Методические указания по очистке мазутных резервуаров от донных отложений Введение icon

Методические указания по очистке мазутных резервуаров от донных отложений Введение



НазваниеМетодические указания по очистке мазутных резервуаров от донных отложений Введение
Дата конвертации05.01.2013
Размер243.46 Kb.
ТипМетодические указания
источник


Утверждены

Приказом Председателя Комитета по государственному энергетическому надзору Министерства энергетики и минеральных ресурсов

Республики Казахстан

от «24» декабря 2009 года

№ 120-П


Методические указания

по очистке мазутных резервуаров от донных отложений


Введение


Методические указания рекомендуют организацию и способы проведения очистки мазутных резервуаров от донных отложений, а также мероприятия по предупреждению образования отложений.

Настоящие Методические указания (далее – Указания) рекомендуются для эксплуатационного персонала электростанций, а также организаций, проводящих очистку мазутных резервуаров на предприятиях энергетики и электрификации.


^ 1. Основные термины и определения


Базовая высота – расстояние по вертикали от днища резервуара до верхнего края замерного люка в постоянной точке измерения. Наносится масляной краской на видном месте вблизи замерного люка резервуара.

Дегазация – мероприятие (например, пропарка, вентиляция, ополаскивание раствором, заполнение емкости инертным газом, заполнение емкости водой с последующей ее откачкой и пр.) либо комплекс мероприятий, проводимых для удаления газов (паров) из закрытой емкости (помещения).

Диспергирование – процесс образования нерастворимыми в какой–либо среде, твердыми частицами (органического или минерального происхождения), однородной смеси с этой средой.

В этой среде в течение определенного отрезка времени твердые частицы удерживаются во взвешенном состоянии.

«Мертвый остаток» – остаток топлива в резервуаре, который не используется по технологическим условиям эксплуатации резервуаров (емкостей).

Омыление – нейтрализация щелочами кислых органических соединений (в том числе нерастворимых в воде) с переходом продуктов нейтрализации в раствор в виде растворимых мыл, способных к дальнейшим сложным физико–химическим процессам.

^ ПАВ – поверхностно-активные вещества.

ПДК – предельно допустимая концентрация.

Полезный объем резервуара – объем резервуара за вычетом объема «мертвого остатка».

Растворимость – способность вещества к образованию с растворителем однородной, гомогенной, стабильной жидкости.

Солюбилизация – приобретение различными соединениями способности к эмульсации или растворимости при обработке этих соединений соответствующим веществами.

^ Холодное хранение мазута – метод хранения мазута в резервуарах мазутного склада без подогрева.

Эксикатор – прибор для обезвоживания (высушивания) препаратов.

Эмульсация – способность жидких, нерастворимых в какой-либо среде органических соединений к образованию мелких капель, удерживаемых этой средой во взвешенном состоянии, в виде однородной смеси в течение определенного отрезка времени.


2. Общая часть


2.1. При эксплуатации мазутных резервуаров на их днищах образуются отложения (осадки), размер которых зависит от длительности эксплуатации резервуаров, технологии хранения мазута и его качества.

Наличие отложений, превышающих уровень «мертвого остатка» (приложение 1), уменьшает полезный объем резервуара, увеличивает абразивный износ и загрязнение оборудования.

2.2. В связи с большими трудностями в проведении очистки и в ликвидации (захоронении) удаляемые отходов резервуары очищаются от донных отложений по мере необходимости, а в процессе эксплуатации принимаются меры по предупреждению образования отложений.

2.3. Уровень образовавшихся отложений и необходимость их удаления определяется при периодических осмотрах резервуаров, которые, исходя из условий осуществления более быстрой и качественной вентиляции, проводятся, как правило, в холодное время года. Очистку резервуаров рекомендуется производить в летний период.


^ 3. Виды отложений и условия их образования


3.1. Отложения мазута являются продуктом естественного «старения» топлива. Вследствие повышенной плотности продукты «старения» (асфальтены, карбены, карбоиды) осаждаются на дно резервуара. Процесс естественного «старения» происходит, как правило, медленно и постепенно. Смешение мазута с другими нефтепродуктами (крекинг-остатки, дизельное топливо, битумы, жидкие присадки) при транспортировке или хранении ускоряет процесс образования отложений.

3.2. Крекинг-остатки и битум попадают в резервуары из железнодорожных цистерн, не прошедших очистку перед заполнением. Их присутствие обнаруживается при сливе мазута, а также при очистке фильтров. Дизельное топливо используется на тепловых электростанциях (ТЭС) в качестве заменителей мазута, и в процессе хранения возможны случаи его смешения с мазутом.

3.3. Используемые на ТЭС жидкие присадки к мазуту (ВНИИНП-106 и др.), как показывает опыт эксплуатации и проведенные исследования, являются причиной ускоренного образования плотных осадков. При этом осадок, образуемый присадкой ВНИИНП-106, обладает токсичными свойствами.

3.4. Интенсивному отложению осадков способствует подогрев топлива внутри резервуарными пароподогревателями змеевикового типа.

Фактором накопления отложений является также попадание в резервуары песка, пыли и других посторонних механических примесей из сливных лотков.

3.5. Отложения в резервуарах мазутохранилищ (за исключением отложений, образованных присадкой ВНИИНП-106, которые не исследовались), подразделяется на четыре основных типа по плотности, а также по способности к физико–химическим реакциям (омылению, эмульсации, растворимости и солюбилизации).

Характеристика отложений приведена в таблице 1.

Как видно из таблицы, с возрастанием плотности отложений уменьшается количество компонентов, способных к простейшим физико–химическим реакциям. Более твердые отложения требуют и более сложных реакций, таких, как солюбилизация, которые обусловливают применение многокомпонентных растворителей. Соответственно усложняются процессы механизированной очистки твердых отложений.


Таблица 1 – Характеристики отложений

Тип отложений (плотность, г/см3)

Количество компонентов, способных к физико–химическим реакциям, %

Омыляемые

Эмульгирующиеся

Растворимые

Солюбилизирующиеся

А (0,96 – 0,99)

72–77

85

96

98–100

Б (1 – 1,07)

0–13

35

94

98–100

В (1,08 – 1,4)

0

до 10

50

75

Г (1,5 – 2)

0

5

15

65


^ 4. Мероприятия по предупреждению и снижению интенсивности образования отложений


4.1. В мазутных хозяйствах следует выделить один или два резервуара, используемых как расходные, в которых применяется циркуляционное перемешивание мазута. Количество подаваемого на циркуляцию мазута, составляет не менее 2 % объема всех расходных резервуаров.

4.2. В остальных резервуарах применяется «холодное» хранение мазута.

4.3. При поступлении на электростанцию заменители мазута заливают в отдельные резервуары. Последующее заполнение этих резервуаров мазутом производится только после удаления заменителя.

4.4. Все резервуары один раз в год, а также во всех случаях смешанного хранения мазута и его заменителей опорожняются до «мертвого остатка».

При этом на последней стадии срабатывания (уровень 1,5 ÷ 2 м) остаток подогревается до 85 ÷ 90°С для более полного его удаления.

4.5. Не разрешается сброс в сливные лотки мусора, песка и т.п.

4.6. Своевременно по результатам осмотра, но не реже одного раза в 8 ÷ 10 лет производится оценка резервуара, не допуская образования твердых отложений.

4.7. В процессе эксплуатации контролируется чистота фильтров мазута. Ускоренное загрязнение фильтров служит сигналом о возможном образовании отложений.


^ 5. Выбор способа очистки


5.1. Потребность в очистке резервуара возникает в случаях:

- необходимости восстановления полезного объема резервуара (когда отложения превышают уровень «мертвого остатка») или снижения базовой высоты более чем на 5 %;

- профилактического осмотра;

- проведения ремонтных работ без применения открытого огня;

- ремонта с проведением огневых работ;

- нанесения защитных покрытий.

5.2. В двух последних случаях требуется более тщательная очистка, а при нанесении защитных покрытий – также обезжиривание поверхностей.

Во всех других случаях осадки удаляются и проводится дегазация (пропарка или вентиляция либо обе операции) резервуара.

5.3. В зависимости от цели очистки, требуемого качества чистоты поверхностей, а также вида отложений применяются следующие способы очистки:

- ручной;

- механизированный;

- химико-механизированный.

5.4. Выбор способа очистки, в первую очередь, определяется техническими возможностями электростанции и экономическими соображениями. При этом учитывается следующее:

5.4.1. Ручной способ очистки требует затрат тяжелого ручного труда во вредных условиях, обеспечения безопасности персонала, работающего внутри резервуара, дополнительных средств для транспортировки отложений, а при необходимости очистки вертикальных поверхностей – дополнительного оборудования резервуара лесами или другими устройствами.

Этим способом удаляются все виды сгустившихся и твердых отложений (типов В и Г) и получается любое требуемое качество очистки.

5.4.2. Механизированный способ требует подготовительных paбот, связанных с установкой дополнительного оборудования, обеспечивает невысокое качество очистки; применим для удаления отложений типов А, Б и В.

5.4.3. Химико-механизированный способ требует подготовительных работ, связанных с установкой дополнительного оборудования, наличия моющих средств.

Способ обеспечивает:

- высокое качество очистки, вплоть до обезжиривания;

- возврат регенерированного топлива в рабочий цикл электростанции;

- замкнутый цикл работы, без выброса отходов во внешнюю среду.

Исключается ручной труд внутри резервуара. Применим для удаления отложений типов А, Б и В.


^ 6. Техника безопасности


6.1. Работы по очистке резервуаров выполняются в соответствии с нарядом –допуском и по индивидуальным программам.

6.2. Очищаемые резервуары и прилегающая к ним территория оборудуются дополнительным освещением во взрывобезопасном исполнении.

6.3. Для местного кратковременного освещения внутри резервуара используются только аккумуляторные фонари.

6.4. Пусковые устройства вентиляторов и насосов выносятся за пределы обвалования резервуаров не менее чем на 3 м.

6.5. При очистке пользуются средствами индивидуальной защиты:

- рукавицами;

- спецодеждой и спецобувью;

- промышленными противогазами (шланговыми) ПШ-1 и ПШ-2;

- спасательными поясами;

- сигнальной веревкой 20 м;

- защитными кремами, пастами, мазями типа ИЭР, Xиот-6.

Как видно из таблицы 1, с возрастанием плотности отложений уменьшается количество компонентов, способных к простейшим физико–химическим реакциям. Более твердые отложения требуют и более сложных реакций, таких, как солюбилизация, обусловливающая применение многокомпонентных растворителей. Соответственно усложняются процессы механизированной очистки твердых отложений.

6.6. Допуск в резервуар разрешается при суммарной ПДК для паров углеводородов нефти, бензина и метана не более 300 мг/м3 и при отсутствии запаха сероводорода.

6.7. В случае превышения предельно-допустимой концентрации (ПДК) или присутствия запаха сероводорода допуск в резервуар осуществляется только при использовании индивидуальных средств защиты, в том числе – в обязательном порядке – шлангового противогаза.

6.8. Не разрешается допуск в резервуар при концентрации паров углеводородов более 1000 мг/м3.


^ 7. Контроль за загазованностью в резервуарах


7.1. До начала измерений приводятся в рабочее состояние экспресс–лаборатория, оборудованная:

- газоанализаторами ПГФ, ИЗГ-2, «Метан» или «Эфир» – 2 шт.;

- газоанализатором УГ-2 – 2 шт.;

- набором индикаторных порошков на пары углеводородов нефти, бензина – 1 компл.;

- резиновыми шлангами диаметрами 4 и 8 мм для забора газовоздушной смеси из резервуара.

7.2. Подготовленные индикаторные трубки хранятся до проведения измерений в эксикаторе над прокаленным хлористым калием, силикагелем или серной кислотой (концентрированной).

7.3. До проведения измерений:

- прокачивается свежий воздух через камеру прибора ПГФ;

- проверяется правильность показаний газоанализатора ПГФ (по реперным точкам);

- к газоанализатору УГ-2 подбирается шток, анализирующий не менее 300 мл воздуха.

7.4. Измерения производятся через световые люки перекрытия в трех точках (взятых произвольно, но наиболее удаленных одна от другой по высоте и горизонтали) либо через люк – лаз.

7.5. Контроль над загазованностью в период проведения работ в резервуаре проводится до начала работ и далее не реже одного раза в смену.

7.6. Результаты измерений фиксируются в оперативном журнале.


^ 8. Подготовка резервуаров к очистке


8.1. Подготовительные работы включают следующие операции:

- сработку нефтепродуктов из резервуара до «мертвого остатка»;

- отключение резервуара от действующей схемы с установкой заглушек;

- дегазацию резервуара.

8.2. Для обеспечения сработки мазута из резервуара до «мертвого остатка»:

- откачивается мазут до уровня 1,5 ÷ 2 м;

- подогревается остаток до температуры 90°С;

- откачивается остаток до срыва насоса, при этом подача насоса снижается до 20 ÷ 30% номинальной.

8.3. Для оценки состояния отложений берутся пробы с днища резервуара, определяется плотность отложений и содержание асфальтенов.

При содержании асфальтенов более 5 % пропарка резервуара не производится категорически.

При химико-механизированном способе очистки проводятся анализы отложений.

8.4. Пропарка резервуара осуществляется в течение 24 ÷ 30 ч; при этом пар подается с такой интенсивностью, чтобы внутри резервуара постоянно поддерживалось избыточное давление.

Это контролируется по выходу водяного пара через дыхательные клапаны и люки на кровле резервуара.

8.5. После окончания пропарки:

- открываются люки на кровле резервуара;

- откачивается скопившийся после пропарки конденсат на очистные сооружения либо в другой резервуар.

8.6. Вентиляция резервуара осуществляется естественным или принудительным способом.

Естественная вентиляция применяется для металлических резервуаров путем открытия верхних и нижних люков (при возможности открываются нижние люки).

Принудительная вентиляция (с помощью вентиляторов или паровых эжекторов ПЭ11) применяется в основном для железобетонных резервуаров.

8.7. Вентилирующие устройства устанавливаются в люке кровли, одновременно открывая на перекрытии другой люк, максимально удаленный от люка с установленным вентилятором (паровым эжектором).

Выбор и установку устройств рекомендуется производить по дополнительной программе.

8.8. Продолжительность принудительной вентиляции – не менее 24 час при 15-кратном обмене воздуха.

8.9. Вентиляция резервуара прекращается при достижении температуры газового пространства в резервуаре 25 ÷ 30 °С.

8.10. После прекращения вентиляции, измеряется загазованность резервуара (раздел 6). По результатам измерений определяется готовность резервуара к проведению очистки, а также производится оценка количества и состояния отложений по п. 8.3.

8.11. В зависимости от качества проведенной дегазации осмотр резервуара производится с применением индивидуальных средств защиты или без них.

8.12. При неудовлетворительных результатах дегазации (превышены ПДК) эти операции проводятся повторно.


^ 9. Ручной способ очистки


9.1. Ручной способ очистки заключается в выборке отложений с использованием ручного инструмента (лопаты, лома, скребков и т.д.). Отложения собирают в емкость (бадью) и удаляют из резервуара с помощью простейших грузоподъемных приспособлений. Применяется для удаления отложений плотностью более 1 г/см3 (типов В и Г).

9.2. Подготовительные работы.

9.2.1. Для проведения ручной очистки подземных и заглубленных резервуаров задействуются четыре люка (отверстия) на перекрытии резервуара для:

- установки вентиляционных устройств;

- свободного доступа воздуха;

- становки грузоподъемных механизмов (лебедки, транспортера);

- спуска людей в резервуар.

При недостаточном количестве люков снимаются 1 ÷ 2 плиты с перекрытия; на наземных резервуарах задействуются нижние люки.

9.2.2. Устанавливаются и подготавливаются к работе грузоподъемные механизмы (лебедка, транспортер).

9.2.3. Подготавливается транспорт для вывоза отходов очистки.

9.2.4. Подготавливается ручной инвентарь: лопаты, скребки, обтирочный материал, ведра, бадьи.

9.3. Очистка резервуара.

9.3.1. Работы проводятся при постоянно включенной вентиляции (см. п. 9.7-9.9).

9.3.2. В резервуаре с помощью ручного инструмента выбираются отложения, загружаются в емкости либо на транспортер для извлечения из резервуара.

9.3.3. Извлеченные отходы вывозятся к месту их ликвидации (см. раздел 11).

9.3.4. При необходимости получения высокой степени чистоты поверхности (например, под покрытия) днище зачищают скребками, поверхности протирают обтирочным материалом.


^ 10. Механизированный способ очистки


10.1. Способ состоит в размыве отложений нефтяными растворителями (дизельным топливом, газойлем и пр.), подаваемыми направленной струей под давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2) через сопло, устанавливаемое в резервуаре. Размытую пульпу удаляют откачкой.

10.2. При подготовительных работах рекомендуется:

10.2.1. Выполнить мероприятия по п. п..9.2.3 и 9.2.5.

10.2.2 . Собрать схему очистки, включающую:

- два насоса (для подачи растворителя и для откачки пульпы. Для откачки используется эжектор);

- емкость для растворителя со змеевиковым пароподогревателем, обеспечивающим поддержание температуры на уровне 25 ÷ 30 °C;

- емкость для приема пульпы;

- размывочное сопло;

- систему трубопроводов на фланцевых соединениях.

10.2.3. Заполнить емкость для растворителя дизельным топливом, газойлем или другим нефтяным растворителем с температурой вспышки не ниже 90°С.

Количество растворителя принимается в отношении к количеству отложений как 3:1.

10.3. При очистке резервуара рекомендуется:

10.3.1. Включить подогрев растворителя.

10.3.2 . Включить насос подачи растворителя на сопло и насос откачки пульпы.

10.3.3 . Выполнить схему очистки: емкость с растворителем – насос подачи – размывочное сопло – всасывающий патрубок насоса откачки – емкость приема пульпы.

10.3.4. При необходимости более тщательной очистки резервуар вентилируют и дочищают вручную.

10.3.5. Пульпу направляют на сторону всасывания насоса, подающего мазут на сжигание.

10.4. Механизированная очистка наземных резервуаров осуществляется удалением отложений через нижние люки с использованием средств малой механизации (скребковых транспортеров, скреперов и т.п.).


^ 11. Химико-механизированный способ очистки


11.1. Сущность способа заключается в одновременном воздействии на отложения физико-химического, механического и термического факторов.

11.1.1. Воздействие физико-химического фактора обеспечивается подбором моющих средств, представляющих собой водный раствор ПAB с добавками электролитов либо сочетание этого раствора с органическими растворителями (приложение 2).

Применение химических реагентов обеспечивает наряду с высоким качеством очистки поверхностей регенерацию отложений в товарное топливо.

11.1.2. Механическое воздействие обеспечивается ударным воздействием струи моющего раствора, подаваемого насосом на моечные машинки – гидромониторы, устанавливаемые в резервуаре.

11.1.3. Термическое воздействие обеспечивается путем подогрева моющего раствора до заданной температуры в емкости (каскадном отстойнике) паровыми подогревателями.

11.2. Подготовительные работы.

11.2.1. Выполняют мероприятия по п. 11.3.

11.2.2 . Для удаления отложений типов А и Б подготавливается оборудование и собирается схема по рисунку 1.

11.2.3 . Для удаления отложений типа В подготавливается оборудование и собирается схема по рисунку 2.

11.3. Очистка резервуара от отложений типов А и Б.

11.3.1. Моющий раствор, приготовленный в отсеке 1 каскадного отстойника (см. рисунок 1), подается под давлением 0,8 МПа (8 кгс/см2) на моечные машинки, установленные в очищаемом резервуаре. Сопла и корпус моечных машинок приводятся в движение в горизонтальной и вертикальной плоскостях одновременно гидравликой струи, чем обеспечивается полный охват струями всех поверхностей очищаемого резервуара.





1 – мазутный бак; 2 – моечная машинка; 3 – ствол для ручной доотмывки; 4 – отложения;

5 – эжектор (или всасывающий патрубок откачивающего насоса); 6 – твердый остаток;

7 – фланцевый запорный вентиль диаметром 100 мм на давление 4 МПа (40 кгс/см2);

8 – ограничительная шайба; 9 – фланцевый запорный вентиль диаметром 50 мм на давление 4 МПа (40 кгс/см2); 10 – пакеты змеевиков для обогрева; 11 – бак вместимостью 100 м3 для моющего раствора; 12 – центробежный насос на давление 0,66 МПа (6,6 кгс/см2), подачей 60 м3/ч; 13 – фланцевый запорный вентиль диаметром 80 мм на давление 4 МПа (40 кгс/см2);

4 – резиновые рукава; 15 – сборник товарного топлива (поплавкового типа); 16 – линия водопроводной воды; 17 – паровая магистраль; tс – температура среды; I, II, III – отсеки.


Рисунок 1 – Принципиальная схема очистки резервуаров от отложений мазута типов А и Б химико-механизированным способом.


11.3.2. Образующаяся пульпа из резервуара откачивается насосом или эжектором в отсек III каскадного отстойника, где происходит разделение пульпы на товарное топливо, пригодное к сжиганию в котле, моющий раствор, пригодный к многократному (до 15 раз) использованию по замкнутому циклу, и твердый остаток. Раствор из отсека III последовательно перетекает в отсеки II и I для более полного отстоя и дальнейшего использования; твердый остаток удаляется вручную после окончания очистки. Отслоившееся на поверхности раствора товарное топливо периодически собирается с помощью специального устройства (поплавка либо воронки) и подается на сжигание в котел. Сбор нефтепродуктов производится при выключенной на 30 ÷ 40 мин установке по очистке для обеспечения спокойного отстоя.

11.4. При очистке резервуара от отложений типа В рекомендуется:

11.4.1. Включить в схему два каскадных отстойника, из которых I (см. рисунок 2) заполняется органическим растворителем, а II – водным раствором ПАВ.





1 – каскадный отстойник с органический растворителем; 2 – каскадный отстойник с водным моющим раствором; 3 – очищаемый резервуар; 4 – емкость с органическим растворителем; ¾¾¾¾ – напорный трубопровод; ¾ · ¾ – рециркуляционный трубопровод; ¾ · · ¾ – всасывающий трубопровод; ¾ ¾ ¾ – трубопровод закачки растворителя; — ~ ¾ – дренажкная линия; – моющая машинка; Н – лопастной центробежный насос; НП – погружной насос; V1, V2 – бачок; – резиновый шланг


Рисунок 2 – Принципиальная схема очистки резервуаров от отложений мазута типа В химико-механизированным способом.


11.4.2. Выполнить операции по п. п.. 11.3.1 и 11.3.2 с использованием каскадного отстойника 1.

11.4.3. Выполнить операции по п. п.. 11.3.1 и 11.3.2 с использованием каскадного отстойника II.

11.5. Для обеспечения качественной очистки по схемам рисунков 1 и 2 рекомендуется выполнять следующие условия:

11.5.1. Объем секций каскадного отстойника рассчитывается с учетом подачи откачивающего насоса (эжектора), вспениваемости раствора и количества воды, деэмульгированной в процессе очистки резервуара от отложений.

11.5.2. Необходимо, чтобы суммарная производительность одновременно работающих моечных машинок не превышала производительности средств откачки для предотвращения скопления моющей среды над отложениями, препятствующего воздействию ударной струи.

11.5.3. Необходимо, чтобы суммарная производительность одновременно работающих моечных машинок не превышала вместимости одной секции каскадного отстойника.

Производительность моечной машинки рассчитывается на один цикл ее работы. Один цикл – время, в течение которого сопла и корпус машинки совершат полный оборот, обеспечивающий охват струями всех поверхностей.

11.5.4. Моечные машинки рекомендуется устанавливать на жесткой конструкции, допускающей перестановку машинок так, чтобы был обеспечен охват струями всех поверхностей резервуара.

11.5.5. Необходимо, чтобы моющие средства удовлетворяли условиям:

- обеспечения высокого качества очистки поверхностей;

- диспергирования (эмульгирования) отложения в раствор таким образом, чтобы образовавшаяся пульпа (эмульсия) не разрушалась в течение времени, необходимого для откачки пульпы из резервуара в каскадный отстойник (20 ÷ 30 мин);

- обеспечения полного расслоения пульпы на нефтепродукт и раствор после попадания в каскадный отстойник;

- обеспечения регенерации отмытых отложений в товарное топливо, а раствора – для последующего многократного использования.

Характеристика рекомендуемых моющих средств и условия их применения даны в приложении 2.


^ 12. Ликвидация продуктов очистки


12.1. Продукты очистки в зависимости от их вида и состояния ликвидируются следующими способами:

- сжиганием в котлах или специальных утилизационных печах;

- передачей для вторичного использования (например, на асфальтовые заводы);

- захоронением.

12.2. Жидкие продукты очистки, в первую очередь, сжигаются в энергетических котлах, для чего они подаются по отдельной схеме в специально выделенную паровою форсунку с расходом не более 2 ÷ 3% общего расхода топлива на котел.

12.3. В утилизационных печах сжигаются жидкие и твердые продукты очистки. Используются печи различных конструкций.

12.4. Наиболее простым и эффективным способом ликвидации твердых и сгустившихся продуктов очистки является выгрузка их на склад угля, откуда после смешивания с углем они подаются на сжигание в котлы.

Этот способ используются как на ТЭС, сжигающих уголь, так и в энергосистемах, имеющих угольные ТЭС, куда организуется перевозка продуктов очистки резервуаров с мазутных ТЭС.

12.5. Захоронение продуктов очистки рекомендуется производить в специально выбранных местах.

________________________________________________________________

Приложение 1

к «Методическим указаниям по очистке мазутных резервуаров от донных отложений»


^ Рекомендуемые моющие средства


I вариант. Моющие средства. Изготавливаются на месте из следующих компонентов:


Таблица 2 – Моющие средства

Наименования моющего средства

Заменитель моющего средства

Концентрация

Керосин

нефтяные растворители, кроме бензина

45 ÷ 60 %

Полиэтиленовые эфиры (ОП–4)

синтанол ДС–5, ДС–7

5 ÷ 7 %

Полиэтиленовые эфиры высших жирных спиртов

ОП–7; превоцелл; ДБ

3,5 ÷ 5,0 %

Вода




До 100 %


По токсичности, взрыво- и пожаробезопасности раствор соответствует мазуту марки М100.

Способ применения:

1. Отложения заливаются по всей поверхности с последующей выдержкой до 3 суток.

Необходимо, чтобы температура раствора не превышала 30°С.

2. Отложения ополаскиваются раствором 0,5 %–ной концентрации при температуре не выше 30°С.

3. Используются моечные машинки (струйные).

Очищающая способность 92 ÷ 98 %.


^ II вариант. Щелочные моющие средства типа МЛ. Нетоксичны; пожаробезопасны.

Концентрация 0,5 ÷ 2% при температуре 80 ÷ 85°C с добавкой электролитов (5 % поваренная соль при плотности отложений 1 ÷ 1,07 г/см3).

Способ применения – струйный.


^ III вариант. Щелочные моющие средства типа "Лабамид". Нетоксичны; пожаробезопасны.

Лабамид 101 – 2 %-ной концентрации;

Лабамид 203 – 1,5 %-ной концентрации с добавлением электролита (5 % поваренная соль при плотности отложений более 1 г/см3.

Растворы применяются при температуре 80 ÷ 90°С.

Способ применения – струйный.

Очищающая способность – 70 %.


^ IV вариант. Щелочное моющее средство МC-15 ТУ 6-18-14-81. Нетоксично, пожаробезопасно. Концентрация – 2 % с добавлением электролита (5 % поваренной соли – при плотности отложений более 1 г/см3).

Применяется при температуре 80 ÷ 85 °С.

Способ применения – струйный.

Очищающая способность – 70 ÷ 75 %.

Приложение 2

к «Методическим указаниям по очистке мазутных резервуаров от донных отложений»


^ Техническая характеристика моечных машинок


1. Устройство 2К-ЦНИИ для промывки железнодорожных цистерн.


Таблица 3 – Технические данные устройства 2К-ЦНИИ

Давление моющей жидкости

0,7–2,0 (7–20) МПа (кгс/см2)

Температура моющей жидкости

До 100 °С

Частота вращения сопл

3,0 ÷ 3,5 об/мин

Продолжительность моечного цикла

15 ÷ 20 мин

Расход моющей жидкости за один цикл

5 ÷ 8 м3

Дальнобойность струи

6 ÷ 8 м

Диаметр сопла при давлении:




0,7 ÷ 1,2 МПа

11 мм

1,3 ÷ 2,0 МПа

9 мм


2. Моечная машинка ММС/11(ММ4М).


Таблица 4 – Технические данные моечной машинки ММС/11

Давление моющей жидкости

0,6 ÷ 1,0 (6 ÷ 10) МПа (кгс/см2)

Температура моющей жидкости

до 80 °С

Частота вращения сопл

1,8 ÷ 2,5 об/мин

Расход моющей жидкости

20 ÷ 30 м3

Количество сопл

2

длина

175

высота

355

ширина

122

Масса

10 кг

Срок службы

600 ч


3. Моечная машинка конструкции АЦКБ для промывки барж.


Таблица 5 – Технические данные моечная машинки АЦКБ

Моющая жидкость:




давление

0,6 ÷ 1,0 (6 ÷ 10) МПа (кгс/см2)

температура

80 ÷ 90 °C

расход

20 ÷ 30 м3

количество сопл

2


Содержание





Введение

1

1

Основные термины и определения

1

2

Общая часть

2

3

Виды отложений и условия их образования

2

4

Мероприятия по предупреждению и снижению интенсив-ности образования отложений

3

5

Выбор способа очистки

4

6

Техника безопасности

5

7

Контроль за загазованностью в резервуарах

6

8

Подготовка резервуаров к очистке

6

9

Ручной способ очистки

8

10

Механизированный способ очистки

8

11

Химико-механизированный способ очистки

9

12

Ликвидация продуктов очистки

12

Приложение 1

Рекомендуемые моющие средства

14

Приложение 2

Техническая характеристика моечных машинок

16





Похожие:

Методические указания по очистке мазутных резервуаров от донных отложений Введение iconМетодические указания по ведению статистического бизнес-регистра Астана 2011 Введение
Методические указания предназначены для специалистов, осуществляющих ведение статистического бизнес-регистра, а также других специалистов...
Методические указания по очистке мазутных резервуаров от донных отложений Введение iconМетодические указания по эксплуатации вентиляторных градирен Введение
Приказом Председателя Комитета по государственному энергетическому надзору Министерства энергетики и минеральных ресурсов
Методические указания по очистке мазутных резервуаров от донных отложений Введение iconМетодические указания по расчету выбросов парниковых газов от тепловых электростанций и котельных рнд астана 2010
Методические указания предназначены для оценки выбросов пг только тепловыми электростанциями и котельными, т е предприятиями, для...
Методические указания по очистке мазутных резервуаров от донных отложений Введение iconМетодические указания по определению величины накладных расходов в строительстве 1 Общие положения
Методические указания предназначены для определения величины накладных расходов
Методические указания по очистке мазутных резервуаров от донных отложений Введение iconМетодические указания по эксплуатационному контролю за состоянием сетевых подогревателей
Методические указания рекомендуют методы определения основных показателей и оценки состояния поверхностей нагрева сетевых подогревателей...
Методические указания по очистке мазутных резервуаров от донных отложений Введение iconМетодические указания по ремонту взрывозащищенного электрооборудования; 4 Методические указания по профилактическому заиливанию и тушению подземных эндогенных пожаров на медноколчеданных рудниках Республики Казахстан
В соответствии с приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан «О порядке утверждения нормативных актов и согласования...
Методические указания по очистке мазутных резервуаров от донных отложений Введение iconМетодические указания по расчету выбросов и поглощения парниковых газов от пастбищных земель исполнитель: ргп «Казнииэк» моос рк
Охватывают основные типы пастбищ, практики хозяйствования и режимы возмущений. Суммарные площади пастбищ должны соответствовать площадям...
Методические указания по очистке мазутных резервуаров от донных отложений Введение iconМетодические указания по определению нормативного расхода электроэнергии на насосные станции тепловых сетей Общие положения
Методические указания разработаны в соответствии с подпунктом 7 статьи 5 Закона Республики Казахстан «Об электроэнергетике» иустанавливают...
Методические указания по очистке мазутных резервуаров от донных отложений Введение iconМетодические указания по расчету удельного расхода топлива на отпуск тепловой энергии
По расчету удельного расхода топлива на отпуск тепловой энергии (далее – Методические указания) разработаны в соответствии с подпунктом...
Методические указания по очистке мазутных резервуаров от донных отложений Введение iconМетодические указания по разработке сборника сметных норм и расценок на строительные
Методические указания предназначены для разработки сметных норм и расценок на строительные, специальные строительные и ремонтно-строительные...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы