Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение

Название	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
страница	4/14
Дата конвертации	15.11.2012
Размер	2.5 Mb.
Тип	Справочник
источник

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 14

выдержка изделий и заготовок после термообработки;

ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

параметры технологического процесса термообработки пластмассовых изделий;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к изделиям и заготовкам из фторопласта после термообработки.

Параграф 4. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий, 5-й разряд

Характеристика работ:

ведение технологического процесса спекания труб и изделий из фторопласта длиной более 5 метров с последующей термообработкой в газовых и электрических печах со сложными автоматическими схемами управления и контроля;

выбор технологического режима спекания в зависимости от требуемого изменения физико-механических свойств и получения заданных геометрических размеров, толщины, термостойкости изделий;

подготовка к работе обслуживаемой печи, вспомогательных механизмов;

проверка исправности контрольно-измерительных приборов, автоматики и установка заданного технологического режима процесса спекания;

нагрев и охлаждение обслуживаемой печи;

загрузка и выгрузка изделий из обслуживаемой печи. Обслуживание электротельфера для укладки в обслуживаемую печь крупногабаритных изделий;

контроль и регулирование технологического режима спекания и термообработки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

обслуживание автоматических газовых горелок, газовой арматуры и коммуникаций;

контроль геометрических размеров и физико-механических свойств изделий и труб с использованием измерительного инструмента;

ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

параметры технологического процесса термообработки пластмассовых изделий;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

схему обслуживаемой арматуры и коммуникаций;

правила работы с подъемно-транспортным оборудованием;

правила наладки и регулирования работы контрольно-измерительных приборов и автоматики;

требования, предъявляемые к трубам и изделиям из фторопласта и способы определения качества готовой продукции.

22. Аппаратчик форполимеризации

Параграф 1. Аппаратчик форполимеризации, 3-й разряд

Характеристика работ:

ведение технологических процессов вакуумизации и форполимеризации мономера под руководством аппаратчика форполимеризации более высокой квалификации;

приготовление клеящих лаков, перкали, подслоя;

получение со склада силикатных экранов, органических подушек; мойка экранов, оклейка торцов бумагой, полировка подушек пастой;

компановка форм, оклейка, очистка и транспортировка форм к месту заливки;

дозировка компонентов основного сырья и загрузка их в реактор;

подготовка фильтра, воронки;

заливка форм форполимером;

загрузка их в шкафы полимеризации;

выгрузка из шкафов готовых форм, протирка, очистка, транспортировка для дальнейшей обработки;

при пленочной склейке - покрытие силикатных экранов подслоем;

склейка изделий пластифицированной пленкой.

Должен знать:

технологические процессы вакуумизации и форполимеризации;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

рецептуру приготовляемых клеящих лаков;

государственные стандарты и технические условия на используемое сырье, силикатные экраны, органические подушки, готовые изделия.

Параграф 2. Аппаратчик форполимеризации, 4-й разряд

Характеристика работ:

ведение технологических процессов вакуумизации и форполимеризации мономера;

контроль за ходом процессов вакуумизации и форполимеризации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов;

расчет объемов форм и количества форполимера;

компановка и калибровка форм для получаемых изделий при помощи калибров;

учет сырья и готовой продукции.

Должен знать:

параметры технологических процессов вакуумизации и форполимеризации;

физико-химические свойства используемого сырья и вспомогательных материалов;

государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.

23. Выбивщик блоков мипоры

Параграф 1. Выбивщик блоков мипоры, 2-й разряд

Характеристика работ:

подготовка станка для выталкивания отвержденных блоков мипоры из форм;

прием форм с блоками из камеры отверждения;

установка форм с отвержденными блоками на станок для выталкивания;

отделение вручную отвержденных влажных блоков от боковых стенок форм;

передача форм на чистку;

перевертывание блоков на станке для выталкивания;

подрезка и отделение днища от блоков;

передача днищ на чистку;

укладка блоков на рамку, погрузка в тележки и передача на сушку;

ведение учета отвержденных блоков мипоры.

