Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения icon

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения



НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения
страница2/4
Дата конвертации02.01.2013
Размер0.94 Mb.
ТипСправочник
источник
1   2   3   4

расчет навески компонентов согласно рецепту;

выбор режима смешивания в зависимости от характеристики шлифовальных изделий;

визуальное определение оптимальной влажности массы;

корректирование количества воды в зависимости от влажности компонентов и тонины помола связки;

настройка автоматических весов для взвешивания компонентов по заданной рецептуре;

заготовка абразивной массы для литых брусков и виброгалтовочных тел из микропорошков;

контроль качества рассева и готовности приготовляемых абразивных материалов;

наладка и регулирование обслуживаемого оборудования и приспособлений.

42. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемых смесительных машин различных конструкций; требования, предъявляемые к абразивной массе;

виды, сорта и зернистость применяемых материалов;

методы визуального определения готовности и качества массы;

способы наладки и регулирования обслуживаемого оборудования и приспособлений.


Параграф 3. Заготовщик абразивной массы, 5-й разряд


43. Характеристика работ:

приготовление массы на керамической связке с учетом равномерной подачи ее к прессам для обеспечения ритмичной работы прессового оборудования;

контроль дозировки и загрузки компонентов в мешалки в определенной последовательности через определенные промежутки времени с учетом общего цикла смешивания;

координирование работ по вторичному использованию остатков массы у прессов и переработке сырого брака кругов.

44. Должен знать:

кинематику, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования;

технологию производства кругов;

рецептуру массы, режимы ее смешивания;

технологический порядок загрузки компонентов в зависимости от заданной рецептуры;

методы регенерации сырого брака и вторичного использования массы;

допустимое время вылеживания массы.


9. Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной массы


Параграф 1. Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и

эпоксидной массы, 3-й разряд


45. Характеристика работ:

приготовление на смесительных машинах бакелитовой и вулканитовой массы;

периодическая загрузка вальцев определенными порциями каучука, порошкообразными компонентами, абразивным зерном;

наблюдение за равномерным распределением каждого из компонентов по всей длине валков;

регулирование зазора между валками;

наблюдение за температурой валков и визуальное определение степени готовности и качества приготовляемой массы.

46. Должен знать:

устройство и принцип работы вальцев;

назначение применяемых материалов и их свойства;

рецептуру приготовления каждого вида связки и массы;

способы вальцевания; правила хранения связки;

методы визуального определения степени готовности и качества приготовляемой массы.




Параграф 2. Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной

массы, 4-й разряд


47. Характеристика работ:

приготовление в смесительных машинах различных конструкций бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной массы;

определение количества импульсов дозаторов в зависимости от требуемого количества компонентов;

подбор сит в зависимости от зернистости приготовляемой массы;

приготовление увлажнителя;

дозировка, перемещение и загрузка в смесительные машины компонентов в необходимом количестве и в определенной последовательности;

визуальное определение готовности и качества приготовляемой массы;

установка автоматических весов для взвешивания компонентов по заданной рецептуре;

настройка и регулирование обслуживаемого оборудования.

48. Должен знать:

устройство и принцип работы смесительных машин различных конструкций;

применяемые материалы по видам, сортам и зернистости; вязкость бакелита, увлажнителя;

рецептуру составления массы и режимы смешивания;

методы визуального определения готовности и качества массы.


Параграф 3. Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной

массы, 5-й разряд


49. Характеристика работ:

приготовление бакелитовой и вулканитовой массы с частой сменяемостью физико-механических свойств в зависимости от влажности, зернистости и наполнителей в смесительных машинах различных конструкций для мелкосерийного производства и опытно-экспериментальных работ;

корректирование влажности массы в зависимости от вязкости жидкого бакелита;

установление температурного режима смешивания.

50. Должен знать:

кинематику смесительных машин различных конструкций;

физико-механические свойства масс;

способы корректирования влажности масс.


10. Загрузчик – выгрузчик абразивных изделий в периодические обжигательные печи


Параграф 1. Загрузчик – выгрузчик абразивных изделий в периодические обжигательные печи, 2-й разряд


51. Характеристика работ:

подготовка к загрузке абразивных изделий в периодические обжигательные печи;

сбор и перемещения подсыпочного материала к месту рассева;

рассев подсыпочного материала по фракциям на грохотах;

подача абразивных изделий и огнеупорного припаса к печи;

очистка огнеупорных плит, подставок и колец от подсыпочного материала.

52. Должен знать:

устройство грохотов для рассева подсыпочного материала;

способы перемещения абразивных изделий и огнеупорного припаса.


Параграф 2. Загрузчик – выгрузчик абразивных изделий в периодические обжигательные печи, 3-й разряд


53. Характеристика работ:

загрузка и выгрузка вручную и при помощи механизмов абразивных изделий из периодических обжигательных печей;

установка изделий на разбраковочной площадке по партиям согласно маршрутным листам;

отбраковка изделий.

54. Должен знать:

порядок и способы загрузки и выгрузки абразивных изделий и огнеупорного припаса из обжигательных печей;

правила управления механизмами; ассортимент абразивных изделий.


Параграф 3. Загрузчик – выгрузчик абразивных изделий в периодические обжигательные печи, 4-й разряд


55. Характеристика работ:

загрузка и выгрузка вручную и при помощи механизмов из периодических обжигательных печей изделий прямого профиля, а также шлифовальных кругов типа ПН, ПНВ, ПВ, ПНР;

подбор партий изделий, предназначенных для загрузки.

56. Должен знать:

ассортимент загружаемых для обжига абразивных изделий и огнеупорного припаса;

температурные зоны обжигательных печей;

схемы и способы загрузки обжигаемых изделий;

правила управления механизмами;

основные свойства абразивных материалов и керамических связок.


11. Загрузчик печей сопротивления


Параграф 1. Загрузчик печей сопротивления, 3-й разряд


57. Характеристика работ:

подготовка печи к загрузке под руководством загрузчика более высокой квалификации;

транспортирование шихты, кернового материала, аморфа, кварцевого песка и других материалов к загружаемой печи;

подача огнеупорных кирпичей к печи и укладка проемов между щитами;

подготовка щитов и распорок для укладки керна;

выгрузка шихты, кернового кокса, аморфного материала и кварцевого песка из бункеров на загрузочные транспортеры.

58. Должен знать:

очередность подачи шихты по зонам печи;

материалы, применяемые для загрузки печей и укладки керна;

роль керна в процессе плавки;

требования к шихтовым материалам.


Параграф 2. Загрузчик печей сопротивления, 4-й разряд


59. Характеристика работ:

загрузка шихты по зонам печи механизированным способом при помощи кран-балки, крана или транспортировочного устройства;

установка боковых щитов и щитов для керна;

укладка керна с осуществлением контактов «керн-электрод».

60. Должен знать:

устройство печей сопротивления и назначение их отдельных элементов;

применяемое оборудование и механизмы загрузки печи;

порядок загрузки печей;

правила распределения и габариты загрузки шихты по зонам;

оптимальные размеры керна и методы его укладки;

правила осуществления контактов керна с рабочими электродами;

технологический процесс плавки карбида кремния;

стандарты и технические условия на применяемые материалы.


12. Загрузчик – разгрузчик сушильных печей


Параграф 1. Загрузчик – разгрузчик сушильных печей, 2-й разряд


61. Характеристика работ:

подготовка сушильных печей к загрузке:

сортировка сушильных плит и перемещение их к прессам;

подготовка и подача вагонеток к прессовому оборудованию для укладки изделий с учетом производительности прессов и формуемого на них ассортимента продукции;

ведение маневровых внутрицеховых операций по перемещению сушильных плит.

62. Должен знать:

принцип работы обслуживаемого оборудования;

ассортимент сушильных плит в зависимости от типоразмеров изделий.


Параграф 2. Загрузчик – разгрузчик сушильных печей, 3-й разряд


63. Характеристика работ:

загрузка вагонеток в сушильные печи;

проверка схемы укладки абразивных изделий на вагонетки:

осмотр формованных изделий по внешнему виду и изъятие кругов с механическими повреждениями;

распределение вагонеток по туннелям сушильных печей в зависимости от температурных режимов сушки и характеристики изделий;

подача вагонеток в сушильные печи с учетом обеспечения рационального функционирования сушил;

выгрузка вагонеток из сушильных печей;

проверка геометрических параметров и влажности изделий;

разгрузка вагонеток и сортировка изделий по видам транспортирующих средств;

распределение и перемещение высушенных изделий по переделам термического цеха;

постановка и складирование изделий на складе полуфабриката;

учет изделий по партиям.

64. Должен знать:

устройство внутрицеховых транспортных средств;

режимы сушки в туннельных и камерных сушилах, оснащенных контрольно-измерительными приборами;

правила загрузки вагонеток в сушильные печи и выгрузки их из сушильных печей.


13. Изготовитель абразивных изделий


Параграф 1. Изготовитель абразивных изделий, 2-й разряд


65. Характеристика работ:

раскрой хлопчатобумажных, сизалево-тканевых материалов на закройной машине и гидравлическом прессе для изготовления изделий;

сшивание и стачивание полос на швейной машине в однослойные и многослойные ленты, плиссировка и окантовка их;

сборка и пропитка изделий на вакуумно-пропиточной установке с последующей сушкой в сушильной камере;

изготовление абразивных пилок;

резка листов целлулоида на заготовки для пилок;

заправка заготовок в державку;

растворение поверхности головок в ацетоне;

нанесение шлифовального зерна на растворенную поверхность головок;

укладка пилок на плиты для воздушной сушки;

отделка кромок и сортировка фибровых шлифовальных дисков по видам и классам;

сборка дисков на оправке, поджим и крепление;

предварительная сборка изделий из шлифовальной шкурки на установках;

подготовка вспомогательных материалов;

нанесение клеевой композиции;

сортировка изделий по видам и классам, маркировка;

транспортирование заготовок изделий из шлифовальной шкурки от одного станка к другому;

контроль качества продукции;

упаковка абразивных изделий в бумагу, полиэтилен.

66. Должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

технологический процесс изготовления абразивных изделий;

правила раскроя материалов;

режимы сушки изделий и их свойства;

ассортимент выпускаемых изделий, свойства целлулоида и ацетона;

методы упаковки и маркировки, правила сортировки изделий по видам и классам.


Параграф 2. Изготовитель абразивных изделий, 3-й разряд


67. Характеристика работ:

изготовление из сизалево-тканевых и хлопчатобумажных материалов изделий методом формования на ирисовом станке;

обжатие кольца (шайбы) на механическом прессе;

влажно-тепловая обработка ленты на гладильном прессе;

сборка круга;

заливка ступицы на термопластавтомате;

просев и взвешивание компонентов для приготовления раствора силикатного клея, проверка его плотности и вязкости;

визуальное определение готовности и качества приготовленного клея;

приготовление химического раствора и обработка этим раствором поверхности листовой фибры;

проклейка химически обработанных полос фибры на клеенаносящей машине;

нанесение шлифовального зерна на поверхность фибры;

вырезка шлифовальных дисков на вырезном аппарате;

нанизывание высушенных шлифовальных дисков на оправку, поджим на прессе и крепление;

парафинирование шлифовальных дисков;

резка шлифовальной шкурки на поперечных механических ножницах и их наладка;

установка рулона на станок;

заправка свободного конца шлифовальной шкурки под ведущие валы;

изготовление простых и средней сложности изделий из шлифовальной шкурки на раскройных листорезальных, ленторезальных, бабинорезальных станках и полуавтоматических линиях;

продольный и поперечный раскрой заготовок, разрезка в заданный размер, кромкование;

приготовление клеевой композиции;

наладка клеенаносящей машины;

сборка изделий;

резка клеевой пленки и бумаги для склейки заготовок;

зачистка заготовок от абразивного материала, клеев и аппрета на зачистном станке шириной до 500 мм;

сортировка изделий из шлифовальной шкурки по видам и классам;

комплектование заготовок по весу и зернистости в пачки;

изготовление картонной тары для упаковки изделий;

контроль и упаковка заборов в тару;

наладка обслуживаемого оборудования.

68. Должен знать:

устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования;

технологический процесс изготовления абразивных изделий;

рецептуру и технологию изготовления клеевых композиций;

толщину наносимого слоя клея в зависимости от его плотности и ассортимента изделий;

ассортимент выпускаемых изделий, правила их сортировки по видам и классам;

требования к упаковке готовой продукции.


Параграф 3. Изготовитель абразивных изделий, 4-й разряд


69. Характеристика работ:

изготовление абразивных изделий с применением синтетических клеев;

сборка изделий, выдержка в клеевом растворе со стороны торцевых поверхностей фланцев;

обезжиривание внутренних поверхностей фланцев и нанесение склеивающей смеси;

установка изделий на приспособление, навинчивание гайки на стержень и затяжка ключом;

выдержка изделия под зажимом и снятие с приспособления;

электростатическое нанесение шлифовального материала на фибру-основу;

регулирование скорости движения несущей ленты;

обеспечение оптимальной толщины наносимого клеевого слоя на основу;

нанесение закрепляющего слоя на абразивные ленты, подготовка лент для вырубки;

вырубка фибровых дисков;

изготовление сложных абразивных изделий из шлифовальной шкурки на раскройных, листорезальных, ленторезальных, продольно-резальных машинах, вырубном прессе и полуавтоматических линиях;

расчет и раскрой заготовок сложных изделий;

склейка и сборка заготовок в изделия;

намотка лент на станке со вставкой в них втулок;

проверка прочности шва на разрыв;

закрепление абразивного слоя изделий;

сушка изделий в сушильных камерах и контроль процесса сушки;

зачистка заготовок изделий от абразивного материала, клеев и аппрета на зачистном станке шириной свыше 500 миллиметр ( далее – мм);

наладка обслуживаемого оборудования.

70. Должен знать:

устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;

технологический процесс изготовления абразивных изделий на синтетических клеях;

составы клеящих веществ и их применение;

толщину клеевого и подклеечного слоя в зависимости от зернистости абразивных материалов;

технологию склеивания изделий;

ассортимент шлифовальной шкурки при изготовлении изделий;

способы наладки оборудования.


14. Испытатель абразивов


Параграф 1. Испытатель абразивов, 3-й разряд


71. Характеристика работ:

механические испытания абразивных кругов диаметром до 600 мм на прочность на испытательных стендах;

определение дефектов абразивных кругов.

72. Должен знать:

принцип работы испытательных стендов и приспособлений, применяемых для испытания абразивных кругов, характеристику испытываемых абразивных кругов по типоразмерам, материалам и связкам;

правила контроля абразивных кругов.


Параграф 2. Испытатель абразивов, 4-й разряд


73. Характеристика работ:

механические испытания абразивных кругов диаметром свыше 600 мм на прочность на испытательных стендах;

регулирование испытательных стендов;

оформление документации на годную и бракованную продукцию.

74. Должен знать:

устройство испытательных стендов;

правила их регулирования в части подбора втулок, колец и прокладок для испытания;

технологический процесс производства абразивных кругов.


15. Классификаторщик шлифпорошков


Параграф 1. Классификаторщик шлифпорошков, 3-й разряд


75. Характеристика работ:

гидравлическая классификация и седиментация исходных материалов с целью получения шлифовальных порошков и микропорошков;

загрузка конусов гидроклассификатора пульпой;

наблюдение за работой механических мешалок, насосов, контактных чанов, датчиков воды и пульпы, дозаторов жидкого стекла и прочего вспомогательного оборудования, связанного с работой агрегата гидроклассификации и седиментации.

76. Должен знать:

приемы наладки аппаратов агрегата гидравлической классификации и седиментации;

режимы классификации и седиментации;

методы определения плотности пульпы и замера скоростей восходящих потоков воды.


Параграф 2. Классификаторщик шлифпорошков, 4-й разряд


77. Характеристика работ:

гидравлическая классификация и седиментация исходных материалов с целью получения шлифовальных порошков и микропорошков с проверкой плотности пульпы весовым способом;

определение по плотности пульпы степени заполнения конусов;

контроль и регулирование скоростей водных потоков и пульпы в отдельных стадиях классификации;

устранение отклонений от заданных режимов классификации.

78. Должен знать:

устройство и приемы наладки всех аппаратов агрегата гидроклассификации и седиментации;

способы регулирования восходящих потоков в каждой отдельной стадии классификации;

стандарты и технические условия на производимую продукцию.


16. Клеевар


Параграф 1. Клеевар, 3-й разряд


79. Характеристика работ:

приготовление различных видов и назначение клеевых растворов из готовых клеев;

ведение процесса варки клеевых растворов;

испытание приготовленных клеев и клеевых растворов на вязкость, липкость, концентрацию;

заливка клея в ванны агрегата и поддержание требуемой консистенции;

взвешивание сырья и материалов;

слив и выдача приготовленного клея;

осуществление контроля за процессом варки и определения готовности клея, за правилами хранения и использования клеевых материалов и растворов.

80. Должен знать:

устройство клееварочных котлов, в том числе работающих под давлением;

стандарты и технические условия на клеевые материалы;
1   2   3   4



Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс),
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) (далее – еткс) состоит из раздела: «Ремизо-бердочное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство мясных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) Раздел Общие положения
...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы