|
ведение процесса агломерации, измельчения и гранулирования полимерных отходов; проверка исправности и подготовка обслуживаемого оборудования к работе; установка ножей и настройка их на изготовление гранул заданных размеров; регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, скорости экструзии, скорости подачи воды, воздуха, масла; наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, массой загружаемых отходов в агломератор, качеством отмывки отходов, работой ножей, температурой и давлением масла и др. Визуальный контроль качества изготовленных гранул; устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, чистка узлов и смазка подшипников; сдача готовой продукции на склад; ведение записей в технологическом журнале.
технологию процесса гранулирования пластических масс; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы настройки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов двухшнекового экструдера; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства используемого сырья; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. Параграф 4. Машинист гранулирования пластических масс, 6-й разряд
ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на группе двухшнековых экструдеров производительностью свыше 2 т в час; ведение процесса агломерации и измельчения полимерных отходов; подготовка обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций к работе; проверка готовности шнеков питающих, дозаторов, настройка режущих ножей и числа оборотов привода ножен на заданный размер гранул, системы подпитки азота в системе пневмотранспорта; контроль за непрерывной и равномерной подачей порошка и стабилизаторов, работой ножей, насосов, питателей; регулирование технологического параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, температуры и давления масла, нагрузки дозаторов, экструдеров, вибросит; визуальный контроль качества изготовленных гранул; наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, систем автоматики и коммуникаций; устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; ведение записей в технологическом журнале.
технологию процесса гранулирования пластических масс и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций, правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики, схему электрообогрева; способы настойки, регулирования режимов и синхронности работы отдельных узлов обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства исходного материала; способы определения качества изготовленных гранул. 53. Машинист дублирующего агрегата Параграф 1. Машинист дублирующего агрегата, 2-й разряд
ведение процессов дублирования монолитного полотна безосновного поливинилхлоридного линолеума с пористой подосновой из вспененного поливинилхлорида (линопора) и желатинизации вспененной массы под руководством машиниста дублирующего агрегата более высокой квалификации; транспортировка бобин с линопором к обслуживаемой установке, размотка их, совмещение краев полотен по ширине; заправка бобин на кронштейн и полотна в зазор заправочного устройства.
основные этапы технологических процессов дублирования монолитного полотна безосновного поливинилхлоридного линолеума с пористой подосновой из вспененного поливинилхлорида (линопора) и желатинизации вспененной массы, принцип работы обслуживаемого оборудования; правила наладки установки по производству линопора. Параграф 2. Машинист дублирующего агрегата, 3-й разряд
ведение процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в монолитное полотно многослойного поливинилхлоридного линолеума на дублирующих агрегатах непрерывного типа под руководством машиниста дублирующего агрегата более высокой квалификации; наладка и подготовка к работе вспомогательного оборудования, транспортных средств и приспособлений; обслуживание узлов размотки, дублирования, охлаждения и намотки дублирующих агрегатов; участие в смене металлической сетки, чистке барабана и тросовой сетки, дублировании транспортерной ленты.
технологический процесс дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в монолитное полотно многослойного поливинилхлоридного линолеума; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, марки дублируемых пленок и их свойства; виды вырабатываемых материалов и их назначение; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. Параграф 3. Машинист дублирующего агрегата, 4-й разряд
ведение процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев на дублирующих агрегатах непрерывного типа; подготовка к работе и наладка дублирующего агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры; обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования; наблюдение за последовательностью заправки пленок и непрерывной подачей их в зазор агрегата; калибровка зазора агрегата, контроль и регулирование температуры дублирующего барабана и охлаждающего устройства, рабочего давления прижимной ленты, скорости оборота дублирующего барабана, продолжительности цикла по показаниям контрольно-измерительных приборов; подбор технологических параметров процесса дублирования полуфабрикатов - пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в зависимости от видов и марок дублируемых пленок и готовых изделий; наблюдение за работой обслуживаемого оборудования; смена металлической сетки, чистка барабана и дублирование транспортерной ленты.
технологию процесса дублирования полуфабрикатов-пленок нижнего, среднего и верхнего слоев; устройство, принцип работы и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический режим работы дублирующего агрегата в зависимости от вида изготавливаемого изделия; виды и свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. Параграф 4. Машинист дублирующего агрегата, 5-й разряд
ведение процесса дублирования безосновного линолеума с теплой основой и печатной пленкой или полужестких поливинилхлоридных пленок на дублирующем агрегате непрерывного типа; контроль и регулирование температуры нагрева валов, давления дублирующего барабана, скорости и натяжения полотнищ линолеума, теплой основы и пленки при помощи контрольно-измерительных приборов; обеспечение синхронной работы обслуживаемого оборудования; отбор проб изготовленного линолеума и определение его качества; ведение записей в технологическом журнале.
технологию процесса дублирования безосновного линолеума с теплой основой и печатной пленкой или полужестких поливинилхлоридных пленок; устройство, принцип работы и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды, марки и свойства дублируемых материалов и их влияние на параметры процесса дублирования; правила отбора проб; методы определения качества изготовленной продукции; причины неполадок в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения. 54. Машинист ионизационной машины Параграф 1. Машинист ионизационной машины, 3-й разряд
ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине под руководством машиниста ионизационной машины более высокой квалификации; заправка пленки в машину; наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов за процессом обработки пленки; склейка пленки; контроль за равномерностью намотки пленки в рулоне; снятие роликов с пленкой с ионизационной машины.
основные этапы технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине; устройство и принцип работы ионизационной машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству пленки, обработанной на ионизационной машине. Параграф 2. Машинист ионизационной машины, 4-й разряд
ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине; наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов; контроль и регулирование режима обработки и качества пленки; отбор проб обработанной пленки для анализа; склейка пленки; снятие роликов с пленкой с ионизационной машины.
технологию процесса обработки пленки на ионизационной машине и правила его регулирования; устройство ионизационной машины; правила пользования контрольно-измерительными приборами. 55. Машинист микструдера Параграф 1. Машинист микструдера, 3-й разряд
приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере под руководством машиниста микструдера более высокой квалификации; проверка технической исправности обслуживаемого оборудования и подготовка его к работе; наблюдение за своевременным поступлением смеси в каландр, распределением ее в зазоре валков; чистка и смазка микструдера.
технологический процесс приготовления смеси для производства пленок; устройство и принцип работы микструдера; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству смеси для производства поливинилхлоридных пленок. Параграф 2. Машинист микструдера, 4-й разряд
приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере; проверка технической исправности обслуживаемого оборудования, наличия масла в картерах; пуск микструдера с доведением температуры по зонам до заданной величины; наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, равномерной подачей смеси в нижний шнек микструдера, качеством смеси при выходе из фильеры и подачей ее на валик каландра; регулирование подачи смеси из дозаторов, температуры по зонам микструдера и других параметров приготовления смеси при изменении ассортимента производимых пленок; участие в ремонте и смазке оборудования.
технологию процесса приготовления смеси для производства пленок и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству смеси для производства пленок. 56. Машинист установки самоклеющихся пленок Параграф 1. Машинист установки самоклеющихся пленок, 4-й разряд
ведение технологического процесса нанесения клеевого слоя на мягкую поливинилхлоридную пленку, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или жесткой поливинилхлоридной тисненой пленки-подложки с пленкой на специальной установке под руководством машиниста установки самоклеющихся пленок более высокой квалификации; контроль и регулирование технологических параметров процесса получения самоклеющейся пленки по показаниям контрольно-измерительных приборов; наблюдение за натяжением пленки и бумаги, за поддержанием постоянного объема силиконового раствора и клея в емкостях, равномерным нанесением слоя силикона на бумагу и клея на пленку, температурой в сушильной камере, точным дублированием бумаги или пленки-подложки с пленкой, намоткой самоклеющихся пленок в рулон.
технологию процесса производства самоклеющейся пленки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора; требования, предъявляемые к качеству самоклеющейся пленки. Параграф 2. Машинист установки самоклеющихся пленок, 5-й разряд
ведение технологического процесса производства самоклеющихся пленок; подбор оптимальных параметров технологического процесса для изготовления различных видов самоклеющихся пленок; контроль и регулирование режимов нанесения клея, силиконизации и дублирования бумаги или пленки-подложки с пленкой по показаниям контрольно-измерительных приборов; ведение записей в технологическом журнале.
технологию процесса производства самоклеющейся пленки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора; правила подбора оптимальных технологических режимов процесса производства самоклеющейся пленки; требования, предъявляемые к качеству самоклеющейся пленки. 57. Машинист экструдера Параграф 1. Машинист экструдера, 2-й разряд
ведение технологического процесса изготовления на экструдерах простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-3О, ППО-31 или профилей средней сложности под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации; наладка экструдера; приготовление композиции; регулирование технологических параметров процесса экструзии; подготовка соды или талька для опудривания; опудривание пленки в процессе экструзии; транспортировка изготовленных профилей в установленное место; чистка и смазка механизмов экструдера.
основы технологического процесса экструзии и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования, предъявляемые к качеству простых профилей. Параграф 2. Машинист экструдера, 3-й разряд
ведение технологического процесса изготовления на экструдерах профилей средней сложности типа ППО-10, ППО-11, ППО-16, ППО-27 или труб пленочных, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации; наладка экструдера; приготовление композиции; регулирование технологических параметров процесса экструзии; подготовка соды или талька и опудривание пленки в процессе экструзии; обслуживание оборудования по приготовлению соды или талька; смена намоточных барабанов, штанг; контроль отдельных геометрических размеров изделий; транспортировка изготовленных изделий в установленное место; взвешивание; оформление этикеток; чистка и смазка механизмов экструдера; ведение записей в технологическом журнале.
технологию процесса экструзии и правила его регулирования, устройство и принцип работы оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами, мерительным инструментом; правила опудривания; требования, предъявляемые к качеству профилей средней сложности. Параграф 3. Машинист экструдера, 4-й разряд
ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей сложного сечения (полых, монолитных, плоских, гофрированных типа ППО-4, ППО-21, ППО-2З, ППО-24, ППО-25), декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из них, листов, искусственных нитей и щетины, труб диаметром до 110 мм и других изделий из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей; подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры; наладка агрегатов экструдера под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации на заданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного и приемно-намоточного устройств, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры; подготовка используемых приспособлений и инструмента; подготовка смеси для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер; обеспечение синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации; регулирование числа оборотов шнека, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов; контроль за установленным технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов; периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов и изделий образцам и чертежам; съем готовых изделий и бобин с готовыми материалами с намоточного устройства; взвешивание, маркировка готовой продукции и изделий, передача их на разбраковку, сортировку, упаковку.
технологию процесса экструзии и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; физико-химические свойства используемого сырья; требования, предъявляемые к качеству выпускаемых материалов и изделий. Параграф 4. Машинист экструдера, 5-й разряд
ведение технологического процесса изготовления и калибровки на экструдерах различных конструкций и экструзионных роторных автоматизированных линиях профилей с особо сложными сечениями типа ППО-1, ППО-З, ППО-17, ППО-20, труб диаметром от 110 до 500 мм, сложных профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1-5,0 мм, художественных изделий, искусственной щетины толщиной от 50 до 200 мкм из поливинилхлоридных, полиамидных, полистирольных и других смесей; наладка агрегатов экструдера, экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимы работы; ведение с пульта управления технологического процесса экструзии; пуск и остановка обслуживаемого оборудования; настройка механизмов агрегата экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу; контроль качества изготавливаемых изделий и материалов; заполнение паспортов на партии изготовленных изделий и материалов.
технологию процесса изготовления и калибровки различных изделий и материалов экструзией; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила наладки механизмов экструдера и экструзионной роторной линии на синхронную работу; схему электропитания агрегата экструдера; государственные стандарты и технические условия на изготовленные материалы и изделия. Параграф 5. Машинист экструдера, 6-й разряд
ведение технологического процесса изготовления пленок толщиной от 30 до 200 мкм, труб диаметром свыше 500 мм на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами, телевизионными установками; наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы; пуск и остановка агрегатов экструдера; настройка механизмов агрегатов экструдера на синхронную работу; управление технологическим процессом экструзии с пульта управления; контроль качества изготавливаемых пленок; заполнение паспортов на изготавливаемые пленки и трубы.
технологию процесса экструзии материалов из различных смесей; |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 26) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 26) состоит из разделов: «Анилино-красочные... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых... |