Должен знать:

последовательность операций при выталкивании отвержденных блоков мипоры из форм;

государственные стандарты и технические условия на отвержденные блоки мипоры.

24. Гофрировщик винипласта

Параграф 1. Гофрировщик винипласта, 3-й разряд

Характеристика работ:

гофрирование заготовок и изделий из винипласта и других термопластов на гофрировочном прессе;

нагрев гофрировочного пресса до заданной температуры, настройка высоты гофра в соответствии с заданными размерами, закладка материала в гофрировочный пресс;

ведение процесса гофрирования, наблюдение и регулирование параметров работы гофрировочного пресса: температуры плит, высоты и линейных размеров изделия;

съем изделий и укладка в установленное место.

Должен знать:

режимы гофрирования винипласта;

правила настройки гофрировочного пресса на заданные режимы и способы регулирования их;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

государственные стандарты и технические условия на используемые заготовки и материалы из винипласта и гофрированные изделия из винипласта.

25. Доводчик деталей

Параграф 1. Доводчик деталей, 2-й разряд

Характеристика работ:

доводка деталей из органического стекла стальными пластинками вручную по параметру Rа 0,32 или на вертикально-дисковом станке;

наладка и подготовка к работе вертикально-дискового станка и притирочной плиты;

установление режимов обработки деталей;

выполнение несложного ремонта вертикально-дискового станка и используемых приспособлений.

Должен знать:

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

физико-химические свойства органического стекла;

правила доводки и режимы обработки деталей из органического стекла.

Параграф 2. Доводчик деталей, 3-й разряд

Характеристика работ:

доводка деталей из органического стекла стальными пластинками по параметру Rа 0,16 вручную;

протирка деталей на протирочной плите и полировка их до заданных оптических показателей;

проверка оптических показателей деталей на проекционно-зеркальной установке и выверка отклонений луча до полного устранения оптических искажений;

транспортировка органического стекла на тележках или тельфером.

Должен знать:

устройство и правила эксплуатации проекционно-зеркальной установки, подъемно-транспортного оборудования;

правила доводки и режимы обработки деталей из органического стекла;

правила пользования комплектами стальных пластин для доводки деталей из органического стекла;

номенклатуру изделий из органического стекла и оптические допуски по ним;

правила проверки оптических показателей.

Параграф 3. Доводчик деталей, 4-й разряд

Характеристика работ:

доводка деталей из органического стекла и деталей в композиции из органического и силикатного стекол по параметру Rа 0,08 стальными пластинками вручную;

приведение оптических показателей деталей по углу смещения и деформации изображения в соответствие с установленными нормами;

исправление оптических искажений изображения и угла смещения от норм в деталях вручную с помощью металлических пластинок.

Должен знать:

устройство и правила эксплуатации проекционно-зеркальной установки;

геометрию и правила заточки и правки режущей части металлических пластинок;

способы устранения оптических искажений доводимых деталей, композиционную структуру склеенных деталей;

номенклатуру изделий и оптические допуски по ним;

физико-механические свойства органического стекла и паст для правки металлических пластинок.

26. Заливщик форм полимеризационной смесью

Параграф 1. Заливщик форм полимеризационной смесью, 2-й разряд

Характеристика работ:

выполнение отдельных операций технологического процесса заливки форм полимеризационной смесью;

подготовка форм;

заполнение дозатора;

передача форм к дозатору и на калибровку.

Должен знать:

правила заливки форм полимеризационной смесью;

назначение обслуживаемого оборудования;

требования, предъявляемые к используемому сырью.

Параграф 2. Заливщик форм полимеризационной смесью, 3-й разряд

Характеристика работ:

заливка полимеризационной смеси в формы под руководством заливщика форм полимеризационной смесью более высокой квалификации;

проверка качества изготовления форм для различных номиналов органического стекла;

передача форм по рольгангу на участок заливки форм.

Должен знать:

правила приготовления формы к заливке и технологию заливки полимеризационной смеси в формы;

государственные стандарты и технические условия на используемое сырье.

Параграф 3. Заливщик форм полимеризационной смесью, 4-й разряд

Характеристика работ:

заливка полимеризационной смеси в формы со строгим соблюдением заданного номинала полимера;

контроль за качеством приготовленной полимеризационной смеси по данным анализов;

прием смеси и заполнение поплавковых дозаторов;

расчет по таблице количества полимеризационной смеси для различных номиналов органического стекла;

ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

технологию заливки в формы полимеризационной смеси;

устройство и правила эксплуатации дозаторов, аналитических весов, форм;

правила ведения по таблице необходимых расчетов;

государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.

Параграф 4. Заливщик форм полимеризационной смесью, 5-й разряд

Характеристика работ:

контроль и координирование работы по заливке форм полимеризационной смесью и калибровке форм;

регулирование технологических параметров процесса заливки форм полимеризационной смесью по показаниям контрольно-измерительных приборов;

окончательная герметизация форм до полного устранения доступа воздуха в них;

наблюдение за работой и состоянием оборудования участка заливки форм полимеризационной смесью и калибровки форм;

мелкий ремонт поплавковых дозаторов и рольганговых конвейеров;

учет количества залитых и откалиброванных форм по номиналам и партиям.

Должен знать:

технологический процесс заливки форм полимеризационной смесью и способы его регулирования;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.

27. Изготовитель блоков пенополиуретана

Параграф 1. Изготовитель блоков пенополиуретана, 4-й разряд

Характеристика работ:

изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания под руководством изготовителя блоков пенополиуретана более высокой квалификации;

проверка исправности и подготовка механизмов машины для изготовления блоков пенополиуретана к работе: насоса подачи смолы, мешалки, каретки, транспортера и других;

подготовка дозируемой смеси, ее подогрев и смешение;

установка щек на заданную ширину и направляющих для равномерного вспенивания;

настройка каретки и транспортера на заданные скорости и угол наклона;

заправка бумаги на транспортер;

наблюдение и регулирование равномерной подачи бумаги на транспортер;

отбор проб изготовляемых блоков пенополиуретана;

определение по данным анализа структуры изготовляемых блоков пенополиуретана и правильности подъема пены;

опробование работы челнока, промывка и сборка камеры, смесительной головки, мешалки, насосов, коммуникаций;

ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

технологический процесс изготовления блоков пенополиуретана;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

методы отбора проб изготовляемых блоков пенополиуретана и способы определения их структуры;

правила регулирования работы каретки и транспортера;

государственные стандарты на используемое сырье и блоки пенополиуретана.

Параграф 2. Изготовитель блоков пенополиуретана, 5-й разряд

Характеристика работ:

изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания;

подготовка машины для изготовления блоков пенополиуретана к работе;

расчет рецептуры дозируемой смеси для изготовления блоков пенополиуретана заданной марки;

пуск в работу механизмов обслуживаемой машины со щита управления: гидравлики, мешалки, насосов подачи смеси, транспортера;

ведение технологического процесса изготовления блоков пенополиуретана методом вспенивания;

регулирование режима работы обслуживаемой машины по реакционным зонам: разлив, начало вспенивания, подъем, затвердевание массы;

определение по данным анализа структуры блоков пенополиуретана;

регулирование температуры смеси, скорости и угла наклона каретки и транспортера;

расчет производительности насоса подачи смеси;

расчет рецептуры для заданной марки пенополиуретана;

ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать:

параметры технологического процесса изготовления блоков пенополиуретана методом вспенивания и способы его регулирования по зонам;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

схему коммуникаций, правила пользования контрольно-измерительными приборами;

методику проводимых расчетов;

методы отбора проб изготовляемых блоков пенополиуретана и способы определения их структуры;

способы настройки механизмов машины для изготовления блоков пенополиуретана на заданные величины;

государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и блоки пенополиуретана.

28. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс

Параграф 1. Изготовитель деталей и узлов

трубопроводов из пластмасс, 1-й разряд

Характеристика работ:

гибка вручную простых изделий из пластмасс с применением простых приспособлений без предварительного нагрева;

транспортирование изделий к рабочему месту;

установка изделий в приспособление;

съем изделий;

пригибка крайних зубьев гребней и расчесок;

укладка в тару;

транспортирование изделий в установленное место.

Должен знать:

основные приемы и способы гибки изделий из пластмасс без предварительного нагрева;

правила работы с приспособлениями и используемым инструментом.

Параграф 2. Изготовитель деталей и узлов

трубопроводов из пластмасс, 2-й разряд

Характеристика работ:

подготовка деталей и узлов трубопроводов из пластмасс под сварку, к склеиванию, к гибке по шаблонам и другим видам соединений;

подбор пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей, не имеющих повреждений наружной поверхности, по партиям поставки;

обработка шлифовальной шкуркой свариваемых концов и раструбов труб и фасонных соединительных деталей;

очистка и подготовка под установку в соединение деталей из уплотнительных и вспомогательных материалов;

очистка сварочного инструмента;

нагрев пластмассовых изделий в термошкафах, ваннах с горячей водой или другим подобным образом при гибке по шаблонам с помощью приспособлений с одним или несколькими загибами в одной плоскости или на гибочной машине;

разметка по простому шаблону;

подгонка стыкующихся частей после гибки.

Должен знать:

основные этапы технологического процесса изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс;

виды применяемых фасонных соединительных деталей и арматуры;

способы обработки и соединения деталей и узлов трубопроводов из пластмасс;

виды дефектов пластмассовых труб и их влияние на качество трубопроводов;

свойства уплотнительных и вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении узлов трубопроводов из пластмасс.

Параграф 3. Изготовитель деталей и узлов

трубопроводов из пластмасс, 3-й разряд

Характеристика работ:

выполнение простых работ при изготовлении по образцам деталей и узлов трубопроводов из пластмасс вручную с помощью слесарного инструмента;

резка пластмассовых труб мерной длины и снятие фасок для соединения с резиновыми уплотнительными кольцами;

сверление отверстий в трубах;

торцовка труб и арматуры под сварку встык;

обточка концов труб под сварку враструб;

изготовление цанг;

гибка и изготовление отводов из труб наружным диаметром до 50 мм.

Должен знать:

технологический процесс изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс;

устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

основные свойства используемых пластмасс;

способы и особенности термической и механической обработки деталей и узлов трубопроводов из используемых пластмасс;

назначение и правила пользования приспособлениями и применяемым контрольно-измерительными инструментом.

Параграф 4. Изготовитель деталей и узлов

трубопроводов из пластмасс, 4-й разряд

Характеристика работ:

выполнение работ средней сложности при изготовлении деталей и узлов трубопроводов из пластмасс по эскизам и чертежам с помощью специализированного оборудования и станков;

резка пластмассовых труб всех типоразмеров наружным диаметром до 110 мм, отбортовка, формование бурта или раструба, калибровка концов труб;

сложная многоколенная гибка по шаблонам в разных плоскостях предварительно нагретых труб с помощью приспособлений на различном трубогибочном оборудовании;

установка гибочных головок всех диаметров и дорнов;

использование для нагрева высокочастотной нагревательной аппаратуры;

разметка деталей и труб;

наладка гибочного оборудования;

изготовление сложных шаблонов;

гибка и изготовление отводов из труб наружным диаметром до 100 мм:

изготовление деталей трубопроводов, выполнение клеевых, сварных, резьбовых, раструбных, муфтовых и других соединений труб для напорных трубопроводов наружным диаметром до 110 мм и безнапорных трубопроводов наружным диаметром до 315 мм;

проведение гидравлических испытаний труб и деталей трубопроводов.

Должен знать:

технологию процесса изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс;

устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений;

коэффициенты линейного удлинения и деформации пластмассовых труб;

методику и правила проведения гидравлических испытаний узлов трубопроводов;

свойства основных марок пластмасс;

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 14

	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка...
	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 26) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 26) состоит из разделов: «Анилино-красочные...
	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...		Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение

Похожие: