|
Утвержден приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 25 июня 2012 года № 251-ө-м Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) Раздел 1. Общие положения 1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) (далее - ЕТКС) состоит из раздела «Игольное производство». 2. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя). 3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять. 4. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов. 5. Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации. 6. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию, требования по рациональной организации труда на рабочем месте. 7. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся. 8. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев. 9. При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС. 10. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель профессий рабочих согласно приложению к ЕТКС. содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц. 11. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом «Игольное производство», с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, указан в редакции 2002 года. Раздел 2. Игольное производство
Параграф 1. Автоматчик игольно-платинных изделий, 2-й разряд 12. Характеристика работ: холодная штамповка заготовок или игольно-платинных изделий простой конфигурации на налаженных специальных автоматах, заправка автомата проволокой; укладка заготовок для изготовления игольно-платинных изделий в бункер, наблюдение за размерами заготовок и разрывом проволоки при загибе профиля; проверка качества изготовляемых заготовок или изделий, укладка изделий в тару или связывание заготовок в пучки. 13. Должен знать: принцип действия обслуживаемых автоматов; назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом; наименования и маркировку обрабатываемых материалов, основные сведения о параметрах обработки. 14. Примеры работ. Штамповка: 1) булавки одностержневые; 2) иглы безъязычковые и гребнечесальные; 3) крючки рыболовные. Параграф 2. Автоматчик игольно-платинных изделий, 3-й разряд 15. Характеристика работ: холодная штамповка игольно-платинных изделий сложной конфигурации на специальных автоматах, подналадка автоматов. 16. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых автоматов; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о параметрах обработки. 17. Примеры работ. Штамповка: 1) бегунки стальные и латунные; 2) иглы плоские; 3) иглы швейно-машинные; 4) иглы швейно-ручные; 5) иглы язычковые толщиной свыше 0,6 мм; 6) планки для щипальных машин и волчков; 7) скобы для ленточных и круглочесальных машин; 8) шпильки сновальные. Параграф 3. Автоматчик игольно-платинных изделий, 4-й разряд 18.Характеристика работ: ведение технологического процесса изготовления игольно-платинных изделий особо сложной конфигурации на многооперационных автоматических линиях и автоматах с программным управлением; подналадка обслуживаемого оборудования. 19.Должен знать: устройство и кинематические схемы многооперационных автоматических линий и автоматов; назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, приборами и контрольно-измерительным инструментом; основные сведения о параметрах обработки.
Параграф 1. Вальцовщик игл, 2-й разряд 20. Характеристика работ: вальцовка конусов игл в горячем состоянии на ковочных вальцах; правка игл после вальцовки. нагрев заготовок игл в термической печи. выполнение вальцовки игл при оптимальном тепловом режиме термической печи. правка и смена матриц. регулирование ковочных вальцов. 21. Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемых термических печей и ковочных вальцов; наименование и маркировку обрабатываемого металла; назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом, температуру нагрева заготовок игл; правила регулирования ковочных вальцов, основные сведения о параметрах обработки. Параграф 2. Вальцовщик игл, 3-й разряд 22. Характеристика работ: вальцовка на плющильных вальцах стальной и латунной проволоки для производства игл; определение толщины плющения по таблицам; проведение контрольных замеров диаметра стальной и латунной проволоки микрометром; наладка плющильных вальцов. 23. Должен знать: устройство обслуживаемых плющильных вальцов, технические условия на вальцовку, основные свойства обрабатываемых металлов; правила выбора оптимальных режимов вальцовки металлов; устройство применяемого контрольно-измерительного и рабочего инструмента; правила наладки плющильных вальцов, основные сведения о параметрах обработки. 3. Галтовщик игольно-платинных изделий Параграф 1. Галтовщик игольно-платинных изделий, 1-й разряд 24. Характеристика работ: галтовка игольно-платинных изделий в галтовочных барабанах после термической обработки и полировки; подготовка галтовочных барабанов к работе; наблюдение за галтовкой; загрузка и выгрузка игольно-платинных изделий, просеивание их на вращающихся ситах, валках или вентиляционных установках. 25. Должен знать: наименования и назначение важнейших частей галтовочных барабанов, вращающихся сит, валков и вентиляционных установок; правила загрузки в барабан игольно-платинных изделий и галтовочных смесей, номенклатуру обрабатываемых изделий. 4. Запрессовщик игл Параграф 1. Запрессовщик игл, 2-й разряд 26. Характеристика работ: запрессовка в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром свыше 0,8 мм на специальных приспособлениях и прессах вручную. Блокировка (наклейка) игл на прессах и вручную. Блокировка (наклейка) игл корундовых для звукоснимателей; проверка плотности посадки игл в отверстия; определение качества поступающих полуфабрикатов; контроль запрессовки игл при помощи скобы. 27. Должен знать: устройство применяемых приспособлений, назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом, технические условия на выпускаемые изделия и полуфабрикаты, основные сведения о параметрах обработки. Параграф 2. Запрессовщик игл, 3-й разряд 28. Характеристика работ: запрессовка в планки чесальных машин и в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром до 0,8 мм на специальных приспособлениях и прессах вручную, контроль высоты игл при помощи скобы; закладка нити в чашу иглы вручную с применением бинокулярной лупы; проверка качества запрессовки игл. Наладка прессов. 29. Должен знать: устройство применяемых прессов, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента, механические свойства материалов, применяемых при изготовлении изделий, основные сведения о параметрах обработки. 5. Заточник игольно-платинных изделий Параграф 1. Заточник игольно-платинных изделий, 2-й разряд 30. Характеристика работ: заточка и доводка игольно-платинных изделий и крючков по 11 - 13 квалитетам на специальных концеточильных станках. 31. Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений, назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом, технические характеристики; правила установки и правки шлифовальных кругов, основные сведения о параметрах обработки. Параграф 2. Заточник игольно-платинных изделий, 3-й разряд 32. Характеристика работ: заточка и доводка игольно-платинных изделий по 8 - 10 квалитетам на специальных заточных станках и агрегатах; заточка и доводка фасонных острий; подналадка специальных заточных станков и агрегатов. 33. Должен знать: устройство и правила подналадки специальных заточных станков и агрегатов, технические характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости и связке; назначение и правила пользования применяемыми приборами и сложным контрольно-измерительным инструментом, основные сведения о параметрах обработки. 6. Калибровщик нитеобразователей Параграф 1. Калибровщик нитеобразователей, 3-й разряд 34. Характеристика работ: калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали под руководством калибровщика нитеобразователей более высокой квалификации; прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра менее диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений; подбор и установка делительных дисков для заданного количества отверстий в нитеобразователях; заточка проколочных пуансонов на специальном приспособлении с проверкой под микроскопом. 35. Должен знать: правила подбора делительных дисков для заданного количества отверстий, способы заточки проколочных пуансонов; технические условия на каждую позицию нитеобразователей; назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, контрольно-измерительным инструментом и приборами (универсальным микроскопом, микрометрической линейкой и другие); основные сведения о параметрах обработки. Параграф 2. Калибровщик нитеобразователей, 4-й разряд 36. Характеристика работ: калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,005 мм по 6 квалитету. прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра равной и более диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений; полировка донышка нитеобразователей после каждого прохода; заточка и доводка калибровочных пуансонов с точностью до 0,001 мм под микроскопом с применением специальных приспособлений; контроль качества нитеобразователей с проверкой отверстий под микроскопом. 37. Должен знать: устройство специальных приспособлений для заточки, крепления пуансонов и прокола отверстий в нитеобразователях, способы заточки и измерения пуансонов; назначение и правила пользования применяемыми приборами и контрольно-измерительным инструментом, основные сведения о параметрах обработки. Параграф 3. Калибровщик нитеобразователей, 5-й разряд 38. Характеристика работ: калибровка отверстий в нитеобразователях из драгоценных металлов на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,003 мм по 5 квалитету. 39. Должен знать: устройство специальных приспособлений для калибровки отверстий, заточки, доводки и крепления пуансонов, способы заточки и измерения пуансонов; назначение и правила пользования применяемыми приборами и контрольно-измерительным инструментом, основные сведения о параметрах обработки. 7. Контролер игольно-платинных изделий Параграф 1. Контролер игольно-платинных изделий, 2-й разряд 40. Характеристика работ: контроль и отбраковка простых игольно-платинных изделий с применением контрольно-измерительного инструмента, оценка качества выполнения технологических операций методом наружного осмотра игольно-платинных изделий; определение степени брака и оформление документации на принятые и выбракованные игольно-платинные изделия. 41. Должен знать: методы контроля игольно-платинных изделий, правила пользования применяемым специальным и универсальным контрольно-измерительным инструментом (эталонами, контрольными плитками, микрометрами, индикаторами); процесс проверочного осмотра и технические условия на принимаемые игольно-платинные изделия; способы проверки изделий по внешнему виду; порядок оформления первичной документации на приемку и выбраковку игольно-платинных изделий при межоперационном контроле; основные сведения о параметрах обработки. 42. Примеры работ: 1) иглы безъязычковые, гребнечесальные, швейно-машинные, швейно-ручные, язычковые - контроль заусенцев. Параграф 2. Контролер игольно-платинных изделий, 3-й разряд 43. Характеристика работ: контроль игольно-платинных изделий средней сложности с большим числом замеряемых параметров с применением точных приборов и универсального контрольно-измерительного инструмента; периодический контроль игольно-платинных изделий после выполнения технологических операций; оформление приемосдаточных документов и протоколов испытаний. 44. Должен знать: методы контроля игольно-платинных изделий; правила пользования применяемыми точными приборами и универсальным контрольно-измерительным инструментом; технологический процесс производства на обслуживаемом участке, технические условия на приемку игольно-платинных изделий; основные сведения о параметрах обработки. 45. Примеры работ: 1) бегунки - контроль после операций штамповки и полирования; 2) платины, иглы безъязычковые - контроль после операций фрезерования и заточки; 3) иглы гребнечесальные - контроль после операций заточки, шлифования и полирования; 4) иглы для звукоснимателей корундовые - контроль после операций шлифования и полирования; 5) иглы технические - контроль после заточки, термообработки и полирования; 6) иглы швейно-машинные - контроль после правки, фрезерования, штамповки, заточки, обрубки, шлифования и полирования; 7) иглы язычковые - контроль после операций рихтовки, редуцирования, фрезерования, заточки и шлифования; 8) платины, узловязатели, ламели - контроль после операций фрезерования и шлифования. Параграф 3. Контролер игольно-платинных изделий, 4-й разряд 46. Характеристика работ: контроль сложных игольно-платинных изделий с большим числом замеряемых параметров с применением точных приборов и специального, универсального контрольно-измерительного инструмента; ведение учета готовой продукции. 47. Должен знать: методы контроля игольно-платинных изделий; конструкцию применяемых точных приборов и специального, универсального контрольно-измерительного инструмента; технологический процесс производства игольно-платинных изделий; основные сведения о параметрах обработки. 48. Примеры работ: 1) платины, иглы безъязычковые, язычковые, швейно-машинные и для звукоснимателей корундовые – контроль; 2) нитеобразователи - контроль отверстий. Параграф 4. Контролер игольно-платинных изделий, 5-й разряд 49. Характеристика работ: контроль игольно-платинных изделий особо высокой точности с применением сложного специального, оптического и универсального контрольно-измерительного инструмента и точных приборов; проверка на соответствие государственному стандарту материалов, поступающих для изготовления игольно-платинных изделий, по результатам анализов и лабораторных испытаний. 50. Должен знать: технические условия на приемку игольно-платинных изделий особо высокой точности; способы настройки и регулирования применяемых точных приборов и сложного специального, оптического, универсального контрольно-измерительного инструмента; способы и порядок испытаний принимаемых высокоточных изделий. 51. Примеры работ: 1) иглы язычковые повышенной точности - контроль. 8. Наборщик игольно-платинных изделий Параграф 1. Наборщик игольно-платинных изделий, 1-й разряд 52. Характеристика работ: набор игольно-платинных изделий вручную. Набор колков в отверстия планок щипальных машин, волчков и планок транспортерных решеток. Нанизывание игл на планки вручную и на специальном приспособлении; проверка плотности посадки колка в отверстие, выявление и удаление в процессе работы бракованных колков и планок; определение качества поступающих полуфабрикатов. 53. Должен знать: приемы набора игольно-платинных изделий вручную, ассортимент и назначение обрабатываемых изделий; приемы набора колков в отверстия планок, технические условия на набираемые игольно-платинные изделия и полуфабрикаты; правила нанизывания игл на планки. Параграф 2. Наборщик игольно-платинных изделий, 2-й разряд 54. Характеристика работ: набор игольно-платинных изделий сложной конфигурации на вибрационных установках с последующей укладкой их в доски. Нанизывание игл на нити и стержень вручную с количественным отсчетом их в зависимости от классов и номеров игл. Заправка концов нитей; установление определенных режимов работы в зависимости от позиций игл; наблюдение за работой вибрационных установок и их подналадка. 55. Должен знать: принцип работы вибрационных установок для укладки игл и специальных устройств для набора игл; устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; размеры и сорта пряжи, применяемой в зависимости от классов и номеров игл. 9. Наладчик оборудования игольного производства Параграф 1. Наладчик оборудования игольного производства, 3-й разряд 56. Характеристика работ: наладка простых специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий; смена рабочего инструмента и приспособлений с соблюдением заданных режимов и допусков на каждую позицию игл; текущий ремонт и доводка применяемых приспособлений и инструмента; изготовление пробных игольно-платинных изделий с проверкой их соответствия техническим условиям. 57. Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых станков; правила чтения чертежей; назначение и правила пользования применяемым рабочим и контрольно-измерительным инструментом (эталонами чистоты, бинокулярной лупой, микрометрами) и приспособлениями; технические условия на изготовление игольно-платинных изделий; основные сведения о параметрах обработки. 58. Примеры работ: Наладка: 1) вальцы для бегунков; 2) ножи для рубки гребенчатых игл; 3) прессы для обрубки безъязычковых игл, деккеров, токалей и пружин; 4) прессы для правки игл; 5) станки засекальные для рыболовных крючков; 6) станки заточные и фрезерные для фрезерования пружинной ножки; 7) станки для доводки лезвий шлифовальных станков; 8) станки полировально-щеточные, правильные и обрубные. Параграф 2. Наладчик оборудования игольного производства, 4-й разряд 59. Характеристика работ: наладка автоматов и специальных станков средней сложности для изготовления игольно-платинных изделий; шлифование и подготовка матриц при редуцировании; подгонка матриц и пуансонов для загиба зубринки, губок, упорных и направляющих линеек. 60. Должен знать: устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования различных типов; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента (микроскопов, специальных линеек, шаблонов, скоб, штангенциркулей, индикаторов, эталонных игл, оптических длиномеров); устройство и правила пользования применяемыми универсальными и специальными приспособлениями; основные сведения о параметрах обработки. 61. Примеры работ. Наладка: 1) автоматы для изготовления рыболовных крючков; 2) автоматы для пробивки окна, заточки конца игл; 3) автоматы для фрезерования желоба игл; 4) автоматы концеточильные; 5) автоматы рубочные и рубильно-плющильные; 6) прессы для штамповки головки игл; 7) прессы для штамповки лезвия и ушка игл; 8) станки карусельно-шлифовальные для шлифовки лыски на колбе игл; 9) станки редуцирные; 10) станки специальные для распиловки ушка игл, гибки и фрезерования крючка игл. Параграф 3. Наладчик оборудования игольного производства, 5-й разряд 62. Характеристика работ: наладка сложных многооперационных автоматов, специальных станков и агрегатов для изготовления игольно-платинных изделий; подбор и установка оправок для штамповки и латунных бегунков. 63. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и правила проверки его на точность; правила наладки применяемого оборудования на оптимальный режим обработки игольно-платинных изделий. 64. Примеры работ: Наладка: 1) автоматы двухоперационные по загибу зубринки и ножки безъязычковых игл; 2) автоматы по загибу формы и обрубке язычковых игл; 3) автоматы по плющению трехгранника и загибу ножки пробивных игл; 4) автоматы рихтовально-отрезные; 5) автоматы фрезеровки продольной канавки, спинки и профиля язычковых игл; 6) агрегаты по одновременной вставке язычка и загибу крючка язычковых игл; 7) агрегаты по плющению, обрубке, заточке и оттяжке конца язычковых игл; 8) полуавтоматы фрезерные, специальные с двумя шпиндельными бабками, 9) прессы для штамповки платины и узловязателей; 10) прессы эксцентриковые автоматические для штамповки и пробивки ушка швейных игл; 11) станки для заточки игл и рыболовных крючков; 12) станки фрезерно-копировальные специальные. Параграф 4. Наладчик оборудования игольного производства, 6-й разряд 65. Характеристика работ: наладка особо сложных многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий; а также автоматов с программным управлением. 66. Должен знать: способы и последовательность наладки многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для различных позиций игл, крючков, свойства и марки обрабатываемых материалов, геометрию режущего инструмента, пуансонов для выдавливания отверстий и правила их заточки и доводки; правила приемки многооперационных автоматов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий из ремонта и введения в эксплуатацию нового оборудования. 67. Примеры работ: Наладка: 1) автоматы по изготовлению язычковых игл; 2) линия автоматическая для изготовления безъязычковых коттонных игл, деккеров и токалей; 3) линия автоматическая для изготовления рыболовных крючков-двойников; 4) линия автоматическая для изготовления язычковых игл; 5) прессы автоматические для штамповки ушковых и язычковых игл. Параграф 5. Наладчик оборудования игольного производства, 7-й разряд 68. Характеристика работ: наладка и регулирование на холостом ходу и в рабочем положении автоматических линий и автоматных комплексов для изготовления игольно-платинных изделий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных узлов для обработки особо сложных деталей; диагностика и профилактика всех систем и узлов обслуживаемого оборудования и выполнение работ по их наладке и ремонту; наладка вновь вводимого в эксплуатацию оборудования для обработки игольно-платинных изделий сложного профиля. 69. Должен знать: устройство автоматических линий, автоматных комплексов для изготовления игольно-платинных изделий; устройство применяемых приборов и сложного контрольно-измерительного инструмента; приемы выполнения работ по диагностике, профилактике, наладке и ремонту всех систем оборудования для обработки игольно-платинных изделий. 70. Примеры работ: Наладка: 1) линии автоматические для изготовления язычковых игл сложного профиля; 2) автоматы по изготовлению язычковой ленты для игл; 3) автоматные комплексы; 4) вновь вводимое в эксплуатацию оборудование для обработки игольно-платинных изделий сложного профиля. 10. Полировщик игл Параграф 1. Полировщик игл, 2-й разряд 71. Характеристика работ: полирование игл гребенной и планочной гарнитуры для машин текстильной промышленности, швейно-машинных и других игл во вращающихся барабанах и на специальных станках; располирование ушка швейно-машинных игл на налаженных располировочных станках или вручную на специальных приспособлениях с установленными катушками пряжи и нанизанными иглами; составление полирующих смесей (фарфора с наждаком и керосином, опилок, красного кирпича, кирпичной пасты, олеиновой кислоты, машинного масла и мыла) для полирования изделий; загрузка барабанов и пакетов роторных каталок полирующей смесью и полируемыми изделиями, выгрузка изделий из барабанов и пакетов после окончания полирования, сушка изделий опилками и подача их для проветривания в вентиляционную камеру. 72. Должен знать: устройство полирующих станков, барабанов и специальных располировочных станков; устройство приспособлений для просушивания и выбора отполированных изделий, соотношение количества загружаемых изделий и полирующих смесей; технические условия на полируемые изделия, продолжительность полирования, порядок подготовки очередного ряда игл для загрузки в станки для полирования, количество и сорта пряжи, применяемой для располирования ушка игл. 73. Примеры работ: 1) иглы гребенной и планочной гарнитуры, мормышки - полирование в барабанах; 2) иглы технические - полирование в барабанах; 3) иглы швейно-машинные и специальные обувные - полирование и располирование ушка. Параграф 2. Полировщик игл, 3-й разряд 74. Характеристика работ: полирование и отделка готовых (обработанных механически и термически) игольно-платинных изделий и бегунков во вращающихся барабанах и роторных каталках; загрузка барабанов и его ячеек полирующей смесью и полируемыми изделиями, выгрузка изделий по окончании полирования, просеивание латунных бегунков, выбор стальных бегунков вручную магнитом, а язычковых игл на магнитном сепараторе, сушка и окончательная отделка изделий опилками и кожей. 75. Должен знать: устройство полирующих барабанов, роторных каталок, применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений для просеивания и выбора полированных изделий; соотношение составных частей полирующих смесей для разных изделий, технические условия на полируемые изделия; продолжительность их полирования и окончательной отделки, правила одновременного обслуживания нескольких полирующих барабанов. 76. Примеры работ: 1) бегунки, крючки рыболовные, иглы безъязычковые, деккеры, токоли, пружинки, нитеводители, скобочки - полирование и окончательная отделка; 2) иглы технические - полирование на роторных каталках; 3) иглы язычковые и корундовые для звукоснимателей - полирование и окончательная отделка; 4) платины, ламели, ушковины, зубчики, глазки, узловязатели - полирование и окончательная отделка. 11. Редуцировщик игл Параграф 1. Редуцировщик игл, 2-й разряд 77. Характеристика работ: редуцирование концов и лезвий игл на налаженных редуцирных станках. Определение качества обработки игл по наружному осмотру, калибру и плоскости; закладка игл в магазин редуцирного станка; наблюдение за процессом редуцирования игл. 78. Должен знать: устройство обслуживаемых станков и специальных приспособлений; назначение и правила пользования применяемым контрольно-измерительным инструментом и смазывающими веществами. 12. Рихтовщик игольно-платинных изделий Параграф 1. Рихтовщик игольно-платинных изделий, 1-й разряд 79. Характеристика работ: рихтовка сырых простых по конфигурации игольно-платинных изделий и рыболовных крючков, их горячая просушка. 80. Должен знать: назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений для рихтовки игольно-платинных изделий, технические требования, предъявляемые к рихтовке игл и крючков. 81. Примеры работ: Рихтовка: 1) иглы корундовые для звукоснимателей; 2) иглы специальные; 3) иглы швейно-ручные. Параграф 2. Рихтовщик игольно-платинных изделий, 2-й разряд 82. Характеристика работ: рихтовка на специальных правильных станках некаленых средней сложности и сложных по конфигурации игольно-платинных изделий; Рихтовка термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия свыше 0,75 мм на плите с проверкой шаблоном и лекальной линейкой на просвет, медицинских трубчатых игл и капиллярных трубок, язычковых игл с толщиной тела свыше 0,6 мм; замена бракованных игл: запрессовка игл в пропущенные отверстия на планках и гребнях. Подналадка специальных правильных станков. 83. Должен знать: принцип работы специальных правильных станков; назначение и правила пользования применяемыми приспособлениями, рабочим и контрольно-измерительным инструментом; технические требования, предъявляемые к капиллярным трубкам, и их назначение. 84. Примеры работ: Рихтовка: 1) гребни и планки; 2) деккеры, токали, пружинки; 3) круги для машин грубогребенного чесания шерсти; 4) ламели, платины, ушковины, узловязатели; 5) иглы язычковые толщиной свыше 0,6 мм. Параграф 3. Рихтовщик игольно-платинных изделий, 3-й разряд 85. Характеристика работ: рихтовка вручную и на специальных правильных полуавтоматах и автоматах сырых особо сложных по конфигурации игольно-платинных изделий, термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия до 0,75 мм с проверкой индикатором, специальным калибром и на просвет; наладка обслуживаемого оборудования и приспособлений. 86. Должен знать: устройство специальных правильных станков, полуавтоматов, автоматов различных типов, способы и приемы правки на приспособлениях и вручную; устройство и правила пользования применяемыми специальным контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями, механические свойства обрабатываемых металлов. 87. Примеры работ: Рихтовка: 1) иглы гребнечесальные; 2) иглы радиусные; 3) иглы швейно-машинные с диаметром лезвия до 0,75 мм; 4) иглы язычковые толщиной до 0,6 мм; 5) трубки капиллярные. 13. Сортировщик игольно-платинных изделий Параграф 1. Сортировщик игольно-платинных изделий, 1-й разряд 88. Характеристика работ: сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий по длине и диаметру по шаблону и на специальных сортировочных станках. Укладка игольно-платинных изделий на транспортер; смена тары с рассортированными игольно-платинными изделиями; Выборка не соответствующих государственному стандарту игольно-платинных изделий. 89. Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемых станков и приспособлений, применяемого контрольно-измерительного инструмента; государственные стандарты на игольно-платинные изделия. Параграф 2. Сортировщик игольно-платинных изделий, 2-й разряд 90. Характеристика работ: сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий по длине, толщине и диаметру при помощи калибра и методом прокатывания игл на одной плоскости; определение дефектных изделий внешним осмотром и сбор их в отдельную тару. 91. Должен знать: назначение и способы пользования применяемыми приспособлениями и контрольно-измерительным инструментом. Параграф 3. Сортировщик игольно-платинных изделий, 3-й разряд 92. Характеристика работ: сортировка полуфабрикатов и готовых игольно-платинных изделий с помощью калибров и на специальном оборудовании; определение дефектов игольно-платинных изделий внешним осмотром с помощью лупы и отсортировка дефектных изделий. 93. Должен знать: назначение и принцип действия применяемого специального оборудования, калибров, контрольно-измерительного инструмента. Приложение к Единому тарифно квалификационному справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) Алфавитный указатель профессий рабочих
|
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) (далее – еткс) состоит из раздела: «Ремизо-бердочное... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство мясных... |
![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный... | ![]() | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 18) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 18) состоит из раздела «Производство синтетических... |