Методические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию icon

Методические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию



НазваниеМетодические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию
Дата конвертации21.04.2013
Размер172.15 Kb.
ТипМетодические рекомендации
источник


Согласованы

приказом Комитета

по государственному контролю за

чрезвычайными ситуациями и

промышленной безопасностью

Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

от 22 октября 2012 года

№ 58


Методические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию


Методические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию распространяются на входной контроль металла деталей и узлов теплоэнергетического оборудования, поступающего на электростанции от изготовителей и принимаемого от монтажных и ремонтных организаций.

Настоящие Методические рекомендации не распространяется на контроль металла, предусмотренный технологией изготовления, монтажа и ремонта оборудования, выполняемый согласно нормативно-техническим документам (далее - НТД).

По согласованию с изготовителем входной контроль может производиться у изготовителя.


^ 1. Общие положения


Входной контроль металла производится, как правило, на монтажных площадках до монтажа оборудования. В исключительных случаях проведение его допускается в период монтажа оборудования.

Входному контролю подлежит металл вновь вводимого оборудования, а также металл новых узлов и деталей, используемых при ремонте на эксплуатируемом оборудовании, работающем при давлении 9 МПа и выше.

Входной контроль производится в целях:

Проверки качества основного металла и сварных соединений оборудования и оценки их соответствия требованиям НТД.

Получения исходных данных для сравнительной оценки состояния металла при последующем эксплуатационном контроле.

Входной контроль осуществляется службами или лабораториями металлов и сварки электростанций или аттестованных организаций.

Перечень узлов и деталей оборудования, объем и методы проведения входного контроля металла приведены в разд. 4 настоящих Методических рекомендаций.

О выявленном браке руководством электростанции в трехдневный срок выставляются претензия или рекламация изготовителю (поставщику) продукции.

Дефектные детали или соединения заменяются новыми или отремонтированы по допущенной технологии.

Не допускается поузловая приемка оборудования с деталями, не прошедшими входной контроль в соответствии с разд.4 настоящих Методических рекомендаций, или с деталями, имеющими недопустимые дефекты.


^ 2. Организация входного контроля


До начала монтажных работ на электростанции или заключения договора с аттестованной организацией создется лаборатория металлов и сварки в соответствии с [1].

Лаборатория металлов и сварки имеет план-график проведения входного контроля, утвержденный руководством станции и согласованный с монтажной (ремонтной) организацией.

Руководство электростанции приказом по организации назначает руководителя работ по входному контролю металла, который непосредственно подчиняется техническому руководителю электростанции.

Руководство электростанции через руководителя работ по входному контролю обеспечивает исполнителей оборудованными площадками, технической документацией, организует выполнение подготовительных работ (размещение оборудования, снятие упаковки, зачистка, такелажные работы и т.п.).

Руководитель работ обеспечивает координацию проведения входного контроля металла, в том числе:

подготовку технических решений по входному контролю металла;

организацию приемки и складирования оборудования в соответствии с требованиями НТД;

координацию работ организаций, участвующих в контроле;

оформление документации по претензиям организациям, допустившим брак;

приемку и комплектацию исполнительной документации по результатам входного контроля.

Организации, участвующие в проведении входного контроля, оформляют его результаты по форме, установленной нормативно-техническими документами на каждый вид контроля.

Организации, выполняющие работы по контролю металла, не позднее 5 дней после окончания работ на контролируемом узле передают два экземпляра отчетной документации руководителю работ по входному контролю металла электростанции.


^ 3. Методы входного контроля


При проведении входного контроля металла используются следующие виды и методы контроля:

контроль и анализ сертификатных данных (СЕРТ);

визуальный контроль (ВК);

стилоскопирование (СТИЛ);

ультразвуковая толщинометрия (ТЩ);

магнитопорошковая дефектоскопия (МПД);

ультразвуковая дефектоскопия (УЗД);

измерение геометрических размеров диаметра, катетов швов, овальности, диаметра по реперам (ГР);

измерение твердости (Т);

лабораторные исследования (ЛИ);

радиографический контроль (РК);

цветная дефектоскопия (Ц Д);

химическое травление (XT).

Контроль и анализ сертификатных данных заключается в сверке номеров деталей и плавок, параметров среды, диаметра и толщины стенки, марки стали, номера чертежа, спецификации (детальной описи), выбитых на деталях, с записями в сертификатах и проверке соответствия указанных в них сведений требованиям НТД.

Визуальный контроль и ГР проводятся в целях выявления дефектов, их размеров и сопоставления их параметров с допустимыми значениями. При ВК сварных соединений проверяются наличие и правильность клеймения.

Визуальный контроль и. ГР предшествуют всем другим видам контроля, проводимым на данном изделии.

Визуальный контроль осуществляется невооруженным глазом или с помощью лупы с увеличением хб-10. При необходимости для измерения формы шва или размеров дефектов используются угловые и линейные средства измерения (метрическая линейка, шаблон, угольники и т.п.).

Перед ВК сварные швы и прилегающий к ним участок основного металла шириной не менее 20 мм по обе стороны шва очищаются от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Измерения производятся с точностью, указанной в конструкторской документации или НТД.

Визуальный контроль и ГР выполняются в условиях достаточной освещенности объекта. В необходимых случаях следует применять подсветку.

Сварные соединения контролируются, как правило, по всей протяженности.

При необходимости в качестве дополнительных методов могут использоваться УЗД, МПД и др.

Измерение овальности выполняется согласно [6].

Измерение диаметров труб, в том числе по реперам, выполняется согласно [9].

Стилоскопирование производится для проверки соответствия марки стали требованиям проектной документации согласно [2].

Магнитопорошковая дефектоскопия производится в целях выявления поверхностных дефектов в соответствии с [3] и [4].

Ультразвуковая дефектоскопия производится в целях выявления внутренних дефектов по методикам [5-7].

Ультразвуковая толщинометрия производится в соответствии с [6].

Измерение твердости основного и наплавленного металла производится в соответствии с [8]; допускается применение переносных твердомеров иного принципа действия при условии, что точность измерения с их помощью не ниже, чем при использовании [8].

В процессе монтажа трубопроводов и поверхностей нагрева осуществляется контроль качества сборочно-сварочных работ в объеме представленном [10].


^ 4. Объем входного контроля





Объект контроля

Вид контроля

^ Объем контроля

Примечания

1

2

3

4

1. Котел

1.1.Барабан

1.1.1. Основные электро- сварные продольные и поперечные швы

ВК, МПД или ОД. УЗД

100%

Внутри и снаружи барабана; в местах подварок, пере-сечении швов, неравно-мерного усиления - только МПД или ОД

1.1.2. Швы приварки внутрибарабанн ых устройств к телу барабана

ВК, МПД или

ОД

100%




1.1.3. Угловые сварные соединения труб диаметром 60 мм и более

ВКУЗД

100%

20 шт. *




^ 1.2. Трубы поверхностей нагрева










1.2.1. Комбинированные контактные стыки

ЛИ ВК

5 шт 30%

От каждой поверхности нагрева

1.2.2. Монтажные стыковые электросварные швы

ВК.ГР.

СТИЛ.УЗД

70 шт

Относится ко всем типоразмерам

1.2.3. Угловые стыки, в том числе швы приварки штуцеров к коллекторам

ВК.ГР, СТИЛ,

УЗД.Т

100 шт

То же

^ 1.3. Коллекторы и камеры диаметром 108 мм и более










1.3.1. Основной металл

СТИЛ. ВК

50%




1.3.2. Монтажные стыковые сварные соединения

ВК.ГР.СТИЛ, УЗД.Т

50 шт




1.3.3. Угловые сварные соединения, в том числе штуцеров диаметром 108 мм и более:










без конструктивного непровара

ВК.ГР, СТИЛ, УЗД.Т

50 шт




с конструктивным непроваром

ВК.ГР.СТИЛ, РК,Т

100%




1.3.4. Донышки

СТИЛ.УЗД

100%, 50%




^ 1.4. Необогреваемые трубы:










1.4.1. Гибы из углеродистой стали диаметром, мм:










76-273

ВК,ГР,УЗД,ТЩ

50 шт




более 273

ВК.ГР.УЗД, МПД или ЦД, ТЩ

100 шт




1.4.2.Гибы из низколеги рованной стали диаметром более 76 мм

ВК.ГР.УЗД. МПД или ЦД, ТЩ, СТИЛ

30% •




1.4.3. Монтажные сварные соединения труб диамет ром 108 мм и более

ВК.ГР.УЗД, Т. СТИЛ

По 2 шт

Для гибов каждого назначения

1.4.4. Угловые сварные соединения труб диаметром 108 мм и более

ВК.ГР.УЗД, Т. СТИЛ

100 шт.




1.4.5.Сварные соединения труб с литыми и коваными деталями

ВК.ГР.УЗД, Т. СТИЛ

100%




1.4.6. Прямые трубы из углеродистой стали диаметром 108 мм и более

ВК, ГР

20%




1.4.7. Прямые трубы из низколегированной стали диаметром 108 мм и более

ВК, ГР, СЕРТ, СТИЛ

30%

Не менее 100 шт

^ 2. Стационарные трубопроводы и трубопроводы турбины диаметром 108 мм и более

2.1. Трубопроводы из

углеродистой стали










2.1.1. Гибы

ВК.ГР.УЗД.

МПД или ЦД, ТЩ

50%




2.1.2.Монтажные сварные

стыковые соединения

ВК. ГР. УЗД.

Т

25%

Не менее 2 шт

2.1.3. Угловые сварные

соединения

ВК, ГР, УЗД,

Т

25 шт




^ 2.2. Трубопроводы из

легированной стали










2.2.1. Прямые трубы

ВК.ГР,СЕРТ.

СТИЛ

50%




2.2.2. Гибы

ВК.ГР.СЕРТ,

СТИЛ, МПД

или ЦД, ТЩ,

УЗД

100%




2.2.3. Монтажные сварные

стыковые соединения

ВК.УЗД.Т,

СТИЛ

50%




2.2.4. Монтажные сварные

угловые соединения

ВК.ГР.УЗДТ,

СТИЛ

100%




2.2.5. Сварные соединения

труб с литыми, коваными

деталями

ВК.ГР.УЗДТ,

СТИЛ

50%




^ 3. Корпуса арматуры и другие литые детали: шпильки, опоры, подвески, хребтовые балки

3.1. Корпуса арматуры и

другие литые детали










3.1.1. Из углеродистой

стали:










диаметром 100-250 мм

ВК.МПД или

ЦСД

25%

МПД или ЦД подвергаются

радиусные переходы

наружной поверхности

диаметром более 250 мм

То же

100%

МПД или ЦД подвергаются

радиусные переходы

наружной и внутренней

поверхностей

3.1.2. Из легированной

стали:










диаметром 100-250 мм

ВК.МПД или

ЦД. СЕРТ,

СТИЛ

50%

МПД или ЦД подвергаются

радиусные переходы

наружной поверхности

диаметром более 250 мм

То же

100%

МПД или ЦД подвергаются

радиусные переходы

наружной и внутренней

поверхностей

3.1.3.Шпильки МЗО и

более

ВК.Т.СЕРТ,

СТИЛ,МПД

или ЦД, или

XT, УЗД

100%

МПД или Ц Д, или XT

проводятся по образующей

3.1.4. Опоры и подвески из

легированной стали

СЕРТ, СТИЛ.

ВК

100%




3.1.5. Хребтовые балки

ВК

100%




4. Турбина

4.1. Корпуса цилиндров,

стопорных, регулирующих и защитных клапанов и сопловые

коробки










4.1.1. Радиусные переходы;

наружная и внутренняя

поверхности верхней и

нижней половин, поверхностей патрубков

ВК, МПД или

ЦД, СЕРТ, Т

100%




4.1.2. Сварные соединения

труб с литыми и коваными

деталями

ВК, МПД или

ЦД, Т. СЕРТ,

СТИЛ

100%




4.1.3. Шпильки МЗОи

более

ВК, Т, СЕРТ,

СТИЛ, МПД

или ЦД, или

ХТ.УЗД

100%

МПД или ЦД, или XT

проводятся по образующей


Примечание: Стилоскопирование выполняется только для элементов из легированной стали

Список использованной литературы


1. Типовое положение о лаборатории металлов: ТП 34-70-023-86.-М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.

2. Методические указания по проведению спектрального анализа металла деталей энергетических установок с помощью стилоскопа. М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1969.

3. ГОСТ 21105-75. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

4. Методические рекомендации по применению портативных намагничивающих устройств при проведении магнитопорошковой дефектоскопии деталей энергооборудования без зачистки поверхности: РД 34.17.102-88. М.: Ротапринт ВТИ, 1990.

5. Методические рекомендации по организации и осуществлению ультразвукового контроля качества сварных соединений паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением трубопроводов пара и горячей воды: РД 34 РК. 17.302-03 (ОП 501 ЦД-03), М.: Астана, 2003.

6. Методические рекомендации по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали (И № 23 СД-80). М.: СПО Союзтехэнерго, 1981.

7. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Швы сварные. Методы ультразвуковые.

8. ГОСТ 18661-73. Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка.

9. Типовая методические рекомендации по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций Республики Казахстан:

РД 153-34 РК. 1-17.421-03: М.: Астана, 2003 г.

10. Сварка. Термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ-94), РД 04-07-94. - Алматы, 1994 г.

11. ГОСТ 16493-10. Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Случай недопустимости дефектных изделий в выборке.

12. ГОСТ 15895-77. Статистические методы управления качеством продукции. Термины и определения.

13. Правила устройства и безопасности эксплуатации паровых и водогрейных котлов. Комгортехнадзор, РК, 1994.

14. ОСТ 108.030.40-79. Элементы трубные поверхностей нагрева. Трубы соединительные в пределах котла, коллекторы стационарных паровых котлов. Общие ТУ ОКП 311 390.

15. ТУ 14-3-460-75. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов.

16. Ведомственная методические рекомендации по радиографическому контролю сварных соединений металлоконструкций, трубных стыков котлов и трубопроводов при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций. -М.:_Ццформэнерго, 1980.

17. ОСТ 108.030.129-79. Фасонные детали и сборочные единицы станционных, турбинных трубопроводов тепловых электростанций.

18. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Комгортехнадзор. РК, 1994.

19. Методические рекомендации по оформлению технической документации на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций. -М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1971.

20. ОСТ 108.03.08-10-85. Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность.

21. ОСТ 34-42-545-81. Соединения сварные оборудования АЭС. Дефектоскопия капиллярная. Цветной и люминисцентный методы.

22. Методические рекомендации по контролю поверхности литых корпусных деталей паровых турбин электростанций до начала эксплуатации: 108.2700.01 -87.М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.

23. Методические указания по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования: МУ 34-70-081-84.-М.: СПО Союгехэнерго, 1985.

24. ОСТ 106.044.109-80. Швы сварных соединений энергооборудования АЭС. Методика магнитопорошкового контроля.


________________________





Похожие:

Методические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию iconМетодические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9МПа и выше до ввода его в эксплуатацию

Методические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию iconМетодические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Страница 1
Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования
Методические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию iconМетодические рекомендации по определению возможности эксплуатации литых корпусных деталей турбин, с давлением пара более 9 мпа с трещинами и выборками

Методические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию iconМетодические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Общие положения
Екомендации (далее – мр) распространяются на проведение ультразвукового контроля качества (далее узк) шпилек цилиндрической формы...
Методические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию iconМетодические рекомендации по ультразвуковому контролю качества сварных соединений котлов паровых и водогрейных, трубопроводов пара, горячей воды и сосудов, работающих под давлением
Настоящие Методические рекомендации (далее – мр) распространяются на сварные соединения котлов паровых и водогрейных, трубопроводов...
Методические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию iconМетодические рекомендации по разработке регламентов государственных услуг в сфере социальной защиты, оказываемых местными исполнительными органами
Методические рекомендации определяют рекомендации по основным требованиям к содержанию и порядку разработки регламента оказания государственных...
Методические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию iconМетодические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений Глава Область применения
Ельного контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции,...
Методические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию iconПриказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан
МПа и сжиженного пропан-бутана с давлением до 1,6 мпа, используемых в качестве топлива на предприятиях черной металлургии
Методические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию iconТребования по безопасности объектов систем газоснабжения
МПа* (12 кгс/ кв см) сжиженными углеводородными газами (суг) с избыточным давлением не более 1,6 мпа (16 кгc/ кв см), используемыми...
Методические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию iconТребования промышленной безопасности для складов сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением
Ов (далее – суг), имеющих давление насыщенных паров при температуре 223,15 °K (минус 50 °С) не более 0,1013 мпа (760 мм рт ст.) и...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы