Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов

Приложение ___

к приказу первого вице-министра

индустрии и новых технологий

Республики Казахстан

от 29.03. 2013 года

№ 59


Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов


1. Общие положения


1. Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов (далее – Методика)разработана в соответствии с подпунктом 7) статьи 5 Закона Республики Казахстан «Об электроэнергетике» и определяетосновные положения, методы и последовательность расчетов средневзвешенных норм расхода материалов дляпланирования материально-технического обеспечения ремонтов и технического обслуживания паровых стационарных котлов.

2. Настоящая Методика регламентирует потребность в материалах для текущего, среднего, капитального ремонтов и для среднегодового планирования с учетом технического обслуживания паровых стационарных котлов.

3. Ремонт паровых стационарных котлов представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на поддержание или восстановление первоначальных эксплуатационных качеств парового котла, что обеспечивает надежность и повышение экономичности эксплуатации.

4. Нормы расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов определяют максимально допустимый расход материала по каждому виду ремонта конкретного типа котла.

Суммарные нормы расхода определяют расход материалов, на все виды ремонтов паровых стационарных котлов,исходя из расчета на один год эксплуатации конкретного типа котла.

5. В таблице 1 приложения 1 к настоящей Методике приведен перечень паровых котлов-представителей, которые выбраны из групп, сформированных из котлов близких параметров, одинаковых конструктивных признаков и условий эксплуатации, одного вида топлива.

6. В таблицах 2-33 приложения 2 к настоящей Методике приведены нормырасхода материалов на ремонт котлов-представителей, указанных в таблице й приложения 1 к настоящей Методике.

7. Потребность в материалах на ремонт котла конкретной модели необходимо определять, используя поправочный коэффициент к нормам котла-представителя.


^ 2. Порядок и последовательность расчета


8. Суммарная норма расхода i-го материала на год определяется на основе средневзвешенных норм расхода данного материала на весь межремонтный период (по видам ремонта):

(1)

где , - средневзвешенные нормы расхода i-го материала на капитальный, текущий ремонт за межремонтный период;

Т_кап, Т_тек–продолжительность межремонтных периодов капитального и текущего ремонтов.

9. Для расчета норм расхода материалов применяется расчетно-аналитический и статистический методы.

10. Расчетно-аналитический метод основывается на аналитических зависимостях, описывающих физическую сущность процессов, изучений конструкторско-технологической документации.

Исходными расчетными данными являются периодичность ремонта, межремонтные сроки, характеристика и объем работ по каждому виду ремонта, технические условия, показатели эксплуатационной надежности, безотказности и долговечности паровых стационарных котлов.

11. Первым этапом разработки норм является определение сроков службы, от которых находятся в прямой зависимости нормы расхода материалов на ремонты паровых стационарных котлов. Сроки службы в отдельных случаях можно определить экспертным путем или на основе фактических данных о сроках службы тех или иных узлов.

12. Перечень узлов и деталей оборудования и конструкций тепловых сетей, номенклатура материалов, продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов являются основой расчета подетально-узловых норм.

13. Расчет подетально-узловых норм должен проводиться в следующем порядке:

1) каждый вид оборудования в соответствии с технологической документацией разбивается на узлы и детали, которые группируются по признаку среднего срока службы;

2) по группам узлов и деталей определяются коэффициенты сменяемости.

14. Средневзвешенные нормы расхода на все детали и узлы оборудования и конструкций тепловых сетей по видам ремонта рассчитываются по формулам:

(2 и 3)

где , - подетально-узловые нормы расхода i-го материала при проведении соответствующего ремонта j-й детали или узла.

15. Подетально-узловые нормы расхода определяются исходя из норм на изготовление (восстановление) узлов и деталей, их количества и коэффициентов сменяемости:

(4)

где - нормы расхода i-го материала на изготовление (восстановление) j-й детали при проведении текущего, капитального ремонта;

U_j–количество j-х деталей данного наименования на единицу оборудования;

К_с – коэффициент сменяемости согласно пункту16 настоящей Методики.

16. Коэффициент сменяемости (К_с) по видам ремонта в общем виде следует определять по формуле:

(5)

где Е – количество ремонтов данного вида в ремонтном цикле;

Д^р– количество ремонтируемых узлов и деталей при данном виде ремонта в течение ремонтного цикла:

Д^р = Д^в - Д^з, (6)

где Д^в– количество вышедших из строя узлов и деталей в данном виде оборудования при соответствующем виде ремонта;

Д^з– количество полностью заменяемых узлов и деталей (из числа ремонтируемых) при соответствующем виде ремонта.

17. Статистический метод расчета применяют при отсутствии утвержденных норм расхода материалов на изготовление (восстановление) узлов и деталей. При использовании статистического метода расчета нормы определяются на основе фактических данных о расходе материалов на ремонт.

18. За основные источники информации рекомендуеся брать данные бухгалтерского и оперативного учета расхода материалов, дефектные ведомости, данные спецификаций, смет, составляемых на проведение капитальных (текущих) ремонтов.

19. Дифференцированная норма расхода i-го материала по видам ремонта за отчетный период (не менее трех лет) определяется на основе расчета средневзвешенного удельного расхода:

(7)

где - расчетный удельный расход i-го материала (по видам ремонта) в k-ой возрастной группе основных фондов;

- значение измерителя нормы расхода i-го материала в k-ой возрастной группе. В качестве измерителя используются показатели, характеризующие объемы ремонтного обслуживания котлов (стоимость основных фондов);

m–число возрастных групп основных фондов.


Приложение 1

к Методике расчета норм расхода материалов

на ремонт паровых стационарных котлов


^ Перечень групп паровых стационарных котлов

Таблица 1

Наименование групп	Заводская модель котла	Модель котла-представителя	Поправочный коэффициент на норму котла- представителя
1	2	3	4
Котлы паропроизводительностью до 170 т/ч и давлением до 40 кг/см2	Котлы заводов: ТКЗ, ЗиО, БКЗ, БелКЗ, БиКЗ и инофирм производительностью менее 75 т/ч	БКЗ-75-39	0,8
	производительностью от 75 до 170 т/ч		1,4
Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 170-190 т/ч и давлением 100-110 кгс/см2	ТП-170 и модификации, ТП-22, ТП-26, БКЗ-170-100, БКЗ-160-100 (реконструированный)	БКЗ-210-140 ПТ-1	0,9
Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 220-230 т/ч и давлением 100-140 кгс/см2	ТП-230 и модификации, ТП-7, ТП-9, ТП-10, ТП-11, ТП-12, ТП-13Б, ТП-14, ТП-15, ТП-18, ТП-18А, ТП-41, ТП-42, ТП-43, ТП-45, ТП-46, ТП-46А, ТП-47, ТП-48, ПК-10 и модификации, ПК-14 и модификации, БКЗ210-140 и модификации, БКЗ-210-140 ПТ-1, БКЗ-220-100 и модификации	БКЗ 210-140 ПТ-1
То же паропроизводительностью 190-280 т/ч и давлением 100-140 кгс/см2 на сланцевом топливе	ТП-17, ТП-67	ТП-67	0,7
То же паропроизводительностью 220 т/ч и давлением 100 кгс/см2 на газе и мазуте	ТГМ-151 и модификации	ТГМ-84Б	0,5
Котлы прямоточные с уравновешенной тягой паропроизводительностью 230-270 т/ч и давлением 100-140 кгс/см2 на твердом топливе	ПК-24, 51СП, 67СП, 67 1СП, 67 2СП, 67 3СП, НТ-200-125	ПК-24	-
Котлы прямоточные с уравновешенной тягой паропроизводительностью 270 т/ч и давлением 140 кгс/см2 с промежуточным перегревом	ПК-38 и модификации	ПК-38	-
Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 320 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на газе и мазуте	БКЗ-320-140 ГМ и модификации	ТГМ-84Б	0,9
То же паропроизводительностью 320 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе	БКЗ 320-140 ГМ и модификации,
	БКЗ-320-140 ПТ и модификации	БКЗ-640-140 ПТ-1	0,6

ПРолиицауеся братьке дставителей, которые

1	2	3	4
То же паропроизводительностью 420 т/ч и давлением 140 кгс/см2на газе и мазуте	ТМ-84 и модификации, ТГМ-84 и модификации, ТМ-88	ТГМ-84Б	-
Котлы естественной циркуляции сомкнутой компоновки паропроизводительностью 420 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на газе и мазуте под наддувом	БКЗ-420-140 НГМ и модификации	БКЗ-420-140 НГМ	-
Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 420 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе	ТП-70, ТП-80, ТП-81, ТП-82, ТП-85 и модификации, ТП-86, TП-87 и модификации	ТП-87	-
Те же	БКЗ-420-140 и модификации, БКЗ-420-140 ПТ и модификации	БКЗ-640-140 ПТ-1	0,7
Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 480 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на газе и мазуте	ТГМ-96 и модификации	ТГМ-84Б	1,2
Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 500 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на газе и мазуте	ТГМ-94	ТГМ-94	-
Котлы естественной циркуляции паропроизводительностью 500 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на газе и мазуте под наддувом	TГМE-428, TГМ-444	TГМ-444	-
То же	TГME-454, ТГМЕ-464	ТГМЕ-464	-
Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 500 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе	ТП-90, ТП-92	ТП-100	0,8
Котлы естественной циркуляции паропроизводительностью 500 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе под наддувом	ТПЕ-429 (400 т/ч),	ТГМЕ-464	1,1
	ТПЕ-430		1,2
Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 640 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на сланцевом топливе и торфе	ТП-101, ТП-108	ТП-101	0,9
Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 640 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе	ТП-100, ТП-100А,	ТП-100	-
	ТП-109	ТП-100А
Котлы естественной циркуляции паропроизводительностью 670 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе под наддувом	ТПЕ-208, ТПЕ-214	ТПЕ-214	-
Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 640 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на газе	ТГ-104	ТГ-104	-

1	2	3	4
То же 640-670 т/ч на газе и мазуте	ТГМ-104, ТМ-104А, ТМЕ-213	ТГМ-104	-
Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 640-670 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе	БКЗ-640-140 ПТ-1, БКЗ-670-140	БКЗ-640-140 ПТ-1	-
Котлы естественной циркуляции паропроизводительностью 640 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на газе и мазуте под наддувом	ТГМЕ-206	ТГМЕ -206	-
Котлы прямоточные с уравновешенной тягой паропроизводительностью 640 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе	ПК-33, ПК-33-1	ПК-33	-
То же однокорпусные	ПК-40 и модификации	ПК-40	-
То же на газе и мазуте двухкорпусные	ПК-47 и модификации	ПК-47	-
Котлы прямоточные с уравновешенной тягой паропроизводительностью 950 т/ч и давлением 255 кгс/см2 двухкорпусные на твердом топливе	ТПП-110	ТПП-110	-
То же	ТПП-210, ТПП-210А, П-50	ТПП-210	-
То же	ПК-39, ПК-39-2	ПК-39	-
То же на газе и мазуте	ТГМП-114, ТГМП-114АБ, ТГМП-114C	ТГМП-114	-
То же	ПК-41, ПК-41-1	ПК-41	-
Котлы прямоточные с уравновешенной тягой однокорпусные паропроизводительностью 1000 т/ч и давлением 255 кгс/см2 на газе и мазуте	ТГМП-314, ТГМП-314А, ТГМП-314Ц	ТГМП-314	-
То же на твердом топливе	П-59	П-59	-
То же	ТПП-312, ТПП-312А	ТПП-312	-
Котлы прямоточные газоплотные однокорпусные паропроизводительностью 1000 т/ч и давлением 255 кгс/см2 на газе и мазуте	ТГМП-324, ТГМП-324А	ТГМП-324	-
То же	ТГМП-344А	ТГМП-344А	-
Котлы прямоточные газоплотные паропроизводительностью 1650 т/ч и давлением 255 кгс/см2 на экибастузских углях	П-57-1, П-57-2, П-57-3, П-49, П-57	П-57	1,2
То же паропроизводительностью 1650 т/ч и давлением 255 кгс/см2 на газе и мазуте	ТГМП-204, ТГМП-204М, ТГМП-204А, ТПП-200, ТГМП-204ХЛ	ТГМП-204	2
То же на твердом топливе	ТПП-804	ТГМП-204	1,7
То же паропроизводительностью 3950 т/ч и давлением 255 кгс/см2 на газе и мазуте	ТГМП-1202	ТГМП-204	1,4

Приложение 2

к Методике расчета норм расхода материалов

на ремонт паровых стационарных котлов


^ Структура и нормы расхода материала

паровых стационарных котлов


Норма расхода материалов на ремонт котла БКЗ-75-39 ФБЖ

(заводская модель)