Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 51 Разделы icon

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 51 Разделы



НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 51 Разделы
страница17/28
Дата конвертации15.11.2012
Размер4.99 Mb.
ТипСправочник
источник
1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   ...   28
^

IV. РАСЩЕПИТЕЛЬНО-ГЛИЦЕРИНОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО




§ 33. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕННОЙ ОЧИСТКИ ГЛИЦЕРИНА

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол в ионообменных аппаратах. Приготовление по установленной рецептуре растворов для нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол. Подача глицериновой воды насосом в емкости на нейтрализацию, обработка ее раствором гидрата окиси кальция и последующая фильтрация. Контроль процесса нейтрализации методом титрования свободной щелочности. Подготовка ионообменных аппаратов к регенерации: отмывка от глицерина и взрыхление смол. Пропуск регенерационных растворов через слой катионитовых и анионитовых смол в ионообменных аппаратах. Определение методом титрования концентрации растворов, отходящих из фильтров. Промывка ионообменных смол от регенерационного раствора обессоленной водой. Определение полноты промывки смол титрованием пробы раствора. Взрыхление слоя смол после регенерации потоком обессоленной воды. Удаление красящих веществ, сорбированных катионообменной смолой, и кальциевых мыл, осевших на зерна смолы, методом двойной регенерации катионитовых смол. Регулирование подачи растворов, воды, пара, глицерина и других материалов с пульта управления. Наблюдение и контроль работы ионообменных аппаратов, фильтров, мерников, насосов и другого оборудования участка по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально. Отбор проб для определения правильности ведения процессов приготовления растворов, нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионитовых смол. Чистка распределительных устройств ионообменных аппаратов и осветлительных фильтров. Промывка фильтров. Разварка шлама и сдача отходов в другие цехи или на склад. Участие в перезарядке ионообменных аппаратов свежими смолами, подготовка смол к загрузке. Учет расхода сырья.

^ Должен знать: технологию процессов нейтрализации глицериновой воды и регенерации ионообменных смол; свойства обрабатываемых продуктов и применяемых химических веществ; устройство осветляющих фильтров, ионообменных аппаратов, компрессоров, вакуум-насосов и другого обслуживаемого оборудования; принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; порядок обращения с крепкой соляной кислотой и каустической содой, правила приготовления их растворов.


§ 34. АППАРАТЧИК ИОНООБМЕННОЙ ОЧИСТКИ ГЛИЦЕРИНА

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства динамитного и высших сортов глицерина методом глубокой ионообменной очистки с концентрированием очищенных глицериновых вод. Проверка готовности ионообменной и вакуум-выпарной установок к пуску. Наладка и пуск установок. Охлаждение глицериновой воды, сорбция красящих веществ. Улавливание мелкодисперсных частиц путем пропуска глицериновой воды через поверхностный холодильник и осветлительный фильтр. Удаление растворенных в глицериновой воде солей. Ведение процесса концентрации глицериновой воды, очищенной ионообменными смолами, на трехкорпусной установке непрерывного действия. Регулирование и настройка автоматических регуляторов, вакуум-установок и наладка технологического режима и работы аппаратов для получения готовой продукции необходимой концентрации. Отбор проб глицериновой воды после катионитовых и ионитовых аппаратов и готового глицерина. Определение эффективности очистки глицериновой воды ионообменными смолами и концентрации готового глицерина. Расчет солесодержания очищенной глицериновой воды. Определение момента снижения степени очистки фильтрата и необходимости прекращения рабочей фильтрации и проведения регенерации. Определение количества ионообменной смолы для загрузки аппаратов, компонентов регенерационных растворов, воды и других материалов, момента съема очищенной глицериновой воды. Проверка степени химической чистоты обессоленной воды. Контроль приготовления растворов для нейтрализации и регенерации, ведением процессов нейтрализации глицериновых вод и регенерации ионообменных смол в ионообменных аппаратах. Проверка полноты промывки ионообменных аппаратов от глицерина, окончания регенерации ионообменных смол. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Руководство всем циклом технологических процессов по очистке и производству динамитного и высших сортов глицерина. Координация работы участков: подготовительного, ионообменной очистки и концентрации глицериновых вод.

^ Должен знать: технологическую схему ионообменной очистки глицериновых вод, регенерации ионообменных смол; сущность технологии концентрирования очищенных глицериновых вод; основные физико-химические свойства и химический состав ионообменных смол и глицерина; стандарты на динамитный глицерин и глицерин высшего сорта; методы определения степени чистоты очищенной глицериновой воды, обессоленной воды из вспомогательных аппаратов; методы расчетов по определению солесодержания очищаемой глицериновой воды, компонентов регенерационных растворов; методы определения концентрации глицерина по рефракции и ареометру, количества глицерина в водных растворах.

^ Требуется среднее профессиональное образование.


§ 35. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в ведении процесса расщепления жиров. Прием жиров и вспомогательных материалов. Загрузка жира, воды и вспомогательных материалов в аппаратуру. Слив глицериновых вод и жирных кислот. Обслуживание насосов, монжю и другого оборудования, чистка и смазка его. Чистка оборудования, поступающего в ремонт.

^ Должен знать: технологию процесса расщепления жиров; принцип работы обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации оборудования, работающего под давлением; схемы коммуникаций; виды и назначение применяемых контрольно-измерительных приборов.


§ 36. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пофазного расщепления жиров в автоклавах или расщепителях под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подача конденсата из приемного бака в водяной мерник. Наполнение жирового мерника жиром. Пуск и останов насосов. Наблюдение за дозировкой жира и воды. Периодический отбор проб для проверки содержания кислот в расщепляемом жире. Промывка жирных кислот и передача их на склад или в другие цехи. Учет слива глицериновых вод. Отбор проб.

^ Должен знать: основы технологии и режимы расщепления жиров в автоклавах и расщепителях; нормы выхода глицерина, расхода пара, кислоты и конденсата; принцип работы контрольно-измерительных приборов; оптимальную глубину расщепления жиров по фазам; правила отбора проб; устройство обслуживаемых автоклавов.


§ 37. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пофазного расщепления жиров в автоклавах или расщепителях. Расчет конденсата, воды и серной кислоты для расщепления жиров. Контроль дозировки жира и воды в соответствии с технологией расщепления жиров.

^ Должен знать: технологию и режимы расщепления жиров в автоклавах и расщепителях; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; устройство и принцип действия применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства расщепляемых жиров и глицерина.


§ 38. АППАРАТЧИК РАСЩЕПЛЕНИЯ ЖИРОВ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса расщепления жиров в автоклавах высокого давления непрерывного и периодического действия. Регулирование процесса по периодам расщепления. Обслуживание автоклавов, понизителей давления, фильтрпрессов. Расчет количества жира, глицериновой воды, конденсата, закачиваемых в автоклавы. Расчет норм выхода глицерина, расхода извести при нейтрализации глицериновой воды. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры за температурой и давлением в автоклавах, понизителях давления при выгрузке жировых кислот и глицериновой воды. Очистка глицериновой воды на сепараторах. Ведение установленного учета. Координация работы участков по расщеплению жиров, ионообменной очистки, вакуум-выпарной установки и подготовительного отделения.

^ Должен знать: технологическую схему и режимы процесса расщепления жира в автоклавах высокого давления и на установках периодического и непрерывного действия; нормы выхода и нормы потерь глицерина; конструктивные особенности и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных и сигнализирующих приборов; оптимальную глубину расщепления жиров; методы ведения и регулирования технологического процесса, методику выполняемых расчетов.

Требуется среднее профессиональное образование.


^ V. ПРОИЗВОДСТВО МОЮЩИХ СРЕДСТВ


§ 39. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-СУШИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов сушки, охлаждения мыльной основы и формования мыла под вакуумом. Подготовка к пуску, пуск и останов вакуум-сушильной установки. Регулирование работы вакуум-насосов, насосов, подающих мыльную основу в бак-питатель и вакуум-распылительный аппарат, производительности дуплекс-шнек-пресса. Регулирование режима работы установки в зависимости от заданного содержания жирных кислот и результатов лабораторных анализов вырабатываемого мыла. Контроль технологического процесса, соответствием готовой продукции техническим условиям. Наблюдение за давлением пара и мыла в темперировочной колонке, остаточным давлением в распылительной башне, в сепараторах и барометрическом конденсаторе, температурой мыла, поступающего в распылительную башню, воды, отходящей из барометрического конденсатора и дуплекс-шнек-пресса, нагрузкой на электродвигатели. Регулирование давления пара и температуры. Промывка темперировочной колонки, профилактический осмотр и чистка установки. Ведение технической документации и учета расхода мыльной основы.

^ Должен знать: устройство, назначение, правила эксплуатации и обслуживания аппаратов, оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; схему получения вакуума; сущность технологии и параметры режимов обработки мыла заданной рецептуры на вакуум-сушильных установках.


§ 40. АППАРАТЧИК МЫЛОВАРЕНИЯ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки соапстоков, таллового масла-сырца, асидола-мылонафта и других жировых и нефтяных отходов от посторонних примесей с применением обработки щелочью, отсолки, шлифовки, обработки перекисью водорода и разложения серной кислотой. Прием жирных кислот, сала, саломаса, растительных масел, синтетических жирных кислот в емкости мыловаренного отделения. Разогревание и приведение в подвижное состояние подмыльного клея. Участие в процессе варки мыльной основы периодическим способом в котлах и в аппаратах непрерывного действия. Подготовка сплавов канифоли с жирными кислотами саломаса или сала, растворов кальцинированной и каустической соды. Подогрев и розлив подготовленных жировых компонентов в мерники. Загрузка в котлы и аппараты по заданной рецептуре и в определенной последовательности саломаса, синтетических и других кислот и вспомогательных материалов. Нейтрализация жирных кислот раствором кальцинированной соды. Омыление жировой смеси щелочью. Отсолка и шлифовка основы туалетного мыла. Отбор проб на содержание жирных кислот и свободной щелочи. Корректировка процесса варки путем перемешивания, подачи сырья, воды и пара. Контроль температуры, давления в аппаратах и котлах, наличия жиров в емкостях и работы дозировочных насосов.

^ Должен знать: технологию обработки и очистки жировых и нефтяных отходов; технологию варки мыла периодическим способом и в аппаратах непрерывного действия; виды сырья, применяемого в мыловаренном производстве, его свойства; степень влияния примесей на качество мыла; устройство котлов, аппаратов, насосов и схему трубопроводов обслуживаемого участка; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов.


§ 41. АППАРАТЧИК МЫЛОВАРЕНИЯ

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки различных сортов и видов мыла периодическим способом в котлах и в аппаратах непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Пуск, останов и регулирование работы аппаратов непрерывного действия. Соблюдение температурного режима, влажности, концентрации растворов, соотношения расхода жирных кислот, каустической и кальцинированной соды. Регулирование скорости вращения мешалок смесителя подачи реагирующих компонентов в аппарат. Откачивание мыла в корректировочные емкости и корректировка его путем добавления жирных кислот. Нейтрализация жирных кислот в варочных котлах. Каустическое доомыление или омыление раствором едкого натрия, корректировка, отсолка раствором электролита, шлифовка и постановка мыла на отстой. Наблюдение за работой аппаратов, котлов, дозировочных устройств и мерников. Контроль процесса облагораживания жировых и нефтяных отходов, вспомогательных материалов и очистки от посторонних примесей. Контроль своевременности переработки отходов мыла. Проверка исправности запорной арматуры на трубопроводах. Заполнение технологического журнала и ведение учета расхода сырья и выхода готовой продукции.

^ Должен знать: технологию процесса непрерывного омыления и варки мыла периодическим способом; свойства синтетических и натуральных заменителей жиров и вспомогательных материалов; нормы расхода сырья и материалов.


§ 42. АППАРАТЧИК МЫЛОВАРЕНИЯ

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки мыла в котлах и аппаратах непрерывного действия. Составление рецептур хозяйственных и туалетных мыл применительно к наличию сырья, моющих компонентов и титра жировой смеси. Расчет расхода сырья, содопродуктов, вспомогательных материалов. Расчет титра жировой смеси мыла. Контроль производственного процесса и качества мыльной основы по органолептическим показателям, показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам лабораторных анализов. Варка высших и специальных сортов мыла. Дозировка жировой смеси и других компонентов мыла специальным многокомпонентным насосом и подача их в аппараты непрерывного действия. Предупреждение и устранение причин отклонения от нормы технологического режима. Координация работы подготовительного участка и цеха компремирования углекислоты.

^ Должен знать: устройство оборудования участков производства мыла и цеха компремирования углекислоты; технологическую схему производства; расчеты и формулы, применяемые при составлении рецептур хозяйственных и туалетных мыл; методику анализов контроля технологического процесса варки мыла; физико-химический состав свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции.

^ Требуется среднее профессиональное образование.


§ 43. ЗАГОТОВЩИК ОСНОВЫ ДЛЯ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление растворов соды, соли, сплава канифоли и других составов. Расчет концентрации растворов и соотношения компонентов сплавов. Прием и ведение учета сырья, вспомогательных материалов и загрузка их в емкости. Пуск, останов и обслуживание компрессоров, транспортирующих устройств и другого оборудования заготовительного участка. Контроль концентрации растворов, составом сплавов и корректировка их концентрации. Подача в мерники варочного отделения подготовленных жиров, сплавов и растворов.

^ Должен знать: правила приготовления растворов, сплавов и вытопки жиров; виды и свойства жирового сырья и вспомогательных материалов; устройство обслуживаемого оборудования; схему трубопроводов заготовительного участка.


§ 44. ЛАНОЛИНЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки шерстного жира кислотой. Приготовление раствора серной кислоты. Отделение жира от белка. Получение ланолина. Приготовление раствора гипохлорита. Загрузка шерстяного жира и раствора гипохлорита в отбелочные чаны механизированным способом. Подготовка раствора спирта и обработка им эмульсии жира и гипохлорита. Регенерация спиртового отстоя. Обработка спиртового мыла. Чистка жироловушек. Приготовление раствора соды заданной концентрации и насыщение его хлором.

^ Должен знать: технологию обработки шерстяного жира, отбелки ланолина, приготовления раствора гипохлорита; нормы расхода сырья и материалов; свойства серной кислоты и щелочи; правила работы с кислотами и хлором; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; устройство обслуживаемого оборудования.


§ 45. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА МЫЛА

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства туалетного мыла из мыльной стружки на агрегатах поточной автоматизированной линии. Подготовка линии к пуску, пуск и регулирование ее работы. Подача в шнек-смеситель мыльной стружки, красителей, отдушек и других добавок по заданной рецептуре. Регулирование работы шнек-смесителя и дуплекс-шнек-пресса. Контроль температуры воды, уровня масла, нагрузки на электродвигатели обслуживаемых машин, работы дозирующего шнек-пресса и резательной машины.

^ Должен знать: технологию обработки мыла в шнек-смесителях и шнек-прессах; устройство обслуживаемого оборудования; назначение и принцип работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов, щита управления поточной автоматизированной линии; нормы расхода добавок, пара, воды и других материалов.


§ 46. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ КРАСИТЕЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление растворов красителей, отдушек и других добавок для окрашивания туалетной основы мыла и придания мылу товарного вида. Прием со склада красителей и других материалов. Взвешивание, фильтрация, составление растворов по заданным рецептурам и эталонам. Регулирование технологического режима приготовления смеси и скорости подачи компонентов в смесители. Контроль качества и готовности смеси. Подача добавок в мерники, дозаторы или розлив готового раствора в мерную тару и доставка к пилировочным агрегатам или непрерывно действующим шнек-смесителям поточной автоматизированной линии производства туалетного мыла. Учет поступающих материалов.

^ Должен знать: основные физико-химические свойства красителей, отдушек и других компонентов добавок туалетного мыла; ассортимент и нормы ввода добавок в основу туалетного мыла; устройство обслуживаемого оборудования и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов.


§ 47. СОСТАВИТЕЛЬ СМЕСИ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления жировых порошкообразных моющих и очищающих средств. Определение качества поступающего сырья визуально и по результатам химических анализов. Загрузка смесителей компонентами в установленной последовательности по соответствующей рецептуре. Нагревание смеси, корректирование влагосодержания композиции, реакции среды. Контроль хода процесса приготовления и готовности смеси. Гомогенизация смеси и подача ее на распыление. Обслуживание транспортных механизмов, дозаторов, весов, смесителей, гомогенизаторов. Отбор проб. Учет расхода сырья.

^ Должен знать: технологию приготовления жировых порошкообразных моющих и очищающих средств; требования, предъявляемые к качеству сырья и методы оценки его качества; устройство и правила эксплуатации обслуживаемых транспортных устройств, дозаторов, насосов, смесителей, гомогенизаторов, средств автоматики применяемых контрольно-измерительных приборов.


^ VI. СВЕЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО


§ 48. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СВЕЧЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Участие в процессе варки свечной массы и изготовления фитилей. Подача готовой свечной массы по желобам или трубопроводам в батезы. Проверка и регулирование температуры свечной массы и ее уровня в батезах. Слив свечной массы из батезов по желобам и трубопроводам в свечеотливочные машины. Чистка варочных котлов и ловушек. Отбор проб. Прием пряжи со склада. Подбор количества нитей пряжи для фитиля в зависимости от диаметра свечи и толщины самой нити. Заправка и регулирование работы мотальных и плетельных машин. Укладка фитиля в формы и очистка его от узлов. Подача фитиля на протравливание.

^ Должен знать: устройство и правила регулирования работы обслуживаемого оборудования; правила отбора проб; требования, предъявляемые к качеству пряжи, применяемой для плетения фитиля.


§ 49. ИЗГОТОВИТЕЛЬ СВЕЧЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процессов варки свечной массы, протравливания фитиля, отливки свечей. Очистка стеарина и парафина путем кипячения в растворе серной кислоты и промывка водой. Перекачивание по трубам очищенной массы в мешалки. Регулирование подачи воды и пара. Смешивание стеарина, парафина и других добавок в соответствии с заданной рецептурой. Наблюдение за приготовлением свечной массы. Протравка фитиля химикатами: раствором борной кислоты, фосфорнокислым аммонием, серно-кислым аммонием и серной кислотой. Прием фитиля и химикатов. Замочка и кипячение фитиля в дистиллированной или очень мягкой воде. Приготовление протравливающего раствора, загрузка в него фитиля и кипячение. Отжим и сушка протравленного фитиля. Регулирование режима сушки фитиля в камерах. Выгрузка фитиля и проверка его качества. Отлив свечей на свечеотливных машинах. Прием и заправка фитилей в машины. Прогрев форм и заливка их свечной массой. Регулирование подачи воды для охлаждения свечей. Срезка свечей. Ведение установленного учета. Сдача готовой продукции.

^ Должен знать: технологии процессов варки свечной массы, протравливания фитиля, отливки свечей; свойства стеарина, парафина, серной кислоты и других применяемых химикатов; правила приготовления химических растворов; стандарты на свечи; виды и назначение контрольно-измерительных приборов; устройство и режимы работы обслуживаемого оборудования.


^ Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом ЕТКС, с указанием их наименований по ранее действовавшим разделам ЕТКС издания 2004 г.



№ п/п

Наименование профессий рабочих, помещенных в настоящем разделе

Диапазон разрядов

Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделам ЕТКС изд. 2004 г.

Диапазон разрядов



выпуска ЕТКС

Сокращенное наименование раздела

1

2

3

4

5

6

7

^ I. Маслодобывающее производство

1.

Аппаратчик гидратации

3;5

Аппаратчик гидратации

3;5

51

Масло

жировая

2.

Аппаратчик получения фосфатитов

3-4

Аппаратчик получения фосфатитов

3-4

51

-"-



3.

Жаровщик

4-5

Жаровщик

4-5

51

-"-

4.

Регенераторщик

4

Регенераторщик

4

51

-"-

^ II. Рафинация и гидрогенизация жиров и масел

5.

Аппаратчик дезодорации

4

Аппаратчик дезодорации

4

51

Масло

жировая

6.

Аппаратчик установки производства отбельной земли

4

Аппаратчик установки производства отбельной земли

4

51

-"-



7.

Аппаратчик этаноламиновой установки

3-4

Аппаратчик этаноламиновой установки

3-4

51

-"-



8.

Водородчик

5-6

Водородчик

5-6

51

-"-

9.

Генераторщик

5-6

Генераторщик

5-6

51

-"-

10.

Гидрогенизаторщик

4-6

Гидрогенизаторщик

4-6

51

-"-

11.

Катализаторщик

3-4

Катализаторщик

3-4

51

-"-

12.

Обработчик соапстока

2-3

Обработчик соапстока

2-3

51

Масложировая

13.

Разварщик саломаса

3

Разварщик саломаса

3

51

-"-

^ III. Производство маргарина жиров и майонеза

14.

Аппаратчик-комплекторщик

4

Аппаратчик-комплекторщик

4

51

Масложировая

15.

Аппаратчик по приготовлению майонеза

3-4

Аппаратчик по приготовлению майонеза

3-4

51

-"-



16.

Аппаратчик приготовления высокожирных эмульсий

3-4

Аппаратчик приготовления высокожирных эмульсий

3-4

51

-"-



17.

Аппаратчик приготовления кулинарных и кондитерских жиров

4

Аппаратчик приготовления кулинарных и кондитерских жиров

4

51

-"-



18.

Аппаратчик приготовления эмульгатора

3-4

Аппаратчик приготовления эмульгатора

3-4

51

-"-



19.

Оператор линии производства маргарина

5

Оператор линии производства маргарина

5

51

-"-



20.

Темперировщик жировой основы

3

Темперировщик жировой основы

3

51

-"-


21.

Фризерщик

3

Фризерщик

3

51

-"-

^ IV. Расщепительно-глицериновое производство

22.

Аппаратчик ионообменной очистки глицерина

5-6

Аппаратчик ионообменной очистки глицерина

5-6

51

Масложировая


23.

Аппаратчик расщепления жиров

3-6

Аппаратчик расщепления жиров

3-6

51

-"-

^ V. Производство моющих средств

24.

