Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения
|
| Утвержден приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан От_____ ____________2012 года №____________ Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел 1. Общие положения 1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) (далее - ЕТКС) состоит из раздела: «Производство мясных продуктов». 2. Разряды работ в ЕТКС установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя). 3. Тарифно - квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять. 4. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель с учетом специфики может разрабатывать дополнительные перечни работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов. 5. Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке соответствующего оборудования, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации. 6. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте. 7. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно - квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся. 8. При заполнении документов, подтверждающих трудовую деятельность работника, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС. 9. Тарифно-квалификационные характеристики разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. При этом по отдельным профессиям, при выполнении наиболее сложных и ответственных работ на оборудовании большой единичной производительности предусмотрены седьмые разряды. 10. Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев. 11. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель профессий рабочих согласно приложению к ЕТКС, содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц. 12. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом «Производство мясных продуктов», с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, указан в редакции 2004 года. Раздел 2. Производство мясных продуктов 1. Аппаратчик коагулирования шляма Параграф 1. Аппаратчик коагулирования шляма, 4-й разряд 13. Характеристика работ: снятие слизистой оболочки (шляма) со свиной черевы в сборник, отцеживание воды, снятие жира, загрузка шляма в емкость, включение острого пара: периодическое помешивание, охлаждение, транспортировка блоков со шлямом к весам, взвешивание, транспортировка в морозильную камеру: сушка вымытых блоков в сушилке. 14. Должен знать: технологию изготовления шляма коагулированнного; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования. 2. Аппаратчик обработки крови Параграф 1.Аппаратчик обработки крови, 4-й разряд 15. Характеристика работ: ведение процесса дефибринирования крови на дефибринираторах разных конструкций или вручную; ведение процесса тонкого измельчения цельной крови на машине или стабилизация с применением химических веществ; подача крови в бункер машины; пуск и остановка насоса, дефибриниратора, машины; процеживание крови через металлическую сетку, отделение фибрина и передача фибрина и крови на дальнейшую переработку; ведение процесса сепарирования дефибринированной или стабилизированной крови на сепараторах различных типов; соблюдение равномерной подачи продукта на сепараторы, регулирование температурного режима сепарирования, числа оборотов барабана сепаратора и подачи крови с целью недопущения процесса гемолиза; контроль процесса сепарирования крови и направление продуктов сепарирования на дальнейшее использование для пищевых, медицинских и технических целей; периодическая разборка, чистка и промывка сепараторов, дефибринираторов и сборка трубопроводов для подачи сепарируемых продуктов; приготовление консервирующих или стабилизирующих растворов под руководством аппаратчика обработки крови более высокой квалификации; сбор пищевой или технической крови в емкости; подача пищевой крови к месту выдержки; наклеивание номерков на бидоны, сборники; дезинфекция используемого инвентаря и оборудования. 16. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; состав крови; технологию и режимы дефибринирования, консервирования и стабилизации крови; назначение продуктов сепарирования крови для производства пищевой продукции и медицинских препаратов; режимы процесса сепарирования; физико-химические и биологические свойства крови и продуктов сепарирования; правила сборки и разборки сепараторов. Параграф 2. Аппаратчик обработки крови, 5-й разряд 17. Характеристика работ: ведение процесса обработки пищевой крови и кровепродуктов (сыворотки, плазмы, форменных элементов) на линиях переработки крови, включающих кровяные сепараторы, ультрафильтрационные установки, сушилки, аппараты для замораживания, дефибринираторы, насосы, вакуум - сборники и разборные трубопроводы; наблюдение и регулирование работы оборудования и процесса обработки пищевой крови и кровепродуктов для обеспечения установленных показателей по качеству и нормам выходов получаемых кровепродуктов; контроль качества собранной крови; передача пищевой крови и кровепродуктов на дальнейшую переработку по объему и удельному весу; приготовление растворов стабилизаторов крови по установленной дозировке с соблюдением температурного режима; промывка и дезинфекция оборудования и инвентаря с соблюдением установленных режимов температуры, концентрации дезинфицирующих растворов и времени обработки дезрастворами. 18. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства крови и кровепродуктов; требования, предъявляемые к качеству кровяной пищевой сыворотки и плазмы; нормы выходов крови, кровепродуктов и нормы расхода стабилизаторов крови; методы консервирования и хранения крови и кровепродуктов; правила обескровливания животных при сборе пищевой крови; санитарные правила и порядок направления крови и кровепродуктов на пищевые цели. Параграф 3. Аппаратчик обработки крови, 6-й разряд 19. Характеристика работ: ведение процесса сбора и первичной обработки пищевой крови на установке, работающей в автоматическом режиме управления; подготовка системы автоматики к работе установки; приготовление концентрированного раствора дезинфектанта и перекачивание его с помощью насоса в резервуар; наблюдение за работой установки; передувка крови в баки блока выдержки в ручном режиме управления работой установки; передача крови на дальнейшую переработку; промывка и санитарная обработка кровесборников, баков и трубопроводов. 20. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологическую инструкцию по обработке крови; способы приготовления дезинфицирующих растворов; правила передувки крови в баки блока выдержки в ручном режиме управления работой установки. 3. Аппаратчик производства альбумина Параграф 1. Аппаратчик производства альбумина, 4-й разряд 21. Характеристика работ: ведение процесса производства альбумина в сушильных башнях под руководством аппаратчика производства альбумина более высокой квалификации; выполнение работ по подготовке обслуживаемого оборудования к работе и используемого сырья к процессу производства альбумина; дефибринирование крови, регулирование нагрева газовых топок; чистка форсунок, дисков; смазка оборудования. 22. Должен знать: технологический процесс сушки альбумина и правила его регулирования; правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе и используемого сырья к процессу производства альбумина; нормы выхода и сортность альбумина. Параграф 2. Аппаратчик производства альбумина, 6-й разряд 23. Характеристика работ: ведение процесса производства альбумина в сушильных башнях; проверка рабочего состояния сушильной башни, калорифера и подготовка их к работе; регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов поступления крови в сушильную башню, а также температурного режима и давления в сушильной башне; наблюдение за процессом сушки при производстве альбумина в соответствии с требованиями технологического процесса; пуск и остановка насосов, вентиляторов, шнека и фильтр – встряхивателя; выгрузка альбумина в тару; смена дисков и форсунок сушильных башен. 24. Должен знать: устройство, принцип работы, правила наладки, регулирования оборудования, работающего под давлением, и устранение неполадок в его работе; технологический процесс сушки альбумина; физико-химические свойства перерабатываемого сырья (крови, сыворотки, плазмы); требования, предъявляемые к используемому сырью; нормы выхода и сортность альбумина. 25. Требуется среднее профессиональное образование. При ведении процесса производства альбумина с пульта управления на дисковых распылительных сушильных башнях производительностью 300 и более литров испаренной влаги в час - 7-й разряд. 26. Требуется среднее профессиональное образование. 4. Аппаратчик производства бульонных кубиков Параграф 1. Аппаратчик производства бульонных кубиков, 4-й разряд 27. Характеристика работ: ведение процесса производства бульонных кубиков: варки мяса, изготовления массы, прессования и штамповки бульонных кубиков; измельчение мяса на волчке, варка в котлах, регулирование подачи пара и температурного режима; составление массы для бульонных кубиков, сушка в шкафу, измельчение полученной массы на дробилке; составление массы для штамповки: взвешивание сухой массы, соли, сахара, глютамината и ароматизированного жира; прессование массы; наблюдение за выходом бульонных кубиков из матрицы пресса. 28. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологические режимы производства бульонных кубиков; требования, предъявляемые к качеству используемого мяса; рецептуру массы для бульонных кубиков; государственные стандарты на бульонные кубики. Параграф 2. Аппаратчик производства бульонных кубиков, 5-й разряд 29. Характеристика работ: ведение процесса гидролиза сырья в реакторах для выработки бульонных кубиков; нейтрализация, обработка углем, фильтрация и выпаривание бульонов до заданной концентрации; регулирование по контрольно-измерительным приборам режимов обработки сырья. 30. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства используемого сырья, режимы его обработки; схемы расположения паровых, воздушных и водяных коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами. 5. Аппаратчик производства пищевых жиров Параграф 1. Аппаратчик производства пищевых жиров, 3-й разряд 31. Характеристика работ: сортировка и разборка жира-сырца на отдельные партии в зависимости от его качества, анатомических признаков, видов скота и направления сырья на технологические участки; передача отсортированных партий жира-сырца на последующие технологические участки жирового производства для выработки соответствующих видов и сортов топленых пищевых жиров; прием жира-сырца от цехов, взвешивание, промывка, охлаждение, измельчение на волчке; подача жира-сырца к загрузочным люкам, загрузка в перетопочные котлы с помощью транспортирующих механизмов или вручную (на тележках, в ковшах и другим); промывка сырой кости в промывочном барабане или чане и подача их для вытапливания жиров; промывка вываренных костей в горячей воде в промывочном барабане или чане, соединенных с жироуловителем; сбор пищевых жиров из отстойников; выгрузка кости в бункера, спуски или тару; выбивание из трубчатых костей (перед промывкой) остатков костного жира; смена воды в барабанах периодического действия. 32. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; номенклатуру видов жира-сырца по анатомическим признакам, видам скота; способы сортировки и обработки жира-сырца; особенности подготовки мездрового жира; технологические режимы промывки жира-сырца, сырых и вываренных костей. Параграф 2. Аппаратчик производства пищевых жиров, 4-й разряд 33. Характеристика работ: ведение процесса производства пищевых жиров под руководством аппаратчика производства пищевых жиров более высокой квалификации на установках непрерывного действия; ведение процесса производства жиров из шквары в открытых паровых котлах и вертикальных автоклавах; обработка шквары подсушкой в вакуум - горизонтальных котлах; подготовка сырья для производства костного жира, дробление кости; проверка готовности котлов к работе, исправности прокладок, крышек, подвесных путей и стрелок; составление актов на некачественное сырье; фасовка и упаковка топленого пищевого жира на автоматах и линиях. 34. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству жира-сырца различных видов и кости; государственные стандарты на пищевые жиры; правила подготовки используемого сырья, способы дробления костей; правила обработки шквары. Параграф 3. Аппаратчик производства пищевых жиров, 5-й разряд 35. Характеристика работ: ведение процесса производства пищевых жиров на установках непрерывного действия, в автоклавах, открытых и других видах котлов с паровым, огневым или водяным обогревом с подбором сырья; регулирование по контрольно-измерительным приборам подачи воды и пара; поддерживание установленных технологией температурного режима и продолжительности обработки; периодическое перемешивание жировой массы при помощи механической мешалки или веслом вручную; контроль качества продукции по результатам химических анализов; соблюдение нормативов выхода и сортности топленого жира; ведение процесса очистки жира методом отстаивания; слив очищенного жира в накопители. 36. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы установления температурного режима производства пищевых жиров из различных видов сырья; требования, предъявляемые к используемому сырью, государственные стандарты на пищевые жиры; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; устройство и схему расположения паровых, водяных и жировых коммуникаций; правила обслуживания оборудования, работающего под давлением. Параграф 4. Аппаратчик производства пищевых жиров, 6-й разряд 37. Характеристика работ: ведение процесса производства пищевых жиров на установках непрерывного действия и в вакуум – котлах; подготовка аппаратуры к работе; подбор жира-сырца; регулирование работы машин и аппаратов, входящих в установку непрерывного действия, вакуум - котлов с многофазным технологическим циклом; ведение процессов обезвоживания сырья, разваривания, упаривания, сушки и так далее; слив и перекачивание жира, выгрузка шквары; периодический контроль качества жира по данным лабораторных анализов и органолептически; составление партий топленого жира; разборка и сборка аппаратуры; соблюдение установленных нормативов выхода и сортности жира. 38. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; устройство и схемы управления аппаратурой, работающей под давлением; правила регулирования температуры и давления; виды и свойства жира-сырца; государственные стандарты на пищевые жиры. 39. Требуется среднее профессиональное образование. 6. Аппаратчик производства смазочного масла Параграф 1. Аппаратчик производства смазочного масла, 4-й разряд 40. Характеристика работ: ведение процесса обезвоживания жиров при производстве смазочного масла путем сушки в вакуум-сушильном аппарате с мешалкой: загрузка жира, регулирование температуры и подачи пара по приборам; пуск и остановка мешалки; перекачивание жира в охлаждающий чан; слив охлажденного жира для кристаллизации; ведение процесса кристаллизации и прессования жира; регулирование и поддержание температурного режима охлаждения жира; подача кристаллического жира под пресс, регулирование параметров процесса прессования; разгрузка пресса, слив отпрессованного жира и передача на нейтрализацию; фильтрация масла; смазка механизмов обслуживаемого оборудования. 41. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; технологические режимы обезвоживания, кристаллизации и прессования жиров; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; государственные стандарты на смазочное масло. Параграф 2. Аппаратчик производства смазочного масла, 5-й разряд 42. Характеристика работ: ведение процесса производства смазочного масла на дистилляционной аппаратуре; перегонка минерального масла на фракции, обработка фракций серной кислотой и щелочью; отбеливание, нейтрализация и фильтрация масла; составление смеси масла с жиром в установленных пропорциях; подготовка и подача материалов к рабочему месту. 43. Должен знать: физико-химические свойства применяемых химикатов; технологическую инструкцию и государственные стандарты на смазочное масло. 7. Аппаратчик производства технической продукции Параграф 1. Аппаратчик производства технической продукции, 2-й разряд 44. Характеристика работ: сбор технического сырья с различных участков мясожирового производства, доставка его к месту складирования; предварительная сортировка сырья по видам и назначению. 45. Должен знать: правила эксплуатации транспортных средств; виды технического сырья и правила его сортировки. Параграф 2. Аппаратчик производства технической продукции, 3-й разряд 46. Характеристика работ: сортировка технического сырья по содержанию жира; измельчение сырья на машинах различных конструкций; загрузка измельченного сырья в аппараты с соблюдением последовательности и необходимых пропорций в загрузке различных видов сырья; загрузка кости - паренки в ковш элеватора или непосредственно в бункер сушильного аппарата; пуск, остановка, чистка и смазка обслуживаемого оборудования. 47. Должен знать: номенклатуру и характеристику технического сырья; правила сортировки и загрузки технического сырья в зависимости от вида и направления его на дальнейшую переработку; правила смазки обслуживаемого оборудования. Параграф 3. Аппаратчик производства технической продукции, 4-й разряд 48. Характеристика работ: ведение процесса производства вареных кормов из технического сырья в открытых котлах с паровым или огневым обогревом; ведение процесса производства сухих кормов, кровяной муки, пенообразователей и других видов продукции в вакуумных котлах; подбор сырья; регулирование подачи пара или огневого обогрева; ведение процесса варки и стерилизации сырья по установленному режиму, а также процесса коагуляции и сушки крови; пуск и остановка мешалки; слив и перекачка технического жира и бульона в отстойники и сборники; просеивание технической продукции, затаривание, взвешивание и сдача на склад; соблюдение норм выхода и сортности готовой продукции. 49. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; правила подбора и состав технического сырья, технологические режимы его переработки; правила регулирования подачи пара или огневого обогрева. Параграф 4. Аппаратчик производства технической продукции, 5-й разряд 50. Характеристика работ: ведение процесса выделения жира и шквары на шнековых прессах непрерывного действия при выработке мясокостной муки; равномерная подача жировой шквары на прессование; регулирование по контрольно-измерительным приборам температурного режима и процесса прессования; подача отпрессованной шквары на дробление и сбор жира в отстойники; ведение процесса выработки костной муки; подготовка к работе оборудования; проверка оборудования и коммуникаций для транспортировки жира и костной муки; регулирование режимов работы автоклавов, оборудования для очистки жира, агрегатов для сушки и измельчения обезжиренной кости; соблюдение нормативов выхода и сортности костной муки и жира. 51. Должен знать: устройство и правила обслуживания оборудования, работающего под давлением; схемы управления паровыми, воздушными, водяными и другими коммуникациями; назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики; виды и свойства перерабатываемой кости; технологические режимы прессования шквары, производства костных жиров, сушки и измельчения кости; государственные стандарты на техническую продукцию. Параграф 5. Аппаратчик производства технической продукции, 6-й разряд 52. Характеристика работ: ведение процесса производства мясной, кровяной, мясокостной муки, пенообразователя и других видов продукции из технического сырья в аппаратах закрытого типа (вакуумные котлы) с многофазным технологическим циклом, в аппаратах с автоматическим управлением, в автоклавах, диффузорах, шнековых обезвоживателях, на линиях непрерывного действия; регулирование режима работы вакуумных котлов, вакуум-насосов и мешалок, подачи пара в тепловые аппараты; ведение процесса обезвоживания сырья, разваривания, стерилизации, гидролиза, сушки и так далее; соблюдение графиков загрузки сырья; слив и перекачивание жира, выгрузка шквары или кости; соблюдение нормативов выходов и сортности технической продукции. 53. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; правила обслуживания установок, работающих под давлением; схемы и правила управления паровыми, воздушными и водяными коммуникациями; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; виды и свойства используемого сырья; технологические режимы переработки технического сырья; государственные стандарты на техническую продукцию. 54. Требуется среднее профессиональное образование. При обезвоживании и разделении на фракции технической продукции на центрифугах периодического действия с автоматическим регулированием их скоростей и при одновременном обслуживании свыше 8 вакуум - горизонтальных котлов в смену - 7-й разряд. 55. Требуется среднее профессиональное образование. 8. Аппаратчик термической обработки мясопродуктов Параграф 1. Аппаратчик термической обработки мясопродуктов, 3-й разряд 56. Характеристика работ: ведение процессов обжарки, варки, копчения, запекания и сушки колбасных изделий в варочных котлах, автокоптилках, обжарочных, пароварочных, коптильных и сушильных камерах под руководством аппаратчика термической обработки мясопродуктов более высокой квалификации; загрузка рам с колбасными изделиями в камеры или варочные котлы, выгрузка готовых изделий и передача их на последующую стадию обработки; проверка правильности подвешивания колбасных изделий на рамы для исправления обнаруженных дефектов; подача топлива в топки, розжиг и регулирование температуры в них, выгрузка и уборка золы. 57. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; режимы варки, обжарки, копчения колбасных изделий; ассортимент вырабатываемых мясопродуктов; правила загрузки и выгрузки колбасных изделий. Параграф 2. Аппаратчик термической обработки мясопродуктов, 4-й разряд 58. Характеристика работ: варка мяса и субпродуктов для студня, зельца и субпродуктовых колбас; загрузка сырья в котел (варочный аппарат), регулирование температурного режима, снятие с поверхности бульона топленого жира, измельчение вареного сырья вручную или на волчке, фильтрация и упаривание бульона; ведение процесса вторичной варки измельченных мясопродуктов в котле (варочном аппарате); разлив студня в формы или подача в разливочный аппарат; составление фарша по рецептуре, варка, прессование и подача зельца на охлаждение; наполнение кишечной оболочки (пузырей) фаршем зельца; варка рулета из рубца; приготовление белкового стабилизатора и других видов продукции; сдача колбасных изделий после охлаждения в экспедицию для реализации и хранения; ведение процесса запекания колбасных изделий, мясных хлебов, паштетов, буженины, карбонатов и других мясопродуктов в ротационных, шкафных, электрических или газовых печах, укладка сырья (фарша) в формы, регулирование температуры в печах, определение готовности мясопродуктов; выгрузка мясопродуктов из печей и передача их на охлаждение и упаковку; периодическая чистка и промывка технологического оборудования в процессе работы при изготовлении различных видов изделий; ведение процесса бланширования и обжаривания мясопродуктов в котлах и на плитах; регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов давления пара и температурного режима; передача продукта на дальнейшую обработку в консервное производство; ведение процесса термической обработки условно годного мяса и субпродуктов в закрытых аппаратах, работающих под давлением в санитарных бойнях; регулирование температуры и давления в аппарате; загрузка сырья и выгрузка готовой продукции, охлаждение ее и укладка в тару; включение и опробование обслуживаемого оборудования. 59. Должен знать: технические условия на готовую продукцию; качественные признаки, свойства и ассортимент обрабатываемого сырья; режимы варки, запекания и обработки мясопродуктов в зависимости от вида изделий; способы определения готовности мясопродукта; ассортимент вырабатываемых колбасных изделий; устройство и правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; назначение и режимы термической обработки условно годного сырья (туши, органы). Параграф 3. Аппаратчик термической обработки мясопродуктов, 5-й разряд 60. Характеристика работ: ведение процессов обжарки, варки, копчения, запекания и сушки колбасных изделий в термоагрегатах, варочных котлах, автокоптилках, обжарочных, пароварочных, коптильных и сушильных камерах; ведение процесса копчения тушек и мяса птицы в коптильных камерах; загрузка сырья и выгрузка готового продукта из камеры и направление его на охлаждение; регулирование температурного режима, наблюдение за продолжительностью технологического процесса и определение готовности продукта органолептически и с помощью приборов. 61. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила регулирования температурного режима; способы определения готовности мясопродуктов; технические условия на мясопродукты; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; схемы и правила обслуживания паровых, водяных и воздушных коммуникаций. Параграф 4. Аппаратчик термической обработки мясопродуктов, 6-й разряд 62. Характеристика работ: ведение технологического процесса термической обработки колбасных изделий высшего сорта в термокамерах и термоагрегатах; обеспечение с помощью средств автоматики и контрольно-измерительных приборов выполнения технологических режимов по заданной программе, контроль и поддержание температурно-влажностных режимов в соответствии с программой; обеспечение бесперебойной работы оборудования, предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического режима; контроль показателей качества колбасных изделий, ее соответствия нормативно-технической документации; обслуживание контрольно-измерительных приборов, дымогенераторов, периодическая их чистка; соблюдение санитарно-гигиенического режима в термокамерах и термоагрегатах. 63. Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и правила его наладки; устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов, способы выявления и устранения неполадок в работе отдельных узлов; схемы и правила обслуживания паровых, воздушных и водяных коммуникаций; рецептуру колбасных изделий высшего сорта; физико-химические свойства используемого сырья; параметры технологических процессов; нормы выхода и сортности мясопродуктов. 9. Аппаратчик термической обработки субпродуктов Параграф 1. Аппаратчик термической обработки субпродуктов, 4-й разряд 64. Характеристика работ: ведение процесса шпарки (опалки) слизистых и шерстных субпродуктов на поточно-механизированных линиях или на отдельных машинах; загрузка субпродуктов, контроль качества их обработки и поддержание установленных температурных режимов; промывка и очистка субпродуктов после термической обработки в барабане, центрифуге, съемка копыт с ног, опалка и зачистка остатков шерсти и сгоревшего эпидермиса; подготовка оборудования и тары. 65. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; температурные режимы шпарки, опалки и обработки шерстных и слизистых субпродуктов; требования, предъявляемые к качеству обработки субпродуктов всех видов; правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе. 10. Аппаратчик установки для отделения мяса от кости Параграф 1. Аппаратчик установки для отделения мяса от кости, 5-й разряд 66. Характеристика работ: ведение процесса отделения прирези мякотных тканей от кости после ручной обвалки на прессах периодического и непрерывного действия и в аппаратах с применением растворов поваренной соли; контроль параметров технологического процесса (температуры, давления и другое.); определение и анализ выходов продукции после окончания процесса; проверка работы оборудования, выявление и устранение неисправностей. 67. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, работающего под давлением, применяемых контрольно-измерительных приборов; параметры технологического режима отделения прирези мякотных тканей от кости; требования, предъявляемые к качеству продукции, полученной после отделения мяса от кости. 11. Аппаратчик утилизации конфискатов Параграф 1. Аппаратчик утилизации конфискатов, 5-й разряд 68. Характеристика работ: ведение процесса тепловой обработки непищевых отходов и конфискатов на утилизационных установках в санитарных бойнях; ведение процессов стерилизации, варки и сушки непищевых отходов и конфискатов и регулирование по показаниям контрольно-измерительным приборам температурного режима и давления (вакуума); соблюдение установленной продолжительности обработки непищевых отходов и конфискатов; выгрузка продукции (кормовой шквары) и слив жира; соблюдение правил безопасности при переработке сырья от туш больных животных. 69. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; режимы тепловой обработки пищевых отходов и конфискатов. 12. Аппаратчик химической обработки технического сырья Параграф1. Аппаратчик химической обработки технического сырья, 4-й разряд 70. Характеристика работ: ведение процесса химической обработки шерстного технического сырья различных видов для удаления шерсти (волоса) в аппаратах, барабанах, котлах и так далее; регулирование работы оборудования; проверка качества обработки сырья; приготовление раствора каустической соды; проверка концентрации раствора и поддержание ее на уровне, установленном технологической инструкцией; нейтрализация сырья после щелочной обработки; загрузка и выгрузка сырья и раствора; смазка механизмов обслуживаемого оборудования. 71. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический режим обработки шерстного технического сырья; свойства применяемых химикатов и шерстного сырья различных видов; правила загрузки и выгрузки сырья различных видов и применяемых растворов, способы проверки концентрации растворов; правила смазки механизмов обслуживаемого оборудования. 13. Беконщик Параграф 1. Беконщик, 3-й разряд 72. Характеристика работ: зачистка остатков эпидермиса и загрязнений свиных полутуш; выгрузка бекона из чана, укладка в штабеля на стекание; подготовка упаковочного материала и бирок. Закладка соленых тампонов в полость лопаточной кости; протирка свиных полутуш полотенцем; заворачивание бекона в упаковочный материал, зашивание тюка, прикрепление бирок и обвязка кулей, укладка бекона в штабеля. 73. Должен знать: технологическую инструкцию по обработке и упаковке бекона; нормы расхода упаковочных материалов. Параграф 2. Беконщик, 4-й разряд 74. Характеристика работ: обработка бекона - отрезание ножом передних и задних ног, вырезка лопаточной кости; опиловка механической пилой остистых отростков поясничных позвонков и головок ребер на полутушах, прессование, заливка рассолом; наблюдение за процессом посола, контроль качества; смена ленточных полотен на пилах по мере их затупления, правка ножей. 74. Должен знать: анатомическое строение свиных туш; технологическую инструкцию по разделке и обработке бекона. Параграф 3. Беконщик, 5-й разряд 76. Характеристика работ: ведение процесса производства бекона; разделка полутуши на ее основных участках: замякотка и вырубка хребта секачом, отделение ножом шейных позвонков и удаление грудной кости; соблюдение нормативов выхода бекона. 77. Должен знать: требования, предъявляемые к сырью для производства бекона; технологическую инструкцию и стандарты на разделку бекона; анатомическое строение свиных туш; правила пользования применяемым инструментом. Параграф 4. Беконщик, 6-й разряд 78. Характеристика работ: ведение процесса производства бекона методом шприцевания по схеме введения уколов с соблюдением точности дозировки шприцовочного рассола и температурного режима; соблюдение установленного угла и глубины введения иглы при шприцевании, наблюдение за уровнем давления в системе; осмотр разделанных полутуш, удаление полутуш с неправильной разделкой, а также не соответствующих требованиям стандарта для производства бекона; составление посолочной смеси согласно технологической инструкции по разделке бекона с соблюдением точной дозировки компонентов и особых санитарных условий; обеспечение вкуса, аромата, цвета продукции; сборка, чистка шприца и шлангов. 79. Должен знать: требования, предъявляемые к сырью для производства бекона методом шприцевания; правила определения качества сырья по внешним признакам; анатомическое строение свиных туш, расположение и строение мышц и кровеносных сосудов; способы приготовления и правила дозировки посолочной смеси; правила работы с оборудованием, работающим под давлением.
Параграф 1. Боец скота, 2-й разряд 80. Характеристика работ; выполнение работ на отдельных простейших операциях при убое и перерабатывании свиней, крупного и мелкого рогатого скота; наклеивание бумажного ветеринарного номера на тушу, голову и ливер всех видов скота; снятие цепей со шкур скота после механической съемки шкур и подача их к месту фиксации; заточка и правка ножей. 81. Должен знать: технологическую инструкцию по убою и перерабатыванию скота и свиней; правила пользования применяемым инструментом; виды и способы заточки и правки ножей. 82. Примеры работ: 1) свиньи - отделение ушей; 2) скот крупный рогатый - сбор ушного волоса, разрезание калтыка, удаление каныги, промывка головы из шланга, продвижение крови по желобу к месту ее спуска, переливание крови из тазиков в желоб; 3) скот мелкий рогатый - отделение путового сустава. Параграф 2. Боец скота, 3-й разряд 83. Характеристика работ: выполнение работ на отдельных простых операциях при убое и перерабатывании свиней, крупного и мелкого рогатого скота; подгон скота к боксу или месту оглушения; фиксация цепью шкур скота при механической съемке; включение и опробование механизмов в работе. 84. Должен знать: свойства мышечной, жировой, соединительной тканей и кожного покрова; сочленение костей скелета; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; производственные пороки при убое и переработке скота. 85. Примеры работ: 1) свиньи - окольцевание головы, съемка шкуры с передних и задних конечностей, подрезание мышц вокруг кроны (гузенки), подрезание подъязычной мышцы без отделения языка от головы с оставлением его на трахее, подрезание головы и навешивание на крюк, подкатывание туш к шпарильному чану, подъем туш после шпарки на подвесной путь элеватором, лебедкой или талью; обнажение сухожилий задних ног, вставка разног, перевешивание туш, отделение передних и задних конечностей, опаливание свиных туш газовыми горелками, опаливание остатков щетины на тушах газовыми горелками или паяльными лампами после опаливания в печах; 2) скот крупный рогатый - разрезание мышц по хребту вдоль остистых отростков позвоночного столба, растяжка туш, отделение вымени и пениса, выворачивание языка для ветеринарного осмотра, вырезка языка и калтыка; 3) скот мелкий рогатый - обескровливание, наложение лигатуры, разрезание шкуры на задних конечностях и заделка сухожилий, съемка шкуры с задних и передних ног, отделение пищевода от трахеи с завязыванием его, перевешивание туш для передачи на разделку, подвешивание туши на рамы, люльки или люстры с сортировкой по упитанности. Параграф 3. Боец скота, 4-й разряд 86. Характеристика работ: выполнение работ на отдельных операциях средней сложности при убое и перерабатывании свиней, крупного и мелкого рогатого скота; оглушение, наложение путовых цепей и подъем оглушенного животного с помощью подъемных механизмов на путь обескровливания; поддувка туш скота сжатым воздухом; выемка почек и почечного жира из туш крупного рогатого скота и свиней; разборка внутренностей крупного рогатого скота на конвейере в убойном цехе; опиливание или обрубка рогов у крупного и мелкого рогатого скота; включение и опробование работы оборудования конвейеров; обескровливание туш свиней и мелкого рогатого скота. 87. Должен знать: анатомическое строение перерабатываемого вида скота; расположение внутренних органов; правила и способы предупреждения производственных пороков при убое и переработке скота. 88. Примеры работ: 1) свиньи - разрезание грудной кости, фиксация туш при снятии шкуры лебедкой, снятие шкуры с туши, предупреждение и устранение задиров мышц и жира, выделение крупона из снятой шкуры после ее мездрения, разрез мышц по хребту вдоль остистых отростков позвоночного столба, загрузка туш в шпарильный чан, очистка туш от щетины после ошпаривания, от обгоревшего эпидермиса и промывание их; нанесение контура крупона; полная обработка поросят в шкуре; 2) скот крупный рогатый - отделение пищевода от трахеи, наложение лигатуры, отделение головы и навешивание на крюк, пересадка туш на путь забеловки, освобождение задних ног от путовых цепей и их возврат, забеловка ахилловых сухожилий, разрезание шкуры хвоста, мышц вокруг проходника, отделение путового сустава, сухожилий, цевок, фиксация туши, наблюдение за снятием, предупреждение и устранение возможных задиров жира и мышц при механической съемке шкур, освобождение туш от фиксации, включение и выключение обслуживаемых агрегатов, разруб лонного сращения. Параграф 4. Боец скота, 5-й разряд 89. Характеристика работ: выполнение работ на отдельных сложных операциях при убое и перерабатывании свиней, крупного и мелкого рогатого скота и всего комплекса операций по убою и перерабатыванию одного из видов скота. 90. Должен знать: анатомическое строение перерабатывамых видов скота; технологический процесс комплекса операций по убою и перерабатыванию одного из видов скота. 91. Примеры работ: 1) свиньи - разрез шкуры по белой линии живота, отделение межсосковой части от шкуры, снятие шкуры с боков и пахов туш, с грудной и брюшной частей с внутренней стороны конечностей, распиловка или разрубка, шпарка и опаливание туш в опалочных печах, газовыми горелками, паяльными лампами, окончательное снятие шкуры вручную; 2) скот крупный рогатый - оглушение, обескровливание, разрезание шкуры по белой линии живота, снятие шкуры с внутренней стороны задних и передних конечностей, задней части туши, шеи, с головы, распиливаниеили разрубание грудной кости; 3) скот мелкий рогатый - снятие шкуры с лопаток, с брюшной или грудной части туши, с боков и пахов, с огузка, окончательное снятие шкуры вручную, выемка внутренностей на конвейерах и стационарных столах. Параграф 5. Боец скота, 6-й разряд 92. Характеристика работ: выполнение работ на отдельных особо сложных операциях при убое и перерабатывании свиней, крупного и мелкого рогатого скота и всего комплекса операций по убою и перерабатыванию всех видов скота на обслуживаемых линиях, санитарных бойнях и тому подобное. 93. Должен знать: анатомическое строение скота всех видов; технологический процесс комплекса операций по убою и перерабатыванию всех видов скота; устройство обслуживаемых линий, санитарных боен; основы анатомии и физиологии животных. 94. Примеры работ: 1) свиньи - снятие шкуры с предплечий и лопаток, выемка внутренностей; 2) скот крупный рогатый - снятие шкуры с брюшной и грудной части и боков, с пахов, предплечий, лопаток и бедер, окончательное снятие шкуры вручную, выемка внутренностей на конвейерных и стационарных столах, распиливание или разрубка туш на продольные половины. 15. Жиловщик мяса и субпродуктов Параграф 1. Жиловщик мяса и субпродуктов, 2-й разряд 95. Характеристика работ: поджиловка бланшированных языков: подрезка жилистых частей с боков, удаление остатков кожицы, сухожильной связки с боков и нижней стороны языка, бахромок и загрязнений, прощупывание с целью обнаружения посторонних предметов и патологических изменений; поджиловка печени: разборка, осмотр и удаление остатков пленок, желчных протоков, кровеносных сосудов и пораженных частей бланшированной печени; разборка вареного мяса и субпродуктов для колбасного и кулинарного производств. 96. Должен знать: правила поджиловки и зачистки субпродуктов; места расположения жировой, мышечной и соединительной тканей; правила жиловки и разборки мяса и субпродуктов. Параграф 2. Жиловщик мяса и субпродуктов, 3-й разряд 97. Характеристика работ: жиловка мяса и субпродуктов скота всех видов, резание на куски установленного размера и разборка жилованного мяса по сортам с соблюдением нормативов и выходов; отделение сухожилий, пленок, крупных кровеносных сосудов, жира, остатков костей и хрящей; удаление шкурки при жиловке беконных срезок и со шпика; укладывание в тару мяса и субпродуктов, отжилованных жира, хрящей, сухожилий, пленок и отходов. 98. Должен знать: анатомическое строение мышечной, соединительной и жировой тканей; требования технологической инструкции по жиловке и разборке мяса; качественные признаки мяса от различных частей туш и субпродуктов и их производственное назначение. При выделении мяса для полуфабрикатов (длиннейшей мышцы, котлетного мяса, полуфабриката для отбивания, грудинки, жиловке кусков мяса для копченостей (обрезка копченостей) – 4-й разряд. 16. Засольщик мяса и мясопродуктов Параграф 1. Засольщик мяса и мясопродуктов, 4-й разряд 99. Характеристика работ: ведение процесса посола мяса и шпика для колбасного производства посолочной смесью или рассолом вручную, в мешалках и посолочных агрегатах; составление посолочной смеси и приготовление рассола по заданной рецептуре; дозирование посолочной смеси в мешалку; натирка шпика солью или заливка рассолом; наблюдение за процессом перемешивания, равномерностью посола мяса и шпика; перекладка мяса и шпика в процессе посола, укладка в тару, чаны или штабеля; измельчение мяса на волчке. 100. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы и рецептуры приготовления посолочной смеси и рассола, дозировку их в зависимости от производственного назначения мяса и мясопродуктов; сроки и режимы посола; признаки готовности продукта после посола. При выполнении работ по посолу мяса, шпика и мясопродуктов под руководством засольщика мяса и мясопродуктов более высокой квалификации – 2-й разряд. Параграф 2. Засольщик мяса и мясопродуктов, 5-й разряд 101. Характеристика работ: ведение процесса посола свинокопченостей и языков; составление рассола по рецептуре, подбор сырья по установленным кондициям и размерам, шприцевание через кровеносную систему, уколами в мышечную ткань или на многоигольчатых шприцах с дозировкой по весу; натирка посолочной смесью, укладка в чаны, прессование и заливка рассолом; массирование мяса; контроль качества посола, перекладка языков и полуфабрикатов в процессе посола; посол мясопродуктов на механизированных линиях; чистка, сборка шприца, шлангов, массирующих аппаратов. 102. Должен знать: устройство и правила работы оборудования для шприцевания и массирования; требования, предъявляемые к сырью для производства свинокопченостей; анатомическое расположение мышц и кровеносных сосудов; способы приготовления и дозировки посолочной смеси. При выполнении работ по посолу свинокопченостей и языков под руководством засольщика мяса и мясопродуктов более высокой квалификации – 3-й разряд. 17. Засольщик шкур Параграф 1. Засольщик шкур, 3-й разряд 103. Характеристика работ: разборка штабелей шкур после посола, нанесение клейм на шкуры под контролем ветеринарного специалиста, подсчет, составление весовой ведомости по видам и сортам; встряхивание шкуры, освобождение от соли и подача к месту упаковки (сдачи); свертывание шкуры в пакет ("в рыбку"), подвеска шкур для сушки, ведение процесса сушки и снятие шкур после сушки; подсортировка шкур по видам на основании записей в бирках; укладка шкур раздельно по видам кожевенного и мехового сырья и способам консервирования в тюки (пачки) с перевязыванием их веревкой; пересыпание шкур смесью соли и антисептиками, привязывание бирок, нанесение клейм под контролем ветеринарного специалиста; подготовка краски и маркировка шкур. 104. Должен знать: виды и сортность шкур; правила укладки, разборки штабелей и сушки шкур; требования государственных стандартов по укладке шкур; виды кожевенного и мехового сырья; основы консервирования и признаки бактериального разложения шкур; нормы укладки шкур в тюки. |
Похожие:
 | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) (далее – еткс) состоит из раздела: «Ремизо-бердочное... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) Раздел Общие положения ... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 18) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 18) состоит из раздела «Производство синтетических... |