Отчет по теме «Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными теплофизическими свойствами» icon

Отчет по теме «Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными теплофизическими свойствами»



НазваниеОтчет по теме «Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными теплофизическими свойствами»
Дата конвертации18.02.2013
Размер141.31 Kb.
ТипОтчет
источник

АННОТАЦИОННЫЙ ОТЧЕТ

по теме «Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными

теплофизическими свойствами»


Данная научно-исследовательская работа направлена на разработку энергосберегающей технологии облегченного монолитного керамзитобетона на тонкомолотом цементнозольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными теплофизическими свойствами.

Строительство жилья с высокими требованиями по энергосбережению и долговечности является для Казахстана насущной проблемой в связи с наличием холодных климатических зон на его территории и в связи с высокой сейсмической опасностью. Возникает необходимость внедрения новых, наиболее прогрессивных технологий, обеспечивающих выпуск высококонкурентоспособной продукции, снижение материалоемкости, стоимости строительства и требуемое энергосбережение при эксплуатации зданий.

Радикальным путем снижения стоимости возведения ограждающих конструкций и соответственно стоимости строительства является возврат к однослойным конструкциям стен из керамзитобетона и отказ от всех видов дорогостоящих и горючих, экологически опасных полимерных теплоизоляционных материалов, практически распадающихся в течение 10-12 лет. Возведение зданий и сооружений из однослойных керамзитобетонных панелей, соответствующих нормативным санитарно-гигиеническим требованиям, условиям комфортности и требованиям энергосбережения делает их конкурентоспособными по сравнению со стенами из кирпича и многослойными ограждающими конструкциями, отличающихся значительной трудоемкостью и значительными теплопотерями.

Введение новых норм по теплозащите и энергосбережению поставило перед технологами сложную задачу, так как выпускавшиеся однослойные стеновые панели, которые отличались простотой и технологичностью их конструктивного решения, низкой трудоемкостью производства, малым расходом металла не отвечали требованию СНиП 2.04-03 по термическому сопротивлению до нормативного.

По сравнению с широко применяемыми в строительстве другими теплоизоляционными материалами (пенобетон, газобетон), керамзитобетон имеет ряд преимуществ: керамзитобетон не горюч, не выделяет токсичных газов при пожаре и в процессе долговременной эксплуатации; отвечает санитарно-гигиеническим требованиям; обеспечивает комфортный микроклимат жилых помещений; снижает теплоотдачу зданий за счет повышения теплотехнической однородности наружных стен; повышает пожаробезопасность зданий за счет высокой огнестойкости легкого бетона; повышает сейсмостойкость зданий, обусловленную снижением массы его конструктивной системы.

Сдерживает монолитное домостроение ряд нерешенных специальных вопросов технологии бетона. Расслоение бетонной смеси по высоте и нарушение однородности бетона, образование раковин при недостаточном уплотнении бетонной смеси, появление высолов не позволяют обеспечить необходимые физико-механические характеристики конструкций. Эти негативные явления могут быть компенсированы за счет применения минеральных тонкодисперсных наполнителей, в частности золы-уноса, которая позволяет улучшить теплофизические характеристики ограждающих конструкций, снизить массу сооружений. Применение золы-уноса в монолитном строительстве имеет и другие существенные выгоды: при необходимости можно легко, изменяя расход золы, изменять толщину конструкций в соответствии с назначением объекта и географическим местом строительства, а уменьшение толщины наружных стен позволяет увеличить полезную площадь зданий. Экономическая эффективность применения золы-уноса в монолитном строительстве обусловлена сокращением расхода цемента, улучшением прочностных и теплофизических характеристик бетона, расширением сырьевой базы, снижением себестоимости продукции, вкладом в решение проблемы утилизации отходов.

Учитывая актуальность создания конкурентоспособных стеновых материалов с улучшенными теплофизическими свойствами и расширения области использования золы-уноса, разработка высокоэффективных теплоизоляционных композиционных материалов для монолитного строительства представляется перспективной. Новый подход к созданию высокоэффективного монолитного бетона с улучшенными свойствами позволяет обосновать и получить материалы нового поколения с высоким качеством и теплотехническими свойствами, которые недостижимы при традиционной технологии.

Широкие возможности и технико-экономическая целесообразность применения золы-уноса в монолитном строительстве требует более детального и глубокого изучения направления в науке, проектировании и промышленном применении.

В работе использовались золы сухого отбора Аксуской ГРЭС и Алматинской ТЭЦ, соответствующие требованиям ГОСТ 25818.

Химический состав принятых в исследованиях зол представлен в основном оксидами кремния и алюминия. Содержание оксида кремния в золе Аксуской ГРЭС ~ 60 %, в золе Алматинской ТЭЦ ~ 52 %. Содержание оксида кальция в золе Алматинской ТЭЦ достигает 7 % и более, в золе Аксуской ГРЭС не превышает 1,5 %. Золы имеют модуль основности (М0) меньше единицы и относятся к кислым. Насыпная плотность 650-760 кг/м3, плотность 1,8-2,2 г/см3, удельная поверхность 350-550 м2/кг.

Аксуская зола по сравнению с алматинской характеризуется более высокой активностью, что предопределяется повышенным содержанием стеклофазы (48-55 %) и более высокой дисперсностью.

Применение механоактивации в технологии вяжущих материалов позволяет получать цементы со специальнми свойствами и открывает перспективы получения качественных вяжущих с использованием таких невостребованных промышленных отходов, каким являются кислые золы-уноса ТЭС.

Активация смешанных цементнозольных вяжущих путем домола в установках различных конструкций – шаровых, струйных, вихревых, роторно-пульсирующих и других позволяет получать тонкомолотое цементнозольное вяжущее на уровне портландцемента или превосходящее его по качеству на 2-3 марки. Установлено, что механохимическая активация при совместном измельчении цемента, золы и добавкой суперпластификатора позволяет активизировать не только клинкерную часть смешанного вяжущего, но и золу-унос как за счет повышения дисперсности вяжущего до 550 м2/кг, так и за счет аморфизации и активации поверхности золы.

Для изучения влияния тонкости помола на физико-механические свойства цементнозольного вяжущего произведен домол исходных компонентов в скоростном смесителе до удельной поверхности 450 и 550 м2/кг. Содержание цемента в составе вяжущего принято 80, 70 и 50 %, остальное – зола, пластифицирующая добавки С-3 и ускоритель твердения.

В опытах определялась нормальная густота цементного теста с различным содержанием золы. Использованная зола имела меньшую удельную поверхность, чем применяемый цемент и несколько в меньшей мере адсорбировала воду. В результате смешанные цементы имели несколько меньшую нормальную густоту при содержании золы 20-30 % по сравнению с цементнозольным вяжущим, не содержащим пластифицирующую добавку.

При содержании золы до 30 % введение суперпластификатора С-3 до 1,0 % нормальная густота цементного теста снижается до 7 %, с увеличением содержания С-3 до 2,0 % нормальная густота снижается до 14 %.

Дальнейшее увеличение содержания золы в смешанном цементе приводит к постепенному повышению нормальной густоты цементного теста как без добавки, так и с добавкой суперпластификатора. Для получения равноподвижных смесей в этом случае требуется увеличивать содержание суперпластификатора.

Вместе с тем введение суперпластификатора позволяет при получении равноподвижных смесей снизить водоцементное отношение и тем самым повысить прочность вяжущего и бетона. Так при содержании золы 20-30 % с введением суперпластификатора до 1,5 % прочность цементнозольного вяжущего повышается до 20 %. С увеличением содержания суперпластификатора до 2 % прочность цементнозольного вяжущего повышается до 30 % по сравнению с вяжущим, не содержащим С-3.

Цементнозольное вяжущее характеризуется замедленными сроками схватывания. С увеличением содержания золы до ~ 50 % конец схватывания замедляется более чем на 30 %.

При удельной поверхности 450 м2/кг прочность вяжущего при сжатии, содержащего 50-80 % цемента через 28 суток нормального твердения составляет 40-54,4 МПа при содержании суперпластификатора от 1,0 до 1,5 % и 48,8- 58,6МПа, при содержании суперпластификатора 2,0 %. С увеличением удельной поверхности до 550 м2/кг активность цементнозольного вяжущего повышается. К 28-суточному возрасту нормального твердения прочность при сжатии вяжущего, содержащего 70-80 % цемента, достигает 50-58,6 МПа при содержании суперпластификатора С-3 от 1,0 до 1,5 % и 63,4-68 МПа при содержании С-3 – 2,0 %. При содержании цемента 50 % прочность бетона при содержании С-3 – 2,0 % достигает 52,4 МПа.

При добавке 2 % Na2SO4 прочность при сжатии цементнозольного вяжущего, содержащего 70-80 % цемента, возрастает в 7-сточном возрасте по сравнению с прочностью эталонных образцов без добавки ускорителя до 28 %. С увеличением продолжительности твердения интенсивность нарастания прочности цементнозольного вяжущего повышается и в 28-суточном возрасте прирост прочности составляет более 20 %. Добавка Ca(NO3)2 оказывает аналогичное влияние на нарастание прочности цементнозольного вяжущего – показатели прочности вяжущего с обеими добавками получены достаточно близкими.

При оптимальном содержании золы-уноса 20-30 % механохимическая активация позволяет получать тонкомолотое вяжущее с высокими физико-механическими свойствами: нормальная густота теста 20-21 %, предел прочности при сжатии через 28 суток нормального твердения 63-68 МПа. Введение добавок ускорителей твердения позволяет интенсифицировать набор прочности в ранние сроки твердения и получить высокопрочное вяжущее низкой водопотребности марок М60-М80.

Исследована возможность использования золы-уноса сухого отбора Аксуской ГРЭС и Алматинской ТЭЦ в производстве керамзитобетона для монолитного домостроения с целью снижения расхода цемента и повышения качества строительства.

Основные свойства высокоподвижных керамзитобетонных смесей (водопотребность, расслаиваемость), среднюю плотность и прочность, влияние суперпластификатора, ускорителей твердения и температуры окружающей среды на нарастание прочности керамзитозолобетона изучали при расходе золы 120-160 кг на 1 м3 керамзитобетона (содержание золы в составе вяжущего 18-28 %) на природном песке. Кроме того, исследовали влияние вида песка (природный, керамзитовый, вермикулитовый) на среднюю плотность, прочность и теплопроводность керамзитозолобетона.

Подвижность бетонной смеси принята 13-15 см по осадке стандартного конуса. Бетоны предназначены для монолитного строительства – это предопределяет их твердение в нормально-влажностных условиях, т.е. без пропарки.

Показано, что добавка золы-уноса Аксуской ГРЭС и Алматинской ТЭЦ улучшает технологические свойства высокоподвижной керамзитобетонной смеси. Керамзитобетонная смесь с содержанием золы до 160 кг на 1 м3 по сравнению со смесью без золы характеризуется пониженной водопотребностью, не расслаивается, обеспечивает высокую однородность бетона в монолитных конструкциях. Расслаиваемость бетонной смеси, не содержащей золы и С-3, находится в пределах 8-15 %, при этом со снижением расхода цемента с 520 до 460 кг расслаиваемость увеличивается почти в 2 раза. Согласно ГОСТ 7473 «Смеси бетонные. Технические условия» расслаиваемость легкобетонной смеси не должна превышать 10 %. Следовательно, керамзитобетонные смеси без добавок ввиду высокой расслаиваемости не выдерживают требований стандарта.

Одновременно за счет пластифицирующего действия золы и органического пластификатора наблюдается снижение водопотребности керамзитобетонной смеси. Установлено, что водопотребность керамзитобетонной смеси, содержащей 120-160 кг/м3 золы, снижается от 10 до 17 % при 1,0 % С-3 от массы вяжущего и на 14-20 % – при содержании суперпластификатора 2-3 %. Снижение расхода цемента несколько снижает эффект водопонижения, который однако остается довольно высоким.

Рассматривая влияние расхода золы и суперпластификатора на среднюю плотность и прочность керамзитобетона видим, что увеличение расхода золы до 160 кг/м3 приводит к снижению средней плотности и увеличению прочности при сжатии. При расходе золы 120-160 кг/м3 средняя плотность бетона снижается до 13 %. Прочность бетона в этих же интервалах расходов цемента и золы повышается на 25-40 %.

Как показали исследования, интенсивность нарастания прочности монолитного керамзитозолобетона зависит от температуры окружающей среды. С увеличением расхода золы и снижением температуры окружающей среды отмечается снижение прочности бетона в ранние сроки твердения. При температуре +100С с увеличением расхода золы от 120 до 160 кг/м3 прочность керамзитобетона на природном песке через 14 и 28 сут снижается на 5-10 %, а к трехмесячному сроку выравнивается с прочностью бетона без золы.

С повышением температуры окружающей среды выравнивание прочности золосодержащего керамзитобетона происходит в более ранние сроки. Через 3 месяца твердения при температуре 25-350С прочность бетона с увеличением расхода золы от 120 до 160 кг/м3 возрастает на 10-30 %. Положительное влияние золы на прочность монолитного бетона наиболее заметно проявляется при минимально принятом расходе цемента.

Таким образом, золосодержащий керамзитобетон, изготовленный из высокоподвижных бетонных смесей, характеризуется замедленным твердением в ранние сроки и интенсивным нарастанием прочности со временем. С повышением температуры и при добавке суперпластификатора интенсивность набора прочности монолитного керамзитозолобетона возрастает.

Доказано, что бетон на цементнозольном вяжущем с использованием суперпластификатора С-3 обладает недостаточно интенсивным набором прочности в ранние сроки твердения. Поэтому возникает необходимость интенсифицировать процесс твердения в ранние сроки путем введения в бетон добавок-ускорителей.

Принятые добавки значительно интенсифицируют нарастание прочности бетона на цементнозольном вяжущем в ранние сроки твердения в нормально-влажностных условия . Введение добавок ускорителей твердения приводит к увеличению предела прочности на сжатие в первые 14 суток твердения. Прочность бетона в 14-суточном возрасте достигает 70 % от 28-суточной.

Для изучения влияния вида мелкого заполнителя на среднюю плотность и прочность керамзитозолобетона в экспериментах использовалось три вида песка: природный, керамзитовый и вермикулитовый.

Установлено, что керамзитобетон без золы на природном песке обладает высокой средней плотностью 1530-1570 кг/м3. Введение в состав бетона до 160 кг золы позволяет снизить среднюю плотность керамзитобетона с природным песком на 10-12 % при прочности в 28-суточном возрасте 21-26 МПа.

При использовании керамзитового песка, средняя плотность керамзитобетона резко снижается по сравнению с плотностью бетона на природном песке и при расходе золы 160 кг/м3 составляет 1325 кг/м3. Прочность при этом получена 18-22 МПа.

Рассматривая влияние на свойства керамзитобетона песка из вермикулита видим, что бетон имеет наиболее низкие показатели средней плотности. При расходе золы 160 кг на 1 м3 бетона средняя плотность бетона находится в пределах 1220 кг/м3, что на 22 % ниже по сравнению с плотностью керамзитобетона без золы на природном песке, при этом прочность бетона не превышает 15 МПа, что соответствует классу бетона В12,5 по ГОСТ 25820.

Таким образом, результаты проведенных исследований показывают, что наибольшей прочностью и высокой средней плотностью обладает керамзитобетон на природном песке. По показателям призменной прочности и модуля упругости керамзитозолобетон отвечает требованиям СНиП 2.03.01. Призменная прочность керамзитозолобетона марок М150-М250 со средней плотностью 1400-1430 кг/м3 получен в пределах 20-22 МПа, коэффициент призменной прочности 0,86-0,89, модуль упругости 11000-15000 МПа.

Монолитный керамзитобетон характеризуется высокими теплофизическими свойствами. С применением природного песка, при средней плотности бетона 1400-1430 кг/м3 и расходе золы 100-160 кг на 1 м3 керамзитобетона коэффициент теплопроводности находится в пределах 0,36-0,38 Вт/(м·К), что значительно ниже регламентированного СНиП 23.02.

С применением песка из керамзита плотность керамзитобетона с расходом золы 100-160 кг/м3 снижается на 50-100 кг/м3 и коэффициент теплопроводности снижается на 4-6 %. С увеличением расхода золы до 180 кг/м3 средняя плотность и коэффициент теплопроводности керамзитобетона увеличивается.

Применение песка из вермикулита позволяет резко снизить среднюю плотность и коэффициент теплопроводности керамзитобетона. При расходе вермикулитового песка в количестве 30-50 кг на 1 м3 бетона (заменяется часть природного песка), получен керамзитозолобетон с средней плотностью 1220- 1230 кг/м3, прочностью при сжатии 13-15 МПа (класс В12,5) и коэффициентом теплопроводности 0,31-0,33 Вт/(м·К).

Поскольку стеновые ограждающие конструкции эксплуатируются в условиях атмосферных воздействий, возникает необходимость в определении водопоглощения, морозостойкости, стойкости к переменному увлажнению высушиванию, воздухостойкости, определяющих долговечность керамзитобетона.

Принципиально вопрос о повышении стойкости керамзитобетона к климатическим воздействиям в условиях эксплуатации решается путем снижения общей пористости, цементной матрицы. Критерием оценки стойкости легкого бетона принято, связанное с пористостью, изменение водопоглощения во времени.

При экспонировании в воде в течение 15 сут водопоглощение керамзитобетона не превышает 1 %. К 60-суточному сроку водопоглощение достигает 1,75-2,5 % и далее практически прекращается.

Коэффициент размягчения керамзитобетона с расходом исследуемых зол 120-160 кг/м3 получен в пределах 0,97-1,02 при твердении в течение 60 суток, к 90-суточному сроку твердения коэффициент размягчения снижается до 0,93-0,97, при хранении 120 суток коэффициент размягчения остается практически без изменения по отношению к 90 суткам.

Морозостойкость оценивалась по потере прочности при сжатии после 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Установлено, что прочность керамзитобетонов, содержащего золу-унос, после 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания не только не снизилась, но даже несколько возросла, это свидетельствует о преобладании конструктивного процесса связанного с дальнейшим гидратационным твердением бетона.

С увеличением количества циклов попеременного замораживания и оттаивания бетоны ведут себя по-разному в зависимости от вида золы-уноса. Установлено, что к 50 циклам бетоны на аксуской золе теряют прочность до 6,5 %, при 75 циклах – 11,8 % , при 100 циклах – 13,5 %. Бетоны на алматинской золе при 50 циклах теряют прочность до 9,3%, при 75 циклах до 12,7%, при 100 циклах до 14,2 %.

Исследованиями установлено, что морозостойкость бетона зависит от вида применяемого песка. Керамзитобетон на природном песке имеет марку по морозостойкости F100 (потеря прочности не превышает 13,5 %), бетон на керамзитовом песке имеет марку F75 (потеря прочности 14 %), бетон на вермикулитовом песке имеет марку по морозостойкости F50 (потеря прочности 14,3 %).

В ходе эксперимента было установлено, что при переменном увлажнении и высушивании прирост прочности к 90-суточному сроку испытаний по сравнению с исходной 28-суточной достигает 15-20 %, что может быть объяснено воздействием высокой температуры (105°С) при высушивании.

Как видно из полученных результатов, при испытании в течение 90 суток в различных температурно-влажностных условиях прочность керамзитобетона на тонкомолотом цементнозольном вяжущем неуклонно повышается. Наиболее благоприятными условиями, обеспечивающими максимальный прирост прочности, являются воздушные и переменное увлажнение и высушивание. Такие условия характерны для регионов с сухим и жарким климатом.

Таким образом, разработанный керамзитобетон с использованием золы-уноса Аксуской ГРЭС, Алматинской ТЭЦ-1 и модифицирующих добавок для монолитных наружных ограждающих конструкций обладает повышенной долговечностью при воздействии различных климатических факторов – воздухостойкостью, водостойкостью, морозостойкостью, стойкостью к попеременному увлажнению-высушиванию.

На основе выполненных исследований, а также обобщения и анализа технической литературы с учетом нормативных требований, предъявляемых к вяжущим, разработаны технологический регламент производства тонкомолотого цементнозольного вяжущего.

Для получения модифицированного тонкомолотого цементнозольного вяжущего (вяжущее низкой водопотребности) цемент домалывают с золой, предварительно смешанной с суперпластификатором С-3 и добавкой ускорителем твердения. Домол вяжущего производится до удельной поверхности 450-550 м2/кг в высокоэффективных агрегатах различных конструкций – вибрационных, роторно-пульсирующих, вихревых, струйных и других мельницах.

Технологическая схема предусматривает автоматизацию и сигнализацию производства, аспирацию и рекомендации по устройству расходных бункеров и течек, организацию и управление производством, требования к тонкомолотому цементнозольному вяжущему, требования безопасности и охраны окружающей среды, методы контроля, а также технологию производства монолитного керамзитобетона на тонкомолотом цементнозольном вяжущем.

Керамзитобетон классов В12,5-В20 на тонкомолотом цементнозольном вяжущем, обладает высокой теплоаккумулирующей способностью, обеспечивает необходимый температурно-влажностный комфорт в жилых помещениях и может быть использован при возведении зданий практически всех классов пожарной опасности по СНиП 21-01.

К о н с т р у к ц и о н н о-т е п л о и з о л я ц и о н н ы й керамзитобетон классов В12,5-В20 с использованием тонкомолотого цементнозольного вяжущего фракционированного керамзитового гравия с насыпной плотностью 450- 550 кг/м3 р е к о м е н д у е т с я п р и м е н я т ь д л я в о з в е д е н и я:

- наружных стеновых панелей с улучшенными теплофизическими свойствами за счет использования песка из керамзита или вермикулита;

- однослойных внутренних керамзитобетонных стеновых панелей с облицовкой;

- керамзитобетонных стен с наружной облицовкой;

- комбинированных керамзитобетонных наружных стен;

- объемных блоков на комнату.

Объемные блоки представляют собой цельноформованную пространственную конструкцию, включающую стены и плиты перекрытия и предназначены для строительства одно- и двухэтажных жилых домов с сейсмичностью до 9 (девяти) баллов.

П р и м е н е н и е к е р а м з и т о з о л о б е т о н а в строительстве возможно при наличии необходимой нормативной и технической документации, проведении необходимых испытаний стеновых конструкций, отработке технологии производства и строительных работ.


Руководитель работы

докт. техн. наук, профессор К.А. Нурбатуров



Похожие:

Отчет по теме «Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными теплофизическими свойствами» iconОтчет на 41 с., 3 рисунка, 5 таблиц, список литературных источников из
Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными
Отчет по теме «Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными теплофизическими свойствами» iconОтчет на 45 с содержит 14 таблиц, 2 рисунка, список использованных источников из 36 наименований
Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными
Отчет по теме «Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными теплофизическими свойствами» icon«Разработка теплоэффективных ограждающих конструкций на основе современных утеплителей, пористой керамики, изделий из гипса и ячеистых бетонов, а также облицовочных изделий на основе бетонов, керамики и природного камня»

Отчет по теме «Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными теплофизическими свойствами» iconИнформация об аттестованных экспертах
Технический надзор по объектам первого уровня ответственности в части несущих и ограждающих конструкций
Отчет по теме «Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными теплофизическими свойствами» iconПаспорт государственной услуги
«Выдача разрешения на реконструкцию (перепланировку, переоборудование) помещений (отдельных частей) существующих зданий, не связанных...
Отчет по теме «Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными теплофизическими свойствами» iconМетодическая разработка для проведения группового упражнения тема №33: современные средства поражения. Организация
Ознакомить обучаемых с основными видами современных средств поражения и их поражающими свойствами
Отчет по теме «Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными теплофизическими свойствами» iconАвтореферат на Отчет о научно-исследовательской работе по теме
«проведение исследований и разработка системы научно-технического проектирования пожарной безопасности республики Казахстан»
Отчет по теме «Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными теплофизическими свойствами» iconПрограмма развития Организации Объединенных Наций Глобальный Экологический Фонд Проект Правительства Республики Казахстан Программы развития ООН и Глобального Экологического Фонда
Основные строительные материалы, изделий и элементы наружных ограждающих конструкций, производимые в республике казахстан
Отчет по теме «Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными теплофизическими свойствами» iconОтчет о реализации
Достигнут за счет производства муки, мяса, хлеба и хлебобулочных изделий, асфальтного бетона
Отчет по теме «Разработка монолитного бетона на тонкомолотом цементно-зольном вяжущем для ограждающих конструкций с улучшенными теплофизическими свойствами» iconПаспорт услуги «Выдача разрешения на реконструкцию (перепланировку, переоборудование) помещений (отдельных частей) существующих зданий, не связанных с изменением несущих и ограждающих конструкций, инженерных систем и оборудования»
Отдел архитектуры и градостроительства города республиканского значения, столицы, городов областного значения, районов (далее уполномоченный...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы