|
наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам; разборка форм, съем изделий, заделка раковин; чистка и смазка пресс-форм; устранение неполадок в работе машины.
технологию процесса литья на литьевых машинах; устройство и принцип работы литьевых машин различных типов; свойства литьевых материалов и причины их усадки; правила эксплуатации пресс-форм; основы цветоведения; требования, предъявляемые к готовым изделиям.
Литье:
Параграф 4. Литейщик пластмасс, 5-й разряд
литье ротационное на ротационных литьевых машинах, литье под давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на русской и латино-греческой графических основах; выполнение операции приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 мм по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель литер, провес очка, линия шрифта, косина очка); установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы; контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов, лекальной приводной линейки, ростовых плашек, калибров для измерения кегель; определение смещения матриц специальным приспособлением; подготовка машины к работе; наладка и подготовка пресс-форм; установка заданных технологических режимов литья; регулирование давления, температуры, подачи литьевого материала; предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима; визуальный контроль качества, съем отлитых изделий; устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
технологию и режимы процесса литья под давлением; правила эксплуатации литьевых машин, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов; основы цветоведения; свойства применяемых материалов; правила приводки типографских шрифтов, типографскую систему измерения, стандарты типографских шрифтов; требования, предъявляемые к отлитым изделиям из пластмасс.
Литье.
Параграф 5. Литейщик пластмасс, 6-й разряд
литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах с системами управления оборудованием на базе микропроцессорной техники крупногабаритных изделий и деталей сложной конфигурации с применением особо сложных пресс-форм; литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) художественных изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решений в точном соответствии с эскизами художников или моделями; подготовка и установка пресс-форм; подготовка литьевого материала по заданным рецептам; настройка механизмов литьевой машины на заданный режим литья; вывод программирующих контроллеров, микро- и мини- ЭВМ на заданные параметры работы; диагностирование электромеханических, гидравлических и управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ; коррекция технологических программ; контроль и регулирование параметров процесса литья: давления, температуры, состояния литьевой формы и количества литьевого материала; предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима; устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
технологию процесса литья под давлением; правила эксплуатации литьевых машин различных типов, систем управления на базе микропроцессорной техники; физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и материалов; основы программирования; способы ведения технологических и тестовых программ. 48. Лущильщик пленки Параграф 1. Лущильщик пленки, 4-й разряд
получение ленты пленки с точностью по толщине до +0,005 мм лущением цилиндрических заготовок (блоков) целлулоида или фторопласта-4 и других пластмасс на токарно-лущильных станках различных конструкций; доставка заготовок (блоков) к рабочему месту; зажим заготовки в центрах станка; подбор и установление режима лущения в зависимости от заданной толщины пленки и коэффициента раскатки; лущение пленки: обеспечение постоянной линейной скорости резания, синхронной намотки срезаемой резцом ленты пленки на специальный барабан; смена, установка и заточка ножевых резцов; отбор проб полученной пленки для анализов; обслуживание оборудования; взвешивание и учет изготовленной продукции и отходов; сдача пленки на склад.
технологию процесса получения пленки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования мерительным инструментом и контрольно-измерительными приборами; свойства перерабатываемых пластмасс; правила отбора проб ленты пленки, порядок ведения учета отходов и продукции; требования, предъявляемые к заготовкам (блокам) целлулоида и других пластмасс и готовой продукции. 49. Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров Параграф 1. Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров, 4-й разряд
ведение технологического процесса изготовления контейнеров и мешков из полимеров на автоматической линии под руководством машиниста автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров более высокой квалификации; подготовка автоматической линии к работе; замена рулонов с пленкой и копировальной тканью; заправка пленки и клеевого состава; контроль скорости размотки и степени натяжения пленки, толщины нанесенного клея, температурного режима сушки клея и формования днища и клапана; наладка агрегатов автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров.
технологическую схему процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к исходному сырью и изготовленным контейнерам и мешкам из полимеров. Параграф 2. Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров, 5-й разряд
ведение технологического процесса изготовления контейнеров и мешков из полимеров на автоматической линии; выбор оптимальных режимов ведения процесса; контроль и регулирование технологических параметров и качества контейнеров и мешков из полимеров по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов; обеспечение синхронной работы оборудования автоматической линии; учет расхода используемого сырья и выхода изготовленных контейнеров и мешков из полимеров.
технологию процесса изготовления контейнеров из полимеров на автоматической линии; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила наладки обслуживаемого оборудования и синхронизации всех технологических параметров; способы учета расходования сырья и материалов; требования, предъявляемые к исходным материалам и изготовленным контейнерам и мешкам из полимеров. 50. Машинист вакуум-формовочной машины Параграф 1. Машинист вакуум-формовочной машины, 2-й разряд
управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий с небольшой глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов; подготовка и пуск вакуум-формовочной машины; наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и ходом технологического процесса; контроль качества готовых изделий по внешнему виду; разрезка отформованных изделий; укладка изделий.
основные этапы технологического процесса вакуумформования; устройство и принцип действия вакуум-формовочной машины; свойства исходных материалов; требования, предъявляемые к готовой продукции.
Вакуум-формование:
Параграф 2. Машинист вакуум-формовочной машины, 3-й разряд
управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий со средней глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов; регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов; контроль качества готовых изделий; устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
параметры технологического процесса вакуум-формования; устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом.
Вакуум-формование:
Параграф 3. Машинист вакуум-формовочной машины, 4-й разряд
управление вакуум-формовочными машинами по изготовлению изделий с большой глубиной вытяжки из листовых и рулонных материалов; контроль и регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов; контроль качества готовых изделий; участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
технологию процесса вакуум-формования; устройство и принцип действия вакуум-формовочной машины; схему электрообогрева и расположения коммуникаций; свойства исходных материалов.
Вакуум-формование:
Параграф 4. Машинист вакуум-формовочной машины, 5-й разряд
управление вакуум-формовочной машиной по изготовлению крупногабаритных изделий с большой глубиной вытяжки из листовых, рулонных материалов, а также жестких поливинилхлоридных многослойных листов; контроль и регулирование технологического режима вакуум-формования с применением специального программного обеспечения компьютера и по показаниям контрольно-измерительных приборов; регулирование процесса обогрева двух панелей с керамическими инфракрасными излучателями; контроль качества готовых изделий и точности проведения необходимых замеров; устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
технологию процесса вакуум-формования крупногабаритных изделий; устройство и принцип действия вакуум-формовочных машин; схемы электрообогрева и расположения коммуникаций; правила установки и смены пресс-форм; правила пользования контрольно-измерительными приборами; основы программирования; правила работы на компьютере; свойства и назначение используемых материалов.
Вакуум-формование:
51. Машинист выдувных машин Параграф 1. Машинист выдувных машин, 2-й разряд
управление выдувными машинами по изготовлению простых изделий из пластических масс; установка простых выдувных форм; транспортировка сырьевых материалов и загрузка бункера; регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов; наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и ходом технологического процесса выдувания; первичная обработка изготовленных изделий вручную; контроль качества готовых изделий по внешнему виду; укладка изделий.
принцип действия выдувных машин; правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе; требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям.
Изготовление:
Параграф 2. Машинист выдувных машин, 3-й разряд
управление выдувными машинами по изготовлению изделий средней сложности из пластических масс; установка выдувных форм средней сложности; проверка смыкания форм; регулирование режима формования по показаниям контрольно-измерительных приборов; обработка изготовленных изделий вручную или на станках; контроль отдельных геометрических размеров готовых изделий; укладка изделий; устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
устройство и принцип действия выдувных машин, правила установки и смены выдувных форм; способы регулирования режимов выдувания; правила пользования контрольно-измерительными приборами и мерительным инструментом; свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям.
Изготовление:
Параграф 3. Машинист выдувных машин, 4-й разряд
управление выдувными машинами по изготовлению сложных изделий из пластических масс; установка и смена сложных многогнездных выдувных форм; приготовление формовочной массы по заданным рецептам; наладка выдувной машины на заданный режим работы; обработка изготовленных изделий вручную или на станках; контроль качества готовых изделий; заполнение технологического журнала.
технологию процесса выдувания и способы его регулирования; устройство и принцип действия выдувных машин различных типов; правила эксплуатации выдувных форм; требования, предъявляемые к готовым изделиям.
Изготовление:
Параграф 4. Машинист выдувных машин, 5-й разряд
управление выдувными машинами по изготовлению сложных изделий из пластических масс с регулированием толщины стенок электронными устройствами; приготовление формовочной массы из сырья различных марок по заданному рецепту; выбор технологического режима выдувания изделий; наладка узлов выдувной машины на заданный режим; контроль качества готовых изделий; участие в текущем ремонте выдувных машин.
технологию процесса выдувания; устройство и принцип действия выдувных машин различных типов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; причины неисправности обслуживаемого оборудования; способы и приемы устранения основных неполадок в работе обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к используемому сырью готовым изделиям.
Изготовление:
52. Машинист гранулирования пластических масс Параграф 1. Машинист гранулирования пластических масс, 3-й разряд
ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации; наладка и подготовка к пуску обслуживаемого оборудования; подготовка и загрузка материалов в бункер; наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения; контроль и регулирование охлаждения нитей и гранул; заправка нитей в гранулятор и натяжение их; регулирование технологических параметров процесса гранулирования пластических масс: температуры по зонам, числа оборотов шнека, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты; выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы и смазка механизмов; устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; ведение записей в технологическом журнале.
основные этапы технологического процесса гранулирования пластических масс; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье, готовую продукцию. Параграф 2. Машинист гранулирования пластических масс, 4-й разряд
выполнение отдельных операций по изготовлению гранулированных пластических масс на двухшнековом экструдере под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации; наладка оборудования, входящего в технологическую линию: смесителя, мельниц, шнек-машины, гранулятора, системы охлаждения и нагрева, подающих валков и другого оборудования.
технологию процесса гранулирования пластических масс; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию. Параграф 3. Машинист гранулирования пластических масс, 5-й разряд
ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на двухшнековом экструдере производительностью до 2 т в час или свыше 2 т в час под руководством машиниста гранулирования пластических масс более высокой квалификации; |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 26) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 26) состоит из разделов: «Анилино-красочные... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых... |