Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение

Название	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
страница	8/14
Дата конвертации	15.11.2012
Размер	2.5 Mb.
Тип	Справочник
источник

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 14

ведение процесса агломерации, измельчения и гранулирования полимерных отходов;

проверка исправности и подготовка обслуживаемого оборудования к работе;

установка ножей и настройка их на изготовление гранул заданных размеров;

регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, скорости экструзии, скорости подачи воды, воздуха, масла;

наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, массой загружаемых отходов в агломератор, качеством отмывки отходов, работой ножей, температурой и давлением масла и др. Визуальный контроль качества изготовленных гранул;

устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка узлов и смазка подшипников;

сдача готовой продукции на склад;

ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

технологию процесса гранулирования пластических масс;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

способы настройки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов двухшнекового экструдера;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физико-химические свойства используемого сырья;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

Параграф 4. Машинист гранулирования пластических масс, 6-й разряд

Характеристика работ:

ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на группе двухшнековых экструдеров производительностью свыше 2 т в час;

ведение процесса агломерации и измельчения полимерных отходов;

подготовка обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе;

проверка готовности шнеков питающих, дозаторов, настройка режущих ножей и числа оборотов привода ножен на заданный размер гранул, системы подпитки азота в системе пневмотранспорта;

контроль за непрерывной и равномерной подачей порошка и стабилизаторов, работой ножей, насосов, питателей;

регулирование технологического параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, температуры и давления масла, нагрузки дозаторов, экструдеров, вибросит;

визуальный контроль качества изготовленных гранул;

наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций;

устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

технологию процесса гранулирования пластических масс и правила его регулирования;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

схему коммуникаций, правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики, схему электрообогрева;

способы настойки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов обслуживаемого оборудования;

физико-химические свойства исходного материала;

способы определения качества изготовленных гранул.

53. Машинист дублирующего агрегата

Параграф 1. Машинист дублирующего агрегата, 2-й разряд

Характеристика работ:

ведение процессов дублирования монолитного полотна безосновного поливинилхлоридного линолеума с пористой подосновой из вспененного поливинилхлорида (линопора) и желатинизации вспененной массы под руководством машиниста дублирующего агрегата более высокой квалификации;

транспортировка бобин с линопором к обслуживаемой установке, размотка их, совмещение краев полотен по ширине;

заправка бобин на кронштейн и полотна в зазор заправочного устройства.

Должен знать:

основные этапы технологических процессов дублирования монолитного полотна безосновного поливинилхлоридного линолеума с пористой подосновой из вспененного поливинилхлорида (линопора) и желатинизации вспененной массы, принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила наладки установки по производству линопора.

Параграф 2. Машинист дублирующего агрегата, 3-й разряд

Характеристика работ:

ведение процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в монолитное полотно многослойного поливинилхлоридного линолеума на дублирующих агрегатах непрерывного типа под руководством машиниста дублирующего агрегата более высокой квалификации;

наладка и подготовка к работе вспомогательного оборудования, транспортных средств и приспособлений;

обслуживание узлов размотки, дублирования, охлаждения и намотки дублирующих агрегатов;

участие в смене металлической сетки, чистке барабана и тросовой сетки, дублировании транспортерной ленты.

Должен знать:

технологический процесс дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в монолитное полотно многослойного поливинилхлоридного линолеума;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, марки дублируемых пленок и их свойства;

виды вырабатываемых материалов и их назначение;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

Параграф 3. Машинист дублирующего агрегата, 4-й разряд

Характеристика работ:

ведение процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев на дублирующих агрегатах непрерывного типа;

подготовка к работе и наладка дублирующего агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры;

обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования;

наблюдение за последовательностью заправки пленок и непрерывной подачей их в зазор агрегата;

калибровка зазора агрегата, контроль и регулирование температуры дублирующего барабана и охлаждающего устройства, рабочего давления прижимной ленты, скорости оборота дублирующего барабана, продолжительности цикла по показаниям контрольно-измерительных приборов;

подбор технологических параметров процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в зависимости от видов и марок дублируемых пленок и готовых изделий;

наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;

смена металлической сетки, чистка барабана и дублирование транспортерной ленты.

Должен знать:

технологию процесса дублирования полуфабрикатов-пленок нижнего, среднего и верхнего слоев;

устройство, принцип работы и правила наладки обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

технологический режим работы дублирующего агрегата в зависимости от вида изготавливаемого изделия;

виды и свойства применяемых материалов;

требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

Параграф 4. Машинист дублирующего агрегата, 5-й разряд

Характеристика работ:

ведение процесса дублирования безосновного линолеума с теплой основой и печатной пленкой или полужестких поливинилхлоридных пленок на дублирующем агрегате непрерывного типа;

контроль и регулирование температуры нагрева валов, давления дублирующего барабана, скорости и натяжения полотнищ линолеума, теплой основы и пленки при помощи контрольно-измерительных приборов;

обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования;

отбор проб изготовленного линолеума и определение его качества;

ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

технологию процесса дублирования безосновного линолеума с теплой основой и печатной пленкой или полужестких поливинилхлоридных пленок;

устройство, принцип работы и правила наладки обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

виды, марки и свойства дублируемых материалов и их влияние на параметры процесса дублирования;

правила отбора проб;

методы определения качества изготовленной продукции;

причины неполадок в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения.

54. Машинист ионизационной машины

Параграф 1. Машинист ионизационной машины, 3-й разряд

Характеристика работ:

ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине под руководством машиниста ионизационной машины более высокой квалификации;

заправка пленки в машину;

наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов за процессом обработки пленки;

склейка пленки;

контроль за равномерностью намотки пленки в рулоне;

снятие роликов с пленкой с ионизационной машины.

Должен знать:

основные этапы технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине;

устройство и принцип работы ионизационной машины;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

требования, предъявляемые к качеству пленки, обработанной на ионизационной машине.

Параграф 2. Машинист ионизационной машины, 4-й разряд

Характеристика работ:

ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине;

наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов;

контроль и регулирование режима обработки и качества пленки;

отбор проб обработанной пленки для анализа;

склейка пленки;

снятие роликов с пленкой с ионизационной машины.

Должен знать:

технологию процесса обработки пленки на ионизационной машине и правила его регулирования;

устройство ионизационной машины;

правила пользования контрольно-измерительными приборами.

55. Машинист микструдера

Параграф 1. Машинист микструдера, 3-й разряд

Характеристика работ:

приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере под руководством машиниста микструдера более высокой квалификации;

проверка технической исправности обслуживаемого оборудования и подготовка его к работе;

наблюдение за своевременным поступлением смеси в каландр, распределением ее в зазоре валков;

чистка и смазка микструдера.

Должен знать:

технологический процесс приготовления смеси для производства пленок;

устройство и принцип работы микструдера;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

требования, предъявляемые к качеству смеси для производства поливинилхлоридных пленок.

Параграф 2. Машинист микструдера, 4-й разряд

Характеристика работ:

приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере;

проверка технической исправности обслуживаемого оборудования, наличия масла в картерах;

пуск микструдера с доведением температуры по зонам до заданной величины;

наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, равномерной подачей смеси в нижний шнек микструдера, качеством смеси при выходе из фильеры и подачей ее на валик каландра;

регулирование подачи смеси из дозаторов, температуры по зонам микструдера и других параметров приготовления смеси при изменении ассортимента производимых пленок;

участие в ремонте и смазке оборудования.

Должен знать:

технологию процесса приготовления смеси для производства пленок и правила его регулирования;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

требования, предъявляемые к качеству смеси для производства пленок.

56. Машинист установки самоклеющихся пленок

Параграф 1. Машинист установки самоклеющихся пленок, 4-й разряд

Характеристика работ:

ведение технологического процесса нанесения клеевого слоя на мягкую поливинилхлоридную пленку, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или жесткой поливинилхлоридной тисненой пленки-подложки с пленкой на специальной установке под руководством машиниста установки самоклеющихся пленок более высокой квалификации;

контроль и регулирование технологических параметров процесса получения самоклеющейся пленки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

наблюдение за натяжением пленки и бумаги, за поддержанием постоянного объема силиконового раствора и клея в емкостях, равномерным нанесением слоя силикона на бумагу и клея на пленку, температурой в сушильной камере, точным дублированием бумаги или пленки-подложки с пленкой, намоткой самоклеющихся пленок в рулон.

Должен знать:

технологию процесса производства самоклеющейся пленки;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора;

требования, предъявляемые к качеству самоклеющейся пленки.

Параграф 2. Машинист установки самоклеющихся пленок, 5-й разряд

Характеристика работ:

ведение технологического процесса производства самоклеющихся пленок;

подбор оптимальных параметров технологического процесса для изготовления различных видов самоклеющихся пленок;

контроль и регулирование режимов нанесения клея, силиконизации и дублирования бумаги или пленки-подложки с пленкой по показаниям контрольно-измерительных приборов;

ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

технологию процесса производства самоклеющейся пленки;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора;

правила подбора оптимальных технологических режимов процесса производства самоклеющейся пленки;

требования, предъявляемые к качеству самоклеющейся пленки.

57. Машинист экструдера

Параграф 1. Машинист экструдера, 2-й разряд

Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления на экструдерах простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-3О, ППО-31 или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации;

наладка экструдера;

приготовление композиции;

регулирование технологических параметров процесса экструзии;

подготовка соды или талька для опудривания;

опудривание пленки в процессе экструзии;

транспортировка изготовленных профилей в установленное место;

чистка и смазка механизмов экструдера.

Должен знать:

основы технологического процесса экструзии и правила его регулирования;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила работы с подъемно-транспортными механизмами;

требования, предъявляемые к качеству простых профилей.

Параграф 2. Машинист экструдера, 3-й разряд

Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления на экструдерах профилей средней сложности типа ППО-10, ППО-11, ППО-16, ППО-27 или труб пленочных, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации;

наладка экструдера;

приготовление композиции;

регулирование технологических параметров процесса экструзии;

подготовка соды или талька и опудривание пленки в процессе экструзии;

обслуживание оборудования по приготовлению соды или талька;

смена намоточных барабанов, штанг;

контроль отдельных геометрических размеров изделий;

транспортировка изготовленных изделий в установленное место;

взвешивание;

оформление этикеток;

чистка и смазка механизмов экструдера;

ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

технологию процесса экструзии и правила его регулирования,

устройство и принцип работы оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами, мерительным инструментом;

правила опудривания;

требования, предъявляемые к качеству профилей средней сложности.

Параграф 3. Машинист экструдера, 4-й разряд

Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых, монолитных, плоских, гофрированных типа ППО-4, ППО-21, ППО-2З, ППО-24, ППО-25), декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из них, листов, искусственных нитей и щетины, труб диаметром до 110 мм и других изделий из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей;

подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры;

наладка агрегатов экструдера под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации на заданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного и приемно-намоточного устройств, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры;

подготовка используемых приспособлений и инструмента;

подготовка смеси для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер;

обеспечение синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации;

регулирование числа оборотов шнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов;

контроль за установленным технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов;

периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов и изделий образцам и чертежам;

съем готовых изделий и бобин с готовыми материалами с намоточного устройства;

взвешивание, маркировка готовой продукции и изделий, передача их на разбраковку, сортировку, упаковку.

Должен знать:

технологию процесса экструзии и правила его регулирования;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;

физико-химические свойства используемого сырья;

требования, предъявляемые к качеству выпускаемых материалов и изделий.

Параграф 4. Машинист экструдера, 5-й разряд

Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах различных конструкций и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей с особо сложными сечениями типа ППО-1, ППО-З, ППО-17, ППО-20, труб диаметром от 110 до 500 мм, сложных профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1-5,0 мм, художественных изделий, искусственной щетины толщиной от 50 до 200 мкм из поливинилхлоридных, полиамидных, полистирольных и других смесей;

наладка агрегатов экструдера, экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимы работы;

ведение с пульта управления технологического процесса экструзии;

пуск и остановка обслуживаемого оборудования;

настройка механизмов агрегата экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу;

контроль качества изготавливаемых изделий и материалов;

заполнение паспортов на партии изготовленных изделий и материалов.

Должен знать:

технологию процесса изготовления и калибровки различных изделий и материалов экструзией;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила наладки механизмов экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу;

схему электропитания агрегата экструдера;

государственные стандарты и технические условия на изготовленные материалы и изделия.

Параграф 5. Машинист экструдера, 6-й разряд

Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления пленок толщиной от 30 до 200 мкм, труб диаметром свыше 500 мм на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами, телевизионными установками;

наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы;

пуск и остановка агрегатов экструдера;

настройка механизмов агрегатов экструдера на синхронную работу;

управление технологическим процессом экструзии с пульта управления;

контроль качества изготавливаемых пленок;

заполнение паспортов на изготавливаемые пленки и трубы.

Должен знать:

технологию процесса экструзии материалов из различных смесей;

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 ... 14

	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка...
	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 26) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 26) состоит из разделов: «Анилино-красочные...
	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение

Похожие: