Отчет на 45 с содержит 14 таблиц, 2 рисунка, список использованных источников из 36 наименований icon

Отчет на 45 с содержит 14 таблиц, 2 рисунка, список использованных источников из 36 наименований



НазваниеОтчет на 45 с содержит 14 таблиц, 2 рисунка, список использованных источников из 36 наименований
страница1/4
Дата конвертации10.02.2013
Размер0.91 Mb.
ТипОтчет
источник
  1   2   3   4


АГЕНТСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ПО ДЕЛАМ

СТРОИТЕЛЬСТВА И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХАЗЯЙСТВА


РГП «КАЗНИИССА»


УДК 666.973.2

№ гос. регистрации 0110РК00162


УТВЕРЖДАЮ

Заместитель генерального

директора

РГП «КАЗНИИССА»


_________ М.С. Абаканов

« » 2011 г.


о т ч е т

о научно-исследовательской работе


по теме «Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными

теплофизическими свойствами» (I этап)

(промежуточный)


Руководитель работы

докт. техн. наук, профессор К.А. Нурбатуров


Ответственный исполнитель работы,

канд. техн. наук А.А. Родионова


Алматы, 2011


^ СПИСОК ИСПОЛНИТЕЛЕЙ



Руководитель темы

академик НИА РК, докт. техн. наук

профессор



К.А. Нурбатуров

(общее руководство)

Ответственный исполнитель

ВНС, канд. техн. наук

А.А. Родионова

(главы 1- 3, заключение)


Зав. лабораторией, докт. техн. наук


А.А. Беспаев

(главы 1- 3, заключение)


ВНС, канд. техн. наук

И.М. Дё

(главы 1- 3, заключение)



РЕФЕРАТ


Отчет на 45 с. содержит 14 таблиц, 2 рисунка, список использованных источников из 36 наименований.


^ МОНОЛИТНЫЙ ЛЕГКИЙ БЕТОН, ТОНКОМОЛОТОЕ ЦЕМЕНТНО-

ЗОЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ, ПРОЧНОСТЬ, ПЛОТНОСТЬ, ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ


Объект исследований – цементнозольное вяжущее низкой водопотребности и керамзитобетон для монолитного строительства.


Цель исследованийразработка энергосберегающей технологии облегченного монолитного бетона с улучшенными теплофизическими характеристиками.

Приведены результаты научных исследований по изучению долговечности керамзитобетона в зависимости от применяемых зол и расхода, а также в зависимости от условий хранения (воздушное, водное, попеременное замораживание и оттаивание, попеременное увлажнение и высушивание).

Керамзитозолобетон характеризуется высокой стойкостью при попеременном увлажнении и высушивании, повышение прочности бетона к 90 циклам достигает 15-17 % по сравнению с прочностью бетона в 28-суточном возрасте.

При хранении в воде керамзитобетон несколько снижает прочность, однако она остается выше по сравнению с прочностью в 28 суточном возрасте.

Бетоны в течение длительного экспонирования в воде имеют водопоглощение 1,7-2,5 %, коэффициент размягчения находится в пределах 0,98-1,02, что говорит о высоких эксплуатационных свойствах ограждающих конструкций.

Керамзитозолобетоны литой консистенции независимо от содержания золы имеют марку по морозостойкости F 100.


Отчет промежуточный.


СОДЕРЖАНИЕ



ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….

5


1 перспективные пути ресурсосбережения при производстве монолитного керамзитобетона с повышенными теплотехническими характеристиками ………….



8


2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ…………………………………………………………..


15

2.1 Характеристика исходных материалов…………………………………

15

2.2 Методы исследований……………………………………………………

20


3 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РАСХОДА ЗОЛЫ НА ДОЛГОВЕЧНОСТЬ МОНОЛИТНОГО БЕТОНА (ВОДОСТОЙКОСТЬ, ВОЗДУХОСТОЙКОСТЬ, СТОЙКОСТЬ К ПЕРЕМЕННОМУ УВЛАЖНЕНИЮ-ВЫСУШИВАНИЮ, МОРОЗОСТОЙКОСТЬ)………………………………



25



ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….


42


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………...

44








ВВЕДЕНИЕ


Внедрение инновационных технологий в индустриальном домостроении при преимущественном использовании конструкционных лёгких бетонов должно стать одним из рациональных вариантов одновременного решения вопросов увеличения темпов и качества строительства при выполнении требований по энергосбережению как на стадии строительства, так и на стадии эксплуатации зданий, а также требований по снижению материалоемкости и стоимости строительства при одновременном удовлетворении требований по разнообразию архитектурно-планировочных решений зданий и сооружений.

Строительство жилья с высокими требованиями по энергосбережению и долговечности является для Казахстана насущной проблемой в связи с наличием холодных климатических зон на его территории и в связи с высокой сейсмической опасностью. Возникает необходимость внедрения новых, наиболее прогрессивных технологий, обеспечивающих выпуск высококонкурентоспособной продукции, обеспечивающей снижение материалоемкости, стоимости строительства и требуемое энергосбережение при эксплуатации зданий.

Одним из рациональных путей снижения стоимости возведения ограждающих конструкций и соответственно стоимости строительства являются однослойные конструкции стен из керамзитобетона. Возведение зданий и сооружений из однослойных керамзитобетонных панелей, соответствующих нормативным санитарно-гигиеническим требованиям, условиям комфортности и требованиям энергосбережения делает их конкурентоспособными по сравнению со стенами из кирпича и многослойными ограждающими конструкциями, отличающихся значительной трудоемкостью и значительными теплопотерями.

Снижение массы ограждающих конструкций с применением керамзитобетона предопределяет высокую сейсмостойкость зданий и сооружений, что является приоритетом при выборе вида конструкций, работающих в условиях высокой сейсмической опасности.

На современном этапе получило признание экономически выгодное монолитное строительство с использованием легкого керамзитобетона, которое является одним из важнейших направлений индустриализации, роста объемов, повышения качества массового жилищного и гражданского строительства.

Однако монолитный бетон на портландцементе и традиционных заполнителях не обеспечивается надежной теплозащиты зданий. Одним из наиболее перспективных направлений решения этой задачи является использование золы-уноса в технологии вяжущего и бетона. В отличие от песка зола химически более активна, что позволяет экономить цемент, она легче, что делает ограждающие конструкции более легкими и теплыми.

Широкие возможности и технико-экономическая целесообразность применения золы-уноса в монолитном строительстве требуют более детального и глубокого изучения этого направления в науке, проектировании и промышленном применении.

Работа выполняется по контракту с Агентством Республики Казахстан по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства № 002-1 от 1 апреля 2010 г. и рассчитана на 2010-2011 годы.

^ Цель исследований заключается в разработке быстротвердеющего цементнозольного вяжущего и легкого бетона на его основе для монолитного строительства с направленным структурообразованием в твердеющей системе путем применения золы-уноса, пластифицирующих органических добавок, ускорителей твердения и механохимической активации вяжущего.

^ Задачи исследований – определить оптимальные составы и технологические параметры получения цементнозольного вяжущего с химическими добавками, изучить влияние золы в цементнозольном вяжущем на подвижность легкобетонной смеси, интенсивность нарастания прочности бетона, разработать монолитные бетоны для ограждающих конструкций с улучшенными теплофизическими, физико-механическими свойствами и долговечностью.

В отчете за 2010 год изложены результаты исследований цементнозольного вяжущего с суперпластификатором С-3, изучено влияние тонины помола вяжущего на нормальную густоту, сроки схватывания и интенсивность набора его прочности. Установлено, что чем тоньше помол вяжущего, тем выше его прочностные свойства. Изучено влияния добавок ускорителей твердения Na2SO4 и Ca(NO3)2 на интенсивность набора прочности в различных условиях, показано, что введение добавок ускорителей позволяет интенсифицировать набор прочности цементнозольного вяжущего в ранние сроки. Полученное цементнозольное вяжущее обладает пониженной водопотребностью и повышенной активностью. При содержании 20-30 % золы и 3 % суперпластификатора С-3 механоактивированное цементнозольное вяжущее с удельной поверхностью 550 м2/кг имеет активность 68-72 МПа. Введение в смешанное вяжущее добавок-ускорителей позволяет интенсифицировать набор прочности в ранние сроки твердения.

Приведены результаты исследований теплотехнических и физико-механических свойств монолитного керамзитобетона на цементнозольном вяжущем с использованием различных песков – природного, керамзитового, вермикулитового. Изучено влияние добавок золы, суперпластификатора С-3, песков на технологические свойства литых керамзитобетонных смесей (водопотребность, расслаиваемость, жизнеспособность) нарастание прочности бетона в естественных условиях твердения при различной температуре окружающей среды, его среднюю плотность и теплопроводность.

В отчете за первый этап 2011 г. приведены результаты научных исследований по изучению долговечности керамзитобетона в зависимости от применяемых зол и расхода, а также в зависимости от условий хранения (воздушное, водное, попеременное замораживание и оттаивание, попеременное увлажнение и высушивание).

Установлены оптимальные параметры изготовления цементнозольного вяжущего и бетона на его основе. Разработаны рекомендации по использованию цементнозольного вяжущего в монолитном строительстве.

^ 1 перспективные пути ресурсосбережения при производстве монолитного керамзитобетона с повышенными теплотехническими характеристиками


Современная стратегия развития строительной отрасли включает ресурсо- и энергосбережение, ограничение потребления природных ресурсов, охрану окружающей среды, повышение объемов использования в производстве строительных материалов попутных продуктов и отходов промышленности, повышенные требования к надежности и долговечности строительных конструкций и изделий в условиях воздействия различных сред и механических нагрузок при эксплуатации [1, 2].

Решение жилищной проблемы предопределяет максимальное вовлечение в строительное производство ресурсосберегающих технологий. На современном этапе одним из важнейших направлений индустриализации массового жилищного и гражданского строительства является монолитное домостроение, позволяющее повысить качество и архитектурную выразительность зданий и градостроительных комплексов, а также экономить единовременные затраты на создание производственной базы, снизить расход стали на армирование конструкций в монолитных зданиях по сравнению с крупнопанельными. Накопленный опыт возведения зданий из монолитного бетона и ряд преимуществ, присущих монолитному строительству (возможность создания более разнообразных по объемно-планировочному решению и внешнему облику зданий, повышенные эксплуатационные качества, лучшие показатели по расходу стали, себестоимости), способствуют его применению в массовой застройке городов и сел, особенно в районах с неразвитой индустриальной базой. В связи с этим в настоящее время в практике строительства удельные объемы использования сборного и монолитного бетонов явно складываются в пользу последнего [3-8].

В условиях высокой сейсмичности территорий Казахстана развитие легкобетонного монолитного строительства приобретает особое значение, поскольку облегчение конструкций способствует повышению сейсмостойкости зданий и сооружений. Комплексное применение керамзитобетона в ограждающих и несущих конструкций дает дополнительный эффект снижения нагрузок на фундаменты (до 30 %), а также теплоотдачи здания благодаря ликвидации мостиков холода [4, 5]. Железобетонные и монолитные конструкции из легких бетонов на пористых заполнителях позволяют увеличить пролеты и этажность зданий, укрупнить монтажные элементы, повысить производительность труда и качество строительства, добиться его ускорения, снизить стоимость [3, 6].

Монолитный бетон по сравнению со сборным имеет ряд особенностей [9]:

– требуется более высокая скорость набора прочности в ранние сроки твердения;

– более длительные сроки схватывания вяжущих для обеспечения возможности транспортирования на дальнее расстояние без изменения подвижности;

– высокие требования к бетонной смеси по удобоукладываемости и к нерасслаиваемости;

– необходимость обеспечения более высокого качества поверхностей для исключения дополнительных операций по доводке под отделку.

Выполнение сборно-монолитного строительства в легкобетонном варианте [10,11] позволяет обеспечить:

– уменьшение массы зданий, что дает возможность снизить расход арматуры;

– снижение теплоотдачи зданий или повышение до 15-20 % уровня тепловой защиты за счет повышения теплотехнической однородности наружних стен;

– повышение энергоэффективности зданий за счет снижения энергозатрат на его отопление;

– повышение пожаробезопасности зданий за счет более высокой огнестойкости легкого бетона;

– повышение сейсмостойкости зданий, обусловленное снижением массы его конструктивной системы и соответственно уменьшением сейсмического воздействия на фундамент.

Использование керамзита для монолитного домостроения является одним из перспективных направлений. Разработкой этого направления активно занимались в БеНИИСе, НИИЖБе [11-14].

В результате проведенных исследований НИИЖБом [6] были разработаны конструкционные керамзитобетоны классов по прочности на сжатие B25-B35, марок по плотности D1750-D1850, характеризующиеся следующими основными преимуществами по сравнению с равнопрочными тяжелыми бетонами:

– меньшая плотность (в среднем на 25%);

– ниже в 2,5-4 раза коэффициент теплопроводности бетона;

– выше на 30-50 % предел огнестойкости бетона.

Керамзит является экологически чистым материалом: на протяжении всего периода эксплуатации и даже в условиях пожара полностью отсутствует вредное газовыделение, это обусловлено высокотемпературным обжигом глинистого сырья [14].

Другое важнейшее преимущество керамзита и керамзитобетона – высокая огнестойкость и длительное сохранение конструкционной прочности в условиях пожара, что обеспечивает безопасность людей в экстремальных ситуациях.

По оценкам зарубежных специалистов, основные преимущества легкого железобетона в конструкции зданий состоят в существенной экономии строительных материалов на фундаментах; повышенной огнестойкости по сравнению с бетонами с утеплителем из пенополистирола [15].

Зарубежный и отечественный опыт свидетельствует, что комплексное использование легких бетонов с применением керамзитового гравия при строительстве зданий помимо снижения затрат на фундаменты, дает экономию арматуры 12-20 %, повышает пожаростойкость зданий.

Долговечность и экологическая безопасность зданий из керамзитобетона подтверждена многолетним опытом эксплуатации в США и Канаде в течении 50-70 лет [7]. Повышенная эксплуатационная надежность обусловлена сохранением исходных теплозащитных свойств, высокой морозостойкостью, низкой эксплуатационной влажностью керамзитобетона, и особенно пожаростойкостью [5].

Наружные стены из керамзитобетона является экономически выгодными по сравнению с многослойными стенами. Это подтверждено сравнительными расчетами стоимости 1м2 стены для различных конструкций наружных стен, выполненными специалистами НИИКерамзит [11]. Кроме того, долговечность керамзитобетонных стен рассчитана на весь срок службы здания, в то время как для комбинированных конструкций наружных стен, особенно с фасадным утеплением, срок службы не превышает 25 лет.

Одним из главных направлений развития керамзитобетона является получение эффективных легких бетонов для наружных стен с улучшенными теплофизическими характеристиками.

Однако реализация имеющихся предложений применением керамзитового песка, поризованных легких бетонов на кварцевом песке, не позволяла до конца и в должной степени решить поставленную задачу. Поэтому изыскание путем решения указанной проблемы представляется в достаточной степени актуальным.

Введение новых норм по теплозащите и энергосбережению поставило перед технологами сложную задачу, так как выпускавшиеся однослойные стеновые панели, которые отличались простотой и технологичностью их конструктивного решения, низкой трудоемкостью производства, малым расходом металла не отвечали требованию СНиП 2:04-03-2008 по термическому сопротивлению до нормативного.

Поэтому необходим возврат на выпуск однослойных керамзитобетонных панелей после выполнения мероприятий по доведению их термического сопротивления до нормативного, например, за счет применения золы и золошлаков, пористых вспученных песков (перлит, вермикулит), а также за счет использования керамзитового гравия плотностью 400-450 кг/м3 [16,17].

При использовании керамзитобетонов для изготовления несущих и ограждающих конструкций жилых и общественных зданий и сооружений необходимо обеспечить надежную эксплуатацию их. Эксплуатационные факторы накладывают на конструкции дополнительные требования, которые необходимо учитывать при выборе оптимальных параметров как технологических, так и конструктивных характеристик [18].

Возведение монолитных зданий предполагает ужесточение требований к строительно-техническим свойствам применяемых материалов, изделий и конструкций, выдвигает особые требования к долговечности конструкций.

Наружные стены зданий и сооружений должны соответствовать целому комплексу требований и должны максимально соответствовать ниже перечисленным требованиям (рисунок 1) [19].





Рисунок 1 - Функциональная схема проектирования ограждающих

конструкций здания


В монолитном бетоне на портландцементе и традиционных заполнителях не обеспечивается надежная теплозащита. Одним из наиболее перспективных направлений решения этой задачи является использование золы-уноса в технологии вяжущего и бетона. В отличие от природного песка зола химически более активна, что позволяет экономить цемент, она легче, что делает ограждающие конструкции более легкими и теплыми [20, 21].

Крупномасштабное использование золошлаковых отходов в составе бетона создает условия для организации малоотходного и безотходного производства и существенного улучшения экологической ситуации на территориях, прилегающих к теплоэлектростанциям. Одновременно сокращается расход цемента и заполнителей на приготовление бетона, улучшаются технико-экономические показатели, появляется возможность целенаправленного изменения технических и строительно-технических свойств бетона.

Основное достоинство золосодержащих бетонов – это их адаптированность к любым климатическим зонам Казахстана, экономичность и экологичность.

В отличие от обычно применяемого керамзитобетона для наружных ограждающих конструкций, легкие бетоны на основе зол и шлаков тепловых электростанций обладают следующими преимуществами: более однородным составом мелкого и среднего заполнителя, повышенной подвижностью бетонной смеси, значительным снижением ее расславиваемости, а также улучшением теплофизических характеристик бетона [22, 23].

Эффективность применения зол в легких бетонах, по сравнению с керамзитобетоном, с точки зрения теплофизики объясняется пониженным первоначальным коэффициентом теплопроводности исходных материалов. В легких золошлаковых бетонах в зависимости от расхода составляющих он изменяется от 0,25 до 0,40 Вт/(м∙К), а в керамзитобетоне от 0,45 до 0,6 Вт/(м∙К).

Как показали исследования [24-27], значительный эффект при обеспечении всех требований, может быть достигнут комплексным использованием золы с химическими добавками в сочетании с интенсивной (турбулентной) технологией приготовления бетонной смеси.

Применение золы в комплексе с химическими добавками и суперпластификатором позволяет:

– заменить часть дефицитного мелкого заполнителя;

– уменьшить расслаиваемость бетонной смеси при транспортировании;

– улучшить удобоукладываемость;

– улучшить теплофизические свойства керамзитобетона;

– обеспечить повышение структурной прочности и сократить сроки достижения критической прочности, что увеличивает оборачиваемость опалубки, и тем самым повышает темп производства бетонных работ при возведении зданий и сооружений;

– значительно повысить качество поверхности конструкций.

Практически неограниченные ресурсы золошлаковых отходов и высокая эффективность их использования в бетонах предопределяют целесообразность массового применения золосодержащих бетонных и железобетонных изделий и конструкций. По мере накопления опыта область применения таких бетонов будет расширяться, в частности в монолитном строительстве.

Однако широкое внедрение в технологию бетона зол ТЭС, многие из которых отличаются нестабильностью свойств и содержат нежелательные компоненты, требует особого внимания к качеству бетона, обеспечивающему долговечность изделий и конструкций. Цементы и бетоны с зольной составляющей и другими добавками рассматриваются как новые материалы. Поэтому рекомендациям по их использованию должно предшествовать всестороннее изучение свойств, исследование структуры, долговечности, длительное изучение однородности свойств в сравнении с использованием стандартных цементов [28]. При снижении расхода цемента и клинкерной составляющей в составе бетона, как это имеет место при использовании смешанных вяжущих и тонкодисперсных добавок, возникает опасность снижения долговечности бетона и сохранности арматуры. В связи с этим необходима разработка четких рекомендаций и мероприятий, обеспечивающих надежную работу железобетона с применением отходов в различных условиях эксплуатации.

По данным некоторых исследователей, высокое содержание топливной составляющей в золе приводит к нарушению структуры и увеличению усадочных трещин [29, 30], обуславливает повышенную водопотребность смесей и ухудшает свойства бетона [30, 31]. По мнения других исследователей [32, 33], горючая часть золы не оказывает вредного воздействия на поведение изделий в эксплуатационных условиях, в связи с чем допустимые пределы содержания в золе несгоревших углистых частиц могут быть расширены при обосновании специальными исследованиями.

Помимо несгоревших частиц твердого топлива, к числу нежелательных компонентов, содержащихся в золе и золошлаковых отходах, относятся соединения серы, свободные оксиды кальция и магния, особенно в крупнокристаллическом или пережженном состоянии. Кроме того, отрицательное действие оказывают неустойчивые фазы необожженного глинистого вещества, приводящие к разрушению частичек золы или гранул шлака в результате объемных изменений.

Несгоревшие частицы топлива (недожог), в разной степени метаморфизированные, в виде кокса, полукокса и углистых скоплений присутствуют в золе всех твердых топлив. При удовлетворительном течении топочного процесса и высокой реакционной способности топлива их количество невелико. При неудовлетворительной работе топок и высокой зольности угля их содержание может достигать 20 % и более. Стандартами и техническими условиями количество несгоревшего угля в золе-уносе и золошлаковых отходах, используемых в технологии бетона и для получения некоторых других строительных материалов, ограничивается в пределах 5…10%.

Долговечность бетонов и изделий является одной из важнейших проблем, возникающих при использовании цементнозольного вяжущего. Увеличение расхода золы и снижение расхода цемента вызывает опасность коррозии арматуры. Повышенная дисперсность цементнозольного вяжущего (удельная поверхность около 550 м2/кг может вызвать увеличение усадки, снизить трещиностойкость изделий и конструкций.

Многие специальные вопросы технологии бетонов на основе цементнозольных вяжущих требует дальнейших, более детальных исследований, в частности получения бетонов, обладающих комплексом заданных свойств, таких как морозостойкость, стойкость к попеременному увлажнению и высушиванию, водонепроницаемость.

Долговечность конструкций определяется как стойкостью бетона, так и сохранностью арматуры в нем. Зола в составе вяжущих и бетонов вызывает связывание гидратной извести, уменьшая щелочность среды. Содержащиеся в золе соединения серы, несгоревшего угля, железа могут вызвать коррозию арматуры, опасность которой возрастает с увеличением удельной поверхности золы. Поэтому использование в бетонах многокомпонентных вяжущих связано с необходимостью тщательного подбора соотношения цемента и минеральной добавки и детального исследования стойкости бетона и железобетона и воздействиям внешней среды.

Недостаток или отсутствие конкретных научных рекомендаций затрудняет широкомасштабное внедрение золы-уноса в практику монолитного строительства. Ввиду неоднозначного действия каждая зола требует специальных исследований с определением оптимального содержаний в бетоне исходя из условий его применения.

Для этого изучены свойства активизированного цементнозольного вяжущего различного состава с использованием зол Аксуской ГРЭС и Алматинской ТЭЦ. Исследована морозостойкость, стойкость к переменному увлажнению и высушиванию, атмосферо- и водостойкость бетона, а также стойкость арматуры в нем. В результате выполненных исследований разработаны технологический регламент изготовления активизированного цементнозольного вяжущего с рекомендациями по его использованию.

Применение механоактивации в технологии вяжущих материалов позволяет получать цементы со специальными свойствами и открывает перспективы получения качественных вяжущих с применением таких невостребованных промышленных отходов, какими являются кислые золы-уноса ТЭС. Однако широкое внедрение в технологию бетона зол ТЭС, многие из которых отличаются нестабильностью свойств и содержат нежелательные компоненты, требует особого внимания к качеству бетона, обеспечивающему долговечность изделий и конструкций. Цементы и бетоны с зольной составляющей и другими добавками рассматриваются как новые материалы, поэтому рекомендациям по их использованию должно предшествовать всестороннее изучение их свойств и долговечности. При снижении расхода цемента и клинкерной составляющей в составе бетона, как это имеет место при использовании смешанных вяжущих, возникает опасность снижения долговечности бетона и сохранности арматуры. В связи с этим необходима разработка четких рекомендаций и мероприятий, обеспечивающих надежную работу железобетона с применением отходов в различных условиях эксплуатации [20].

Учитывая актуальность создания конкурентоспособных стеновых материалов с улучшенными теплофизическими свойствами и расширения области использования золы-уноса, разработка высокоэффективных теплоизоляционных композиционных материалов для монолитного строительства представляется перспективной.

Широкие возможности и технико-экономическая целесообразность применения золы-уноса в монолитном строительстве требует более детального и глубокого изучения этого направления в науке, проектировании и промышленном применении.

До настоящего времени в отечественной нормативной документации отсутствуют требования по теплотехническим характеристикам бетонов, изготовленным с использованием золы-уноса. Зарубежные аналоги подобных систем также не освещают.

Новый подход к созданию высокоэффективного монолитного бетона с улучшенными свойствами позволяет обосновать и получить материалы нового поколения с высоким качеством и теплотехническими свойствами, которые недостижимы при традиционной технологии.

^ 2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ


    1. Характеристика исходных материалов

Цементнозольное вяжущее низкой водопотребности получали на портландцементе марки 500 Бухтарминской цементной компании «Востокцемент» с использованием в качестве минерального наполнителя золы-уноса Аксуской ГРЭС и Алматинской ТЭЦ-1.

Портландцемент ПЦ 500-Д0 относится к алитовым высокоалюминатным цементам. Минералогический состав клинкера, мас.%: C3S – 59,45; C2S – 9,83; C3A – 15,96; C4AF – 12,74. Химический состав цемента, мас.%: CaO – 64,62; CaOcв – 0,09; SiO2 – 18,50; Al2O3 – 8,45; Fe2O3 – 4,07; MgO – 1,64; R2O – 0,41; SO3 – 0,63.

Цемент соответствует требованиям ГОСТ 10178. Основные показатели свойств: остаток на сите № 008 – 7,8 %, нормальная густота цементного теста 26,5 %, начало схватывания 2 ч 50 мин, конец – 3 ч 30 мин, предел прочности при сжатии через 28 суток нормального твердения 49,8 МПа, при изгибе – 6,5 МПа (таблица 1).


Таблица 1 – Основные физико-механические свойства портландцемента марки ПЦ 500-Д0


Наименование показателя,

единицы измерения

Значение

требования ГОСТ 10178-85

фактически

Тонкость помола по остатку на сите с сеткой № 008, %

не более 15

7,8

Плотность, г/см3

не нормируется

3,08

Насыпная плотность, кг/м3

не нормируется

1021

Нормальная густота, %

не нормируется

26,5

Сроки схватывания, ч-мин

начало

конец


не ранее 45 мин

не позднее 10 ч


2-50

3-30

Равномерность изменения объема

должен выдерживать

выдерживает

Предел прочности, МПа

в возрасте 28 сут

при сжатии

при изгибе



не менее 49,0

не менее 5,9



49,8

6,5

  1   2   3   4



Похожие:

Отчет на 45 с содержит 14 таблиц, 2 рисунка, список использованных источников из 36 наименований iconОтчет на 65 с содержит 7 таблиц, список использованных источников из 54 наименований
Разработка изделий индустриального малоэтажного домостроения из жестких бетонных смесей на местных заполнителях методом
Отчет на 45 с содержит 14 таблиц, 2 рисунка, список использованных источников из 36 наименований iconОтчет на 26 с., 6 рис., содержит список использованных источников из 33 наименований
Агентство республики казахстан по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Отчет на 45 с содержит 14 таблиц, 2 рисунка, список использованных источников из 36 наименований iconОтчет на 41 с., 3 рисунка, 5 таблиц, список литературных источников из
Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными
Отчет на 45 с содержит 14 таблиц, 2 рисунка, список использованных источников из 36 наименований iconПротокол об итогах государственных закупок способом запроса ценовых предложений по закупке услуги «Утилизация использованных люминесцентных ламп» г. Павлодар, ул. Камзина,9 09 ººч 27. 10. 2009г
Провела государственные закупки способом запроса ценовых предложений по закупке услуги – «Утилизация использованных люминесцентных...
Отчет на 45 с содержит 14 таблиц, 2 рисунка, список использованных источников из 36 наименований iconО внесении изменений в постановление акимата от 30 января 2010 года №54 «Об утверждении Правил по ведению порядка присвоения наименований и переименования составных частей населенного пункта,
«Об утверждении Правил по ведению порядка присвоения наименований и переименования составных частей населенного пункта, требований...
Отчет на 45 с содержит 14 таблиц, 2 рисунка, список использованных источников из 36 наименований iconО внесении изменений в постановление акимата от 30 января 2010 года №54 «Об утверждении Правил по ведению порядка присвоения наименований и переименования составных частей населенного пункта,
«Об утверждении Правил по ведению порядка присвоения наименований и переименования составных частей населенного пункта, требований...
Отчет на 45 с содержит 14 таблиц, 2 рисунка, список использованных источников из 36 наименований iconПротокол о допуске к участию в конкурсе по государственным закупкам услуг по профилактике персональных электронных вычислительных машин (пэвм), источников бесперебойного питания,
Пэвм), источников бесперебойного питания, принтеров, сканеров, ремонту оборудования и по созданию и прокладке локальной вычислительной...
Отчет на 45 с содержит 14 таблиц, 2 рисунка, список использованных источников из 36 наименований iconПравила государственного учета природопользователей и источников загрязнения окружающей среды Общие положения
Целью настоящих Правил является внедрение системы учета природопользователей и источников загрязнения окружающей среды
Отчет на 45 с содержит 14 таблиц, 2 рисунка, список использованных источников из 36 наименований iconИнформация о развитии агропромышленного комплекса Восточно-Казахстанской области
Апк на развитие отраслей агропромышленного комплекса из различных источников финансирования в 2010 году было предусмотрено 15124,4...
Отчет на 45 с содержит 14 таблиц, 2 рисунка, список использованных источников из 36 наименований iconПротокол об итогах государственных закупок способом из одного источника приобретение источников бесперебойного питания 3000VA
Финансово-хозяйственное управление Агентства Республики Казахстан по борьбе с экономической и коррупционной преступностью (финансовой...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы