Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов icon

Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов



НазваниеМетодика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов
страница1/17
Дата конвертации28.02.2014
Размер1.76 Mb.
ТипДокументы
источник
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17

Приложение ___

к приказу первого вице-министра

индустрии и новых технологий

Республики Казахстан

от 29.03. 2013 года

№ 59


Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов


1. Общие положения


1. Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов (далее – Методика)разработана в соответствии с подпунктом 7) статьи 5 Закона Республики Казахстан «Об электроэнергетике» и определяетосновные положения, методы и последовательность расчетов средневзвешенных норм расхода материалов дляпланирования материально-технического обеспечения ремонтов и технического обслуживания паровых стационарных котлов.

2. Настоящая Методика регламентирует потребность в материалах для текущего, среднего, капитального ремонтов и для среднегодового планирования с учетом технического обслуживания паровых стационарных котлов.

3. Ремонт паровых стационарных котлов представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на поддержание или восстановление первоначальных эксплуатационных качеств парового котла, что обеспечивает надежность и повышение экономичности эксплуатации.

4. Нормы расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов определяют максимально допустимый расход материала по каждому виду ремонта конкретного типа котла.

Суммарные нормы расхода определяют расход материалов, на все виды ремонтов паровых стационарных котлов,исходя из расчета на один год эксплуатации конкретного типа котла.

5. В таблице 1 приложения 1 к настоящей Методике приведен перечень паровых котлов-представителей, которые выбраны из групп, сформированных из котлов близких параметров, одинаковых конструктивных признаков и условий эксплуатации, одного вида топлива.

6. В таблицах 2-33 приложения 2 к настоящей Методике приведены нормырасхода материалов на ремонт котлов-представителей, указанных в таблице й приложения 1 к настоящей Методике.

7. Потребность в материалах на ремонт котла конкретной модели необходимо определять, используя поправочный коэффициент к нормам котла-представителя.


^ 2. Порядок и последовательность расчета


8. Суммарная норма расхода i-го материала на год определяется на основе средневзвешенных норм расхода данного материала на весь межремонтный период (по видам ремонта):

(1)

где , - средневзвешенные нормы расхода i-го материала на капитальный, текущий ремонт за межремонтный период;

Ткап, Ттек–продолжительность межремонтных периодов капитального и текущего ремонтов.

9. Для расчета норм расхода материалов применяется расчетно-аналитический и статистический методы.

10. Расчетно-аналитический метод основывается на аналитических зависимостях, описывающих физическую сущность процессов, изучений конструкторско-технологической документации.

Исходными расчетными данными являются периодичность ремонта, межремонтные сроки, характеристика и объем работ по каждому виду ремонта, технические условия, показатели эксплуатационной надежности, безотказности и долговечности паровых стационарных котлов.

11. Первым этапом разработки норм является определение сроков службы, от которых находятся в прямой зависимости нормы расхода материалов на ремонты паровых стационарных котлов. Сроки службы в отдельных случаях можно определить экспертным путем или на основе фактических данных о сроках службы тех или иных узлов.

12. Перечень узлов и деталей оборудования и конструкций тепловых сетей, номенклатура материалов, продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов являются основой расчета подетально-узловых норм.

13. Расчет подетально-узловых норм должен проводиться в следующем порядке:

1) каждый вид оборудования в соответствии с технологической документацией разбивается на узлы и детали, которые группируются по признаку среднего срока службы;

2) по группам узлов и деталей определяются коэффициенты сменяемости.

14. Средневзвешенные нормы расхода на все детали и узлы оборудования и конструкций тепловых сетей по видам ремонта рассчитываются по формулам:

(2 и 3)

где , - подетально-узловые нормы расхода i-го материала при проведении соответствующего ремонта j-й детали или узла.

15. Подетально-узловые нормы расхода определяются исходя из норм на изготовление (восстановление) узлов и деталей, их количества и коэффициентов сменяемости:

(4)

где - нормы расхода i-го материала на изготовление (восстановление) j-й детали при проведении текущего, капитального ремонта;

Uj–количество j-х деталей данного наименования на единицу оборудования;

Кс – коэффициент сменяемости согласно пункту16 настоящей Методики.

16. Коэффициент сменяемости (Кс) по видам ремонта в общем виде следует определять по формуле:

(5)

где Е – количество ремонтов данного вида в ремонтном цикле;

Др– количество ремонтируемых узлов и деталей при данном виде ремонта в течение ремонтного цикла:

Др = Дв - Дз, (6)

где Дв– количество вышедших из строя узлов и деталей в данном виде оборудования при соответствующем виде ремонта;

Дз– количество полностью заменяемых узлов и деталей (из числа ремонтируемых) при соответствующем виде ремонта.

17. Статистический метод расчета применяют при отсутствии утвержденных норм расхода материалов на изготовление (восстановление) узлов и деталей. При использовании статистического метода расчета нормы определяются на основе фактических данных о расходе материалов на ремонт.

18. За основные источники информации рекомендуеся брать данные бухгалтерского и оперативного учета расхода материалов, дефектные ведомости, данные спецификаций, смет, составляемых на проведение капитальных (текущих) ремонтов.

19. Дифференцированная норма расхода i-го материала по видам ремонта за отчетный период (не менее трех лет) определяется на основе расчета средневзвешенного удельного расхода:

(7)

где - расчетный удельный расход i-го материала (по видам ремонта) в k-ой возрастной группе основных фондов;

- значение измерителя нормы расхода i-го материала в k-ой возрастной группе. В качестве измерителя используются показатели, характеризующие объемы ремонтного обслуживания котлов (стоимость основных фондов);

m–число возрастных групп основных фондов.


Приложение 1

к Методике расчета норм расхода материалов

на ремонт паровых стационарных котлов


^ Перечень групп паровых стационарных котлов

Таблица 1

Наименование групп

Заводская модель котла

Модель котла-представителя

Поправочный коэффициент на норму котла- представителя

1

2

3

4

Котлы паропроизводительностью до 170 т/ч и давлением до 40 кг/см2

Котлы заводов: ТКЗ, ЗиО, БКЗ, БелКЗ, БиКЗ и инофирм производительностью менее 75 т/ч

БКЗ-75-39

0,8




производительностью от 75 до 170 т/ч




1,4

Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 170-190 т/ч и давлением 100-110 кгс/см2

ТП-170 и модификации, ТП-22, ТП-26, БКЗ-170-100, БКЗ-160-100 (реконструированный)

БКЗ-210-140 ПТ-1

0,9

Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 220-230 т/ч и давлением 100-140 кгс/см2

ТП-230 и модификации, ТП-7, ТП-9, ТП-10, ТП-11, ТП-12, ТП-13Б, ТП-14, ТП-15, ТП-18, ТП-18А, ТП-41, ТП-42, ТП-43, ТП-45, ТП-46, ТП-46А, ТП-47, ТП-48, ПК-10 и модификации, ПК-14 и модификации, БКЗ210-140 и модификации, БКЗ-210-140 ПТ-1, БКЗ-220-100 и модификации

БКЗ 210-140 ПТ-1




То же паропроизводительностью 190-280 т/ч и давлением 100-140 кгс/см2 на сланцевом топливе

ТП-17, ТП-67

ТП-67

0,7

То же паропроизводительностью 220 т/ч и давлением 100 кгс/см2 на газе и мазуте

ТГМ-151 и модификации

ТГМ-84Б

0,5

Котлы прямоточные с уравновешенной тягой паропроизводительностью 230-270 т/ч и давлением 100-140 кгс/см2 на твердом топливе

ПК-24, 51СП, 67СП, 67 1СП, 67 2СП, 67 3СП, НТ-200-125

ПК-24

-

Котлы прямоточные с уравновешенной тягой паропроизводительностью 270 т/ч и давлением 140 кгс/см2 с промежуточным перегревом

ПК-38 и модификации

ПК-38

-

Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 320 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на газе и мазуте

БКЗ-320-140 ГМ и модификации

ТГМ-84Б

0,9

То же паропроизводительностью 320 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе

БКЗ 320-140 ГМ и модификации,










БКЗ-320-140 ПТ и модификации

БКЗ-640-140 ПТ-1

0,6

ПРолиицауеся братьке дставителей, которые

1

2

3

4

То же паропроизводительностью 420 т/ч и давлением 140 кгс/см2на газе и мазуте

ТМ-84 и модификации, ТГМ-84 и модификации, ТМ-88

ТГМ-84Б

-

Котлы естественной циркуляции сомкнутой компоновки паропроизводительностью 420 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на газе и мазуте под наддувом

БКЗ-420-140 НГМ и модификации

БКЗ-420-140 НГМ

-

Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 420 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе

ТП-70, ТП-80, ТП-81, ТП-82, ТП-85 и модификации, ТП-86, TП-87 и модификации

ТП-87

-

Те же

БКЗ-420-140 и модификации, БКЗ-420-140 ПТ и модификации

БКЗ-640-140 ПТ-1

0,7

Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 480 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на газе и мазуте

ТГМ-96 и модификации

ТГМ-84Б

1,2

Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 500 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на газе и мазуте

ТГМ-94

ТГМ-94

-

Котлы естественной циркуляции паропроизводительностью 500 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на газе и мазуте под наддувом

TГМE-428, TГМ-444

TГМ-444

-

То же

TГME-454, ТГМЕ-464

ТГМЕ-464

-

Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 500 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе

ТП-90, ТП-92

ТП-100

0,8

Котлы естественной циркуляции паропроизводительностью 500 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе под наддувом

ТПЕ-429 (400 т/ч),

ТГМЕ-464

1,1




ТПЕ-430




1,2

Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 640 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на сланцевом топливе и торфе

ТП-101, ТП-108

ТП-101

0,9

Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 640 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе

ТП-100, ТП-100А,

ТП-100

-




ТП-109

ТП-100А




Котлы естественной циркуляции паропроизводительностью 670 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе под наддувом

ТПЕ-208, ТПЕ-214

ТПЕ-214

-

Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 640 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на газе

ТГ-104

ТГ-104

-




1

2

3

4

То же 640-670 т/ч на газе и мазуте

ТГМ-104, ТМ-104А, ТМЕ-213

ТГМ-104

-

Котлы естественной циркуляции с уравновешенной тягой паропроизводительностью 640-670 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе

БКЗ-640-140 ПТ-1, БКЗ-670-140

БКЗ-640-140 ПТ-1

-

Котлы естественной циркуляции паропроизводительностью 640 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на газе и мазуте под наддувом

ТГМЕ-206

ТГМЕ -206

-

Котлы прямоточные с уравновешенной тягой паропроизводительностью 640 т/ч и давлением 140 кгс/см2 на твердом топливе

ПК-33, ПК-33-1

ПК-33

-

То же однокорпусные

ПК-40 и модификации

ПК-40

-

То же на газе и мазуте двухкорпусные

ПК-47 и модификации

ПК-47

-

Котлы прямоточные с уравновешенной тягой паропроизводительностью 950 т/ч и давлением 255 кгс/см2 двухкорпусные на твердом топливе

ТПП-110

ТПП-110

-

То же

ТПП-210, ТПП-210А, П-50

ТПП-210

-

То же

ПК-39, ПК-39-2

ПК-39

-

То же на газе и мазуте

ТГМП-114, ТГМП-114АБ, ТГМП-114C

ТГМП-114

-

То же

ПК-41, ПК-41-1

ПК-41

-

Котлы прямоточные с уравновешенной тягой однокорпусные паропроизводительностью 1000 т/ч и давлением 255 кгс/см2 на газе и мазуте

ТГМП-314, ТГМП-314А, ТГМП-314Ц

ТГМП-314

-

То же на твердом топливе

П-59

П-59

-

То же

ТПП-312, ТПП-312А

ТПП-312

-

Котлы прямоточные газоплотные однокорпусные паропроизводительностью 1000 т/ч и давлением 255 кгс/см2 на газе и мазуте

