Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
|
| устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила настройки механизмов экструдера на заданные параметры работы; схему электропитания экструдера; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые пленки и трубы. Требуется среднее профессиональное образование. 58. Наборщик текстолитовых ободов Параграф 1. Наборщик текстолитовых ободов, 2-й разряд
выполнение отдельных операций набора текстолитовых ободов на автомате под руководством наборщика текстолитовых ободов более высокой квалификации; опробование на холостом ходу исправности отдельных узлов автомата; подготовка лент ткани, кассет и приспособлений; заправка лент ткани в автомат; вставка кассеты в гнездо штампа, подъем кассеты до упора, включение счетчика числа оборотов; по окончании набора - остановка автомата, опускание кассеты и выемка из гнезда штампа; чистка и смазка трущихся частей автомата.
способы заправки ленты ткани и регулирования скорости подачи ее на штамп; устройство автомата для набора текстолитовых ободов; требования, предъявляемые к текстолитовым ободам. Параграф 2. Наборщик текстолитовых ободов, 3-й разряд
ведение процесса набора текстолитовых ободов на автомате; подготовка автомата-проверка исправности отдельных узлов на холостом ходу; регулирование режима подачи ленты ткани на штамп; наблюдение за правильностью вращения кассеты, подачей ленты ткани на валики и показаниями счетчика; проверка на весах полноты набора обода.
технологию процесса набора текстолитовых ободов на автомате для набора текстолитовых ободов, его устройство и принцип работы; способы определения полноты набора текстолитовых ободов; технические требования, предъявляемые к текстолитовым ободам. 59. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс Параграф 1. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс, 4-й разряд
наладка и регулирование работы: выдувных машин для производства полых изделий емкостью до 9 л без регулирования толщины стенок изделий во время цикла выдувания и без автоматического обрыва облоя, прессов для горячего прессования простых и средней сложности деталей и изделий из пластмасс; одночервячных экструзионных машин различных конструкций; наладка и мелкий ремонт отдельных агрегатов роторных линий; установка на различные литьевые машины форм средней сложности, многогнездных форм с нижней и верхней системой выталкивания; смена форм, формующих головок и формующего инструмента; испытание новых форм, осмотр, опробование и пуск в работу; регулирование электрооборудования и приборов в схеме автоматического поддержания установленного температурного режима; пробное изготовление изделий на налаженном оборудовании, участие в его текущем ремонте, устранение мелких дефектов, чистка и полировка рабочих частей.
технологию производства изделий из пластмасс на налаживаемом оборудовании; устройство и принцип работы, правила эксплуатации налаживаемого оборудования; схему и взаимодействие всех узлов автоматизированной линии, порядок наладки, регулирования и разборки - сборки узлов и звеньев налаживаемого оборудования; назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов, слесарное дело; основные сведения о параметрах обработки деталей, правила чтения чертежей; основы электротехники, гидравлики, механики, способы и приемы устранения неполадок в работе налаживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовые изделия из пластмасс. Параграф 2. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс, 5-й разряд
наладка и регулирование работы: выдувных машин для производства полых изделий емкостью от 9 до 60 л с регулированием толщины стенок изделий во время цикла выдувания и с автоматическим обрывом облоя; прессов для горячего прессования сложных деталей и изделий из пластмасс; многочервячных экструзионных машин для пластикации, грануляции и экструзии различных изделий; наладка агрегатов и узлов роторных линий по производству изделий из пластмасс; установка форм для литья изделий сложной конфигурации и крупных форм, требующих сложной наладки, на литьевые машины различных конструкций; смена форм, формующих головок и формующего инструмента; испытание новых форм на различных типах машин; регулирование электрооборудования и приборов тепловой автоматики; пробное изготовление изделий после наладки оборудования; участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования.
технологию изготовления изделий из пластмасс; устройство и принцип работы налаживаемого оборудования; кинематические схемы и взаимодействие узлов автоматизированных линий, правила эксплуатации налаживаемого оборудования, порядок наладки, регулирования и разборки - сборки узлов и звеньев налаживаемого оборудования; свойства и составы перерабатываемых материалов; назначение контрольно-измерительных приборов; слесарное дело, системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники, гидравлики, механики; способы и приемы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовые изделия из пластмасс. Параграф 3. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс, 6-й разряд
наладка и регулирование работы: выдувных машин для производства полых изделий емкостью свыше 60 литр с регулированием толщины стенок изделий при помощи электронных устройств и усилием запирания форм свыше 45000 кг, трубных линий различной конструкции для выпуска гладких, гофрированных труб и профилей различной конфигурации, агрегатов, станков и автоматов сложной конструкции для изготовления различного вида пленок и изделий из них, экструзионных машин для изготовления изделий сложной конфигурации; установка форм для литья изделий с несколькими плоскостями разъема, крупногабаритных литьевых форм, требующих сложной наладки, на машины большой мощности и двуцветные литьевые машины и формующих головок, требующих сложной наладки, на агрегаты различной конструкции; регулирование системы автоматического контроля температуры формующих головок и системы охлаждения; наладка и регулирование системы пневмотранспорта и других транспортирующих узлов; испытание новых форм на различных типах машин, доводка форм до требуемой точности; осмотр, опробование и пуск в работу машин после наладки; участие во всех видах ремонтов обслуживаемого оборудования.
