Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 25) Раздел Общие положения
|
| Утверждено приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от «_____» __________2012 года №_______ Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 25) Раздел 1. Общие положения 1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 25) (далее - ЕТКС) состоит из разделов: «Азотные производства и продукты органического синтеза», «Основные химические производства». 2. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя). 3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять. 4. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель может разрабатывать и утверждать дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов. 5. Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приему и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов и содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации. 6. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе, рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; способы рациональной организации труда на рабочем месте. 7. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся. 8. При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда, наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС. 9. Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе (-лах), кроме особо оговоренных случаев. 10. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц приведены в приложении к настоящему ЕТКС. 11. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящими разделами «Азотные производства и продукты органического синтеза», «Основные химические производства», с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, указан в редакции 2004 года. Раздел 2. Азотные производства и продукты органического синтеза 1. Аппаратчик азотирования Параграф 1. Аппаратчик азотирования, 2-й разряд 12. Характеристика работ: ведение отдельных стадий технологического процесса азотирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации; загрузка печей шихтой, уплотнение ее с помощью вибратора; включение печи под электроток; разогрев шихты в печах электрическим током; установка и удаление электродов; наблюдение за работой печей; подготовка их к пуску. 13. Должен знать: технологический процесс; назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования. Параграф 2. Аппаратчик азотирования, 4-й разряд 14. Характеристика работ: ведение технологического процесса азотирования – воздействия на карбид кальция азотом в цианамидных печах при высокой температуре с целью получения цианамида кальция; расчет требуемого количества азота; азотирование шихты; наблюдение за работой печей, охлаждение цианамидных блоков и печей; очистка их от остатков цианамида кальция; контроль и регулирование непрерывного поступления, чистоты и давления азота, подачи электроэнергии на электроды, температуры в печах, состояния затворов и электродов по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальным наблюдениям; выполнение несложного ремонта оборудования; подготовка оборудования к пуску и остановке; ведение записей в технологическом журнале. 15. Должен знать: технологию производства цианамида кальция; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства карбида кальция, цианамида кальция, азота; правила регулирования процесса; методику расчетов. 2. Аппаратчик выпаривания и гранулирования Параграф 1. Аппаратчик выпаривания и гранулирования, 3-й разряд 16. Характеристика работ: ведение отдельных стадий технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры под руководством аппаратчика более высокой квалификации; подача растворов в выпарные аппараты, плава – в грануляторы; наблюдение за правильным ходом технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуально; обслуживание выпарных аппаратов, грануляторов, мерников, напорных баков, насосов и другого оборудования; ведение записей в технологическом журнале; выполнение несложного ремонта оборудования. 17. Должен знать: сущность процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры; назначение и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья и готовой продукции. Параграф 2. Аппаратчик выпаривания и гранулирования, 4-й разряд 18. Характеристика работ: ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава аммиачной селитры в производствах единичной мощностью до 450 тысяч тенге (далее - тыс. т) в год; контроль и регулирование подачи раствора; температуры пара и плава; концентрации плава; вакуума; гранулометрического состава и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; отбор проб и проведение анализов; обслуживание выпарных аппаратов, сепараторов, барометрических конденсаторов, мерников, напорных баков, грануляторов, вентиляторов, насосов и другого оборудования; пуск и остановка обслуживаемого оборудования; выполнение несложного ремонта оборудования; ведение записей в технологическом журнале; руководство рабочими более низкой квалификации. 19. Должен знать: технологию процесса выпаривания и гранулирования аммиачной селитры; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций; технологические свойства азотной кислоты, аммиака и аммиачной селитры; требования, предъявляемые к готовому продукту; правила отбора проб; физико-химические основы процесса. Параграф 3. Аппаратчик выпаривания и гранулирования, 5-й разряд 20. Характеристика работ: ведение технологического процесса выпаривания и гранулирования плава на агрегатах единичной мощностью 450 тыс. т в год и выше; контроль и регулирование подачи пара, температуры пара и плава, концентрации плава, вакуума, гранулометрического состава и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; расчет дозировки хлористого калия и готовой продукции, корректировка соотношений готового продукта, диспергатора, опудривающего агента на основании лабораторных анализов и визуального наблюдения; отбор проб для контроля производства и проведение анализов; ведение записей в технологическом журнале; обслуживание вакуумных систем выпарных аппаратов, испарителей, сепараторов, конденсаторов, грануляторов, фор-эжекторов, насосов, вентиляторов и другого оборудования; подготовка оборудования к пуску и остановке, к ремонту; прием оборудования из ремонта; выполнение несложного ремонта оборудования. 21. Должен знать: технологическую схему процессов выпаривания и гранулирования; правила регулирования технологического процесса; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и схему коммуникаций и арматуры; технологические свойства азотной кислоты, аммиака и аммиачной селитры, мочевины, нитроаммофоски; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; методику проведения анализов и расчетов; физико-химические основы процесса. Параграф 4. Аппаратчик выпаривания и гранулирования, 6-й разряд 22. Характеристика работ: ведение комплекса технологических стадий получения нитроаммофоски путем выпаривания раствора нитро-аммофоса, смешивания плава с хлористым калием, аммиаком и мелкой фракцией нитроаммофоски, очистки сокового пара от аммиака, фторсодержащих примесей, гранулирования плава, классификации продукции по гран-составу, кондиционирования готовой продукции антислеживающими добавками на агрегатах единичной мощностью свыше 450 тыс.т в год; контроль и координирование работы подчиненного персонала; контроль параметров технологического режима процесса выпаривания и гранулирования с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам проводимых химических анализов; расчет дозировки амселитры для улавливания соединений фтора, аммиака; руководство корректировкой дозировок, соотношений готового продукта, диспергатора; контроль работы автоматизированного анализа систем аспирации; выполнение контрольных анализов, экспресс-анализов на разных стадиях технологического процесса; наблюдение за работой всего оборудования; руководство пуском и остановкой оборудования всей технологической стадии; выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций; учет расхода сырья и количества полученной продукции. 23. Должен знать: технологическую схему процесса выпаривания и гранулирования производства нитроаммофоски; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы сигнализации и блокировок; технологические свойства аммиака, аммиачной селитры и нитроаммофоски; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; методику проведения контрольных анализов и расчетов. 3. Аппаратчик извлечения побочных продуктов Параграф 1. Аппаратчик извлечения побочных продуктов, 4-й разряд 24. Характеристика работ: ведение отдельных стадий процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов фракционной разгонкой под руководством аппаратчика более высокой квалификации; контроль и регулирование давления, вакуума, температуры, уровней в обслуживаемых аппаратах, потоков и флегм на дистилляционных колоннах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; отбор проб; обслуживание дистилляционных колонн, пере-кристаллизатора с мешалкой, емкостей, фильтра, насосов и другого оборудования; наблюдение за их работой; подготовка оборудования к ремонту, сдача его в ремонт и прием из ремонта; выполнение несложного ремонта оборудования; ведение записей в технологическом журнале. 25. Должен знать: технологическую схему и физико-химические основы процесса; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы арматуры и коммуникаций; правила отбора проб; физико-химические свойства применяемых продуктов, полупродуктов и химикатов; требования к исходным материалам и готовой продукции. Параграф 2. Аппаратчик извлечения побочных продуктов, 5-й разряд 26. Характеристика работ: ведение процесса выделения из технологического цикла чистых полезных продуктов; дистилляция фильтрата непрерывным разделением под давлением с выделением головной фракции – метанола и кубового продукта, смеси состава сырого диметилтерефталата и изомера диметилтерефталата, смеси сырого диметилтерефталата, паротолуилового эфира органической кислоты, метилового эфира органический и бензольной кислот, продуктов термического разложения; перекристаллизация кубового продукта с выделением диметилтерефталата; контроль и регулирование выделения чистых продуктов (метанола, желтого масла и других компонентов), чистоты головных фракций, содержания полезных продуктов и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; обслуживание дистилляционных установок, вакуумного барабанного фильтра, емкости с мешалкой, муфельной печи и другого оборудования; выполнение несложного ремонта оборудования; ведение записей в технологическом журнале. 27. Должен знать: технологию производства диметилтерефталата; правила регулирования процесса; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологические свойства применяемых продуктов, полупродуктов и химикатов; причины нарушений технологического процесса и способы их устранения. 4. Аппаратчик конверсии Параграф 1. Аппаратчик конверсии, 4-й разряд 28. Характеристика работ: ведение технологического процесса конверсии под руководством аппаратчика более высокой квалификации; прием газа или раствора, насыщение парами, смешение компонентов, конверсия при высокой или средней температуре; контроль и регулирование подачи пара, газа, кислорода, кислородо-воздушной смеси и воды; температуры газа, давления; концентрации щелоков, уровня газа в газгольдере; щелоков в реакторе и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуально; учет сырья и полупродуктов; отбор проб и проведение анализов; обслуживание конверторов, реакторов, котлов-утилизаторов, смесителей, насосов, коммуникаций и другого оборудования; участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования; подготовка оборудования к ремонту; выполнение несложного ремонта оборудования; ведение записей в технологическом журнале. 29. Должен знать: технологию конверсии; правила регулирования процесса; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; правила отбора проб и методику проведения анализов; физико-химические свойства газа, растворов солей, кислот, щелочей; основы общей химии. Параграф 2. Аппаратчик конверсии, 5-й разряд 30. Характеристика работ: ведение технологического процесса конверсии в производствах аммиака, спиртов, водорода, калиевой селитры, нитрита и нитрата натрия, аммиачной селитры и карбонатных солей в агрегатах конверсии метана и окиси углерода, реакторах и на другом оборудовании непрерывного действия; расчет необходимого количества исходных компонентов; контроль и регулирование параметров процесса: раствора в зоне катализатора, на входе и выходе из системы; давления и сопротивления в конверторах; нагрузки по агрегатам; соотношения пар-газ и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам химических анализов и визуально; обслуживание конверторов, реакторов, сатурационных башен, коммуникаций и другого оборудования; выполнение несложного ремонта; подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта; руководство рабочими более низкой квалификации; ведение записей в технологическом журнале. 31. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов; методики проведения анализов и расчетов; физико-химические и технологические свойства сырья, катализаторов и готовой продукции; требования к исходным компонентам и готовой продукции. Параграф 3. Аппаратчик конверсии, 6-й разряд 32. Характеристика работ: ведение технологического процесса конверсии и координирование работы рабочих газового цеха, имеющего в своем составе совмещенные конверторы или цехи по производству нитроаммофоски с агрегатами единичной мощностью 550 тыс. т. в год; расчет соотношения пар-газ, необходимого количества газа и воздуха и других компонентов; контроль параметров процесса: выхода и качества конвертированного газа, содержания компонентов, влаги и примесей в газе и получаемых побочных продуктах производства, водорода и синтез-газа для производства метанола; регулирование основных параметров: состава газа и нагрузки по агрегатам и компрессорам с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов; контроль работы систем автоматического анализа, РН-метрии; выявление и устранение причин отклонений от установленных параметров; выполнение контрольных анализов; руководство пуском и остановкой оборудования, подготовкой его к ремонту, контроль ремонта; выявление неполадок в работе оборудования и их устранение; ведение записей в технологическом журнале. 33. Должен знать: технологию процесса; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схемы сигнализации и блокировки; технологические свойства конвертируемого и конвертированного газа; методику проведения анализов и расчетов; технические требования, предъявляемые к составу конвертируемого и конвертированного газа. 34. Требуется среднее профессиональное образование. 5. Аппаратчик концентрирования кислот Параграф 1. Аппаратчик концентрирования кислот, 3-й разряд 35. Характеристика работ. ведение отдельных стадий технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот под руководством аппаратчика более высокой квалификации; контроль и регулирование уровня кислоты в хранилищах и сборниках; температуры в холодильниках и подогревателях; выдачи кислоты из аппаратов в хранилища; подачи купоросного масла из хранилищ в сборники; направления потоков кислоты из отделения на склад по показаниям контрольно-измерительных приборов, вручную с помощью вентилей и задвижек, по результатам анализов и визуально; отбор проб и проведение периодических анализов концентрации отработанной и продукционной кислот с каждой работающей колонны и после холодильников, кислотности сточных вод и конденсата – после испарителей и нагревателей; обслуживание концентрационных колонн, концентраторов, эксгаустеров, насосов, испарителей, подогревателей, холодильников и другого оборудования. участие в пуске и остановке обслуживаемого оборудования; выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. 36. Должен знать: технологические параметры процесса концентрирования кислот; назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы запорной арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства азотной и серной кислот; правила отбора проб; основы общей химии. Параграф 2. Аппаратчик концентрирования кислот, 4-й разряд 37. Характеристика работ. ведение технологического процесса получения растворов концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления; контроль и регулирование подачи воздуха, природного газа и кислоты; давления и температуры кислоты, воды и пара; содержания кислорода в отдувочных газах по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; отбор проб; обслуживание автоклавов, насосов и другого оборудования; выполнение несложного ремонта оборудования; ведение записей в технологическом журнале. 38. Должен знать: технологию получения концентрированной азотной кислоты; правила регулирования процесса; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства азотной кислоты, окислов азота, кислорода; требования к исходным материалам и готовой продукции. Параграф 3. Аппаратчик концентрирования кислот, 5-й разряд 39. Характеристика работ. ведение технологического процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот методом концентрирования; расчет необходимого количества сырья и выхода готового продукта; контроль и регулирование подачи отработанной кислоты, очистки выхлопных газов от серной кислоты, режима горения в топке газа (мазута), вакуума в колонне и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; отбор проб и проведение анализов; наблюдение за работой концентрационных колонн, концентраторов, холодильников, конденсаторов, испарителей, электро-фильтров, насосов, абсорбционных башен (колонн), автоклавов и другого обслуживаемого оборудования; подготовка оборудования к пуску и остановке; выполнение несложного ремонта оборудования; руководство аппаратчиками более низкой квалификации. 40. Должен знать: технологию концентрирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила регулирования процесса; технологические свойства азотной и серной кислот, природного газа (мазута); методику проведения анализов и расчетов; технические требования, предъявляемые к концентрированным кислотам; физико-химические основы процесса. Параграф 4. Аппаратчик концентрирования кислот, 6-й разряд 41. Характеристика работ. ведение технологического процесса концентрирования слабой азотной кислоты методом солевой ректификации или получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах высокого давления; контроль и координирование работы рабочих, занятых в процессе; расчет дозировки сырой смеси; контроль и регулирование состояния реакционного и защитного стаканов, содержания кислорода в отдувочных газах, давления и подачи сжатого кислорода, азотной кислоты, воды по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; определение длительности продувки автоклавов; наблюдение за работой автоклавов, колонн ректификации и другого обслуживаемого оборудования; руководство пуском и остановкой оборудования; подготовка оборудования к ремонту, сдача в ремонт и прием его из ремонта; выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций; ведение записей в технологическом журнале. 42. Должен знать: технологическую схему процесса концентрирования и правила его регулирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы сигнализации и блокировки; технологические свойства концентрированной азотной кислоты и других продуктов; методику проведения расчетов и анализов; технические требования, предъявляемые к концентрированной азотной кислоте. 43. Требуется среднее профессиональное образование. 6. Аппаратчик окраски квасцов Параграф 1. Аппаратчик окраски квасцов, 3-й разряд 44. Характеристика работ: ведение процесса окраски квасцов; взвешивание квасцов, ссыпка их в корыто; расчет необходимого количества красителей по видам корунда; добавление красителей и перемешивание квасцов вручную (лопаточкой); загрузка и выгрузка квасцов из смесителя; заполнение тиглей окрашенными квасцами; загрузка их в печь и выгрузка; визуальный контроль степени смешения и окраски квасцов; учет расхода красителей; пуск и остановка смесителей; выполнение несложного ремонта оборудования. 45. Должен знать: технологический процесс; принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства квасцов, красителей, корунда; методику проведения расчетов; требования к исходным материалам и готовой продукции. 7. Аппаратчик оксимирования Параграф 1. Аппаратчик оксимирования, 3-й разряд 46. Характеристика работ: ведение отдельных стадий технологического процесса оксимирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации; подача циклогексанона и гидроксиламинсульфата в горячую реакционную смесь; перемешивание смеси и нейтрализация выделившейся серной кислоты аммиаком; контроль и регулирование параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам проводимых анализов; обслуживание оксиматоров, нейтрализаторов, насосов и другого оборудования; наблюдение за их работой; выявление неисправностей в работе оборудования. 47. Должен знать: технологическую схему и физико-химические основы процесса оксимирования; принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; физико-химические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, циклогексаноноксима, аммиака; правила отбора проб. Параграф 2. Аппаратчик оксимирования, 4-й разряд 48. Характеристика работ: ведение технологического процесса оксимирования; разделение реакционной смеси на циклогексаноноксим и раствор сульфата аммония; экстрагирование циклогексаноноксима циклогексаноном из раствора сульфата аммония; передача осушенного циклогексанон-оксима и сульфата аммония на дальнейшую переработку; контроль и регулирование расходов циклогексанона и гидроксиламинсульфата; температуры реакционной массы; концентрации растворов; РН-среды; уровней и других показателей с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов; отбор проб и проведение анализов; обслуживание оксиматоров, осушителя, экстрактора, отстойников, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; выполнение несложного ремонта оборудования; ведение записей в технологическом журнале. 49. Должен знать: технологический процесс оксимирования и правила его регулирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; технологические свойства гидроксиламинсульфата, циклогексанона, аммиака, циклогексаноноксима; правила отбора проб и методику проведения анализов; физико-химические основы процесса. Параграф 4. Аппаратчик оксимирования, 5-й разряд 50. Характеристика работ: ведение технологического процесса оксимирования и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации; контроль и регулирование параметров процесса, выхода и качества полупродуктов с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам контрольных анализов; расчет соотношения подаваемых компонентов (гидроксиламинсульфата и циклогексанона); наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, коммуникаций и арматуры; переход в случае необходимости с автоматического управления на ручное; обслуживание отдельных аппаратов и механизмов стадии оксимирования; выявление неполадок в работе оборудования и их устранение. 51. Должен знать: технологический процесса оксимирования и правила его регулирования; устройств и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; методику расчетов; технические требования, предъявляемые к циклогексаноноксиму; схемы коммуникаций и арматуры; требования, предъявляемые к исходным материалам и готовой продукции. 8. Аппаратчик отжига кристаллов корунда Параграф 1. Аппаратчик отжига кристаллов корунда, 4-й разряд 52. Характеристика работ: ведение технологического процесса отжига кристаллов корунда; подготовка печи и контейнера для загрузки кристаллов корунда; взвешивание, транспортировка и загрузка кристаллов в печь; регулирование температуры, силы тока, подачи воды в охлаждающую систему с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения; наблюдение за работой электропечей, вакуум-насосов и связанных с ними электрооборудования и приборов; выгрузка кристаллов из печи; подготовка обслуживаемого оборудования к пуску и остановке; выполнение несложного ремонта оборудования. 53. Должен знать: технологию отжига кристаллов корунда; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; правила регулирования процесса; требования к отжигаемой продукции. 9. Аппаратчик приготовления сырой смеси Параграф 1. Аппаратчик приготовления сырой смеси, 5-й разряд 54. Характеристика работ: ведение технологического процесса приготовления сырой смеси заданного состава в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза; расчет состава рабочей смеси; контроль и регулирование концентрации и соотношения подаваемых компонентов; уровня в сборниках и мешалках; подачи жидких окислов азота и воды; откачки рабочей смеси и отбеленной кислоты в цех слабой азотной кислоты, флегмы – в сборник нитроолеума и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения; отбор проб и проведение контрольных анализов; наблюдение за работой мешалок – смесителей, центробежных насосов, сборников и другого обслуживаемого оборудования; подготовка оборудования к пуску и остановке, ремонту, прием его из ремонта; выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций; ведение записей в технологическом журнале. 55. Должен знать: технологический процесс приготовления рабочей смеси и правила его регулирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; физико-химические свойства дозируемых компонентов и полученной смеси; правила отбора проб и методику проведения анализов; методику расчетов; основы общей химии. 10. Аппаратчик производства аг-соли Параграф 1. Аппаратчик производства аг-соли, 3-й разряд 56. Характеристика работ: ведение отдельных стадий технологического процесса получения АГ-соли под руководством аппаратчика более высокой квалификации; контроль и регулирование температуры в аппаратах, давления пара, поступающего на обогрев, фильтрации раствора АГ-соли и других параметров процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; участие в пуске и остановке оборудования; подготовка его к ремонту. 57. Должен знать: технологический процесс получения АГ-соли; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и запорной арматуры; физико-химические свойства сырья и готовой продукции. Параграф 2. Аппаратчик производства аг-соли, 5-й разряд 58. Характеристика работ: ведение технологических процессов получения АГ-соли методом нейтрализации гексаметилендиамина адипиновой кислотой, кристаллизации, фильтрации и ее сушки; контроль и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации, занятых обслуживанием процесса; контроль и регулирование дозировки компонентов в сборники и реактор, РН-среды, вакуума в испарителе и вакуум-кристаллизаторе, фильтрации раствора АГ-соли, удаления активированного угля с трубок фильтра и дозировки его разгрузочным шнеком и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, результатам анализов и визуально; руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования; наблюдение за работой оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов. подготовка оборудования к ремонту; контроль ремонта и чистки аппаратов; выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования и коммуникаций. 59. Должен знать: технологический процесс получения АГ-соли и правила его регулирования; устройство и принцип действия оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства адипиновой кислоты, гексаметилендиамина, азота, воздуха, активированного угля; физико-химические основы процесса; требования к вырабатываемой продукции. 11. Аппаратчик производства адипиновой кислоты Параграф 1. Аппаратчик производства адипиновой кислоты, 5-й разряд 60. Характеристика работ. ведение технологического процесса получения адипиновой кислоты методом окисления циклогексанола азотной кислотой под давлением в присутствии медно-ванадиевого катализатора; контроль и координирование работы различных отделений производства (реакторного, подготовки катализатора, центрифугирования, вакуум-кристаллизации, сушильного, концентрирования азотной кислоты); контроль и регулирование давления, температуры, вакуума, дозировки компонентов, влажности кристаллов, качества сырья и других параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения; руководство пуском и остановкой оборудования обслуживаемых отделений; выполнение несложного ремонта оборудования; ведение записей в технологическом журнале. 61. Должен знать: технологический процесс получения адипиновой кислоты и правила его регулирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства дикарбоновых кислот, циклогексана, азотной кислоты и ее окислов, адипиновой кислоты; методику расчетов; требования к продукции. 12. Аппаратчик производства адипонитрила Параграф 1. Аппаратчик производства адипонитрила, 4-й разряд 62. Характеристика работ: ведение технологического процесса получения адипонитрила путем взаимодействия адипиновой кислоты и аммиака в присутствии катализатора (фосфорной кислоты на силикагеле) для производства АГ-соли и аммиачной воды; загрузка адипиновой кислоты и катализаторов в реакторы; подача даутерма на обогрев реакционных кубов и аммиака в реакционные кубы; очистка адипонитрила в колонне отгонки. Кристаллизация чистого адипонитрила; слив горячих гидрообразных кубовых остатков в барабаны и транспортировка их в отвал; обслуживание реакторов, колонн отгонки, кристаллизаторов, центрифуг, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников и другого оборудования; отбор проб и проведение анализов; выполнение несложного ремонта оборудования; ведение записей в технологическом журнале. 63. Должен знать: технологический процесс получения адипонитрила и правила его регулирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила и аммиака; правила отбора проб; физико-химические основы процесса. Параграф 2. Аппаратчик производства адипонитрила, 5-й разряд 64. Характеристика работ: ведение технологического процесса получения адипонитрила и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации; контроль и регулирование температуры и давления циркуляционного газа в испарителе и реакторе; уровней в резервуарах жидкого аммиака; расхода жидкого аммиака; дозировки компонентов; вакуума; концентрации и других параметров процесса дистанционно, с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения; руководство пуском и остановкой реакторов, фильтров, насосов, теплообменников, холодильников и другого обслуживаемого оборудования; выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций. 65. Должен знать: технологический процесс получения адипонитрила и правила его регулирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схемы коммуникаций и арматуры; технологические свойства адипиновой кислоты, адипонитрила, аммиака, водорода; технические требования, предъявляемые к готовому продукту. 13. Аппаратчик производства аммиачной селитры Параграф 1. Аппаратчик производства аммиачной селитры, 5-й разряд 66. Характеристика работ: ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью до 500 тыс. т. в год. Контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых обслуживанием технологического процесса; расчет количества азотной кислоты, аммиака и добавок, необходимых для получения аммиачной селитры; контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства: расхода сырья; уровней; подачи слабой азотной кислоты, аммиака, добавок, пара, воды, жирных кислот, парафина и других параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам анализов и визуального наблюдения; проверка состояния обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций; руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту; контроль ремонта и прием оборудования из ремонта, устранение неполадок в его работе. 67. Должен знать: технологический процесс производства аммиачной селитры и его физико-химические основы; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок; методику расчетов; технические требования, предъявляемые к готовому продукту. Параграф 2. Аппаратчик производства аммиачной селитры, 6-й разряд 68. Характеристика работ: ведение технологического процесса производства аммиачной селитры в производствах с суммарной производительностью 500 тыс. т. в год и выше или при обслуживании агрегатов единичной мощностью 450 тыс. т. в год; расчет количества компонентов; контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, по результатам анализов и визуального наблюдения; выполнение контрольных анализов на разных стадиях процесса; проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций; руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту; прием из ремонта; выявление и устранение причин отклонений от параметров технологического процесса; устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. 69. Должен знать: технологию производства аммиачной селитры; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы сигнализации и блокировки; физико-химические и технологические свойства аммиака, слабой азотной кислоты, добавок; методику проведения контрольных анализов и расчетов; технические требования, предъявляемые к готовому продукту. 70. Требуется среднее профессиональное образование. 14. Аппаратчик производства диметилтерефталата Параграф 1. Аппаратчик производства диметилтерефталата, 6-й разряд 71. Характеристика работ: ведение технологических процессов производства диметилтерефталата: окисления параксилола воздухом, этерификации, ректификации метанола, дистилляции сырого эфира и диметилтерефталата, двойной перекристаллизации, извлечения побочных продуктов, расфасовки готового продукта, сжигания кубовых остатков, рекуперации и приготовления катализаторов; контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации; расчет количества компонентов и нагрузки по всем стадиям процесса; контроль и регулирование параметров процесса: содержания диметилтерефталата, цветного числа, температуры кристаллизации; кислотного числа, степени переэтерификации, числа омыления, содержания золы, летучих примесей железа, фосфора, азота, давления, уровней, расхода сырья и электроэнергии; подачи параксилола, метанола, ацетаткобальта, жирных кислот, коксового масла, едкого калия, мраморной крошки, масла, мобильтерма-600, активированного угля с помощью контрольно- измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуального наблюдения; руководство пуском, остановкой и подготовкой оборудования к ремонту; контроль ремонта оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций; выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций; ведение записей в технологическом журнале. 72. Должен знать: технологический процесс получения диметилтерефталата и правила его регулирования; методику проведения расчетов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства продуктов, полуфабрикатов и химикатов, применяемых и получаемых в процессе производства; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. 73. Требуется среднее профессиональное образование. 15. Аппаратчик производства дициандиамида Параграф 1. Аппаратчик производства дициандиамида, 5-й разряд 74. Характеристика работ: ведение технологического процесса получения дициандиамида путем гидролиза цианамида кальция с последующей фильтрацией, карбонизацией соли цианамида кальция и полимеризацией его в дициандиамид; контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, обслуживающих процесс производства дициандиамида; контроль и регулирование давления газа, щелочности раствора, температуры цианамидной пульпы, степени полимеризации, подачи газа, воды, циандиамидной пульпы и аммиачной воды с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуальных наблюдений; пересчет диаграммных показаний контрольно-измерительных приборов; руководство пуском и остановкой карбонизаторов, полимеризаторов, пароэжекционной установки, насосов и другого обслуживаемого оборудования; проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций; выполнение несложного ремонта оборудования; подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта; ведение записей в технологическом журнале. 75. Должен знать: технологический процесс производства дициандиамида и правила его регулирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства цианамида кальция и дициандиамида; методику проведения расчетов; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; физико-химические основы процесса. 16. Аппаратчик производства калиевой селитры Параграф 1. Аппаратчик производства калиевой селитры, 5-й разряд 76. Характеристика работ: ведение технологических процессов производства калиевой селитры конверсионным способом из натриевой селитры и хлористого калия и методом катионного обмена из растворов хлористого калия и нитрата кальция; контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, обслуживающих процесс производства калиевой селитры; расчет добавки первичного маточного раствора; контроль и регулирование параметров технологического процесса по всем стадиям производства: содержания влаги и основного вещества в продукте; расхода сырья и электроэнергии; подачи пара и воды; подкачки маточного раствора; давления пара; температуры раствора; соотношения натриевой (кальциевой) селитры и хлористого калия и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения; руководство пуском и остановкой обслуживаемого оборудования; проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; выполнение несложного ремонта оборудования; подготовка оборудования к ремонту; ведение записей в технологическом журнале. 77. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства калиевой селитры и хлористого калия; методику проведения расчетов; технические требования, предъявляемые к готовому продукту; физико-химические основы процесса. 17. Аппаратчик производства корунда Параграф 1. Аппаратчик производства корунда, 3-й разряд 78. Характеристика работ: ведение технологического процесса получения искусственных корундов в водородно-кислородном пламени кристаллизационных аппаратов под руководством аппаратчика более высокой квалификации; подготовка кристаллизационных аппаратов к работе; транспортировка пудры и керамических изделий; проверка качества пудры; наполнение стаканов (горелок) пудрой окиси алюминия с добавками красителя (окиси хрома, железа, никеля, титана, ванадия) в зависимости от вида корунда и заправка их в кристаллизационные аппараты; контроль и регулирование давления и расхода водорода и кислорода, наличия азота с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения; выполнение несложного ремонта оборудования. 79. Должен знать: технологические параметры процесса; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства компонентов. Параграф 2. Аппаратчик производства корунда, 4-й разряд 80. Характеристика работ: ведение технологического процесса получения искусственных корундов; контроль и регулирование подачи сырьевых компонентов, центровки свечи в аппарате; давления и расхода водорода и кислорода, диаметра расплавленного слоя пудры окиси алюминия с помощью контрольно-измерительных приборов и визуального наблюдения; обслуживание кристаллизационных аппаратов и другого оборудования; наблюдение за их работой; охлаждение и выгрузка кристаллов из аппарата; пуск и остановка оборудования; выполнение несложного ремонта оборудования; руководство и координирование работы аппаратчиков более низкой квалификации. 81. Должен знать: технологический процесс производства корунда и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; технологические свойства компонентов; стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию. При выполнении работ по выращиванию особо ответственных монокристаллов в аппаратах высокой сложности - 5-й разряд 18. Аппаратчик производства мочевины Параграф 1. Аппаратчик производства мочевины, 6-й разряд 82. Характеристика работ: ведение технологического процесса производства мочевины по всем стадиям: синтез мочевины из аммиака и двуокиси углерода под давлением, дистилляция и упарка раствора мочевины, переработка концентрированных растворов мочевины в сухую соль; контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых ведением технологического процесса; расчет соотношений аммиака и двуокиси углерода, степени превращения карбоната аммония в мочевину, содержания мочевины и аммиака после дистилляции, расхода аммиачной воды на орошение колонны фракционирования; контроль и регулирование технологических параметров процесса: соотношения компонентов; давления в колоннах синтеза и танках; расхода пара, жидкого аммиака; температуры аммиака и пара; подачи аммиака и азота в танки; слива аммиака из цистерн; качества готовой мочевины и других параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов; руководство пуском и остановкой оборудования отделений синтеза, дистилляции, фильтрации, выпарки, кристаллизации, грануляции, упаковки; подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта; устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования; ведение записей в технологическом журнале. 83. Должен знать: технологический процесс производства мочевины и его физико-химические основы; устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схемы коммуникаций и арматуры; системы сигнализации и блокировки; правила регулирования процесса; технологические свойства применяемых компонентов и их соединений, методику расчетов; технические требования, предъявляемые к готовому продукту. 84. Требуется среднее профессиональное образование. 19. Аппаратчик производства нитрата и нитрита натрия Параграф 1. Аппаратчик производства нитрата и нитрита натрия, 5-й разряд 85. Характеристика работ: ведение технологического процесса получения нитрата и нитрита натрия из щелоков щелочной абсорбции слабой азотной кислоты и нитратных щелоков путем щелочного поглощения окислов азота; контроль и координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых ведением технологического процесса; контроль и регулирование параметров процесса по всем стадиям: выпарки, кристаллизации, центрифугирования, сушки; содержания хлоридов в нитрате натрия; температуры в выпарных аппаратах; давления пара; уровней; вакуума; подачи щелоков и пара; подкачки свежих щелоков и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и результатам анализов; отбор проб; определение целесообразности возврата нитритного маточника в абсорбционное отделение; расчет необходимого количества воды для нейтрализации кислых щелоков; руководство пуском и остановкой выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, насосов, вентиляторов и другого обслуживаемого оборудования; наблюдение за их работой; выполнение несложного ремонта оборудования; подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта; чистка аппаратов; ведение записей в технологическом журнале. 86. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства натриевых щелоков; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов; физико-химические основы процесса; стандарты на выпускаемую продукцию. 20. Аппаратчик производства нитрофоски Параграф 1. Аппаратчик производства нитрофоски, 6-й разряд 87. Характеристика работ: ведение технологического процесса получения нитрофоски; координирование работы рабочих более низкой квалификации, занятых на процессе; расчет соотношений азотной кислоты и апатита, серной кислоты и аммиака; контроль параметров технологического процесса по всем стадиям производства: разложения, смешения, аммонизации, сушки, грануляции, охлаждения, рассева, дробления, упаковки и отгрузки готового продукта; содержания влаги и основного вещества в продукте; расхода сырья и электроэнергии; подачи пара, воды, азотной кислоты, апатита, фосфорной кислоты, аммиака и хлористого калия; давления; температуры и других параметров с помощью контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, а также по результатам анализов и визуального наблюдения; руководство пуском, остановкой и подготовкой к ремонту оборудования, шнеков-смесителей, дозаторов, транспортеров, реакторов аммонизации, мешалок, реакторов, сушильных и охлаждающих барабанов, топок, грохотов, шнеков-грануляторов и другого оборудования; прием оборудования из ремонта; проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и коммуникаций; выполнение несложного ремонта оборудования; ведение записей в технологическом журнале. 88. Должен знать: технологический процесс производства нитрофоски и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схемы коммуникаций и арматуры, сигнализации и блокировки; технологические свойства нитрофоски, азотной и серной кислот, аммиака; методику проведения расчетов; технические требования, предъявляемые к готовому продукту. 89. Требуется среднее профессиональное образование. 21. Аппаратчик производства сульфата аммония Параграф 1. Аппаратчик производства сульфата аммония, 4-й разряд 90. Характеристика работ: ведение технологического процесса получения сульфата аммония на установке производительностью до 25 тыс. т. в год; контроль и регулирование технологических параметров, температуры, давления, концентрации раствора, подачи в центрифугу соли, пара и воздуха, уровней щелоков и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; наблюдение за работой оборудования установки; подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта; выполнение несложного ремонта оборудования. 91. Должен знать: технологический процесс получения сульфата аммония и правила его регулирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и готового продукта; требования к сырью и готовому продукту. Параграф 2. Аппаратчик производства сульфата аммония, 5-й разряд 92. Характеристика работ: ведение технологического процесса получения кристаллического сульфата аммония из слабых растворов сульфата аммония от производства капролактама производительностью 25 тыс. т. и выше в год; контроль и координирование работы персонала, занятого на процессе; контроль и регулирование технологических параметров: температуры, давления, концентрации раствора, уровня, расхода и других параметров работы выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, сушилок, насосов, сгустителей, транспортеров, емкостного оборудования, трубопроводов по показаниям контрольно-измерительных приборов, аналитического контроля, результатам визуального наблюдения; контроль и отгрузка готовой продукции; руководство пуском и остановкой оборудования; пуск и остановка выпарных аппаратов, кристаллизаторов, центрифуг, сушилок, насосов, сгустителей, транспортеров и другого обслуживаемого оборудования; подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта; проверка состояния оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной и регулирующей арматуры, трубопроводов; выполнение несложного ремонта оборудования; ведение записей в технологическом журнале. 93. Должен знать: технологический процесс получения сульфата аммония и правила его регулирования; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; свойства сырья и готового продукта; технические требования к готовой продукции. 22. Аппаратчик производства фенилметилу ретилана Параграф 1. Аппаратчик производства фенилметилу ретилана, 6-й разряд 94. Характеристика работ: ведение технологического процесса получения фенилметилуретилана конденсацией метилхлорформиата с анилином, процессов промывки, сушки, кристаллизации и других; расчет концентрации основного вещества и примесей в содовом растворе; контроль и координирование работы рабочих, занятых в процессе; контроль и регулирование параметров процесса, температуры в реакторах конденсации; подачи реакционной смеси и воды на охлаждение, пара на обогрев реакторов, концентрации содового раствора, времени выдержки и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуального наблюдения; проведение контрольных анализов; наблюдение за работой реакторов конденсации, отделителей плава, сушилок, холодильников-конденсаторов, кюльвальцев, ловушек и другого обслуживаемого оборудования; руководство пуском и остановкой оборудования; подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта; выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций; ведение записей в технологическом журнале. 95. Должен знать: технологический процесс производства фенилметилуретилана и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства содового раствора, анилина, эфира и метилхлорформиата; методики проведения анализов и расчетов; требования к выпускаемой продукции. 23. Аппаратчик производства цианистых металлов Параграф 1. Аппаратчик производства цианистых металлов, 5-й разряд 96. Характеристика работ: ведение технологического процесса производства цианистых металлов; координирование работы рабочих, занятых в процессе; расчет необходимого количества компонентов; контроль и регулирование параметров процесса по всем стадиям производства (синтеза, абсорбции, фильтрации, сушки и других): концентрации синильной кислоты в пульпе; степени абсорбции, давления пара и его подачи в реактор; подачи воздуха и компонентов, вакуума в реакторе; избытка синильной кислоты в пульпе после абсорбции и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; отбор проб и проведение анализов; наблюдение за работой растворителей, реакторов, нутч-фильтров, насосов, вентиляторов, электро-тельфера и другого обслуживаемого оборудования; руководство пуском и остановкой оборудования; подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта; выполнение несложного ремонта оборудования; ведение записей в технологическом журнале. 97. Должен знать: технологический процесс производства цианистых металлов и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства исходных компонентов; методики проведения анализов и расчетов; технические требования, предъявляемые к готовой продукции; физико-химические основы процесса. 24. Изготовитель приспособлений для выращивания монокристаллов Параграф 1. Изготовитель приспособлений для выращивания монокристаллов, 4-й разряд 98. Характеристика работ: ведение технологического процесса изготовления керамических изделий из отходов корунда; сортировка отходов; расчет необходимого количества компонентов; дробление и просеивание корунда; приготовление корундовой шихты; формовка, сушка и высокотемпературный обжиг керамических изделий; контроль и регулирование длительности дробления и помола, температуры сушки и обжига, давления пара, а также других параметров процесса; охлаждение, выгрузка изделий из печи, их сортировка; наблюдение за работой щековой дробилки, вибросита, смесителя, шаровой мельницы, обжиговых печей и другого оборудования. подготовка к пуску и остановке обслуживаемого оборудования; выполнение несложного ремонта оборудования; ведение записей в технологическом журнале. 99. Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схемы коммуникаций и арматуры; физико-химические и технологические свойства компонентов; методику проведения расчетов; стандарты и технические условия на готовую продукцию; физико-химические основы процесса. 25. Установщик катализаторных сеток Параграф 1. Установщик катализаторных сеток, 4-й разряд 100. Характеристика работ: съем и установка катализаторных сеток контактных аппаратов в производстве неконцентрированной азотной кислоты; наблюдение за состоянием катализаторных сеток, регенерация и их ремонт; сбор шлама катализаторной пыли; контроль температуры подогреваемой кислоты, качества промывки поверхностей сеток и прокалки их путем визуального наблюдения и ручного регулирования; сборка и разборка платиновых уловителей. Промывка и очистка контактных аппаратов, воздушных фильтров и коммуникаций. 101. Должен знать: устройство и принцип работы контактных аппаратов и воздушных фильтров; технологический процесс получения окислов азота; основные свойства соляной кислоты и водорода; требования, предъявляемые к контактным аппаратам и воздушным фильтрам. |
Похожие:
 | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) (далее – еткс) состоит из раздела: «Ремизо-бердочное... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство мясных... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) Раздел Общие положения ... | | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный... |
| Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 18) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 18) состоит из раздела «Производство синтетических... |