Методические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок Общие положения icon

Методические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок Общие положения



НазваниеМетодические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок Общие положения
страница1/4
Дата конвертации04.01.2013
Размер0.78 Mb.
ТипМетодические рекомендации
источник
  1   2   3   4


Согласованы

приказом Комитета

по государственному контролю за

чрезвычайными ситуациями и

промышленной безопасностью

Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

от «13» августа 2012 года

№ 45


Методические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок


1. Общие положения


1.1 Настоящие методические рекомендации (далее – МР) распространяются на контроль металлов, полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц и швов сварных соединений.

1.2 Стилоскопированием проверяется наличие, отсутствие и содержание основных легирующих элементов с целью подтверждения соответствия требованиям нормативно-технических документов (НТД) химического состава металла и швов сварных соединений. Стилоскопированием определяют также содержание углерода и серы.

В приложениях 1, 2 приведен химический состав металла полуфабрикатов, сварочной проволоки и наплавленного металла покрытых электродов, применяющихся для изготовления, монтажа и ремонта оборудования и трубопроводов теплоэнергетических установок.

1.3 Необходимость и объем контроля стилоскопированием деталей и сварных швов изделий, на которые данные МР не распространяются, сварочных материалов, применяющихся при их изготовлении, монтаже и ремонте устанавливаются НТД на изготовление и сварку, ПТД или конструкторской документацией.

1.4 Стилоскопирование металла деталей, сборочных единиц, швов сварных соединений и сварочных материалов проводятся при входном контроле, в процессе и после монтажа или ремонта.

Организация и порядок проведения контроля стилоскопированием осуществляется в соответствии с НТД, ПТД, действующими в организации, в соответствии с настоящими МР.

1.5 Стилоскопирование на смонтированном трубопроводе проводят согласно схеме трубопровода в соответствии с нумерацией сварных стыков. Запись результатов контроля необходимо выполнять согласно номерам сварных стыков, ограничивающих контролируемую зону.

Примеры записи результатов контроля.

Контролируемый участок трубопровода между стыками 9 и 10 (рисунок 1) обозначается "Труба 9-10". Задвижка между стыками 7 и 8 обозначается "Задвижка 7-8" и т.д. Металл сварных швов обозначается номером стыка.





Рисунок 1 - Схема трубопровода


1.6 Контроль каждой трубы, вне зависимости от размеров, необходимо осуществлять на обеих ее концах на расстоянии 60-70 мм от каждого сварного или фланцевого соединения и обязательно до наложения изоляции нового участка трубопровода.

1.7 Стилоскопирование крепежа арматуры, фланцевых соединений необходимо проводить после их установки по проекту. Если при контроле крепежа обнаружено несоответствие металла запроектированному, то составляется эскиз (рисунок 2), который прилагается к протоколу.





Рисунок 2 - Схема расположения шпилек на задвижке 7-8


Запись результатов стилоскопирования крепежа в протоколе проводится в соответствии с принятой на эскизе нумерацией.

1.8 Контроль рабочих лопаток турбины необходимо проводить в замковой части лопатки. Валы роторов следует проверять на торцевой поверхности.

Места контроля остальных деталей определяют удобством установки стилоскопа.

В целях наибольшей достоверности результатов контроль рекомендуется проводить в двух точках.

1.9 Стилоскопирование металла шва следует проводить на зачищенных до металлического блеска участках (площадках) поверхности шва. Сварные соединения, которые выполняли одновременно два сварщика, необходимо стилоскопировать на двух диаметрально противоположных участках шва. В остальных случаях стилоскопирование можно осуществлять на одном участке. Стилоскопирование металла шва необходимо проводить до термической обработки сварных соединений.

1.10 Пятно обыскривания (след от разряда) при стилоскопировании высоколегированных сталей (аустенитного, ферритного, мартенситного классов) необходимо удалять обработкой напильником или абразивным инструментом.

1.11 Для проверки соответствия сварочных электродов марочному составу отбирают по три электрода из разных пачек партии, образцы для контроля стилоскопированием изготавливают из наплавленного металла (см. п.3.2).

1.12 Если при проверке выявлено несоответствие химического состава наплавленного металла хотя бы одного из трех контролируемых электродов требованиям НТД, то партия контролируется повторно в объеме 10 электродов из разных пачек партии. Если при повторном стилоскопировании будет выявлено несоответствие марочного состава хотя бы одного электрода, бракуют всю контролируемую партию электродов.

1.13 Каждая бухта (моток, катушка) сварочной проволоки перед сваркой проверяется стилоскопированием (см. п.3.2) на соответствие содержания основных легирующих элементов требованиям НТД. Стилоскопированию подвергают концы каждой бухты (мотка, катушки). При неудовлетворительных результатах стилоскопирования бухта не допускается к использованию для сварки до установления точного химического состава сварочной проволоки химическим анализом.


^ 2. Приборы для визуального качественного и полуколичественного

спектрального анализа


2.1 Для контроля стилоскопированием необходимо применять стилоскопы следующих типов: стационарный "Спектр" (серия СЛ) с горизонтальным расположением деталей, универсальный СЛУ и стилоскопы прежних выпусков: СЛ-1, СЛ-3, СЛ-10, CЛ-11, СЛП-1, СЛП-2.

Стилоскопы предназначаются для быстрого визуального качественного и полуколичественного (или сравнительного количественного) спектрального анализа сталей и цветных металлов в видимой области спектра.

Стационарные стилоскопы предназначены для проведения визуального спектрального анализа мелких деталей, которые могут быть установлены на столике стилоскопа. Для контроля крупногабаритных изделий, доставка которых к прибору затруднена, при контроле деталей на смонтированном оборудовании используют переносные стилоскопы.

В комплект стилоскопической установки входят генератор электрического разряда, оптическое устройство и различные приспособления для правильной установки электрода и пробы.

Электрическая схема генератора стилоскопических установок позволяет получать электрическую дугу или низковольтную искру переменного тока. Замена источника питания типовой стилоскопической установки на дугу достоянного тока, например, от сварочного оборудования, позволяет уменьшить вес переносных стилоскопов, повысить надежность и ремонтопригодность оборудования и, тем самым, облегчить работу контролера.

Принцип действия стилоскопической установки заключается в следующем:

между анализируемым образцом, являющимся одним из электродов, и электродом зажигается дуга или искра, что приводит к парообразованию металла и заполнению межэлектродного пространства светящимися парами;

излучение светящегося пара направляется осветителем через щель прибора в оптическую систему, где происходит разложение света и образование линейчатого спектра;

полученный спектр представляет собой ряд световых проекций щели, каждая из которых соответствует определенной длине волны;

контролер рассматривает в окуляр спектр анализируемого металла; наличие в спектре характерных линий искомых элементов указывает на присутствие данных элементов в анализируемом металле;

сравнение относительной интенсивности спектральных линий искомых элементов с линиями основы дает возможность приближенной оценки содержания элементов в металле.

Сопоставление полученных результатов с химическим составом проектной марки металла позволяет оценить соответствие металла контролируемой детали требованиям проекта.

Стилоскопы СЛП-1 и СЛП-2 и СЛУ работают от дуговых генераторов типа ПГ-1 и ПГД-1, ПГД-2. Генераторы имеют малую массу и компактны. Электрическая схема генераторов - это схема генератора активированной дуги переменного тока. Путем переключения в схеме можно получать дуговой и искровой разряды.

Универсальная стилоскопическая установка СЛУ (см. таблицу 1), созданная на базе переносных стилоскопов СЛП-1 и СЛП-2, позволяет работать как в монтажных, так и в стационарных условиях.


Таблица 1 - Основные технические данные стилоскопа СЛУ


Технические данные стилоскопа универсального СЛУ АЛ2.851.047

Норма

Диапазон длин волн, нм

от 390 до 700

Обратная линейная дисперсия, нм/мм




в диапазоне 390

1,65

в диапазоне 470

3,5

в диапазоне 700

13,34

Предел разрешающей способности, нм

0,089

Фокусное расстояние объектива, мм

322,2

Ширина входной щели, мм

0,01

Ток дуги, А

7 ± 1

Ток искры, А

3,5 ± 0,5

Потребляемая мощность, В·А




Питание от сети переменного тока:

930

напряжение, В



Частота, Гц

50 ± 1

Габариты, мм, не более:

± 1

стилоскопа

175190695

блока питания

375150350

источника света

300180380

Масса комплекта, кг, не более

35


Универсальный стилоскоп монтируется в двух вариантах.

При сортировке деталей, анализе крупногабаритных конструкций, крупных поковок, металлического лома целесообразно применять первый вариант (рисунок 3).





1 - блок питания; 2 - кабель; 3 - стилоскоп


Рисунок 3 - Общий вид универсального стилоскопа (1 вариант)


При разработке и уточнении методик спектрального анализа, при анализе партий малогабаритных образцов - второй вариант (рисунок 4).





1 - блок питания; 2 - источник света; 3 - стилоскоп; 4 - крепежное устройство; 5 - подставка;

6 - подставка; 7 - выдвижной винт; 8 - рельс; 9 - кабель


Рисунок 4 - Общий вид универсального стилоскопа (2 вариант)

Переносная часть установки (1 вариант) собрана аналогично установкам СЛП-1 и СЛП-2.

Оптическая схема приборов «Спектр», СЛ-10, СЛ-11, СЛП-1, СЛП-2, СЛУ построена по автоколлимационной схеме. Оптическая принципиальная схема показана на рисунке 5. Свет от дуги 1 призмой 4 направляется на линзу 5, которая формирует изображение источника на пластину 6 с щелью, установленной в фокальной плоскости объектива 7. Параллельный пучок света попадает на диспергирующие призмы: неподвижную шестидесятиградусную 8 и поворотную тридцатиградусную 9 с посеребренной гранью большого катета. При прохождении луча в обратном направлении происходит перефокусировка объектива и луч призмой 10 направляется в окуляр 11, где и наблюдается изображение спектра.





1 - дуга; 2 - сменное защитное стекло; 3 - постоянное защитное стекло; 4 - призма; 5 - линза;

6 - пластина с щелью; 7 - объектив; 8 - неподвижная диспергирующая призма;

9 - поворотная диспергирующая призма; 10 - призма; 11 - окуляр


Рисунок 5 - Оптическая принципиальная схема стилоскопа


Для защиты призмы 4 от атмосферных паров, пыли и брызг расплавленного металла используются постоянное защитное стекло 3 и сменное защитное стекло 2.

Благодаря компактной оптической схеме автоколлимационные стилоскопы находят широкое применение на производстве, хорошо разделяют спектральные линии и обладают высокой предельной разрешающей способностью.

2.2 Порядок работы с универсальным стилоскопом

2.2.1 Перед началом работы со стилоскопом необходимо проверить исправность генератора блока питания и соединительных проводов, состояние защитного стекла стилоскопа, а также протереть салфеткой из чистой мягкой ткани смотровую насадку, не допуская загрязнения окуляра.

Со стилоскопом следует обращаться с большой осторожностью, особенно оберегая от ударов головку с карболитовым изолятором, маховичок спектра и окуляр.

2.2.2 После проверки выполняют следующие операции:

- устанавливает блок питания генератора в необходимый режим работы тумблером "Дуга-Искра", расположенным на блоке питания; во избежание поломки генератора не рекомендуется во время работы переключать блок питания с одного режима на другой;

- подключают к стилоскопу блок питания через соответствующие разъемы соединительных проводов и выполняют заземление корпуса блока питания заземляющим гибким медным проводом сечением не менее 4 мм2;

- подключают блок питания при помощи штепсельной розетки к сети;

- после загорания сигнальной лампочки устанавливают электрод прибора так, чтобы опорный контакт находился на меньшей из зачищенных площадок, а электрод оказался против середины большей аналитической площадки (см. п.3.1);

- включают пусковую кнопку выключателя, который находится на ручке стилоскопа и наклоняют прибор к большей площадке до тех пор, пока не загорится дуга (искра);

- устанавливают зазор между электродом и анализируемым металлом 2-3 мм, если дуга не загорится, то необходимо отключить генератор и проверить предохранители;

- после загорания дуги перемещением электрода по аналитической площадке необходимо добиться устойчивого ее горения, при этом дуга должна гореть спокойно, издавая монотонный звук.

2.2.3 После достижения стабильного горения дуги выполняют спектральный анализ в следующей последовательности:

- наблюдая спектр через окуляр и регулируя поворотной призмой с помощью рукоятки и кольца окуляра устраняют размытость линий и недостаточную яркость спектра;

- после получения спектра с четкими линиями и достаточной яркостью, вращая маховичок барабана, выводят в середину поля зрения требуемую область спектра;

- установкой окуляра добиваются максимальной резкости спектральной линии и приступают к оценке содержания моментов в анализируемом образце.

2.2.4 По окончании анализа прибор необходимо выключить, освободив пусковую кнопку выключателя. Стилоскоп и генератор блока питания необходимо протереть и поместить в ящики.

2.2.5 Если работа проводится на открытом воздухе в яркий солнечный день или при наличии ветра, то условия для наблюдения ухудшаются из-за уменьшения яркости спектра. Это обстоятельство является следствием попадания в прибор рассеянного света, длительной адаптации зрения и перемещения дуги. В подобных случаях рекомендуется участок территории, где производится анализ, оградить щитами-экранами.

2.2.6 Режим работы генератора блока питания во избежание его перегрева должен быть повторно кратковременным - 5 минут работы, 5 минут перерыва.

2.2.7 Ремонт и регулировку генератора необходимо проводить обученным персоналом.

2.2.8 Во избежание отпотевания при переносе прибора из среды с низкой температурой в теплое помещение стилоскоп и генератор необходимо переносить в плотно закрытых ящиках. Открывать ящики лишь тогда, когда прибор примет температуру окружающей среды, например, при переносе стилоскопа из среды с температурой минус 40 °С в помещение с температурой плюс 18 °С требуется 2-3 часа.

2.2.9 Работа на универсальном стилоскопе СЛУ по первому варианту проводится по п.п.2.2.1-2.2.4.

2.2.10. Работа на универсальном стилоскопе по второму варианту проводится в следующей последовательности:

- помещают на столике источника света образец и по калибрам устанавливают расстояние от электрода до анализируемого образца;

- устанавливают на блоке питания необходимый режим тумблером "Дуга-Искра" и включают источник света;

- изменяя положение источника света и стилоскопа, совмещают их оптические оси, наблюдая спектр в окуляре;

- повторяют работу по п.п.2.2.3, 2.2.4.

2.2.11 При анализе элементов (кремний, фосфор и т.д.), дающих трудновозбудимый спектр, подключают дополнительную емкость тумблером "Емкость" на блоке питания. Тумблер "Дуга-Искра" переключают в положение "Искра".

2.3 Уход за аппаратурой

2.3.1 При получении стилоскопа необходимо извлечь его из ящика, провести внешний осмотр и удалить пыль с поверхностей линз. При обнаружении внешних серьезных повреждений стилоскоп возвращается на завод-изготовитель с актом рекламации для ремонта или замены.

2.3.2 Стилоскоп устанавливается в помещении, свободном от паров кислот и щелочей, при относительной влажности воздуха не более 80% и температуре 20±10 °C. Ознакомившись с прилагаемым к стилоскопу руководством по эксплуатации, устанавливают в рабочее положение и включают в сеть.

2.3.3 Разрешающую способность стилоскопа проверяют по контрольным линиям, указанным в паспорте прибора. Исправный стилоскоп допускает разделение этих линий.

Отсутствие спектра или недостаточное разделение контрольных линий свидетельствует о нарушении оптической системы стилоскопа. В этом случае стилоскоп не ремонтируют, а направляют на завод-изготовитель для замены.

2.3.4 Особое внимание следует обращать на чистоту оптических деталей. Удалять пыль с оптических поверхностей следует только беличьей кисточкой или салфеткой из мягкой ткани.

Чистку линз окуляров следует производить осторожно тампонами из обезжиренной ваты, слегка смоченными этиловым спиртом по ГОСТ 17299. Нельзя оптические детали трогать пальцами, т.к. это приводит к появлению жировых пятен, удаление которых требует большого опыта. Следы случайных прикосновений пальцев надо удалять немедленно салфеткой из неворсистой ткани или ватным тампоном, слегка смоченным этиловым спиртом. Застарелые пятна плохо поддаются чистке, а недостаточно чистые растворители могут внести дополнительные загрязнения.

2.3.5 Уход за генератором заключается в периодической чистке контактов искрового разрядника от окислов (примерно через 500-800 ч работы) мелкой шлифовальной бумагой и удалении пыли с наружных и внутренних поверхностей. Ремонт и регулировка генератора проводится обученным персоналом.

Проверка сопротивления изоляции проводов генератора проводится один раз в три месяца мегомметром на 500 В с записью результатов проверки в журнале лаборатории.

2.3.6 Зачистка контактов разрядника производится шлифовальной бумагой. Поверхность разрядника после зачистки ровная без царапин и механических повреждений.

2.3.7 В нерабочем состоянии переносные стилоскопы следует хранить в ящиках, а стационарные - закрывать чехлами.


^ 3. Подготовка изделий, сварочных материалов и электродов стилоскопа к работе


3.1 Для проведения анализа на изделии выбирают, по возможности, плоский участок поверхности размером 22 см. Зачистку производят абразивным кругом или напильником до полного удаления следов краски, окалины и дефектов поверхности образца (чешуйчатости, раковин).

Если анализируемый образец проходил травление или химическую обработку, то этот слой при зачистке необходимо удалить.

Для исключения возможности загрязнения контролируемого изделия материалом круга, особенно при определении кремния и титана, окончательную обработку анализируемого участка производят напильником.

При работе с переносным стилоскопом необходимо зачистить дополнительную площадку размером 11 см на расстоянии 8 см от анализируемой площадки, причем достаточно удалить лишь краску и окалину. В эту площадку упирается опорный контакт для подведения к контролируемой детали одного из полюсов электрической сети.

Для отбора проб с помощью ударно-искрового пробоотборника на детали подготавливается площадка размерами 33 см.

3.2 Масса контролируемой детали не менее 50 г, иначе может произойти усиленное поступление пробы в плазму разряда. Мелкие детали, стружка и другие изделия меньшей массы допускаются к анализу при условии приготовления из них образцов.

Сварочную проволоку собирают в пакеты, имеющие форму стержня длиной 40-50 мм. Такие пакеты приготавливают из каждой бухты (мотка) или катушки. Количество проволоки, входящей в пакет, определяется ее диаметром, так при диаметре 0,3-1,0 мм берется семь отрезков проволоки, при диаметре 1,2-1,6 мм - пять и т.д.

Для анализа сварочных электродов образцы изготавливают из наплавленного металла. Наплавку производят на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380 или из стали, для сварки которой предназначены электроды; толщина пластины при диаметре электрода до 3 мм должна быть не менее 4 мм, а при диаметре электрода свыше 3 мм - не менее 6 мм. Форма наплавки - круглая в виде цилиндра, высота и основание которого не менее четырех диаметров проверяемого электрода. Каждая наплавка выполняется одним электродом. Верхнюю площадку бобышки зачищают до металлического блеска для проведения стилоскопирования.

Стружку прессуют в брикет диаметром не менее 15 мм при длине 50 мм. Брикеты готовят на механических прессах различного типа или путем уплотнения в формах с помощью кувалды.

3.3 К стилоскопу прилагается стержневые (стальные) и дисковые (стальные и медные) электроды.

Стальные электроды изготовлены из стали марки У7 (ГОСТ 1435), медные - из меди марки M1T2 (ГОСТ 495). Для изготовления стальных электродов допускается использовать стали марок У8, У9, У10, У12, У7А, У8А, У9А (ГОСТ 1435*).

Постоянные электроды перед началом работы имеют следующие размеры:

электроды дисковой формы: диаметр 60 мм для переносных стилоскопов и 90 мм для стационарных стилоскопов, толщину 1,0-1,5 мм;

электроды стержневой формы: диаметр 8-10 мм, длину 220-250 мм. Торцы стержневых электродов затачивают на усеченный конус, дисковые - по периметру.

3.4 При заточке не требуется строгого сохранения размеров электродов, но необходимо придерживаться единообразия в их подготовке.

Если по каким-либо причинам требуется изменить форму заточки, то необходимо для выбранных условий проверить спектроскопические признаки по образцам с известным химическим составом.

Перед каждым анализом постоянные электроды следует зачищать. При заточке электродов допускается уменьшение диаметра диска до 40 мм, а длины стержня - до 130 мм.

Для заточки электродов и зачистки изделий необходимо применять специальные заточные станки, напильники и шлифовальную шкурку. Во избежание переноса вещества от предыдущей анализируемой пробы на последующую инструмент, используемый для заточки, следует очищать после каждого его применения.

  1   2   3   4



Похожие:

Методические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок Общие положения iconХимический состав основных легированных сталей, применяемых для изготовления оборудования и трубопроводов энергетических установок
Методическим рекомендациям по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок
Методические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок Общие положения iconПриложение 4
Методическим рекомендациям по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок
Методические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок Общие положения iconПриложение 5
Методическим рекомендациям по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок
Методические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок Общие положения iconПриложение 3
Методическим рекомендациям по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок
Методические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок Общие положения iconХимический состав наплавленного металла электродов, сварочной проволоки
Методическим рекомендациям по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок
Методические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок Общие положения iconМетодические рекомендации по формированию бюджета Министерства на 2010-2012 годы Общие положения
Настоящие Методические рекомендации разработаны с целью рационального планирования и эффективного использования ресурсов здравоохранения,...
Методические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок Общие положения iconМетодические рекомендации по проведению экспертизы промышленной безопасности на объектах газоснабжения; 3 Методические рекомендации по эксплуатации установок очистки газа
В соответствии с приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан «О порядке утверждения нормативных актов и согласования...
Методические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок Общие положения iconМетодические рекомендации по системе аэрогазового контроля в шахтах; 2 Методические рекомендации по проведению экспертизы промышленной безопасности вентиляторных установок главного проветривания
В соответствии с приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан «О порядке утверждения нормативных актов и согласования...
Методические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок Общие положения iconМетодические рекомендации по определению возможности эксплуатации литых корпусных деталей турбин, с давлением пара более 9 мпа с трещинами и выборками

Методические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок Общие положения iconМетодические рекомендации по разработке Стратегических планов государственных органов Республики Казахстан Общие положения
Охватывают всю сферу их деятельности, включая деятельность подведомственных им организаций (соответствующую отрасль в целом)
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы

Разработка сайта — Веб студия Адаманов