технологию изготовления изделий из пластмасс; устройство и принцип работы налаживаемого оборудования; кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматизированных линий; правила эксплуатации налаживаемого оборудования, порядок наладки, регулирования и разборки - сборки узлов и звеньев налаживаемого оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; способы устранения неполадок в работе налаживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовые изделия из пластмасс. Требуется среднее профессиональное образование. 60. Обработчик изделий из пластмасс Параграф 1. Обработчик изделий из пластмасс, 1-й разряд
подача изделий из пластмасс и тары к рабочему месту; удаление литников на изделиях из пластмасс, их опиловка, зачистка острых кромок и прямоугольных контуров, не требующих соблюдения точных размеров, вручную напильником, ножом, наждачной бумагой; разрыв вручную сдвоенных планшет оттисков игрушек, гребней на отдельные изделия; прокалывание отверстий в изделиях; сортировка, отбраковка изделий; учет изделий по установленной форме.
приемы ручной обработки изделий из пластмасс; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям по внешнему виду. Параграф 2. Обработчик изделий из пластмасс, 2-й разряд
обработка изделий из пластмасс: удаление литников, отрезание до нужных размеров, снятие фасок, обрезание по торцу с применением соответствующего оборудования; механическая обработка изделий из пластмасс (распиливание, обдирание, опиливание, сверление) по чертежам и эскизам на станках; обработка формованных изделий несложной конфигурации без заделки дефектов поверхности; нарезание образцов для испытания изделий; подготовка приспособлений, режущего и мерительного инструмента; подбор режимов обработки изделий; регулирование работы обслуживаемого оборудования; установка и закрепление обрабатываемых изделий; контроль качества обрабатываемой поверхности и конфигурации изделий; мелкий ремонт обслуживаемого оборудования.
технологию процесса обработки изделий из пластмасс; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и приспособлений; физико-механические свойства обрабатываемых пластмассовых материалов и режимы их обработки; требования, предъявляемые к качеству обработки изделий из пластмасс.
изделия из полистирола, этрола, полиэтилена, ПОВ-30, ПОВ-50, стеклопластиков, органического стекла, аминопласта, фенопласта, полиамида, пластиков АБС-6, полипропилена, поливинилхлорида и других пластмасс - обработка. Параграф 3. Обработчик изделий из пластмасс, 3-й разряд
шлифование и полирование поверхностей изделий из пластмасс и мест удаления литников и заусенцев на механических шлифовальных и полировальных кругах с применением различных шлифпорошков и полирующих паст; снятие скальпелем облоя с поверхности горячих крупногабаритных изделий; при необходимости придание изделиям матовости, удаление темных пятен, резка; обработка формованных изделий сложной конфигурации с удалением дефектов поверхности.
технологию процесса обработки изделий из пластмасс шлифованием и полированием на механических кругах; правила пользования мерительным инструментом; физико-химические свойства обрабатываемых пластмассовых материалов; правила установки шлифовальных и полировальных кругов, составы полирующих паст и шлифпорошков; требования, предъявляемые к качеству обработки изделий из пластмасс.
раковины, унитазы, бачки - обработка. Параграф 4. Обработчик изделий из пластмасс, 4-й разряд
обработка изделий из пластмасс на специальных полуавтоматах и автоматах с выполнением последовательно или одновременно нескольких операций, обработка монументальных художественных изделий и изделий декоративно-прикладного искусства электронастольным инструментом и ручным резцом; обработка деталей на универсальных металлообрабатывающих станках; обработка на низкотемпературных установках деталей с применением низких температур; получение абсолютной монолитности в местах соединений при изготовлении уникальных, особо сложных художественных произведений из пластмасс; удаление рисок, царапин, сколов с изделий с применением различного оборудования и инструмента; шлифование и полирование стыков и переходов изделия вручную; установка и смена используемых инструмента и приспособлений; доведение отлитых художественных произведений до абсолютного сходства с эскизом или авторским оригиналом.
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила смены и установки используемого инструмента и приспособлений; правила подбора шлифовальных и полировальных материалов, паст; физико-химические свойства обрабатываемых пластмасс, материаловедение; требования, предъявляемые к качеству обработки изделий из пластмасс.
61. Обработчик сепараторов Параграф 1. Обработчик сепараторов, 3-й разряд
ведение процесса химической обработки сепараторов жидким стеклом и кислотами (уксусной, серной), щелочами, циклогексаном; транспортировка сепараторов; подготовка ванн для химической обработки сепараторов; дозировка компонентов используемых составов и смешивание их; приготовление и корректировка химических растворов; загрузка и выгрузка сепараторов; транспортировка сепараторов к сушильному шкафу; сушка обработанных сепараторов; регулирование поступающего тепла и воздуха; ведение записей в технологическом журнале.
технологический процесс химической обработки и сушки сепараторов; состав используемых химических растворов; требования, предъявляемые к обработанным сепараторам. 62. Оклейщик органического стекла Параграф 1. Оклейщик органического стекла, 2-й разряд
оклейка органического стекла бумагой; приготовление клея; установка органического стекла на оклеечный станок; сушка, конвертовка и оклейка форматок.
сорта бумаги для оклейки органического стекла и форматок; правила приготовления клея; режим сушки органического стекла. Параграф 2. Оклейщик органического стекла, 3-й разряд
резка оклеечной бумаги на оклеечном станке; подготовка нарезанной бумаги (скручивание) для последующей операции; приготовление специального клеющего раствора в смесителе; нанесение клеющего раствора на бумагу; установка органического стекла на оклеечный станок; снятие после оклейки органического стекла с оклеечного станка; подвешивание оклеенного органического стекла на цепной транспортер; сушка органического стекла в сушильной камере; регулирование температурного режима сушки.
технологию процесса оклейки органического стекла оклеечной бумагой; принцип работы оклеечного станка, цепного транспортера, поворотного подъемника; требования, предъявляемые к оклеечной бумаге и к оклейке органического стекла. 63. Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки Параграф 1. Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки, 6-й разряд
ведение технологического процесса производства поливинилхлоридной пленки с пульта управления; подготовка каландра и других агрегатов вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки к работе; выбор режима ведения технологического процесса в зависимости от видов сырья и выпускаемой продукции; управление автоматизированными и синхронизированными системами по каландрированию, вальцеванию, экструзии, сатинированию, тиснению, охлаждению пленки, снятию внутренних напряжений и статического электричества, намотке рулонов; наладка обслуживаемого оборудования; контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов.
технологию процесса производства поливинилхлоридной пленки; устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования, правила наладки обслуживаемого оборудования и синхронизации технологических параметров проводимых процессов; физико-химические свойства каландрируемых смесей; требования, предъявляемые к качеству используемого сырья и поливинилхлоридной пленки. 64. Оператор по производству отделочных материалов на поливинилхлоридной основе Параграф 1. Оператор по производству отделочных материалов на поливинилхлоридной основе, 4-й разряд
выполнение отдельных операций технологического процесса производства линолеума и других отделочных материалов на поливинилхлоридной основе под руководством оператора по производству отделочных материалов на поливинилхлоридной основе более высокой квалификации; обслуживание узлов соединения подосновы, разбраковки, размотки подосновы и упаковки готовой продукции; подготовка подосновы; проверка исправности обслуживаемого оборудования; установка бобин подосновы на размоточное устройство и подача подосновы на компенсирующее устройство; регулирование степени натяжения подосновы и готового полотнища; сшивка полотнищ, сварка стеклохолста или соединение другими способами; контроль качества изготовленных отделочных материалов на поливинилхлоридной основе, устранение выявленных дефектов; упаковка готового линолеума; участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
технологический процесс производства отделочных материалов на поливинилхлоридной основе; устройство, принцип работы, методы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды и свойства сырья и материалов; требования к качеству используемого сырья и отделочных материалов на поливинилхлоридной основе. Параграф 2. Оператор по производству отделочных материалов на поливинилхлоридной основе, 5-й разряд
ведение технологического процесса производства линолеума и других отделочных материалов на поливинилхлоридной основе под руководством оператора по производству отделочных материалов на поливинилхлоридной основе более высокой квалификации; пуск и синхронизация работы узлов обслуживаемой линии согласно заданным параметрам: скорости, температурному режиму, давлению и другим; контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов; устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования; ведение записей в технологическом журнале.
технологический процесс производства отделочных материалов на поливинилхлоридной основе и правила его регулирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству отделочных материалов на поливинилхлоридной основе. Параграф 3. Оператор по производству отделочных материалов на поливинилхлоридной основе, 6-й разряд
ведение технологического процесса производства линолеума и других отделочных материалов на поливинилхлоридной основе на автоматизированной линии с пульта управления; |
Похожие:
 | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 26) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 26) состоит из разделов: «Анилино-красочные... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых... |