Аппаратчик вакуум-сушильной установки

5

Аппаратчик вакуум-сушильной установки

5

51

Масложировая


25.

Аппаратчик мыловарения

4-6

Аппаратчик мыловарения

4-6

51

-"-


26.

Заготовщик основы для моющих средств

3

Заготовщик основы для моющих средств

3

51

-"-


27.

Ланолинщик

4

Ланолинщик

4

51

-"-

28.

Оператор линии производства мыла

4

Оператор линии производства мыла

4

51

-"-


29.

Приготовитель растворов красителей

3

Приготовитель растворов красителей

3

51

-"-


30.

Составитель смеси моющих средств

4

Составитель смеси моющих средств

4

51

-"-

^ VI. Свечное производство

31.

Изготовитель свечей

2-3

Изготовитель свечей

2-3

51

Масложировая



Раздел: «ДОБЫЧА И ПРОИЗВОДСТВО ПОВАРЕННОЙ СОЛИ»


^ I. ПРОИЗВОДСТВО КАМЕННОЙ, САМОСАДОЧНОЙ И

САДОЧНОЙ СОЛИ


1. АППАРАТЧИК СОЛЕОБОГАТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка агрегатов и оборудования солеобогатительной установки к работе. Управление дозирующими смесителями, транспортирующими механизмами и аппаратами. Обогащение соли методом добавок микроэлементов. Составление и дозировка микроэлементов Отбор проб. Чистка и смазка оборудования. Участие в ремонте оборудования.

^ Должен знать: устройство и принцип работы смесителей, дозаторов, шаровых мельниц и других аппаратов отборки и перемешивания соли; способы приготовления смеси заданной концентрации для обогащения соли и ее дозировки; правила пользования пусковой аппаратурой; параметры режима смазки оборудования и применяемые смазочные материалы; причины возникновения неисправностей в работе обогатительной установки и способы их устранения.


^ 2. АППАРАТЧИК СОЛЕОБОГАТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса измельчения, классификации и обеспыливания продукта. Регулирование процесса подачи продукта и воздуха в мельницу, вентилируемый контур, воздушнопроходной сепаратор и пневмоклассификатор. Ведение процесса очистки отработанного воздуха. Обслуживание и обеспечение бесперебойной работы мельницы, вентилятора, воздушно-проходного сепаратора, циклонов, насосов, конвейеров, калориферов, воздухопромывателя, элеватора, воздуховодов и транспортных трубопроводов. Управление транспортирующими механизмами при транспортировке и разгрузке исходного сырья и готового продукта. Контроль качества продукции на всех технологических процессах. Выявление, устранение неисправностей в работе солеобогатительной установки и другого технологического оборудования, участие в их ремонте. Ведение учета работы оборудования.

^ Должен знать: устройство, принцип работы установки и другого технологического оборудования; параметры ведения технологического процесса; требования, предъявляемые к исходному сырью и готовому продукту; установленную систему связи, сигнализации; элементарные сведения по электротехнике, гидравлике и механике; способы устранения неисправностей оборудования, контрольно-измерительных приборов.

^ 3. МАШИНИСТ АГРЕГАТОВ ПО ДОБЫЧЕ СОЛИ В ОЗЕРЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в выполнении операций по добыче соли и солеблоков в озере. Наполнение баков горючесмазочными материалами, водой и транспортирование их к обслуживаемым агрегатам. Обслуживание насосных установок при перекачке горючесмазочных материалов и воды в заправочные баки агрегатов по добыче соли. Переноска шлангов, троса. Зацепление троса за раму железнодорожного вагона или за рельсы при их передвижке. Подготовка агрегатов по добыче соли к работе. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

^ Должен знать: устройство, назначение и принцип работы отдельных узлов обслуживаемых машин и насосных установок; технические требования, предъявляемые к железнодорожным путям в озере; нормы расхода горючесмазочных материалов, их марки и свойства; систему смазки.


^ 4. МАШИНИСТ АГРЕГАТОВ ПО ДОБЫЧЕ СОЛИ В ОЗЕРЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций по добыче соли и солеблоков в озере: погрузка соли и солеблоков на транспортные средства, выполнение маневровых работ, передвижка железнодорожных путей в озере, бугрование соли и разработка бугров. Очистка поверхности озера от соляных наносов, песка и боя солеблоков; очистка рабочих выходных и заходных траншей при добыче солеблоков. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

^ Должен знать: устройство, технические характеристики и принцип работы тракторов, экскаваторов различных марок, тепловозов и мотовозов, насосов и электрооборудования; правила производства маневровых работ в озере; требования, предъявляемые к механизированному передвижению железнодорожных путей и способы его выполнения; свойства пластов соли и допустимый уровень рапы в озере при работе на агрегатах; правила и требования по хранению соли в буграх; схему расположения выломов и ограждений; причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения.


§ 5. МАШИНИСТ ВАЛЬЦОВЫХ СТАНКОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Подача и регулирование подачи соли в бункер вальцовых станков и на другое размольное оборудование. Очистка бункера от налипшей соли. Смазка вальцовых станков. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

^ Должен знать: принцип работы вальцовых станков и другого обслуживаемого оборудования; правила пользования пусковой аппаратурой; причины слеживания соли и способы его предотвращения; параметры режима смазки и применяемые смазочные материалы.


§ 6. МАШИНИСТ ВАЛЬЦОВЫХ СТАНКОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса размола соли на вальцовых станках под руководством вальцовщика более высокой квалификации. Обеспечение бесперебойного и равномерного поступления соли на валки. Регулирование величины зазора между рабочими органами вальцовых станков в соответствии с номерами помолов соли. Извлечение металлических предметов из соли. Обеспыливание соли. Очистка бункера, воздуховодов. Регулирование установленного режима работы вальцовых станков, электромагнитных сепараторов, наблюдение за правильной их работой. Участие в устранении мелких неисправностей в работе оборудования.

^ Должен знать: устройство вальцовых станков и другого обслуживаемого оборудования; виды, номера помола соли, взаимосвязь вальцовых станков с работой остального оборудования; слесарное дело.


§ 7. МАШИНИСТ ВАЛЬЦОВЫХ СТАНКОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса размола соли на вальцовых станках различных конструкций. Проверка технической исправности и подготовка к работе вальцовых станков, тормозного и пускового устройства, механизма раздвижения валков, транспортных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Обеспечение бесперебойного и равномерного поступления соли в валки. Контроль по показаниям приборов, данным ситовых анализов и визуально за выполнением установленных режимов измельчения, качеством перерабатываемой соли. Определение степени износа валков. Смазка, контроль температуры подшипников на вальцах и редукторе, мелкий ремонт оборудования. Пуск и останов аспирационной системы, визуальный осмотр ее во время работы. Проверка смотровых люков.

^ Должен знать: устройство, технические характеристики обслуживаемого оборудования, блокировочных и пусковых устройств; правила включения и регулирования работы вальцовых станков в соответствии с установленным режимом помола; сущность технологии измельчения соли; гранулометрический состав молотой соли; причины возникновения неисправностей в работе оборудования и способы их устранения; требования, предъявляемые к измельченному материалу.


§ 8. МАШИНИСТ МЕХАНИЧЕСКОГО КАТКА

4-й разряд

Характеристика работ. Обкатка оснований и углов подготовительных и садочных бассейнов механическим катком. Устройство настила и перегон катка из бассейна в бассейн. Заправка катка горючесмазочными материалами. Регулирование работы и мелкий ремонт механизмов катка.

^ Должен знать: устройство, техническую характеристику и правила эксплуатации механического катка; правила и схемы обкатки грунта; расположение, устройство и назначение бассейнов; нормы расхода горючесмазочных материалов, их марки и свойства; величину допустимого давления на грунт в зависимости от его свойств и способы его регулирования; причины возникновения неисправностей в работе катка и способы их устранения.


^ 9. МАШИНИСТ СОЛЕОБОГАТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

3-й разряд

Характеристика работ. Заправка двигателей внутреннего сгорания горючесмазочными материалами. Регулирование работы центробежных насосов. Смазка механизмов солеобогатительной установки, участие в ее ремонте.

^ Должен знать: устройство солеобогатительной установки; систему смазки, применяемые смазочные материалы, их марки и свойства; нормы расхода топлива и смазочных материалов.


^ 10. МАШИНИСТ СОЛЕОБОГАТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

5-й разряд

Характеристика работ. Обогащение озерной соли промывкой или методом флотации. Дробление соли. Перекачка рассола и пресной воды в обогатительную установку, загрузка ее солью и разгрузка. Выявление и устранение неисправностей в работе обогатительной установки, центробежных насосов, моечных машин, дробильных установок, транспортирующих устройств.

^ Должен знать: устройство, технические характеристики обогатительной установки, двигателей внутреннего сгорания, дробильных установок, центробежных насосов, моечных машин и транспортирующих устройств; сущность технологии и параметры режима обогащения в зависимости от свойств и качества соли; причины возникновения неисправностей в работе обогатительной установки и способы их предупреждения и устранения.


^ 11. МАШИНИСТ СОЛЕКОМБАЙНА

4-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами солекомбайна при погрузке соли и солеблоков на транспортирующие устройства. Регулирование работы дробильных установок и элеваторов. Подготовка солекомбайна к работе в озере. Подключение кабеля заправочной установки. Заправка солекомбайна горючесмазочными материалами и водой. Осмотр вылома, железнодорожных путей и транспортных средств. Участие в ремонте солекомбайна.

^ Должен знать: устройство, назначение и принцип работы отдельных узлов механизмов солекомбайна: элеватора, транспортеров, приемного бункера, погрузочной трубы и приспособлений для ее управления; технические требования, предъявляемые к железнодорожным путям, расположенным в озере; правила погрузки соли в железнодорожные вагоны и обращения с электрооборудованием; систему смазки механизмов солекомбайна; нормы расхода горючесмазочных материалов, их марки и свойства; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения.


§ 12. МАШИНИСТ СОЛЕКОМБАЙНА

5-й разряд

Характеристика работ. Управление солекомбайном при добыче и погрузке соли и солеблоков на транспортные средства под руководством машиниста более высокой квалификации. Рыхление пласта соли при передвижении солекомбайна по железнодорожным путям в озере. Проверка технического состояния солекомбайна. Замена режущих зубков рыхлителя, подрезных и отрезных пил на дне вылома. Управление подъемными лебедками рыхлителя. Выявление и устранение неисправностей в работе солекомбайна, участие в его ремонте. Наблюдение за сигналами.

^ Должен знать: устройство солекомбайна, двигателей внутреннего сгорания; принципиальную схему коммутации электрооборудования; устройство железнодорожных путей в озере и правила передвижения солекомбайна по ним; способы и систему разработки пластов соли солекомбайнами; причины возникновения неисправностей в работе отдельных механизмов солекомбайна и способы их устранения; основы электротехники.


§ 13. МАШИНИСТ СОЛЕКОМБАЙНА

6-й разряд

Характеристика работ. Управление солекомбайном при добыче и погрузке соли и солеблоков на транспортные средства. Пуск электростанции, включение основных узлов и механизмов солекомбайна: двигателя внутреннего сгорания, электрогенератора и электрооборудования насосных установок и компрессоров, регулирование режима их работы. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры, состоянием бровки траншей вылома, качеством добываемой и обогащаемой соли. Разработка поворотной рамы и разворот рыхлителя. Предохранение электроустановок от попадания рапы. Участие в ремонте солекомбайна.

^ Должен знать: устройство, способы регулирования режущих пил, узлов и механизмов солекомбайна при добыче и обогащении соли; устройство и характеристики применяемого электрооборудования; расположение выломов и ограждений; правила укладки и передвижки железнодорожных путей для солекомбайна в озере; особенности залегания пластов соли в озере и их свойства.

Требуется среднее профессиональное образование.


§ 14. МАШИНИСТ СОЛЕУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

3-й разряд

Характеристика работ. Участие в управлении солеуборочным комбайном, не оборудованным гидравлической системой. Подломка пласта соли при введении под пластсоли заборных ножей солеуборочного комбайна. Введение заборных ножей под пласт соли и регулирование их положения в процессе ломки пласта. Установка и передвижение транспортных средств под погрузку соли в бассейне. Отделение посторонних примесей от соли. Подготовка устройств для перемещения комбайна через перемычки. Устранение неисправностей в работе транспортирующих устройств. Участие в ремонте солеуборочного комбайна.

^ Должен знать: принцип работы заборной части обслуживаемых солеуборочных комбайнов, транспортных средств; правила поломки пласта соли, введения заборных ножей под пласт соли, загрузки транспортных средств, укладки и передвижения железнодорожных путей и транспортеров в бассейнах; свойства илистых грунтов основания бассейнов; допустимую степень влажности и особенности строения пласта соли; способы перемещения комбайна через перемычки.


§ 15. МАШИНИСТ СОЛЕУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

4-й разряд

Характеристика работ. Участие в управлении солеуборочными комбайнами, оборудованными гидравлической системой. Введение заборных ножей под пласт соли и регулирование их положения в процессе поломки пласта в бассейнах. Установка и передвижение транспортных средств под погрузку соли в бассейне. Перемещение транспортных средств в другие бассейны. Смазка комбайна. Устранение неисправностей в работе солеуборочного комбайна с гидравлической системой и участие в его ремонте.

^ Должен знать: устройство заборной части солеуборочных комбайнов, оборудованных гидравлической системой; принцип работы гидравлической системы.


§ 16. МАШИНИСТ СОЛЕУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

5-й разряд

Характеристика работ. Управление солеуборочными комбайнами, не оборудованными гидравлической системой, при добыче соли и погрузке ее на транспортные средства в бассейнах. Разравнивание илистого дна бассейна. Пуск двигателя, регулирование работы механизмов солеуборочного комбайна. Обеспечение правильной разработки пласта. Перегон комбайна в другие бассейны. Ремонт солеуборочного комбайна.

^ Должен знать: устройство солеуборочных комбайнов, не оборудованных гидравлической системой; правила регулирования двигателей внутреннего сгорания, узлов и механизмов комбайна; правила обращения с электрооборудованием; параметры режима работы солеуборочного комбайна при добыче и погрузке соли; физико-механические свойства соли; расположение бассейнов; причины возникновения неисправностей в работе комбайна и способы их устранения; чертежи и схемы средней сложности; электрослесарное дело.


§ 17. МАШИНИСТ СОЛЕУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

6-й разряд

Характеристика работ. Управление солеуборочными комбайнами, оборудованными гидравлической системой, при добыче соли и погрузке ее на транспортные средства в бассейнах. Пуск комбайна, регулирование работы гидросистемы и других механизмов комбайна, их ремонт.

^ Должен знать: устройство и правила регулирования поворотного механизма гидросистемы и других узлов и механизмов комбайна; конструктивные особенности применяемых солеуборочных комбайнов; чертежи и схемы повышенной сложности; основы гидравлики.

^ Требуется среднее профессиональное образование.


§ 18. МОТОРИСТ РАПОКАЧКИ

4-й разряд

Характеристика работ. Управление насосными станциями при подаче рапы по питательным канавкам в подготовительные и садочные бассейны. Откачка маточника по маточным канавкам из садочных бассейнов. Регулирование работы двигателей внутреннего сгорания, электродвигателей, насосов различных типов и подачи рапы в подготовительные и садочные бассейны. Заправка двигателей внутреннего сгорания горючесмазочными материалами. Смазка всех узлов и механизмов насосной станции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

^ Должен знать: устройство, технические характеристики и принцип работы двигателей внутреннего сгорания, электродвигателей и насосов различных типов; правила подачи рапы в подготовительные и садочные бассейны и откачки маточников из садочных бассейнов; параметры режима смазки и применяемые смазочные материалы; причины возникновения неисправностей в работе оборудования и способы их устранения.


§ 19. НАВАЛЬЩИК СОЛИ В БАССЕЙНАХ

4-й разряд

Характеристика работ. Подломка пласта соли из-под куч. Навалка соли на транспортирующие устройства. Удаление комков ила. Установка передвижных транспортеров в бассейнах. Передвижка транспортеров по мере продвижения бугра. Подборка россыпи соли вдоль транспортеров. Участие в ремонте транспортеров.

^ Должен знать: способы и правила отделения пласта соли из-под куч и погрузки соли на транспортер, отделения соли от ила; устройство транспортеров и схемы их подключения; правила установки и передвижки транспортеров в бассейнах, регулирования подачи соли с транспортера на транспортер; причины возникновения неисправностей в работе транспортеров и способы их устранения.


§ 20. ПОДГОТОВИТЕЛЬ БАССЕЙНОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка пласта соли в садочных бассейнах на квадраты определенных размеров с нанесением линий. Определение площади бассейнов.

^ Должен знать: правила и способы киркования соли; правила разбивки площадей различной геометрической формы на квадраты и определение их площади; механические свойства добываемой соли и грунта основания бассейнов.


§ 21. ПОДГОТОВИТЕЛЬ БАССЕЙНОВ

3-й разряд

Характеристика работ. Гладка, планировка и укатка основания садочного бассейна. Срезка грунта, разбивка комьев ила, выравнивание дна, зачистка и укатка углов садочных бассейнов. Осмотр и ремонт промысловых сооружений: канав, дамб, шлюзов и перемычек. Чистка наливных, дренажных и распределительных канав.

^ Должен знать: устройство промысловых сооружений и ручного катка; способы регулирования давления катка на грунт; правила и способы планировки и укатки дна садочных бассейнов; способы передвижения по бассейну.


§ 22. ПОДГОТОВИТЕЛЬ БАССЕЙНОВ

4-й разряд

Характеристика работ. Распределение рассолов по подготовительным бассейнам в зависимости от их концентрации. Подготовка рапы для передачи ее на площади садочных бассейнов. Снятие маточных рассолов, дождевых вод с садочных площадей с последующим сбрасыванием их в озеро. Определение химического состава рапы по наличию солей брома, гипса. Определение концентрации рапы.

^ Должен знать: расположение, устройство и назначение садочных и подготовительных бассейнов; химический состав рапы по наличию в ней солей и гипса; правила перемещения рассолов по бассейнам и определения концентрации рассолов.


§ 23. ПУТЕВОЙ РАБОЧИЙ НА ОЗЕРЕ

3-й разряд

Характеристика работ. Текущий ремонт железнодорожных путей и стрелочных переводов на озере. Доставка шпал, скреплений, стрелочных переводов и рельсов на рабочее место. Рубка, выравнивание, изгибание и выкантовка рельсов. Перенос стяжки и троса, зацепление крюка за рельсы при передвижении путей механизированным способом. Смена шпал, рельсов, болтов, накладок, подкладок, костылей. Разгонка и регулирование зазоров, закрепление пути от угона. Участие в сборке рельсовых звеньев, настилке, передвижке и рихтовке железнодорожных путей на озере или бассейне. Установка и уход за переносными сигналами и путевыми знаками на озере.

^ Должен знать: расположение железнодорожных путей, технические условия и нормы их содержания на озере и бассейне; профиль пути обслуживаемого участка; типы стрелочных переводов, рельсов, шпал и скреплений; эпюру шпал; условия содержания стыковых зазоров; порядок и сроки технических осмотров пути, стрелочных переводов и искусственных сооружений на озерах или бассейнах; схемы расположения противоугонных приспособлений; мероприятия по предупреждению появления расстройств пути и продлению сроков службы отдельных его элементов.


§ 24. ПУТЕВОЙ РАБОЧИЙ НА ОЗЕРЕ

4-й разряд

Характеристика работ. Устройство разминовок, рихтовка, перешивка, балластировка солью и передвижение железнодорожного пути по пласту соли на озерах или бассейнах. Сборка рельсовых звеньев на деревянных или металлических шпалах. Устройство шпальных клеток для выравнивания профиля и противовесов. Сверление отверстий в рельсах. Участие в ремонте механизмов путевого хозяйства на озере.

^ Должен знать: допускаемую глубину, плотность рапы озера при укладке железнодорожного пути; правила сборки, разборки рельсовых звеньев, стрелочных переводов и устройства разминовок на дне озера или бассейна; правила пользования рельсосверлильным станком; способы передвижения и рихтовки путей, схему расположения выломов и ограждений; устройство искусственных сооружений, путепередвижчика; причины возникновения неисправностей в работе рельсосверлильного станка, путепередвижчика, путерихтовщика и способы их устранения.


§ 25. ПУТЕВОЙ РАБОЧИЙ НА ОЗЕРЕ

5-й разряд

Характеристика работ. Укладка пути и стрелочных переводов по пласту соли. Управление плавучими путепередвижчиками и путеподъемниками. Подъем рельсовых путей на поверхность рапы, проверка их по шаблону и уровню. Расчет и выправка кривых участков пути. Маркировка и хранение инструмента строгого учета. Ведение книги учета смены материалов верхнего строения пути. Определение мест установки переносных сигналов и путевых знаков в озере.

^ Должен знать: конструкцию пути и путевых устройств; правила укладки пути и стрелочных переводов на дно озера; условия содержания кривых участков пути в озере; методы расчета и порядок выправки кривых; правила обмера и подсчета путевых работ, учета и отчетности; свойства илистых грунтов дна озера; величину мощности залегания пласта и физико-механические свойства соли в пласте; причины возникновения неисправностей в работе применяемого оборудования и способы их устранения.


§ 26. ТРУБНИК НА СОЛЕКОМБАЙНЕ

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка соли на транспортные средства. Регулирование потока поступления соли от комбайна. Выявление неисправностей в работе транспортирующих устройств комбайна (элеватора, приемного бункера, погрузочной трубы) и их устранение. Наблюдение за продвижением транспортных средств.

^ Должен знать: устройство элеватора, приемного бункера, погрузочной трубы; правила погрузки соли на транспортные средства; требования, предъявляемые к качеству соли; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживающего оборудования.


1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   ...   28



Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 51 Разделы iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 51 Разделы iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 51 Разделы iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 51 Разделы iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 51 Разделы iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 51 Разделы iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 51 Разделы iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (в ыпуск 52) Раздел Общие положения Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс),
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс), выпуск 52 состоит из разделов: «Железнодорожный...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 51 Разделы iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 51 Разделы iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 51 Разделы iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих Выпуск 51 Разделы iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы