Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения icon

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения



НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения
Дата конвертации02.01.2013
Размер288.58 Kb.
ТипСправочник
источник




Утвержден

приказом Министра труда и

социальной защиты населения

Республики Казахстан

от «14» Августа 2012 года

322-ө-м


Единый тарифно-квалификационный справочник

работ и профессий рабочих (выпуск 36)


Раздел 1. Общие положения


1. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее - ЕТКС) состоит из раздела: «Производство асбестовых технических изделий».

2. Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

3. Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

4. В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые должен выполнять рабочий. Работодатель может разрабатывать и утверждать с учетом мнения выборного профсоюзного органа или иного представительного органа работников дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

5. Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

6. Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности, правила пользования средствами индивидуальной защиты, требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте, виды брака и способы его предупреждения и устранения, производственную сигнализацию.

7. Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

8. При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

9. Тарифно - квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от формы их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящем разделе, кроме особо оговоренных случаев.

10. В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц приведены в приложении к настоящему ЕТКС.


Раздел 2. Производство асбестовых технических изделий


1. Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов


Параграф 1. Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов, 4-разряд


11. Характеристика работ:

ведение технологического процесса пропитки и сушки асбостальных листов под руководством аппаратчика пропитки и сушки асбостальных листов более высокой квалификации;

подготовка механизмов и агрегатов поточной линии к работе;

наполнение ванн для пропитки асбостальных листов пропитывающей графитовой или другими пастами;

включение систем приточно-вытяжной вентиляции предварительной просушки листов на агрегатах пропитки и сушильной печи;

промывка циркуляционных систем подачи пропитывающих паст и ванн для пропитки асбостальных листов;

подналадка механизмов и узлов поточной линии.

12. Должен знать:

технологический процесс пропитки и сушки асбостальных листов;

способы подналадки механизмов и узлов поточной линии;

устройство и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента.


Параграф 2. Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов, 5-разряд


13. Характеристика работ:

ведение технологического процесса пропитки и сушки асбостальных листов на поточной полуавтоматической линии;

наладка станков и механизмов поточной полуавтоматической линии и наблюдение за их работой;

контроль за прохождением асбостальных листов по всем операциям технологического процесса и качеством их пропитки и сушки.

14. Должен знать:

технологический процесс пропитки и сушки асбостальных листов;

устройство и способы наладки станков и механизмов поточной линии;

систем пожаротушения, вентиляционных систем и условия их использования;

технические условия на выпускаемую продукцию.


2. Брикетировщик формовочной массы


Параграф 1. Брикетировщик формовочной массы, 3-разряд


15. Характеристика работ:

изготовление из асбестовой формовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок и брикетов на вальцебрикетной машине или червячных прессах однотипных конструкций;

подвозка и загрузка массы в бункер вальц-машины или питатель пресса, раскладка массы на противни с предварительным расщеплением ее на куски определенного веса с помощью шприц-машины или вручную;

наблюдение за равномерным поступлением массы на шнек вальц-машины, очистка стальной ленты от налипшей массы;

заправка вальцованной ленты с приемного барабана под вырубной пресс, резка ее на накладки заданных размеров;

проверка исправности, чистка и подналадка применяемого оборудования;

укладка брикетов формовочной массы и подача их на дальнейшую обработку.

16. Должен знать:

технологический процесс брикетирования асбестовых формовочных масс;

устройство вальцебрикетной машины и червячных прессов, марки и шифры формовочных масс;

ассортимент выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к ее качеству.


Параграф 2. Брикетировщик формовочной массы, 4-разряд


17. Характеристика работ:

изготовление из асбестовой формовочной массы вальцованной ленты, тормозных накладок на вальцебрикетной машине или червячных прессах различных конструкций;

проверка, чистка, смазка, регулирование и наладка в процессе работы применяемого оборудования;

подбор в соответствии с заданным ассортиментом выпускаемой продукции, шайб для головки пресса;

регулирование точности формовки, проверка калибра и веса брикетов в строгом соответствии с технологическим регламентом.

18. Должен знать:

технологический процесс брикетирования асбестовых формовочных масс;

шифры и марки асбестовых формовочных масс и особенности их обработки;

ассортимент выпускаемой продукции;

вес брикетов и требования, предъявляемые к их качеству;

устройство, способы регулирования и правила наладки вальцебрикетной машины и червячных прессов.


Параграф 3. Брикетировщик формовочной массы, 5-разряд


19. Характеристика работ:

изготовление из асбестовой формовочной массы брикетов, тормозных накладок и колодок, накладок сцепления на коленно-рычажных прессах непрерывного действия различных конструкций или на полуавтоматических установках;

дозировка засыпки прессуемой массы в пресс-формы;

контроль за глубиной засыпки пресс-форм по показаниям контрольно-измерительных приборов;

ведение процесса холодного формования брикетов;

регулирование точности формовки, проверка калибра и веса брикетов в строгом соответствии с технологическим регламентом;

проверка исправности обслуживаемого оборудования, чистка, смазка и наладка его.

20. Должен знать:

технологический процесс брикетирования асбестовых формовочных масс, их шифры, марки;

свойства и способы обработки;

требования, предъявляемые к качеству выпускаемых изделий, устройство;

принцип работы и способы наладки коленно-рычажных прессов и полуавтоматических установок.


3. Графитировщик асбестовых технических изделий


Параграф 1. Графитировщик асбестовых технических изделий, 2-разряд


21. Характеристика работ:

покрытие уплотнительных колец раствором графита на промазочных станках или вручную;

подача к рабочему месту противней с графитом, клеем и заготовками;

приготовление из графита и клея промазочной пасты;

втирание вручную графита или промазочной пасты;

упаковка асбестовых технических изделий согласно техническим условиям.

22. Должен знать:

основные физико-химические свойства используемого сырья;

принцип работы промазочных станков и приспособлений;

приемы и способы графитировки;

способы приготовления промазочной пасты.


Параграф 2. Графитировщик асбестовых технических изделий, 3-разряд


23. Характеристика работ:

покрытие асбометаллических листов, асбестового полотна, набивок и других асбестовых изделий раствором графита на промазочных станках или вручную;

промазка заготовок клеем;

при графитировке асбестового полотна - заливка промазочной пасты в емкости промазочного станка, заправка полотна между валками станка и пропуск его через графитировочную ванну по установленному регламенту;

сортировка асбестовых технических изделий по видам и размерам.

24. Должен знать:

ассортимент и особенности обработки различных видов асбестовых технических изделий;

рецептуру и способы приготовления промазочной пасты;

назначение применяемых контрольно-измерительных приборов;

технические условия на изготовляемую продукцию;

устройство промазочных станков и применяемых приспособлений.


4. Заготовщик асбестовой смески


Параграф 1. Заготовщик асбестовой смески, 2-разряд


25. Характеристика работ:

приготовление асбестовой смески для ровницы, пух-шнура или чесаной ленточки из асбеста, хлопка и отходов в заданной пропорции под руководством заготовщика асбестовой смески более высокой квалификации;

загрузка асбестовой смески в кардочесальные аппараты и пухшнуровые машины;

загрузка тележек смеской, взвешивание, подвозка к бункерам самовесов и загрузка смески в бункеры согласно принятым нормам;

наблюдение за требуемым уровнем смески в бункере аппарата и дополнительная загрузка бункера по мере переработки смески;

отбор, взвешивание и затаривание очесов, отправка очесов на дальнейшую переработку;

очистка и подготовка тары;

участие в чистке аппаратов;

развес-дозирование ингредиентов для изготовления формовочных масс в соответствии с установленной рецептурой;

подвозка к рабочему месту, просеивание через сито и развес ингредиентов;

загрузка просеянных ингредиентов в приемную камеру сита и в бункеры для хранения.

26. Должен знать:

основы технологического процесса изготовления формовочных масс, ровницы на кардочесальных аппаратах и пухшнуровых машинах;

виды асбестовых смесок, применяемых в зависимости от номера и сорта вырабатываемой ровницы, сорта асбеста и хлопка;

особенности их обработки;

виды и назначение отходов производства асбестовых смесок;

назначение, устройство весов и кардочесальных аппаратов.


Параграф 2. Заготовщик асбестовой смески, 3-разряд


27. Характеристика работ:

приготовление асбестовой смески для ровницы, пухшнура или чесаной ленточки из асбеста, хлопка и отходов в заданной пропорции;

подача и загрузка сырья в бегуны или механизированный агрегат;

распушка на дезинтеграторе или бегунах асбеста, целлюлозы, сухой формовочной массы, обрезков паронита и других материалов согласно установленным регламентам;

выгрузка асбеста из бегунов;

взвешивание компонентов и загрузка их в питатели-смесители и вертикальные разрыхлители;

проверка и наладка применяемого оборудования;

установка колосниковых решеток и барабанов в зависимости от шифра массы и марки асбеста;

наблюдение за равномерностью загрузки оборудования сырьем, качеством распушки сырья, работой щипально-замасливающих машин, перемешиванием-эмульсированием смески;

выгрузка отработанного сырья;

развес-дозирование ингредиентов для изготовления паронитовых масс и формовочных смесей в соответствии с установленной рецептурой;

дозирование просеянных ингредиентов для загрузки в смесители;

очистка латунной стружки от посторонних включений на магнитном сепараторе;

подача смесей на дальнейшую переработку;

чистка и смазка применяемого оборудования;

ведение технической документации.

28. Должен знать:

технологический процесс приготовления асбестовой смески, паронитовых масс и формовочных смесей, назначение и технологический режим распушки различных материалов;

требования, предъявляемые к качеству обрабатываемого сырья;

рецептуру и назначение различных видов асбестовой смески, рецептуру смесей для отдельных марок паронита и формовочных масс;

методику расчета загрузки компонентов для приготовления асбестовых смесок;

порядок подбора и установки колосниковых решеток в зависимости от вида перерабатываемого сырья;

устройство применяемого оборудования.


5. Заготовщик асбестовых технических изделий


Параграф 1. Заготовщик асбестовых технических изделий, 2-разряд


29. Характеристика работ:

изготовление на специальных станках, прессах или вручную заготовок сырых тканых или прессованных лент и других асбестовых технических изделий несложной конфигурации;

стыковка и калибровка заготовок;

подбор ленты в зависимости от назначения заготовок.

30. Должен знать:

технологический процесс изготовления асбестовых технических изделий из тканых и прессованных лент;

размеры прессованных лент для каждого вида асбестовых технических изделий;

порядок раскроя, дублировки, стыковки заготовок;

требования, предъявляемые к качеству изготовленных изделий;

устройство применяемого оборудования.


Параграф 2. Заготовщик асбестовых технических изделий, 3-разряд


31. Характеристика работ:

изготовление на специальных станках или вручную заготовок уплотнительных колец, манжет, набивок и других резино-асбестовых деталей сложной конфигурации, изготовление на катальной машине технических уплотняющих изделий из асбестовой прорезиненной ткани под руководством заготовщика асбестовых технических изделий более высокой квалификации;

раскатка на столе прорезиненной асбестовой и неасбестовой ткани или суровой асбестовой тканой ленты;

расчет оптимального выхода заготовок и раскрой ткани или ленты соответственно расчетным размерам;

стыковка концов и викилевка заготовок;

смена дисков на формовочном станке и смена шаблона на резательном станке в соответствии с размером и конфигурацией заданной заготовки;

при заготовке колец-графитировка и промазка резиновым клеем, склейка концов на дорне и закатка полученных браслетов в кольца;

вторичная промазка графитом и клеем, надевание на дорны, прикатка на станке;

проверка точности изготовления асбестовых технических изделий и сдача их на дальнейшую обработку;

чистка и смазка применяемых машин и оборудования.

32. Должен знать:

технологический процесс изготовления заготовок различных уплотнительных деталей из тканых материалов;

ассортимент, назначение и особенности обработки используемых сырья и полуфабрикатов;

рациональные приемы разметки и раскроя ткани, государственные стандарты и технические условия на уплотнительные изделия;

требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;

устройство применяемых машин и оборудования.


Параграф 3. Заготовщик асбестовых технических изделий, 4-разряд


33. Характеристика работ:

изготовление на катальной машине технических уплотняющих изделий из асбестовой прорезиненной ткани;

расчет выхода заготовок по технологической карте;

раскрой полотна с применением контрольно-измерительных приборов на косяки и полосы заданных размеров;

стыковка косяков, складывание их слоями, прикатка роликом и накатка на дорны;

заправка дорнов в катальную машину и прокатывание прорезиненных заготовок;

съем заготовок с дорнов, опудривание их тальком и подача на дальнейшую обработку;

обеспечение бесперебойной работы, проверка, наладка катальной машины и агрегата для одновременного растаскивания прорезиненной ткани, смотки подкладки и разрыва ткани на полосы.

34. Должен знать:

свойства резиновых смесей и тканей, ассортимент, конфигурацию заготовок асбестовых технических изделий;

порядок расчета и методы рационального раскроя, особенности их обработки;

технические условия на изготовляемую продукцию;

устройство и способы наладки катальной машины и агрегата одновременного растаскивания прорезиненной ткани;

способы смотки подкладки и разрыва ткани на полосы.


6. Заправщик – съемщик тормозной ленты


Параграф 1. Заправщик – съемщик тормозной ленты, 3-разряд


35. Характеристика работ:

заправка асбестовой тканой ленты в сушильно-прокалочный агрегат и съем готовой продукции;

осмотр сушильно-прокалочной печи;

подбор по соответствующим размерам поступающей на обработку ленты;

сшивка концов ленты проволокой вручную;

наблюдение за непрерывным поступлением ленты, за прохождением ее в пропиточной ванне и в сушильно-прокалочной печи;

регулирование натяжения ленты и ликвидация ее обрывов;

прием просушенной ленты, срезка сшивок, скручивание ленты в рулоны на закруточном станке и передача ее на участок каландровки;

смазка, периодическая чистка и промывка сушильно-прокалочного агрегата.

36. Должен знать:

виды, сорта, особенности обработки;

технологический процесс пропитки и прокалки асбестовых тканых лент;

требования, предъявляемые к качеству изготовляемой продукции, устройство сушильно-прокалочного агрегата.


7. Изготовитель асбометаллических изделий


Параграф 1. Изготовитель асбометаллических изделий, 3-разряд


37. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления спирально-навитых прокладок различных размеров с наполнителями из асбестовой бумаги, паронита и металлической ленты с пульта управления полуавтоматической сборочной машины под руководством изготовителя асбометаллических изделий более высокой квалификации;

подготовка наполнителей:

выравнивание листов, зачистка торцов, складирование и намотка в рулоны, установка рулонов в раскатное устройство и заправка материала в тянущие валки первого резательного станка, заправка нарезанных полос в кассеты и установка кассет в стойки, резка материала, наблюдение за его движением в станке и регулирование плотности намотки кассет, снятие наработанных кассет, перестановка кассет с первого резательного станка на второй, заправка ленты в направляющие, установка и закрепление многоручейных кассет и ленточек, наблюдение за резкой, натяжением и намоткой ленточек, крепление ленточек после намотки, снятие наработанных кассет.

38. Должен знать:

технологический процесс изготовления асбометаллических изделий;

принцип работы полуавтоматической сборочной машины.


Параграф 2. Изготовитель асбометаллических изделий, 4-разряд


39. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления спирально-навитых прокладок различных диаметров и ширины поля с наполнителями из паронита, асбестовой бумаги и металлической ленты с пульта управления полуавтоматической сборочной машины;

установка многоручейных кассет с наполнителями и металлом на стойки машины, заправка отдельной ленточки в профилирующие ролики и ленточки наполнителя в направляющие валики;

закрепление стальной ленточки в оправку;

наблюдение за правильностью намотки витков;

регулирование ширины поля в зависимости от заданного диаметра прокладок;

ликвидация обрыва наполнителя;

снятие и зачистка заправочных концов

прокладки. Контроль качества спирально-навитых прокладок, регулирование работы сварочного аппарата;

переработка технологического брака;

чистка и смазка применяемого оборудования.

40. Должен знать:

технологический процесс изготовления асбометаллических изделий;

правила регулирования технологического процесса с помощью средств автоматики и вручную;

устройство полуавтоматической сборочной машины и взаимодействие ее узлов;

требования, предъявляемые к материалам-наполнителям и изготовленным изделиям в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами.


8. Изготовитель набивок


Параграф 1. Изготовитель набивок, 3-разряд


41. Характеристика работ:

изготовление на оплеточных машинах асбестовых, хлопчатобумажных, пеньковых и других сухих тальковых набивок различных сечений и конструкций;

проверка исправности машин, заправка и настройка их на изготовление заданного ассортимента набивок;

вырезка брака и зачистка поверхности набивок;

расчет необходимого количества нитей для изготовления набивок различных размеров и назначения;

смена отработанных шпуль и нитей, чистка и смазка машин.

42. Должен знать:

технологический процесс изготовления сухих тальковых набивок, их ассортимент и назначение;

принцип работы оплеточных машин и применяемых контрольно-измерительных приборов.


Параграф 2. Изготовитель набивок, 4-разряд


43. Характеристика работ:

изготовление на оплеточных машинах асбестовых, хлопчатобумажных, пеньковых и других жировых набивок различных сечений и конструкций;

заправка и наладка машин на изготовление заданного ассортимента набивок;

наполнение чаши пропиточной массой и поддержание в ней необходимого уровня;

расчет необходимого количества нитей для изготовления набивок различных размеров и назначения;

смена отработанных шпуль и нитей;

ликвидация обрывов нити;

пропуск концов нити через калибровочное отверстие на вытяжной вал;

наблюдение за правильностью плетения, плотностью и установленным диаметром набивки;

сматывание изготовленных набивок в бухты и укладка их в штабеля.

44. Должен знать:

технологический процесс изготовления набивок, номера пряжи и нитей;

государственные стандарты и технические условия на изготовленную продукцию;

устройство и принцип работы оплеточных машин и применяемых контрольно-измерительных приборов.


9. Калибровщик набивок


Параграф 1. Калибровщик набивок, 2-разряд


45. Характеристика работ:

калибровка-обжимка льняных, хлопчатобумажных, асбестовых и других набивок и полос простой и средней конфигурации на калибровочных станках и каландрах;

чистка, смазка и настройка каландра;

пропускание набивок через калибровочное отверстие;

придание набивке требуемой формы, удаление брака;

свертывание калиброванных набивок в бухты и упаковка.

46. Должен знать:

технологический процесс калибровки набивок, сорта, виды и назначение набивок;

требования, предъявляемые к качеству калибровки набивок;

назначение и устройство каландра и калибровочных станков.


Параграф 2. Калибровщик набивок, 4-разряд


47. Характеристика работ:

калибровка-обжимка льняных, хлопчатобумажных, асбестовых и других набивок и полос сложной конфигурации на калибровочных станках и каландрах и свертывание их в бухты;

настройка каландра;

расчет разводок между дисками и валиками в зависимости от вырабатываемого ассортимента;

периодическая смена дисков.

48. Должен знать:

технологический процесс калибровки набивок, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

свойства используемого сырья и предъявляемые к нему технические требования;

способы настройки каландра.


10. Наладчик оборудования в производстве

асбестовых технических изделий


Параграф 1. Наладчик оборудования в производстве

асбестовых технических изделий, 4-разряд


49. Характеристика работ:

наладка машин, станков и транспортных устройств различных систем и конструкций, применяемых в производстве асбестовых технических изделий;

подбор и установка сменных шестерен;

участие в текущем ремонте обслуживаемых машин, станков и механизмов;

наблюдение за работой, подналадка и регулирование обслуживаемого оборудования в процессе работы.

50. Должен знать:

технологический процесс наладки оборудования в производстве асбестовых технических изделий;

устройство и взаимодействие отдельных узлов и механизмов;

способы применения специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и инструмента;

основы слесарного дела;

требования, предъявляемые к качеству изготовляемых асбестовых технических изделий;

основные сведения о параметрах обработки деталей и узлов обслуживаемого оборудования;

способы предупреждения и устранения брака.


Параграф 2. Наладчик оборудования в производстве

асбестовых технических изделий, 5-разряд


51. Характеристика работ:

наладка автоматических и полуавтоматических линий, применяемых в производстве асбестовых технических изделий;

выполнение расчетов при наладке обслуживаемого оборудования, подбор и установка сменных шестерен;

участие в текущем ремонте машин, станков и механизмов автоматических и полуавтоматических линий;

наблюдение за работой, наладка и регулирование оборудования в процессе работы;

инструктаж рабочих, обслуживающих автоматические и полуавтоматические линии;

обеспечение бесперебойной работы оборудования.

52. Должен знать:

кинематические схемы и взаимодействие всех узлов автоматических и полуавтоматических линий, применяемых в производстве асбестовых технических изделий;

устройство и правила эксплуатации применяемого контрольно-измерительного инструмента;

способы регулирования звеньев автоматических и полуавтоматических линий;

основы слесарного дела;

основные сведения о параметрах обработки деталей и узлов обслуживаемого оборудования.


11. Оператор по изготовлению асбостального полотна


Параграф 1. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 4-разряд


53. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления асбостального полотна на поточной полуавтоматической линии под руководством оператора по изготовлению асбостального полотна более высокой квалификации;

установка рулона листовой жести на раскаточное устройство и крепление его на раздвижном барабане;

заправка листовой жести в перфорационную машину;

резка на механическом ноже асбостальных листов согласно заданному формату.

54. Должен знать:

технологический процесс изготовления асбостального полотна;

устройство и принцип работы обслуживаемых оборудования и контрольно-измерительных приборов;

свойства используемого сырья и назначение асбостального полотна.


Параграф 2. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 5-разряд


55. Характеристика работ:

ведение технологических процессов изготовления асбостального или вальцованного полотна под руководством оператора по изготовлению асбостального полотна более высокой квалификации на поточной автоматической линии;

контроль качества перфорации жести;

протягивание перфорированного каркаса через центрирующий, промежуточный и тормозной барабаны;

дозаправка перфорированного каркаса и асболатексной бумаги в каландр. Ведение процесса дублирования;

отбраковка асбостальных листов;

наблюдение за работой механизмов укладки асбостальных листов в стопы, за их сбрасыванием на отборочный транспорт, загрузкой элеватора, передающего листы для дальнейшей обработки;

обрезка и точечная электросварка кромок разматывающего и сработанного рулонов жести;

наладка обслуживаемых узлов и механизмов линии по изготовлению асбостального полотна.

56. Должен знать:

технологический процесс изготовления асбостального полотна, назначение;

устройство и способы наладки узлов и механизмов поточной автоматической линии;

характеристику рулонной жести и асболатексной бумаги;

государственные стандарты и технические условия на изготовление асбостального полотна;

устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.


Параграф 3. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 6-разряд


57. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления вальцованного асбостального полотна на поточной полуавтоматической линии с пульта управления;

загрузка обкладочной массы в бункер питателя;

дозирование обкладочной массы;

ведение процесса вальцевания асбостальных листов заданной толщины;

пропитка графитом или другими материалами асбостального полотна на пропиточной установке;

сушка и вулканизация вальцованных асбостальных листов в сушильно-вулканизационном агрегате;

контроль качества вальцевания и параметров вальцованных асбостальных листов;

наладка обслуживаемых механизмов и узлов линии по изготовлению вальцованного асбостального полотна.

58. Должен знать:

технологический процесс изготовления вальцованного асбостального полотна, назначение;

устройство и способы наладки механизмов и датчиков поточной полуавтоматической линии по изготовлению вальцованного асбостального полотна;

характеристики и требования, предъявляемые к применяемым материалам;

устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента.


Параграф 4. Оператор по изготовлению асбостального полотна, 7-разряд


59. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления вальцованного асбостального полотна на поточной автоматической линии по заданной программе в соответствии с технологическим регламентом;

приготовление латексной эмульсии и асбокаучуковой смеси в смесителе с автоматическим дозированием ингредиентов с пульта управления;

смешивание их в горячем и холодном смесителях, гомогенизаторе с дозированием массы и подачей ее в четырехвалковый каландр;

размотка, сшив и подача перфорированного каркаса и обкладка его асбокаучуковой смесью заданной толщины;

сушка и вулканизация вальцованной асбостальной ленты в сушильном агрегате барабанного типа;

регулирование и контроль процесса изготовления асбостального полотна, качества сырья и готовой продукции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов;

наладка обслуживаемых агрегатов и узлов поточных автоматических линий по изготовлению асбостального полотна;

ведение технической документации.

60. Должен знать:

технологический процесс изготовления асбостального полотна, назначение;

устройство и способы наладки применяемого оборудования, механизмов и средств автоматики;

требования, предъявляемые к качеству применяемых сырья;

материалов и изготовленной продукции.


12. Перфораторщик


Параграф 1. Перфораторщик, 3-разряд


61. Характеристика работ:

изготовление каркасов для асбометаллического полотна и перфорированной жести на перфорационных станках;

протравка жести в ваннах с эмульсией;

подготовка перфорационных станков и гребеночных штампов к работе;

заправка листов жести на валики и под гребеночные штампы;

наблюдение за работой перфорационных станков и правильностью перфорации;

разбраковка готовых листов и подача их на дальнейшую обработку.

62. Должен знать:

марки, сорта и особенности обработки жести, технологический процесс изготовления асбометаллического полотна;

устройство перфорационных станков и правила их наладки;

требования, предъявляемые к качеству изготовленной продукции.


13. Прессовщик горячего формования


Параграф 1. Прессовщик горячего формования, 4-разряд


63. Характеристика работ:

прессование-бакелизация или вулканизация прессованных заготовок асбестовых технических изделий на гидропрессах и многогнездных, многоэтажных, съемных или несъемных пресс-формах с электрическим или паровым обогревом;

подбор соответствующих пресс-форм;

укладка заготовок в пресс-формы, загрузка пресс-форм в пресс;

прессование-бакелизация асбестовых технических изделий согласно технологическому регламенту;

наблюдение за технологическим режимом прессования-бакелизации, давлением пара и сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов;

выгрузка пресс-форм из пресса и съем готовых изделий;

сортировка, укладка изделий и подача их на дальнейшую обработку;

проверка исправности применяемого оборудования;

чистка и смазка гидропрессов.

64. Должен знать:

ассортимент обрабатываемых изделий;

технологический процесс и режимы прессования-бакелизации и вулканизации асбестовых технических изделий;

технические условия и требования, предъявляемые к качеству изготовленных изделий;

устройство гидропрессов, пресс-форм различных конструкций и применяемых контрольно-измерительных приборов.


Параграф 2. Прессовщик горячего формования, 5-разряд


65. Характеристика работ:

прессование-бакелизация или вулканизация различных тканых или формованных заготовок асбестовых технических изделий на гидропрессах в съемных или несъемных многогнездовых пресс-формах с электрическим или паровым обогревом;

расчет количества пресс-форм на плиты;

регулирование режима прессования-бакелизации, давления пара и сжатого воздуха по показаниям контрольно-измерительных приборов.

66. Должен знать:

технологический процесс прессования-бакелизации и вулканизации тканых или формованных заготовок асбестовых технических изделий;

методику расчета количества пресс-форм;

государственные стандарты на изготовленные изделия.


14. Сборщик асбометаллических листов


Параграф 1. Сборщик асбометаллических листов, 3-разряд


67. Характеристика работ:

сборка, комплектование асбометаллических листов;

подготовка перфорированной жести и асбестовой бумаги;

вкладывание перфорированной жести между листами асбестовой бумаги с выравниванием краев и прокаткой сгиба.

68. Должен знать:

технологический процесс изготовления асбометаллических листов, сорта и формат листовой жести и асбестовой бумаги;

государственные стандарты и технические условия на изготовляемые асбометаллические листы.


15. Формовщик фильтр-пластин


Параграф 1. Формовщик фильтр-пластин, 3-разряд


69. Характеристика работ:

заливка и формование фильтр-пластин на вибрационных станках;

подготовка асбоцеллюлозной массы требуемой концентрации и заливка ее в формы вибрационных станков;

включение и выключение механизмов вибрационных станков и вакуума;

наблюдение за отсосом влаги;

съем рамок с сырыми фильтр-пластинами, загрузка их на конвейер сушильной печи, включение вентилятора и механизмов конвейера;

контроль за сушкой фильтр-пластин по показаниям контрольно-измерительных приборов, съем сухих пластин с рамок и укладка их в стопки.

70. Должен знать:

технологический процесс изготовления фильтр-пластин, технологический режим формования и сушки фильтр-пластин;

требования, предъявляемые к изготовленной продукции;

устройство вибрационных станков, применяемых приспособлений и контрольно-измерительных приборов.


Приложение

к Единому тарифно-квалификационному справочнику

работ и профессий рабочих (выпуск 36)


^ Алфавитный указатель профессий рабочих


№ п/п

Наименование профессий

Диапазон разр

ядов

Страница

1.

Аппаратчик пропитки и сушки асбостальных листов

4-5

2

2.

Брикетировщик формовочной массы

3-5

3

3.

Графитировщик асбестовых технических изделий

2-3

5

4

Заготовщик асбестовой смески

2-3

6

5.

Заготовщик асбестовых технических изделий

2-4

7

6.

Заправщик-съемщик тормозной ленты

3

9

7.

Изготовитель асбометаллических изделий

3-4

10

8.

Изготовитель набивок

3-4

11

9.

Калибровщик набивок

2-4

12

10.

Наладчик оборудования в производстве асбестовых технических изделий

4-5

13

11.

Оператор по изготовлению асбостального полотна

4-7

14

12

Перфораторщик

3

17

13

Прессовщик горячего формования

4-5

18

14

Сборщик асбометаллических листов

3

19

15

Формовщик фильтр-пластин

3

19








Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 12) (далее – еткс) состоит из раздела: «Ремизо-бердочное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 49) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство мясных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 11) Раздел Общие положения
...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс),
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 18) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 18) состоит из раздела «Производство синтетических...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы

Разработка сайта — Веб студия Адаманов