Должен знать: устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы; правила и методы покрытия металла лаком и эмалью. ^ 16. Характеристика работ: покрытие внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления; накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати; проверка давления воздуха при процессе лакировки туб и консистенции эмали; контроль за процессом лакировки туб; подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования; проведение комплекса работ по покрытию внутренней поверхности туб защитным слоем лака а также при нанесении грунта; цветной печати на внешнюю поверхность туб и пооперационной сушке на оборудовании автоматической линии. 17. Должен знать: устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования, физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы; правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.
Параграф 1. Машинист лакировочных машин, 3-й разряд 18. Характеристика работ: управление лакировочными машинами при грунтовке, лакировке и покрытии эмалью листов, полос жести и жестяных банок; сушка листов жести в сушильных агрегатах; контроль температуры сушильных агрегатов с помощью ртутных термометров, пирометрических вольтметров; подача листов или полос жести на вальцы лакировочной машины, регулировка скорости машины, заправка машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями; смывка лака и эмали; смена резины; загрузка банок в машину; наблюдение за работой автоматических приборов, сигнальных ламп и за качеством покрытия листов жести или полос и банок; подналадка лакировочных машин. 19. Должен знать: принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемых машин и агрегатов; правила определения толщины жести; температурный режим сушильных агрегатов; правила заправки лакировочных машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями; способы смывки лака и эмали; правила покрытия лаком и эмалью жести и банок; технические требования, предъявляемые к качеству грунтовки и лакировки поверхностей. ^ 20. Характеристика работ: управление лакировочными машинами при покрытии лаком листов, полос жести и жестяных банок на заданную толщину покрытия; подбор необходимых сортов лака, эмали и лакировочных смесей; установка температурного режима печей при прокалке, отжиге и сушке жести после грунтовки и лакировки; регулировка работы установки при сушке инфракрасным облучением; наладка лакировочных машин; поддержание заданной вязкости лака, эмали и заданной толщины покрытия в процессе работы. 21. Должен знать: устройство и способы наладки лакировочных машин различных типов, кинематические и электрические схемы; правила проверки на точность обслуживаемых машин, сорта; свойства лаков, эмалей и растворителей; способы составления лакировочных смесей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; технологический и температурный режимы грунтовки, лакировки и покрытия эмалью.
Параграф 1. Наладчик оборудования жестяно-баночного производства, 3-й разряд 22. Характеристика работ: наладка зиговочных, под вивочных, резиноприжимных и резиноукладочных автоматов и полуавтоматов с заменой и подгонкой быстроизнашивающихся деталей и дисковых ножниц; текущий ремонт, профилактический осмотр, смазка и опробывание обслуживаемого оборудования перед пуском; набивка сальников, инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании. 23. Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; способы смазки, охлаждения и применяемые смазочные материалы; порядок разборки, сборки и регулировки узлов применяемого оборудования; устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки нормального и специального режущего инструмента; допуски и посадки, квалитеты, параметры шероховатости поверхности; основы технологии металлов. ^ производства, 4-й разряд 24. Характеристика работ: наладка автоматов и полуавтоматов для склепывания корпусов банок, воздушно-водяных тестеров, прессов для производства крышек, фланцеотгибочных и лакировочных станков, механических мешалок; установление технологической последовательности режимов обработки; подбор режущего и измерительного инструментов и приспособлений по технологической карте или самостоятельно; выполнение необходимых расчетов, связанных с наладкой машин, станков, прессов и другого оборудования; установка используемых приспособлений и инструмента. 25. Должен знать: устройство оборудования различных типов; кинематические и электрические схемы; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений, геометрию; правила термообработки и доводки нормального и специального режущего инструментов; элементарные правила подбора сменных шестерен; систему допусков и посадок. ^ производства, 5-й разряд 26. Характеристика работ: наладка корпусообразующих, закаточных, пастнакладывающих, углорубочных автоматов и полуавтоматов, фигурных ножниц, штамп-прессов и автоматических тестеров; подналадка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением; выполнение технических расчетов, необходимых для наладки машин; установка специальных приспособлений с выверкой их в различных плоскостях. 27. Должен знать: конструктивные особенности, кинематические, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; схемы раскроя жести, размеры и номера банок; правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования. 28. Требуется среднее профессиональное образование. Параграф 4. Наладчик оборудования жестяно-баночного производства, 6-й разряд 29. Характеристика работ: наладка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением на полный цикл обработки жестяных банок различных типов; обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования. 30. Должен знать: устройство, кинематические, электрические схемы и взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков; процесс обработки деталей и инструментов, применяемый на станках полуавтоматической и автоматической линий; нормы расхода инструментов и показатели их стойкости. 31. Требуется среднее профессиональное образование.
Параграф 1. Наладчик оборудования трубного производства, 5-й разряд 32. Характеристика работ: наладка и обслуживание формообразующего и механообрабатывающего оборудования (вытяжного пресса, обрезного автомата), печи отжига, оборудования по отделке и комплектованию туб (машин для наружного покрытия, нанесения печати, накручивания бушонов, сушильных печей), уход за приборами автоматики. 33. Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; способы проверки его на точность; взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков, режимы их работы; процесс обработки туб и инструмент, применяемый на станках и автоматической линии; технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам; устройство, принцип работы и способы наладки приборов автоматического контроля. 34. Требуется среднее профессиональное образование. Параграф 2. Наладчик оборудования трубного производства, 6-й разряд 35. Характеристика работ: наладка и обслуживание формообразующего и механообрабатывающего оборудования (вытяжного пресса, обрезного автомата), печи отжига; оборудования по отделке и комплектованию туб (машин для наружного покрытия, нанесения печати, накручивания бушонов, сушильных печей), уход за приборами автоматики; комплексном обслуживании всей автоматической линии типа «Херлан», «Хемокомплекс». 36. Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; способы проверки его на точность, взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков; режимы их работы; процесс обработки туб и инструмент, применяемый на станках и автоматической линии; технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам; устройство, принцип работы и способы наладки приборов автоматического контроля. 37. Требуется среднее профессиональное образование.
Параграф 1. Обработчик заготовок для туб, 3-й разряд 38. Характеристика работ: ведение химической обработки заготовок для туб на специальных аппаратах; промывка, сушка и прожиривание заготовок в соответствии с установленным режимом; подготовка аппаратов и ванн к процессу обработки и загрузка заготовок для туб; приготовление растворов; регулирование аппаратов по приборам; контроль за качеством заготовок для туб с применением индикаторного раствора; выгрузка заготовок из аппарата; ведение производственного журнала по учету расходов сырья; подналадка и текущий ремонт специальных аппаратов. 39. Должен знать: устройство специальных аппаратов; правила ведения химической обработки заготовок для труб; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; рецептуру и способы приготовления растворов; физико-химические свойства компонентов растворов, вспомогательных и смазочных материалов.
Параграф 1. Оператор жестяно-банного оборудования, 4-й разряд 40. Характеристика работ: ведение процессов жестяно-баночного производства на поточных линиях производительностью до 350 банок в минуту, оснащенных автоматизированным оборудованием, управляемым с пульта; раскрой листов жести, прессование донышек, крышек и корпусов заготовок банок, корпусообразование, пайка шва корпуса, закатка донышка; нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок с последующей сушкой; обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и инструментов выполнения технологического режима, бесперебойности синхронной работы автоматов, функциональных узлов; подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы. 41. Должен знать: технологию изготовления жестяных банок различных размеров; устройство, назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила выполнения технологических испытаний на герметичность и прочность изготавливаемых банок; состав и режим использования химических материалов для промывки и смазки банок. ^ 42. Характеристика работ: ведение процессов жестяно-баночного производства на поточных линиях производительностью до 350 банок в минуту, оснащенных автоматизированным оборудованием, управляемым с пульта; раскрой листов жести, прессование донышек, крышек и корпусов заготовок банок, корпусообразование, пайка шва корпуса, закатка донышка; нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок с последующей сушкой; обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и инструментов выполнения технологического режима, бесперебойности синхронной работы автоматов, функциональных узлов; подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы; обслуживании автоматической линии изготовления жестяных банок различных размеров производительностью 350 и более банок в минуту. 43. Должен знать: технологию изготовления жестяных банок различных размеров, устройство; назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; правила выполнения технологических испытаний на герметичность и прочность изготавливаемых банок; состав и режим использования химических материалов для промывки и смазки банок.
Параграф 1. Прессовщик туб, 3-й разряд 44. Характеристика работ: прессование туб методом глубокой вытяжки на агрегатированных прессах-автоматах с последующей механической обработкой на специализированных токарных автоматах (обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб); подготовка пресса и токарного станка к работе; загрузка бункера заготовками; проверка правильности геометрических параметров туб (цилиндра, конуса и носика тубы) с применением контрольно-измерительных инструментов; подналадка оборудования в процессе работы, наладка и смена используемых инструментов. 45. Должен знать: устройство и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; правила заточки нормального и специального режущего инструмента; процесс вытяжки туб из заготовок; технические требования, предъявляемые к тубам, заготовкам; квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности; основные свойства обрабатываемых материалов. ^ 46. Характеристика работ: прессование туб методом глубокой вытяжки на агрегатированных прессах-автоматах с последующей механической обработкой на специализированных токарных автоматах (обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб); подготовка пресса и токарного станка к работе; загрузка бункера заготовками; проверка правильности геометрических параметров туб (цилиндра, конуса и носика тубы) с применением контрольно-измерительных инструментов; подналадка оборудования в процессе работы; наладка и смена используемых инструментов; выполнении процесса обжига туб в печи, после их прессования, необходимого для снятия напряжений в материале туб и удаления следов смазки с поверхности изготовленных туб. 47. Должен знать: устройство и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; правила заточки нормального и специального режущего инструмента, процесс вытяжки туб из заготовок; технические требования, предъявляемые к тубам, заготовкам, квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности; основные свойства обрабатываемых материалов.
Параграф 1. Приготовитель уплотняющих растворов и паст, 3-й разряд 48. Характеристика работ: приготовление уплотняющих бензиновых растворов и паст; подготовка исходных материалов для изготовления паст; загрузка каучука в баки и заливка его бензином по установленной рецептуре; контроль процесса набухания каучука и перегрузка его в барабан; перемешивание смеси с помощью механической мешалки; подготовка инструмента; подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы. 49. Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства компонентов уплотняющих бензиновых растворов и паст; процесс изготовления и технические требования, предъявляемые к бензиновым растворам и пастам; правила ведения журналов регистрации состояния приготавляемых растворов и паст в соответствии с технологическим процессом. ^ 50. Характеристика работ: приготовление уплотняющих водно-аммиачных растворов и паст; подготовка химикатов; составление приготавливаемых растворов по установленной рецептуре и обработка их в шаровой мельнице; контроль температурного режима и готовности пасты по степени вязкости, цвету, характеру пены и другим признакам; добавление в смесь химикатов по данным химических анализов; выпуск из мельницы и фильтрация растворов и пасты через специальные решета; ведение журнала регистрации химических анализов растворов и паст в соответствии с технологическим процессом; наладка обслуживаемого оборудования. 51. Должен знать: устройство, кинематические, электрические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства компонентов, уплотняющих растворов и паст; процесс изготовления водно-аммиачных растворов и паст и технические требования, предъявляемые к ним.
Параграф 1. Сортировщик жести и изделий, 2-й разряд 52. Характеристика работ: сортировка с отбраковкой цельнотянутых банок и туб, донышек, крышек и изделий из жести после штамповки и прессования; сортировка банок корпусов и полос раскроя жести на ножницах или углорубочных машинах; сортировка листового оцинкованного железа, предназначенного для изготовления тары; определение шероховатости поверхности оцинковки; просвечивание донышек и крышек; упаковка в бумагу отсортированных крышек по мерке-счету; укладывание в тару заготовок, деталей и готовых изделий; заполнение контрольных талонов и наклеивание их на тару или вкладывание в тару. 53. Должен знать: наименование и маркировку сортируемых заготовок, деталей и изделий; технические требования, предъявляемые к заготовкам, деталям и изделиям; способы упаковки и укладывания в тару. ^ 54. Характеристика работ: сортировка с отбраковкой корпусов после склепа, пайки и отгибки фланцев и банок после привальцовки донышек; выборочная проверка качества нанесения пасты на донышки и крышки перед загрузкой их в сушильные аппараты с выгрузкой и отбраковкой по окончании процесса сушки. 55. Должен знать: технические требования, предъявляемые к деталям и готовым изделиям во всех фазах производства; назначение и свойства уплотняющих растворов и паст; способы отбраковки донышек и крышек по окончании сушки. ^ 56. Характеристика работ: сортировка готовой продукции и литографированной жести по качеству изображения и отбраковка листов жести, имеющих дефекты; проверка качества полуды жести; определение толщины жести по звуку с периодическим или сплошным измерением микрометром, с сортировкой и подсчетом по маркам, сортам и назначению крышек, донышек, корпусов; взвешивание листов и рулонов жести на весах. 57. Должен знать: марки и сорта жести; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; способы определения толщины жести по звуку.
Параграф 1. Станочник оборудования жестяно-баночного производства, 2-й разряд 58. Характеристика работ: подкадка бортиков корпусов, донышек и крышек у жестяно-баночных изделий, подвивка донышек и крышек для жестяных и крышек для стеклянных банок, вырубание углов и прорезей у заготовок корпусов и полос жести фигурного раскроя на подкаточных, подвивочных и углорубочных полуавтоматах; вальцовка заготовок корпусов на спаренных станках; обрезинивание кольцами концов жестяных крышек и укладывание колец в крышки на резиноприжимных и резиноукладочных машинах; обслуживание и подналадка оборудования в процессе работы; укладывание в тару готовых изделий. 59. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых изделий; правила укладывания в тару и основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов. ^ производства, 3-й разряд 60. Характеристика работ: соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек, обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений; составление припоя; нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них; склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов; отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном; подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы. 61. Должен знать: устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования; размеры элементов изготавливаемых деталей; технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции; условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности; основные механические свойства обрабатываемых материалов. ^ производства, 4-й разряд 62. Характеристика работ: соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек, обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений; составление припоя; нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них; склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов; отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном; подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы; изготовлении корпусов жестяно-баночных изделий из заготовок на корпусообразующих автоматах; автоматических и полуавтоматических линиях 63. Должен знать: устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования; размеры элементов изготавливаемых деталей; технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции; условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов, основные сведения о допусках и посадках; квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности; основные механические свойства обрабатываемых материалов.
Параграф 1. Сушильщик жести, 2-й разряд 64. Характеристика работ: сушка или обжиг полос и листов жести в тоннельных сушильных печах после нанесения печати или лака; накладывание листов жести на дужки, транспортер конвеерной сушильной печи или другие устройства; наблюдение за приборами и контроль за температурой сушильных агрегатов и печей; снятие листов и полос жести после сушки с подсчетом и укладкой; отбраковка листов и полос жести по качеству. 65. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых тоннельных сушильных печей и транспортеров; виды, формы и сорта жести; правила накладывания листов жести на дужки; транспортер и другие устройства, а также их снятия после сушки, режим сушки. ^ 66. Характеристика работ: сушка или обжиг полос и листов жести в карусельно-камерных сушильных печах после нанесения печати или лака; установка листов и полос жести в сушильные корзины, подвешивание их на карусели камерных сушильных печей и выгрузка после сушки; контроль за температурой печей по показаниям контрольно-измерительных приборов; обслуживание вентиляторов. 67. Должен знать: устройство карусельно-камерных сушильных печей; правила установки листов и полос жести в сушильные корзины; температурные режимы обжига жести и сушки лакокрасочных покрытий.
Параграф 1. Штамповщик дисков для алюминиевых туб, 3-й разряд 68. Характеристика работ: разматывание рулона алюминия на разматывающем устройстве, правка алюминия в правильном устройстве, вальцовка полос алюминия на вальцовочном станке; резка листа на полосы; вырубка дисков на эксцентриковом автоматическом прессе усилием до 40 тонн. 69. Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки и правки в зависимости от марки металла и допустимой шероховатости поверхности дисков; размеры металлических лент и полос; способы установки, снятия и крепления штампов и используемых инструментов; устройство контрольно-измерительных инструментов, допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости. Приложение к Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 13) ^
|
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) (далее – еткс) состоит из раздела: «Ремизо-бердочное... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство мясных... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) Раздел Общие положения ... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 18) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 18) состоит из раздела «Производство синтетических... |