ТГМП-324, ТГМП-324А

ТГМП-324

-

То же

ТГМП-344А

ТГМП-344А

-

Котлы прямоточные газоплотные паропроизводительностью 1650 т/ч и давлением 255 кгс/см2 на экибастузских углях

П-57-1, П-57-2, П-57-3, П-49, П-57

П-57

1,2

То же паропроизводительностью 1650 т/ч и давлением 255 кгс/см2 на газе и мазуте

ТГМП-204, ТГМП-204М, ТГМП-204А, ТПП-200, ТГМП-204ХЛ

ТГМП-204

2

То же на твердом топливе

ТПП-804

ТГМП-204

1,7

То же паропроизводительностью 3950 т/ч и давлением 255 кгс/см2 на газе и мазуте

ТГМП-1202

ТГМП-204

1,4



Приложение 2

к Методике расчета норм расхода материалов

на ремонт паровых стационарных котлов


^ Структура и нормы расхода материала

паровых стационарных котлов


Норма расхода материалов на ремонт котла БКЗ-75-39 ФБЖ

(заводская модель)
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17



Похожие:

Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов iconМетодика расчёта норм расхода моторных масел на эксплуатационные нужды стационарных дизельных электростанций
Ационные нужды стационарных дизельных электростанций (далее – Методика) разработана в соответствии с подпунктом 7) статьи 5 Закона...
Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов iconМетодика расчета норм расхода запасных частей на эксплуатационноесодержание и текущий ремонт средств диспетчерского и технологического управления энергосистем и энергопредприятий
Оответствии с подпунктом 7) статьи 5 Закона Республики Казахстан «Об электроэнергетике» иопределяет порядок расчета норм расходазапасных...
Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов iconМетодика расчета норм расхода масел для редукторов, комплектующихся с оборудованием тракта топливоподачи,гидрозолоудаления, питателями и электрофильтрами

Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов iconМетодика расчета норм расхода химических реагентов для обработки циркуляционной воды на тепловых электростанциях
Блики Казахстан «Об электроэнергетике» и предназначена для персонала электростанций и других организаций, занимающихся вопросами...
Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов iconМетодика нормирования расхода смазочных масел Общие положения
Закона Республики Казахстан «Об электроэнергетике», представляет собой порядок расчета индивидуальных и групповых норм расхода масел...
Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов iconМетодика расчета норм расхода масел для углеразмольных мельниц, дымососов, вентиляторов и электродвигателей тепловых электростанций (с изменением в части применения турбинного масла)
Ростанций (далее – Методика) разработана в соответствии с подпунктом 7) статьи 5 Закона Республики Казахстан «Об электроэнергетике»...
Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов iconМетодика расчета норм расхода стальных труб на ремонт пульпопровода системы гидрозолоудаления
Тодика) разработана в соответствии с подпунктом 7) статьи 5 Закона Республики Казахстан «Об электроэнергетике» ипредназначена для...
Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов iconНормы расхода материалов на ремонт электродвигателей
Нормы расхода материалов на ремонт электродвигателей (далее – Нормы)разработаны в соответствии с подпунктом 7) статьи 5 Закона Республики...
Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов iconМетодика расчета норм расхода газомазутного топлива при сжигании каменных углей с выходом летучих веществ от 20 до 30% на тепловых электростанциях Республики Казахстан
Иях Республики Казахстан (далее – Методика)разработана в соответствии с подпунктом 7) статьи 5 Закона Республики Казахстан «Об электроэнергетике»...
Методика расчета норм расхода материалов на ремонт паровых стационарных котлов iconМетодика расчета норм расхода запасных частей для оборудования систем гидрозолошлакоудаления теплоэлектростанций
Закона Республики Казахстан «Об электроэнергетике» ираспространяется на быстроизнашивающиеся детали и узлы оборудования современных...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы