Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций icon

Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций



НазваниеМетодические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций
страница1/3
Дата конвертации05.01.2013
Размер453.55 Kb.
ТипМетодические указания
источник
  1   2   3


Утверждены

Приказом Председателя Комитета по государственному энергетическому надзору Министерства энергетики и минеральных ресурсов

Республики Казахстан

от «24» декабря 2009 года

№ 119-П


Методические указания по магнитному контролю металла труб

поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций

1. Общие положения



1.1. Тепловая неравномерность и длительный перегрев металла являются одной из основных причин снижения срока службы поверхностей нагрева котлов тепловых электрических станций (ТЭС).

1.2. Основой магнитного метода контроля состояния металла служит обнаруженное при обследовании экранной системы и конвективных пароперегревателей явление намагничивания труб при эксплуатации, получившее название температурный магнитный гистерезис (ТМГ).

1.3. Магнитный контроль:

- базируется на явлении ТМГ без применения искусственного намагничивания котельных труб;

- направлен на поиск труб максимальной намагниченности для последующей их отбраковки. При реализации магнитного контроля значительно сокращается количество вырезок, они становятся представительными, ускоряется получение данных о работоспособности металла. Получаемую информацию рекомендуется применять при корректировке топочного режима котла;

- является составной частью комплекса средств, включающих визуальный и измерительный контроль наружного диаметра и толщины стенки труб, металлографические исследования, анализ статистики повреждений, используемых для определении срока дальнейшей эксплуатации поверхностей нагрева. Настоящие Методические указания (Указания) рекомендованы для идентификации тепловой неравномерности отдельных труб и поверхности нагрева в целом.

Настоящие Указания разработаны в соответствии с требованиями РД 153-34 РК.1-17.421-03 «Типовая инструкция по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций Республики Казахстан» и распространяются на котлы теплоэлектростанций, эксплуатирующиеся при температуре пара 450°С и выше, и устанавливают порядок проведения магнитного контроля тепловой неравномерности пароперегревательных труб поверхностей нагрева из углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса.

^

2. Назначение и применение



2.1. Указания:

- распространяются на котлы тепловых электростанций, эксплуатирующиеся при температуре пара 450°С и выше;

- устанавливают порядок проведения магнитного контроля пароперегревательных труб поверхностей нагрева из углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса;

- предназначены для проведения магнитного контроля труб, испытавших после монтажа или ремонта не менее трех температурных циклов, нагревание до рабочих и охлаждение до комнатных температур (от + 5 до + 40 °С) при пусках и остановах котла;

- не распространяются на плавниковые и ошипованные трубы, трубы с плакирующим (наплавленным) слоем или состоящие из участков из сталей различных классов.

2.2. Допускается применение Указаний для проведения магнитного контроля труб, не относящихся к пароперегревательному тракту.

2.3. Магнитный контроль труб проводится при наработке поверхности нагрева 100 тыс. ч. Сроки и объемы контроля для каждой ТЭС могут быть скорректированы по результатам анализа условий эксплуатации и повреждаемости узлов.

2.4. Магнитный контроль проводится лабораторией металла и сварки ТЭС или специализированной организацией.

^

3. Квалификация специалистов



К выполнению магнитного контроля труб поверхностей нагрева рекомендуется допускать аттестованных специалистов по магнитному (магнитопорошковому) контролю.

4. Аппаратура



4.1. Магнитный контроль труб поверхностей нагрева следует проводить магнитометром с феррозондовым преобразователем для измерения нормальной составляющей вектора магнитной индукции или напряженности поля, имеющим следующие технические данные:

- диапазон измерения индукции ± 2000 мкТ или напряженности магнитного поля ± 2000 А/м;

- погрешность измерения не более 5 %;

- автономное питание напряжением не выше 9 В. Магнитометр рассчитывается для работы в следующих климатических условиях:

- при температуре окружающего воздуха от +5 до +40°С;

- при относительной влажности окружающего воздуха не более 98 % при температуре +25°С.

4.2. К магнитометру прилагаются формуляр и инструкция завода-изготовителя.

4.3. Работоспособность магнитометра проверяется ежедневно в начале и конце смены в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

^

5. Подготовка к контролю



5.1. Магнитный контроль проводится на всех трубах поверхности нагрева (узла) по всей длине и высоте (ширине) обогреваемой зоны. Гибы труб должны быть включены в контролируемый участок. При горизонтальной ориентации узла в пространстве контроль проводится по всей длине труб, при вертикальной ориентации допускается проведение контроля в нижней части узла в зоне гибов. Если расположение очага повреждений известно, то контролируется только часть труб, например все трубы первых змеевиков пакетов на входе и (или) выходе или участок труб, при этом координаты участка каждой трубы должны быть идентичны.

5.2. Магнитный контроль не проводится на трубах новых и с ремонтными вставками, не испытавших трех температурных циклов, а также на оглушенных.

5.3. Подготавливаются рабочие места для выполнения контроля. При необходимости следует установить леса, помосты, лестницы и ограждения, располагая их не ближе 200 мм от контролируемых труб.

5.4. Поверхность труб в зоне перемещения феррозондового преобразователя очищается водой от отложений, грязи и пыли по всей длине. Ширина подготовленной под контроль зоны составляет не менее половины периметра трубы. Допустимая толщина отложений на трубах не более 1 мм. Если толщина отложений после очистки водой составит более 1 мм, то они удаляются инструментами из неферромагнитных материалов (молоток, скребок и т.п. из латуни, дюралюминия, аустенитной стали).

5.5. При подготовке рабочего места обеспечивается исключение возможности касания контролируемых труб ферромагнитными предметами.

5.6. Другие работы на трубах до проведения магнитного контроля запрещаются.

5.7. При магнитном контроле температура металла труб и окружающего воздуха рекомендуется от + 5 до + 40 °С.

5.8. Во время магнитного контроля электродуговая сварка ведется на удалении от контролируемого узла не менее чем на 10 м.

5.9. Перед началом магнитного контроля обеспечивается:

- получение задания (заявки) на контроль с указанием типа котла и его станционного номера, наименования поверхности нагрева, номера хода и змеевика, номинальных размеров труб (диаметра и толщины), марки стали и наработки;

- ознакомление с конструкцией узла и документацией, в которой указаны допущенные отклонения от проекта, трубы отглушенные, новые и с ремонтными вставками, результаты предшествующего контроля, а также количество пусков-остановов котла после последнего ремонта контролируемого узла;

- отсутствие препятствий для проведения магнитного контроля.

5.10. Магнитный контроль проводится продольным сканированием одной и той же образующей всех труб. Предпочтение отдается той образующей, сканирование которой позволяет войти в растянутую зону гиба.

5.11. Перед магнитным контролем устанавливают феррозондовый преобразователь к выбранной образующей под углом (90 ± 1)°, а зазор между ним и поверхностью (1 ± 0,2) мм.

5.12. Магнитный контроль не проводится в зонах труб, находящихся на расстоянии менее 200 мм от труб других узлов, которые могут создать поле влияния на их результаты.

5.13. При сканировании допускается отклонение от выбранного направления ±5°.

5.14. Скорость сканирования обеспечивает надежную регистрацию максимального значения показаний магнитометра.

^

6. Проведение контроля



6.1. Магнитный контроль состоит из двух этапов. Сначала измеряется магнитный параметр М металла труб поверхности нагрева, а затем проводятся обработка и анализ результатов измерений.

6.2. Магнитный параметр металла измеряется в указанной ниже последовательности.

6.2.1. Включается магнитометр.

6.2.2. Сканируется контролируемый участок первой трубы (номера присваиваются трубам в соответствии с формуляром).

6.2.3. Записывается в таблицу результатов магнитного контроля (приложение 1) максимальное из измеренных значений магнитного параметра М для первой трубы.

6.2.4. Сканируется контролируемый участок второй трубы.

6.2.5. Записывается в таблицу приложения 1 настоящих Указаний максимальное из измеренных значений магнитного параметра М для второй трубы.

6.2.6. Повторяется для всех остальных труб цикл измерения и записи информации.

6.2.7. Обрабатывается после окончания измерения полученная информация.

6.3. Обработка и анализ результатов измерения осуществляются в указанной ниже последовательности.

6.3.1. Округляются результаты измерения М для каждой трубы до ближайшего десятка, и численные данные по абсолютной величине заносятся в таблицу приложения 1 настоящих Указаний.

6.3.2. Определяется диапазон округленных и взятых по абсолютной величине результатов измерения, который затем записывается от минимального до максимального значения с шагом 10 единиц магнитного параметра М в таблицу приложения 1 настоящих Указаний.

6.3.3. Определяется и записывается в таблицу приложения 1 настоящих Указаний количество труб пм с равными значениями магнитного параметра М.

6.3.4. Рассчитывается и записывается в таблицу приложения 1 настоящих Указаний для каждого значения магнитного параметра М вероятность события p(М) по формуле


р(М) = пм/n, (1)


где: n – общее количество контролируемых труб поверхности нагрева по

формуляру;

пм – количество труб с равными значениями магнитного параметра М.


6.3.5. Определяется математическое ожидание и среднее квадратичное отклонение по формулам

, , (2)


. (3)


6.3.6. Рассчитывается и записывается в таблицу (приложение 1) плотность нормального распределения (Гаусса) по формуле


. (4)


6.3.7. Строятся гистограмма и кривая нормального распределения (кривая Гаусса) в координатах: магнитный параметр М – вероятность события р(М) и плотность нормального распределения (М).

6.3.8. Рассчитываются среднее Н и граничное В значения магнитного параметра по формулам


, (5)


. (6)

6.3.9. Затем строится график в координатах: номер трубы № – магнитный параметр М с использованием результатов измерений, взятых по абсолютной величине. На графике проводятся две горизонтальные линии, определяющие среднее Н (нижняя сплошная) и граничное В (верхняя пунктирная) значения магнитного параметра. График косвенно через магнитный параметр металла, зависящий от температуры эксплуатации, отражает тепловую неравномерность труб. Среднее и граничное значения предназначены соответственно для выявления тепловой неравномерности поверхности нагрева в целом и перегретых труб, относящихся к группе риска.

6.3.10. Выявляется тепловая неравномерность поверхности нагрева и перегретых труб путем сравнения с образцом. Образцом служат одна сторона узла или узел в целом, изготовленный из труб идентичных размеров (диаметра и толщины) и марок стали и имеющий наименьшие среднее Но и граничное Bo значения магнитного параметра из всех проконтролированных магнитным методом аналогичных узлов однотипных котлов.

6.3.11. Сравнивается полученное граничное значение В с образцовым Bo. Если значение В меньше или равно В0 в пределах погрешности ± 5 единиц магнитного параметра, то граничное значение определяется по формуле (6). Если значение В больше Во, то граничное значение корректируется и определяется значением Bo.

6.3.12. Рассчитывается после коррекции границы конечное значение Н по формулам (2) и (5) при предварительном удалении из массива данных часть измеренных значений магнитного параметра М за пределом В0.

6.4. Трубы, находящиеся в группе риска, следует заменить.

6.5. Результаты магнитного контроля следует учитывать при выборе труб, из которых будут вырезаться три представительных образца для последующей оценки остаточного ресурса металла. Вырезки следует делать из труб, имеющих наибольшую наработку, минимальное, среднее (ближайшее к среднему значению магнитного параметра) и максимальное (ближайшее к границе группы труб риска) значения магнитного параметра.

^

7. Оформление результатов контроля



По результатам магнитного контроля труб поверхностей нагрева составляется заключение, форму которого устанавливает предприятие. В заключении отражаются следующие сведения:

- название станции;

- тип котла и его станционный номер;

- наименование поверхности нагрева (узла);

- наработка;

- номер хода и змеевика;

- номинальные размеры (диаметр и толщина) и марка стали труб;

- координаты контролируемого участка труб;

- об образующей труб, по которой проводилось сканирование;

- номера труб отглушенных, новых и с ремонтными вставками, не испытавших термоциклирования, а также труб, имеющих наработку меньше наработки узла;

- тип использованного магнитометра;

- оценка технического состояния поверхности нагрева с идентификацией тепловой неравномерности, среднего и граничного значений магнитного параметра труб группы риска;

- фамилия, инициалы, уровень квалификации и подпись специалиста;

- дата проведения контроля и выдачи заключения;

- фамилия, инициалы и подпись руководителя.

К заключению прилагаются графики с результатами магнитного контроля.

Рекомендации для составления заключения по оценке технического состояния поверхностей нагрева приведены в приложении 1 настоящих Указаний.

^

8. Техника безопасности



При проведении работ по магнитному контролю рекомендуется соблюдение общих правил техники безопасности.

________________________________________________________

Приложение 1

к «Методическим

указаниям по магнитному

контролю металла труб

поверхностей нагрева котлов

теплоэлектростанций»



^ Составление заключения по оценке технического состояния

поверхностей нагрева (образец)

Штамп предприятия

_______________________________________________

(наименование предприятия,

_______________________________________________

(организации) участка, цеха)


Заключение № __ от «___»________ г.


В период с 12.04.09 по 17.04.09 г. на котлах БКЗ-220-100Ф (станционные № 3 и 4) проводился магнитный контроль конвективных пароперегревателей КПП III-IV ступеней. Наработка металла труб пакетов № 1 – 24 и № 81 – 104 КПП III ст. котла № 3 составила 180 тыс. ч; трубы пакетов № 25 – 80 КПП IV ст. заменены во время капитального ремонта в 2009 г., их наработка – 7 тыс. ч. Наработка металла труб КПП III-IV ст. котла № 4 составила 180 тыс. ч. Контролировались участки труб высотой 2,5 м от гиба первого (входного) хода первого змеевика пакетов с № 1 по № 104. Трубы имеют размер 38 × 4,5 мм и изготовлены из стали 12Х1МФ. Магнитный параметр металла измерялся магнитометром МФ-24ФМ по фронтовой образующей труб.

Оценка технического состояния:

1. КПП III-IV ст. котла № 3:

- обнаружено слабое увеличение магнитного параметра металла труб пакетов левой стороны КПП III ст.;

- граничное значение Во = 270 мкТ;

- среднее значение H0 = 150 мкТ;

- к группе риска отнесена труба пакета № 24.

2. КПП III-IV ст. котла № 4:

- обнаружено слабое увеличение магнитного параметра металла труб пакетов левой стороны КПП III ст. и выраженное – КПП IV ст.;

- граничное значение В = 390 мкТ;

- среднее значение Н = 220 мкТ;

- так как среднее и граничное значения магнитного параметра КПП III-IV ст. котла № 4 выше, чему КПП III-IV ст. котла № 3, то для пароперегревателей котла № 4 проведена коррекция границы и установлено новое граничное значение Во - 270 мкТ;

- к группе риска отнесены трубы пакетов № 1, 7, 13, 28, 29, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 40, 42, 44, 45, 47, 49, 51, 53, 55, 58, 60, 62, 64, 66, 74;

- после удаления труб группы риска среднее значение Н составит 190 мкТ.

3. Для оценки остаточного ресурса металла пароперегревателей следует вырезать образцы из участка труб перед гибом пакетов № 79, 14 и 51 КПП III-IV ст. котла № 4, имеющих значение магнитного параметра соответственно 100, 190, 270 мкТ.

4. В связи с невозможностью осуществить полную замену КПП IV ст. котла № 4 по заключению службы металла энергосистемы от 03.08.08 г. провести замену всех труб группы риска на высоту 2,5 м вместе с гибом. Заменить также трубу пакета № 24 КПП III ст. котла № 3.

К заключению прилагаются таблицы 1 – 4 и рисунки 1 и 2 с результатами магнитного контроля и расчета распределения магнитного параметра труб пароперегревателей котлов № 3 и 4.

  1   2   3



Похожие:

Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций iconМетодические указания по эксплуатационному контролю за состоянием сетевых подогревателей
Методические указания рекомендуют методы определения основных показателей и оценки состояния поверхностей нагрева сетевых подогревателей...
Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций iconМетодические рекомендации по сварке, термообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов энергетического оборудования
Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов
Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций iconМетодические указания по расчету выбросов парниковых газов от тепловых электростанций и котельных рнд астана 2010
Методические указания предназначены для оценки выбросов пг только тепловыми электростанциями и котельными, т е предприятиями, для...
Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций iconМетодические рекомендации по ультразвуковому контролю качества сварных соединений котлов паровых и водогрейных, трубопроводов пара, горячей воды и сосудов, работающих под давлением
Настоящие Методические рекомендации (далее – мр) распространяются на сварные соединения котлов паровых и водогрейных, трубопроводов...
Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций iconМетодические указания по определению величины накладных расходов в строительстве 1 Общие положения
Методические указания предназначены для определения величины накладных расходов
Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций iconМетодические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию
Едения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию распространяются на входной...
Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций iconМетодические указания по ремонту взрывозащищенного электрооборудования; 4 Методические указания по профилактическому заиливанию и тушению подземных эндогенных пожаров на медноколчеданных рудниках Республики Казахстан
В соответствии с приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан «О порядке утверждения нормативных актов и согласования...
Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций iconМетодические рекомендации по визуальному и измерительному контролю свариваемых металлов и их соединений Глава Область применения
Ельного контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции,...
Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций iconМетодические указания по ведению статистического бизнес-регистра Астана 2011 Введение
Методические указания предназначены для специалистов, осуществляющих ведение статистического бизнес-регистра, а также других специалистов...
Методические указания по магнитному контролю металла труб поверхностей нагрева котлов теплоэлектростанций iconМетодические указания по коррекционной обработке питательной и котловой воды барабанных котлов Общие положения
Еспублики Казахстан «Об электроэнергетике» и рекомендуют к использованиютехнологии коррекционной обработки питательной воды аммиаком,...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы