|
выдержка изделий и заготовок после термообработки; ведение записей в технологическом журнале.
параметры технологического процесса термообработки пластмассовых изделий; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к изделиям и заготовкам из фторопласта после термообработки. Параграф 4. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий, 5-й разряд
ведение технологического процесса спекания труб и изделий из фторопласта длиной более 5 метров с последующей термообработкой в газовых и электрических печах со сложными автоматическими схемами управления и контроля; выбор технологического режима спекания в зависимости от требуемого изменения физико-механических свойств и получения заданных геометрических размеров, толщины, термостойкости изделий; подготовка к работе обслуживаемой печи, вспомогательных механизмов; проверка исправности контрольно-измерительных приборов, автоматики и установка заданного технологического режима процесса спекания; нагрев и охлаждение обслуживаемой печи; загрузка и выгрузка изделий из обслуживаемой печи. Обслуживание электротельфера для укладки в обслуживаемую печь крупногабаритных изделий; контроль и регулирование технологического режима спекания и термообработки по показаниям контрольно-измерительных приборов; обслуживание автоматических газовых горелок, газовой арматуры и коммуникаций; контроль геометрических размеров и физико-механических свойств изделий и труб с использованием измерительного инструмента; ведение записей в технологическом журнале.
параметры технологического процесса термообработки пластмассовых изделий; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему обслуживаемой арматуры и коммуникаций; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием; правила наладки и регулирования работы контрольно-измерительных приборов и автоматики; требования, предъявляемые к трубам и изделиям из фторопласта и способы определения качества готовой продукции. 22. Аппаратчик форполимеризации Параграф 1. Аппаратчик форполимеризации, 3-й разряд
ведение технологических процессов вакуумизации и форполимеризации мономера под руководством аппаратчика форполимеризации более высокой квалификации; приготовление клеящих лаков, перкали, подслоя; получение со склада силикатных экранов, органических подушек; мойка экранов, оклейка торцов бумагой, полировка подушек пастой; компановка форм, оклейка, очистка и транспортировка форм к месту заливки; дозировка компонентов основного сырья и загрузка их в реактор; подготовка фильтра, воронки; заливка форм форполимером; загрузка их в шкафы полимеризации; выгрузка из шкафов готовых форм, протирка, очистка, транспортировка для дальнейшей обработки; при пленочной склейке - покрытие силикатных экранов подслоем; склейка изделий пластифицированной пленкой.
технологические процессы вакуумизации и форполимеризации; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; рецептуру приготовляемых клеящих лаков; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье, силикатные экраны, органические подушки, готовые изделия. Параграф 2. Аппаратчик форполимеризации, 4-й разряд
ведение технологических процессов вакуумизации и форполимеризации мономера; контроль за ходом процессов вакуумизации и форполимеризации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; расчет объемов форм и количества форполимера; компановка и калибровка форм для получаемых изделий при помощи калибров; учет сырья и готовой продукции.
параметры технологических процессов вакуумизации и форполимеризации; физико-химические свойства используемого сырья и вспомогательных материалов; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию. 23. Выбивщик блоков мипоры Параграф 1. Выбивщик блоков мипоры, 2-й разряд
подготовка станка для выталкивания отвержденных блоков мипоры из форм; прием форм с блоками из камеры отверждения; установка форм с отвержденными блоками на станок для выталкивания; отделение вручную отвержденных влажных блоков от боковых стенок форм; передача форм на чистку; перевертывание блоков на станке для выталкивания; подрезка и отделение днища от блоков; передача днищ на чистку; укладка блоков на рамку, погрузка в тележки и передача на сушку; ведение учета отвержденных блоков мипоры.
последовательность операций при выталкивании отвержденных блоков мипоры из форм; государственные стандарты и технические условия на отвержденные блоки мипоры. 24. Гофрировщик винипласта Параграф 1. Гофрировщик винипласта, 3-й разряд
гофрирование заготовок и изделий из винипласта и других термопластов на гофрировочном прессе; нагрев гофрировочного пресса до заданной температуры, настройка высоты гофра в соответствии с заданными размерами, закладка материала в гофрировочный пресс; ведение процесса гофрирования, наблюдение и регулирование параметров работы гофрировочного пресса: температуры плит, высоты и линейных размеров изделия; съем изделий и укладка в установленное место.
режимы гофрирования винипласта; правила настройки гофрировочного пресса на заданные режимы и способы регулирования их; правила пользования контрольно-измерительными приборами; государственные стандарты и технические условия на используемые заготовки и материалы из винипласта и гофрированные изделия из винипласта. 25. Доводчик деталей Параграф 1. Доводчик деталей, 2-й разряд
доводка деталей из органического стекла стальными пластинками вручную по параметру Rа 0,32 или на вертикально-дисковом станке; наладка и подготовка к работе вертикально-дискового станка и притирочной плиты; установление режимов обработки деталей; выполнение несложного ремонта вертикально-дискового станка и используемых приспособлений.
устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства органического стекла; правила доводки и режимы обработки деталей из органического стекла. Параграф 2. Доводчик деталей, 3-й разряд
доводка деталей из органического стекла стальными пластинками по параметру Rа 0,16 вручную; протирка деталей на протирочной плите и полировка их до заданных оптических показателей; проверка оптических показателей деталей на проекционно-зеркальной установке и выверка отклонений луча до полного устранения оптических искажений; транспортировка органического стекла на тележках или тельфером.
устройство и правила эксплуатации проекционно-зеркальной установки, подъемно-транспортного оборудования; правила доводки и режимы обработки деталей из органического стекла; правила пользования комплектами стальных пластин для доводки деталей из органического стекла; номенклатуру изделий из органического стекла и оптические допуски по ним; правила проверки оптических показателей. Параграф 3. Доводчик деталей, 4-й разряд
доводка деталей из органического стекла и деталей в композиции из органического и силикатного стекол по параметру Rа 0,08 стальными пластинками вручную; приведение оптических показателей деталей по углу смещения и деформации изображения в соответствие с установленными нормами; исправление оптических искажений изображения и угла смещения от норм в деталях вручную с помощью металлических пластинок.
устройство и правила эксплуатации проекционно-зеркальной установки; геометрию и правила заточки и правки режущей части металлических пластинок; способы устранения оптических искажений доводимых деталей, композиционную структуру склеенных деталей; номенклатуру изделий и оптические допуски по ним; физико-механические свойства органического стекла и паст для правки металлических пластинок. 26. Заливщик форм полимеризационной смесью Параграф 1. Заливщик форм полимеризационной смесью, 2-й разряд
выполнение отдельных операций технологического процесса заливки форм полимеризационной смесью; подготовка форм; заполнение дозатора; передача форм к дозатору и на калибровку.
правила заливки форм полимеризационной смесью; назначение обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к используемому сырью. Параграф 2. Заливщик форм полимеризационной смесью, 3-й разряд
заливка полимеризационной смеси в формы под руководством заливщика форм полимеризационной смесью более высокой квалификации; проверка качества изготовления форм для различных номиналов органического стекла; передача форм по рольгангу на участок заливки форм.
правила приготовления формы к заливке и технологию заливки полимеризационной смеси в формы; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье. Параграф 3. Заливщик форм полимеризационной смесью, 4-й разряд
заливка полимеризационной смеси в формы со строгим соблюдением заданного номинала полимера; контроль за качеством приготовленной полимеризационной смеси по данным анализов; прием смеси и заполнение поплавковых дозаторов; расчет по таблице количества полимеризационной смеси для различных номиналов органического стекла; ведение записей в технологическом журнале.
технологию заливки в формы полимеризационной смеси; устройство и правила эксплуатации дозаторов, аналитических весов, форм; правила ведения по таблице необходимых расчетов; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию. Параграф 4. Заливщик форм полимеризационной смесью, 5-й разряд
контроль и координирование работы по заливке форм полимеризационной смесью и калибровке форм; регулирование технологических параметров процесса заливки форм полимеризационной смесью по показаниям контрольно-измерительных приборов; окончательная герметизация форм до полного устранения доступа воздуха в них; наблюдение за работой и состоянием оборудования участка заливки форм полимеризационной смесью и калибровки форм; мелкий ремонт поплавковых дозаторов и рольганговых конвейеров; учет количества залитых и откалиброванных форм по номиналам и партиям.
технологический процесс заливки форм полимеризационной смесью и способы его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию. 27. Изготовитель блоков пенополиуретана Параграф 1. Изготовитель блоков пенополиуретана, 4-й разряд
изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания под руководством изготовителя блоков пенополиуретана более высокой квалификации; проверка исправности и подготовка механизмов машины для изготовления блоков пенополиуретана к работе: насоса подачи смолы, мешалки, каретки, транспортера и других; подготовка дозируемой смеси, ее подогрев и смешение; установка щек на заданную ширину и направляющих для равномерного вспенивания; настройка каретки и транспортера на заданные скорости и угол наклона; заправка бумаги на транспортер; наблюдение и регулирование равномерной подачи бумаги на транспортер; отбор проб изготовляемых блоков пенополиуретана; определение по данным анализа структуры изготовляемых блоков пенополиуретана и правильности подъема пены; опробование работы челнока, промывка и сборка камеры, смесительной головки, мешалки, насосов, коммуникаций; ведение записей в технологическом журнале.
технологический процесс изготовления блоков пенополиуретана; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы отбора проб изготовляемых блоков пенополиуретана и способы определения их структуры; правила регулирования работы каретки и транспортера; государственные стандарты на используемое сырье и блоки пенополиуретана. Параграф 2. Изготовитель блоков пенополиуретана, 5-й разряд
изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания; подготовка машины для изготовления блоков пенополиуретана к работе; расчет рецептуры дозируемой смеси для изготовления блоков пенополиуретана заданной марки; пуск в работу механизмов обслуживаемой машины со щита управления: гидравлики, мешалки, насосов подачи смеси, транспортера; ведение технологического процесса изготовления блоков пенополиуретана методом вспенивания; регулирование режима работы обслуживаемой машины по реакционным зонам: разлив, начало вспенивания, подъем, затвердевание массы; определение по данным анализа структуры блоков пенополиуретана; регулирование температуры смеси, скорости и угла наклона каретки и транспортера; расчет производительности насоса подачи смеси; расчет рецептуры для заданной марки пенополиуретана; ведение записей в технологическом журнале.
параметры технологического процесса изготовления блоков пенополиуретана методом вспенивания и способы его регулирования по зонам; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций, правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику проводимых расчетов; методы отбора проб изготовляемых блоков пенополиуретана и способы определения их структуры; способы настройки механизмов машины для изготовления блоков пенополиуретана на заданные величины; государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и блоки пенополиуретана. 28. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс Параграф 1. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс, 1-й разряд
гибка вручную простых изделий из пластмасс с применением простых приспособлений без предварительного нагрева; транспортирование изделий к рабочему месту; установка изделий в приспособление; съем изделий; пригибка крайних зубьев гребней и расчесок; укладка в тару; транспортирование изделий в установленное место.
основные приемы и способы гибки изделий из пластмасс без предварительного нагрева; правила работы с приспособлениями и используемым инструментом. Параграф 2. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс, 2-й разряд
подготовка деталей и узлов трубопроводов из пластмасс под сварку, к склеиванию, к гибке по шаблонам и другим видам соединений; подбор пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей, не имеющих повреждений наружной поверхности, по партиям поставки; обработка шлифовальной шкуркой свариваемых концов и раструбов труб и фасонных соединительных деталей; очистка и подготовка под установку в соединение деталей из уплотнительных и вспомогательных материалов; очистка сварочного инструмента; нагрев пластмассовых изделий в термошкафах, ваннах с горячей водой или другим подобным образом при гибке по шаблонам с помощью приспособлений с одним или несколькими загибами в одной плоскости или на гибочной машине; разметка по простому шаблону; подгонка стыкующихся частей после гибки.
основные этапы технологического процесса изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; виды применяемых фасонных соединительных деталей и арматуры; способы обработки и соединения деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; виды дефектов пластмассовых труб и их влияние на качество трубопроводов; свойства уплотнительных и вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении узлов трубопроводов из пластмасс. Параграф 3. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс, 3-й разряд
выполнение простых работ при изготовлении по образцам деталей и узлов трубопроводов из пластмасс вручную с помощью слесарного инструмента; резка пластмассовых труб мерной длины и снятие фасок для соединения с резиновыми уплотнительными кольцами; сверление отверстий в трубах; торцовка труб и арматуры под сварку встык; обточка концов труб под сварку враструб; изготовление цанг; гибка и изготовление отводов из труб наружным диаметром до 50 мм.
технологический процесс изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основные свойства используемых пластмасс; способы и особенности термической и механической обработки деталей и узлов трубопроводов из используемых пластмасс; назначение и правила пользования приспособлениями и применяемым контрольно-измерительными инструментом. Параграф 4. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс, 4-й разряд
выполнение работ средней сложности при изготовлении деталей и узлов трубопроводов из пластмасс по эскизам и чертежам с помощью специализированного оборудования и станков; резка пластмассовых труб всех типоразмеров наружным диаметром до 110 мм, отбортовка, формование бурта или раструба, калибровка концов труб; сложная многоколенная гибка по шаблонам в разных плоскостях предварительно нагретых труб с помощью приспособлений на различном трубогибочном оборудовании; установка гибочных головок всех диаметров и дорнов; использование для нагрева высокочастотной нагревательной аппаратуры; разметка деталей и труб; наладка гибочного оборудования; изготовление сложных шаблонов; гибка и изготовление отводов из труб наружным диаметром до 100 мм: изготовление деталей трубопроводов, выполнение клеевых, сварных, резьбовых, раструбных, муфтовых и других соединений труб для напорных трубопроводов наружным диаметром до 110 мм и безнапорных трубопроводов наружным диаметром до 315 мм; проведение гидравлических испытаний труб и деталей трубопроводов.
технологию процесса изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений; коэффициенты линейного удлинения и деформации пластмассовых труб; методику и правила проведения гидравлических испытаний узлов трубопроводов; свойства основных марок пластмасс; |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 26) Раздел Общее положение Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 26) состоит из разделов: «Анилино-красочные... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых... |