Единый тарифно квалификационный справочник icon

Единый тарифно квалификационный справочник



НазваниеЕдиный тарифно квалификационный справочник
страница2/13
Дата конвертации07.02.2013
Размер1.66 Mb.
ТипСправочник
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13

агрегатах. Заправка агрегата согласно технологическому расчету. Проверка исправности оборудования. Пуск и остановка оборудования. Наблюдение за ходом технологического процесса. Ликвидация обрывов ровингов и стеклонитей. Контроль и регулирование натяжения и плотности вязания, качества ровингов и стеклонитей. Устранение

дефектов. Смена прошивных игл, правка игл. Съем наработанной

продукции. Смена приемных валиков. Наблюдение за работой оборудования и за счетчиком метража. Обмахивание, чистка и смазывание трущихся поверхностей.

Должен знать: устройство, взаимодействие и принцип работы основных механизмов агрегата, основные заправочные данные выработки нетканых материалов, правила заправки ровингов, прошивной стеклонити, причины обрывности и способы ее предупреждения, государственные стандарты или технические условия на вырабатываемую продукцию, график и правила ухода за оборудованием, приемы работы.


16. Изготовитель звукопоглощающих клиньев


2-й разряд


Характеристика работ. Шлифовка полос из штапельного стекловолокна на станке; комплектовка звукопоглощающих клиньев по заданным размерам, склейка их согласно техническим условиям.

Должен знать: рецептуру склеивающего состава; приемы склейки звукопоглощающих клиньев.


17. Изготовитель стеклоблоков


3-й разряд


Характеристика работ. Изготовление стеклоблоков из стеклоткани на специальных станках.

Приготовление клеевого раствора, просушка стеклоткани в термокамере, нарезка по шаблону заготовки; подготовка станка проверка исправности профилированных валиков, нагрев плиты и профилированного валика, установка нижней гребенки в пазы рамы, укладка на гребенку фольги и прокатка профилированным валиком, нанесение клея на гофрированную фольгу, установка верхней гребенки в пазы рамы, укладка на гребенку заготовки стеклоткани, прокатка профилированным валиком и прижим нагретой плитой, съем плиты и подготовка к следующей операции; проверка внешним осмотром качества стеклоблока, подача готового стеклоблока на термообработку.

Должен знать: правила приготовления клеевого раствора; технологический процесс изготовления стеклоблоков; последовательность и приемы выполнения операций при склейке и гофрировании листов; технические условия на готовый продукт.


18. Изготовитель стеклопластиковых гребных винтов


2-й разряд


Характеристика работ. Размотка по шаблонам и нарезка стеклопластика для лопастей и гребных винтов. Приготовление смеси для пропитки стеклоткани по заданной рецептуре. Равномерное распределение связующего по стеклоткани вручную, не допуская воздушных пузырьков и подтеков связующих. Обработка стеклопластиковых изделий по 5 - 7 классу точности. Участие на испытаниях стеклопластиковых лопастей и гребных винтов на

прочность.

Нарезка стальных и латунных заготовок для окантовок стеклопластиковых лопастей. Обрубка заготовок зубилом вручную и пневматическими машинками. Изготовление стеклопластиковых изделий на прессах методом горячего прессования.

Должен знать: приемы обработки, сборки и прессования простых стеклопластиковых деталей и узлов; устройство различных типов гидравлических процессов; наименование и назначение простого рабочего инструмента; обозначение классов точности и чистоты обработки на чертежах; свойства смол, ускорителей и стеклонаполнителей.

Примеры работ.

1. Детали пресс - форм - чистка, промывка, протирка, продувка сухим воздухом.

2. Клинья - предварительная обработка.

3. Лопасти и винт пластмассовые - обрезка облоя, припиловка кромок и комля лопастей.

4. Смесь для формовки армобетонных пресс - форм приготовление.

5. Стеклоткани, пропитанные эпоксидной смолой, - разметка по шаблонам и нарезка заготовок для лопастей и гребных винтов.


19. Изготовитель стеклопластиковых гребных винтов


3-й разряд


Характеристика работ. Изготовление несложных изделий из стеклопластика методом горячего прессования. Установка пресс форм на прессе с выверкой, регулировкой и креплением. Укладка заготовок стеклопластика в пресс - формы. Раскрой с обрезкой таблеток лопастей по контуру, пригонка и установка металлических

окантовок. Обработка стеклопластиковых изделий по 4 классу

точности. Опиловка граней. Припиловка плоскостей и зачистка фигурных сложных контуров стеклопластиковых деталей по размерам и

шаблонам. Пригонка и сборка гребных винтов, подготовка балансировочного станка и балансировка их под руководством изготовителя более высокой квалификации. Участие в составлении паспортов на геометрию и балансировку стеклопластиковых гребных

винтов. Изготовление армобетонных пресс - форм и копиров. Приготовление смеси для заливки армобетонных пресс - форм по по заданной рецептуре. Разметка несложных изделий по шаблонам и по

месту.

Должен знать: технологический процесс прессования стеклопластиковых изделий разными методами; технические условия на обработку деталей и сборку гребных винтов; основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов из деталей; наименование и назначение сложного рабочего и измерительного инструмента; назначение обрабатываемых деталей; рецептуру пропиточного лака; правила заливки армобетонных пресс - форм и копиров; устройство и правила пользования такелажными и подъемно - транспортными средствами.

Примеры работ.

1. Детали из стеклоткани, пропитанные эпоксидной смолой, прессование.

2. Заготовки из стеклопластика - вырубка.

3. Лаки - составление по рецептам для пропитки стеклоткани.

4. Лопасти винтов - участие в замерах шагового положения.

5. Лопасти стеклопластиковые - обработка и пригонка в ступицы.

6. Смеси для заливки армобетонных пресс - форм и копиров составление по рецептам.


20. Изготовитель стеклопластиковых гребных винтов


4-й разряд


Характеристика работ. Обработка, припиловка и пригонка крупных и ответственных стеклопластиковых деталей и сложных узлов из стеклопластика по 3 - 4 классу точности. Пригонка лопастей в пазы ступицы с проверкой шагового положения. Участие в составлении паспорта на геометрию стеклопластикового гребного винта. Подготовка оснастки для балансировки винтов с проверкой на точность установки по контрольно - измерительным приборам. Участие в балансировке гребных винтов сложной конструкции - средних габаритов в пределах до 4 метров. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке стеклопластиковых гребных винтов с фиксирующим шагом. Испытание изделий.

Должен знать: технологию обработки стеклопластиковых деталей и сборку узлов; физико - химические и технологические свойства материала из стеклопластика и сталей; технические условия на установку, регулировку сборных металлических и стеклопластиковых узлов; устройство, назначение и условия применения рабочего контрольно - измерительного инструмента при балансировке и испытаниях на прочность стеклопластиковых гребных винтов и обтекателей; систему допусков и обработку деталей; составы смеси; рецептуру для изготовления армобетонных пресс - форм, копиров и моделей; способы предупреждения и устранения деформации стеклопластиковых деталей.

Примеры работ.

1. Винты стеклопластиковые гребные - статическая балансировка в соответствии с техническими условиями и определение дебаланса.

2. Детали винтов из стеклопластика сложные - обработка и соединение их с металлическими.

3. Лопасти винтов - испытание их на прочность.

4. Модели армобетонных пресс - форм - изготовление.

5. Пресс - формы армобетонные - формовка, заливка и доводка до технических условий с изготовлением медных оформляющих скорлуп.


21. Изготовитель стеклопластиковых гребных винтов


5-й разряд


Характеристика работ. Изготовление сложных конфигураций деталей из стеклопластика методом прессования. Укладка стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, в пресс - формы, установка металлической армировки.

Обработка, припиловка крупных и ответственных стеклопластиковых деталей и сложных узлов по 2 - 3 классу

точности. Статическая балансировка стеклопластиковых гребных винтов с фиксирующим шагом определения дебаланса, доведение уравновешивания стеклопластиковых гребных винтов до требований технических условий. Составление паспортов на геометрию винтов, устранение дефектов при сборке стеклопластиковых гребных винтов, обтекателей и других сложных узлов. Сборка лопастей с фланцами ВРШ на монтажных плитах с проверкой правильности затяжки шпилек до требуемого усилия по техническим условиям.

Должен знать: конструкции и назначение изделий и узлов, изготовленных из стеклопластика; оборудование, контрольно измерительные приборы, применяемые для прессования изделий из стеклопластика; технологию обработки и сборки сложных деталей и узлов; технические условия на поставку гребных винтов и других изделий в стеклопластиковом исполнении; приемы сборки и регулировки пресс - форм; режимы прессования; меры предупреждения деформации стеклопластиковых деталей; правила статической и динамической балансировки гребных винтов и их эксплуатационные данные; технологию изготовления армобетонных пресс - форм и

копиров.

Примеры работ.

1. Балансиры - проверка по станине на точность установки.

2. Винты гребные, крупные стеклопластиковые в пределах 6 8 метров - пригонка из стеклопластика лопастей в пазы ступиц и установка их в шаговом положении.

3. Винты гребные стеклопластиковые с фиксирующим шагом статическое балансирование.

4. Лопасти стеклопластиковые ВРШ - сборка, испытание и статическая балансировка их.


22. Изготовитель стеклопластиковых

изделий намоткой


2-й разряд


Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по изготовлению изделий (труб, рештаков и др.) из стеклопластиков методом намотки. Заливка связующего в ванну. Отжим излишка связующего из изделий. Наблюдение за равномерным распределением нитей на дорне. Подготовка рабочей поверхности оправок для намотки (очистка, обезжиривание, нанесение на рабочие поверхности разделительных слоев). Приготовление смесей для разделительных слоев по заданной рецептуре.

Должен знать: устройство намоточного станка; принцип намотки изделий из стеклопластиков; свойства стекловолокна, связующих и правила обращения с ними; приемы работы; составы смесей.


23. Изготовитель стеклопластиковых

изделий намоткой


3-й разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков и

др.) из стеклопластиков методом намотки под руководством изготовителя более высокой квалификации. Заправка бобин стекложгута в подвижную каретку. Нанесение разделительного слоя на

дорн. Намотка на дорны стекложгута или стеклоткани, пропитанных

связующим. Пуск, регулирование и остановка намоточного станка. Наблюдение за правильной размоткой бобин стекложгута и качеством

намотки. Учет сырья. Чистка м смазка трущихся частей станка.

Должен знать: устройство намоточного станка; приемы изготовления изделий из стеклопластиков методом намотки; физико химические свойства применяемых материалов; технические требования на сырье и готовую продукцию.


24. Изготовитель стеклопластиковых

изделий намоткой


4-й разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления простых и средней сложности изделий (труб, рештаков,

штанг) из стеклопластиков методом намотки. Подготовка оборудования к работе - проверка исправности и наладка намоточного станка, камеры полимеризации, станка для вытягивания дорнов, механизмов резки и обработки изделий. Осуществление контроля за работой

установки. Заправка шпулярника и блока нитеукладчика на станках без программного управления. Намотка изделий из стеклопластика при простых схемах армирования на станках без программного управления. Контроль и поддержание температуры связующего в пропиточной ванне. Расчет толщины наматывающего изделия в зависимости от применяемого материала и числа намотанных слоев. Мелкий ремонт в процессе

работы. Расчет расхода сырья, полуфабрикатов и учет готовой

продукции. Обслуживание станков с программным управлением под руководством изготовителя высшей квалификации. Руководство рабочими, обслуживающими станки без программного управления.

Должен знать: технологический процесс намотки изделий различными способами, устройство и принцип работы оборудования; правила настройки, устройство натяжителей и датчиков измерения натяжений, печей для разогрева лент при сухом способе намотки; методику расчета толщины наматываемого изделия, операции по мелкому ремонту установки; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

Примеры работ.

1. Модели шпангоутов масштабные при тангенциальной намотке изготовление.

2. Образцы масштабные и оболочки для проведения физико механических испытаний материала - изготовление методом намотки.

3. Трубы и оболочки из стеклопластика (цилиндрические и конические без днищ) при простых схемах армирования - изготовление методом намотки.


25. Изготовитель стеклопластиковых

изделий намоткой


5-й разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления сложных изделий из стеклопластиков методом намотки. Установка крупногабаритных оправок в люнеты с выверкой и закреплением их. Заправка нитей на оправке при пуске станка и смене программ на станке с программным управлением. Контроль работы датчиков технологического режима. Натяжение стеклоленты. Установка датчиков; зарядка шпулярника и заправка нитей и лент в пропиточном тракте станков с программным управлением. Управление станком для намотки при путевой системе программного управления.

Должен знать: технологический процесс намотки изделий различными способами на станках с программным управлением; устройство станков для намотки с путевой и цифровой системой программного управления, разборных форм и оправок, датчиков контроля технологических параметров и принцип их действия; правила регулирования технологических режимов намотки; методику расчета количества витков в слое и количество слоев, наматываемых на изделия, для получения заданной толщины.

Примеры работ.

1. Баллоны высокого давления - изготовление.

2. Корпуса шахт и специальные контейнеры - изготовление.

3. Трубы крупномасштабные и оболочки любых схем армирования цилиндрической и конической форм с днищами без набора и с набором как внутренним, так и наружным - изготовление.


26. Изготовитель стеклопластиковых

изделий намоткой


6-й разряд


Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления особо сложных изделий любой формы и назначения из стеклопластиков методом намотки на станках с программным управлением. Управление намоточным станком с программным управлением при ведении опытных работ в случае отсутствия программы на опытное изделие. Выполнение мелкого ремонта и профилактических работ в случае аварийной остановки станка с программным управлением (определение возможности запуска станка и выполнение работ по обеспечению этого запуска). Извлечение оправок из изделия кабестаном. Выверка и установка готовых изделий из стеклопластика на специальных станках для последующей обработки

изделий. Настройка путевой системы станка с программным управлением. Осуществление процесса перехода с работы по цифровой программной системе на путевую программную систему. Управление кабестаном в процессе настройки его и дальнейшего режима извлечения оправки из изделия. Руководство рабочими, обслуживающими станки с программным управлением.

Должен знать: кинематические и гидравлические схемы намоточного станка с программным управлением и кабестаном; неисправности систем и способы их устранения: устройство оборудования гидравлической системы и принцип ее работы; способы настройки станков по заданным углам и скоростям намотки; принцип работы программной системы.

Требуется среднее специальное образование.


27. Изготовитель фольгированных стеклоплит


3-й разряд


Характеристика работ. Резка фольгированных стеклоплит на полосы или стеклорогожки и фольги по заданным размерам. Комплектовка деталей различных размеров и конфигурации. Прошивка деталей вручную стеклонитью, сдача готовых деталей на контроль.

Должен знать: правила резки стеклоплиты, стеклорогожки и фольги и комплектовки деталей из них; технические требования к качеству стеклоплит; способы прошивки стекломатов; условия на фольгирование стеклоплиты и требования к их качеству.


28. Изолировщик световодов


4-й разряд


Характеристика работ. Приготовление изолирующих составов согласно рецептуре. Обмотка капроновой нитью полуфабриката (световода), надевание гибкой эластичной оболочки из раствора, разделка торцов гибких оболочек. Маркировка готовых изделий (световодов). Ведение записи показателей в технологическом

журнале.

Должен знать: приемы обработки световода изолирующим составом; технологию сушки; свойства применяемых сырьевых материалов; приемы маркировки световодов; способы приготовления изолирующих составов и правила определения их концентрации; правила пользования контрольными приборами и аналитическими весами.


29. Испытатель стекловолокнистых материалов

и стеклопластиков


3-й разряд


Характеристика работ. Испытание стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них на механическую и электрическую прочность, термическую устойчивость, ударостойкость, тепловую деформативность; определение плотности ткани по основе и утку, процент потерь при прокаливании, влажности волокна, линейной плотности нити, диаметра элементарного волокна, крутки нити, ширины и толщины ткани. Подготовка изделий к испытанию, проверка на герметичность, на гидравлическое давление, проверка прочности на разрыв и изгиб, прогонка метчиком втулок и проверка калибром на всю длину отверстия. Ведение записи результатов испытаний.

Должен знать: основы технологического процесса производства испытываемых изделий, а также их виды и назначение; государственные стандарты и технические условия на изделия, подлежащие испытанию; устройство контрольно - измерительной аппаратуры и правила пользования ею; условия отбора проб для испытаний и правила проведения испытаний.


30. Испытатель стекловолокнистых материалов

и стеклопластиков


4-й разряд


Характеристика работ. Испытание стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них, требующих особо высокой точности и специальных вычислений.

Определение диаметра элементарного волокна под микроскопом, его линейной плотности, разрушающего напряжения нитей, адгезионной прочности методом трехскрещенных волокон, процента потерь при прокаливании, определение прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона стеклопластиков. Ведение журнала для регистрации результатов испытаний.

Должен знать: основы технологического процесса производства испытываемых изделий, а также их виды и назначение; действующие государственные стандарты и технические условия на изделия, подлежащие испытанию; устройство контрольно - измерительных приборов (приспособлений) и правила пользования ими; приемы работы; правила проведения испытаний. Методы статистической обработки результатов испытаний и методы обработки результатов испытаний с помощью специализированных устройств.


31. Контролер производства стекловолокна

и стеклопластиков


2-й разряд


Характеристика работ. Контроль режима работы (скоростей и др.) технологического оборудования (стеклопрядильных агрегатов, размоточно - крутильных машин, ткацких станков и т.д.) в соответствии с технологическими регламентами, нормами, инструкциями.

Контроль обрывности стеклонитей. Оформление установленной документации.

Должен знать: основы технологического процесса производства продукции; технологический регламент, действующие государственные стандарты, устройство контрольно - измерительных приборов (приспособлений) и правила пользования ими; приемы работы.


32. Контролер производства стекловолокна

и стеклопластиков


3-й разряд


Характеристика работ. Контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и стеклоленты в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями, техническими условиями и государственными стандартами. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака.

Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции, технологические регламенты, пусковые записки, инструкции в части требований к качеству, действующие государственные стандарты и технические условия на контролируемые виды сырья, полуфабрикатов и стеклоленту, виды брака и причины его возникновения; правила контроля и отнесения изделий к соответствующим сортам и группам качества; устройство контрольно измерительных приборов (приспособлений) и правила пользования ими; приемы работы.


33. Контролер производства стекловолокна

и стеклопластиков


4-й разряд


Характеристика работ. Контроль качества готовой продукции в соответствии с технологическими регламентами, инструкциями, техническими условиями, государственными стандартами. Оформление установленной документации на принятую и забракованную продукцию. Выявление причин брака. Участие в проведении контрольных разбраковок готовой продукции. Руководство контролерами более низкой квалификации.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   13



Похожие:

Единый тарифно квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс),
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный...
Единый тарифно квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 24 Раздел: "Общие профессии химических производств" Введение
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам...
Единый тарифно квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения
...
Единый тарифно квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...
Единый тарифно квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка...
Единый тарифно квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...
Единый тарифно квалификационный справочник iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы