Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение icon

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение



НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
страница5/14
Дата конвертации15.11.2012
Размер2.5 Mb.
ТипСправочник
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

технические требования, предъявляемые к изготовленным изделиям.


Параграф 5. Изготовитель деталей и узлов

трубопроводов из пластмасс, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

выполнение сложных работ по изготовлению и монтажу трубопроводов из пластмасс с помощью специализированных станков;

формование бурта или раструба, калибровка концов, гибка пластмассовых труб наружным диаметров свыше 110 мм;

изготовление узлов, производство клеевых, сварных, резьбовых, муфтовых и других соединений труб для напорных трубопроводов наружным диаметром до 315 мм и безнапорных трубопроводов наружным диаметром до 630 мм;

установка на трубопроводах с наружным диаметром труб до 315 мм компенсаторов различных типов и арматуры;

проведение гидравлических испытаний узлов трубопроводов.

  1. Должен знать:

особенности изготовления узлов трубопроводов из пластмасс и правила их испытания в зависимости от свойств материалов трубопроводов;

типы компенсаторов для трубопроводов из пластмасс и правила их установки в узлах;

конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования.


Параграф 6. Изготовитель деталей и узлов

трубопроводов из пластмасс, 6-й разряд


  1. Характеристика работ:

выполнение экспериментальных и опытных работ по изготовлению деталей и узлов трубопроводов из пластмасс;

термическая обработка пластмассовых труб и их сварка при изготовлении укрупненных узлов и блоков для напорных трубопроводов с наружным диаметром труб свыше 315 мм и безнапорных трубопроводов с наружным диаметром труб свыше 630 мм по эскизам, чертежам и макетам;

изготовление тройников (отводов) из пластмассовых труб;

расчет оптимального режима сварки в зависимости от диаметра и толщины стенок труб;

визуальное определение качества соединения узлов трубопроводов из пластмасс, устранение выявленных дефектов сборки;

установка в узлах трубопроводов из пластмасс всех типоразмеров компенсаторов и арматуры.

  1. Должен знать:

технологию изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс;

физико-химические и технологические свойства пластмассовых труб и арматуры;

технологические режимы и способы термической обработки пластмассовых труб и соединительных деталей всех типоразмеров, особенности сборки пластмассовых труб и деталей в укрупненные узлы и блоки;

методы расчета расхода сырья и материалов;

способы контроля качества и устранения дефектов сборки узлов трубопроводов из пластмасс.


29. Изготовитель изделий из вспенивающихся материалов


Параграф 1. Изготовитель изделий из вспенивающихся

материалов, 2-й разряд


  1. Характеристика работ:

изготовление изделий из полистирола и других вспенивающихся материалов в пресс-формах;

подготовка вспенивающихся материалов (просев гранул, окрашивание их, предварительное вспенивание паром, просушка, дозировка);

подготовка пресс-форм к вспениванию, прогрев пресс-форм;

загрузка предварительного вспененных паром гранул в пресс-формы и изготовление изделий;

наблюдение за процессом прессования и регулирование температуры и времени выдержки вспенивающегося материала в пресс-форме;

разборка пресс-форм;

съем готовых изделий.

  1. Должен знать:

технологию изготовления изделий из вспенивающихся материалов;

устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

способы регулирования режимов вспенивания;

приемы загрузки вспенивающихся материалов в пресс-формы и съема готовых изделий;

химический состав и физико-химические свойства вспенивающихся материалов;

технические требования, предъявляемые к готовым изделиям из вспенивающихся материалов.

  1. Примеры работ:

Изготовление:

  1. блоки теплоизоляционные;

  2. доски плавательные;

  3. объемы плавучести;

  4. поплавки;

  5. пояса спасательные.



Параграф 2. Изготовитель изделий из вспенивающихся

материалов, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологического процесса формования изделий из вспенивающихся материалов методом горячего прессования в пресс-формах на автоматических формовочных машинах;

ведение технологического процесса формования декоративной поверхности заготовок из блочного пенополистирола методом горячего прессования;

нанесение декора на поверхность заготовок из блочного пенополистирола с помощью разогретой декорирующей плиты;

контроль качества, сортировка, упаковка готовых изделий;

маркировка упаковок в соответствии с декором.

  1. Должен знать:

технологию изготовления изделий из вспенивающихся материалов;

технологию нанесения декора на поверхность заготовок из блочного пенополистирола;

устройство и принцип работы автоматических формовочных машин;

технические требования, предъявляемые к качеству изделий из вспенивающихся материалов;

правила упаковки и сортировки готовых изделий из вспенивающихся материалов.

  1. Примеры работ:

Изготовление:

  1. Декоративные изделия из пенополистирола;

  2. Декоративные плиты потолочные из пенополистирола.



30. Изготовитель изделий из органического стекла


Параграф 1. Изготовитель изделий из органического стекла, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

изготовление изделий средней сложности и сложных конфигураций из органического стекла методом выдувания сжатым воздухом в пресс-форме;

нагрев заготовок из органического стекла в электропечи;

прессование, зачистка срезов с применением абразивного инструмента;

устранение механических повреждений на поверхности изделия;

полировка изделий из органического стекла на станке для полировки изделий или вручную.

  1. Должен знать:

принцип работы пресса, электропечи, станка для полировки изделий, другого обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов;

назначение компрессорной установки;

физико-химические свойства органического стекла и вспомогательных материалов;

при прессовании и полировке изделий простой конфигурации из органического стекла или выполнении только полировальных работ - 3-й разряд.


31. Изготовитель изделий из фторопласта


Параграф 1. Изготовитель изделий из фторопласта, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

сушка фторопластовой ленты после экстрагирования смазки в термошкафах;

очистка изделий из фторопласта после термообработки, обрезка облоя и литников с изделий вручную или с применением приспособлений;

раскрой асбестовой ткани, пропитка во фторопластовой суспензии.

  1. Должен знать:

принцип работы обслуживаемого оборудования;

основные свойства фторопластовой ленты, изделий из фторопласта.


Параграф 2. Изготовитель изделий из фторопласта, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

изготовление изделий простой конфигурации из фторопласта методом намотки фторопластовой пленки и методом гидростатического прессования;

изготовление изделий из фторопласта и его композиций прессованием на гидравлических прессах;

изготовление профилированных нетермообработанных изделий на экструзионных машинах, экстрагирование смазки изделий;

вырубка изделий из фторопластов на вырубных прессах;

подготовка фторопластов для переработки: набор порошка по партиям для каждого вида изделия, помол порошка, затаривание в противни, приготовление смесей для отдельных видов изделий (жгуты, трубы, трубки и так далее);

сушка фторопластовой ленты после экстрагирования смазки на специальных агрегатах;

дробление фторопластов различной обработки, отходов фторопластов и композиций на дробилках, роторных измельчителях пластмасс;

выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

подготовка отходов фторопластов к переработке.

  1. Должен знать:

принцип действия обслуживаемых прессов, агрегатов, весов, экструзионных машин;

назначение применяемых контрольно-измерительных приборов, особенности обработки фторопластов давлением;

основные сведения по органической химии.


Параграф 3. Изготовитель изделий из фторопласта, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

изготовление простых изделий из фторопласта на литьевых машинах, из фторопластовых композиций в много местных пресс-формах на гидравлических прессах методом плунжерной экструзии;

изготовление из фторопласта и его композиций сложных изделий методами намотки пленки, гидростатического прессования, прессования на гидравлических прессах и холодной и горячей штамповкой;

вальцовка пластин из фторопласта на вальцах;

переработка термообработанных отходов фторопласта и фторопластовых композиций на роторных измельчителях пластмасс и мельницах тонкого помола, оборудованных системами пневмотранспорта;

приготовление фторопластовых композиций, смесей для фторопластовой пленки на смесительных установках;

изготовление жгута из смесей на экструзионных машинах;

изготовление фторопластовой ленты из жгута на двухвалковом прокатном стане;

экстрагирование вазелинового масла из фторопластовой ленты, регенерация перхлорэтилена;

перемотка на перемоточных машинах фторопластовой ленты с разбраковкой по внешнему виду на резательных машинах;

изготовление простых изделий в блок-пресс-формах и пакетами;

установка и накладка стационарных пресс-форм;

отбортовка различных изделий и деталей диаметром до 400 мм.

  1. Должен знать:

устройство и правила регулирования обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом;

свойства фторопластов и особенности их обработки;

государственные стандарты и технически условия на используемое сырье;

основы органической химии.


Параграф 4. Изготовитель изделий из фторопласта, 6-й разряд


  1. Характеристика работ:

изготовление изделий из фторопласта на выдувных агрегатах, литьевых машинах, оборудованных микропроцессорами;

изготовление изделий высокой точности на экструзионных машинах методом плунжерной экструзии;

изготовление многослойных изделий и изделий с металлической арматурой на гидравлических прессах и методом гидростатического прессования;

резка фторопластовой ленты на резательных машинах;

отгонка отработанного перхлорэтилена;

установка и наладка штампов для горячей штамповки. Отбортовка крупногабаритных изделий (диаметром свыше 400 мм) и изделий сложной конфигурации для аппаратов и приборов методом выдавливания. Приготовление фторопластовых композиций на смесителях, оборудованных системами охлаждения. Обработка тлеющим разрядом ленты из фторопластовой композиции на установках активации. Изготовление тонкомолотых порошков из фторопласта на установке тонкого измельчения. Ведение режима термообработки на печах с применением компьютера.

  1. Должен знать:

устройство и кинематическую схему обслуживаемого оборудования;

способы переработки фторопластов;

основные сведения о параметрах обработки деталей из пластмасс;

правила чтения чертежей;

основы неорганической химии;

государственные стандарты и технические условия на используемое сырье.


Параграф 5. Изготовитель изделий из фторопласта, 7-й разряд


  1. Характеристика работ:

регулирование процессов изготовления изделий из фторопласта и наладка работы обслуживаемого оборудования в целях создания оптимальных условий работы;

визуальное определение качества изготавливаемой продукции;

отработка технологических режимов изготовления новых видов изделий из фторопласта, совершенствование существующих технологических процессов изготовления изделий из фторопласта;

изучение и фиксирование в технологическом журнале особенностей технологического процесса изготовления новых видов изделий из фторопласта;

учет расхода сырья, выхода готовой продукции;

участие в монтаже и демонтаже установок опытного производства.

  1. Должен знать:

конструктивные особенности обслуживаемого оборудования;

принцип работы средств автоматики и контрольно-измерительных приборов;

особенности технологии переработки пластмасс;

органическую химию в необходимом объеме.


32. Изготовитель изделий методом намотки


Параграф 1. Изготовитель изделий методом намотки, 2-й разряд


  1. Характеристика работ:

выполнение подготовительных работ при изготовлении труб и цилиндров на трубонамоточной машине;

установка оправки на валки машины, закрепление пропитанной и высушенной ткани или бумаги;

изготовление оправок для намотки труб и цилиндров;

съем труб и цилиндров с машины;

удаление оправки (сердечника).

  1. Должен знать:

основные этапы технологического процесса изготовления изделий методом намотки;

устройство и принцип работы трубонамоточной машины;

требования, предъявляемые к изготовленным трубам и цилиндрам.


Параграф 2. Изготовитель изделий методом намотки, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

изготовление кислотостойких и электроизоляционных труб методом намотки на трубонамоточной машине из различных пропитанных материалов;

подготовка машины и вспомогательных приспособлений к работе;

ведение процесса намотки: обогрев паром или электроподогрев валков машины, контроль натяжения наматываемого материала, регулирование числа оборотов вращающихся валков;

подналадка машины и вспомогательных приспособлений;

наблюдение за процессом намотки.

  1. Должен знать:

технологию изготовления изделий методом намотки;

устройство и принцип работы;

правила подналадки обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями, применяемыми в процессе намотки;

физико-химические свойства материалов, используемых для изготовления кислотостойких и электроизоляционных труб методом намотки.


Параграф 3. Изготовитель изделий методом намотки, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

изготовление цилиндров из пропитанных материалов на трубонамоточной машине;

намотка текстолитовых втулок разных диаметров на специальных станках из пропитанной ткани различных видов;

ведение и регулирование параметров процесса намотки: температуры, скорости, натяжения, припусков;

прессование намотанных заготовок на гидравлических прессах;

съем изготовленных изделий с кабестана;

зачистка на станке облоя по шву втулки в месте смыкания пресс-формы;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;

ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

технологию изготовления изделий методом намотки;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

требования, предъявляемые к готовым изделиям и материалам, используемым для изготовления изделий методом намотки.




33. Изготовитель ленты из фторопласта


Параграф 1. Изготовитель ленты из фторопласта, 2-й разряд


  1. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций при изготовлении ленты из фторопластового уплотнительного материала методом экструзии с раскаткой на вальцах;

подготовка смеси, просев порошка для изготовления ленты из фторопласта, смешивание его с вазелиновым маслом;

подготовка оборудования к таблетированию и экструзии;

подача шнура на вальцы;

раскатка и получение ленты;

подача ленты на резательную машину и резка на полосы заданной длины.

  1. Должен знать:

основные этапы технологического процесса изготовления ленты из фторопласта;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

государственные стандарты и технические условия на изготовленную ленту из фторопласта.


Параграф 2. Изготовитель ленты из фторопласта, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

изготовление ленты из фторопластового уплотнительного материала методом экструзии с раскаткой на вальцах;

подготовка оборудования к таблетированию и экструзии;

изготовление таблеток;

ведение технологического процесса экструзии и изготовления шнура;

регулирование режима работы обслуживаемого оборудования;

подача шнура на вальцы;

раскатка и получение ленты;

подача ленты на резательную машину, резка ленты на полосы заданной длины;

учет выпуска ленты из фторопласта.

  1. Должен знать:

технологию изготовления ленты из фторопласта;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

методику расчета компонентов фторопластового порошка и вазелинового масла при изготовлении смеси;

государственные стандарты и технические условия на ленту из фторопласта.


34. Изготовитель многослойных панелей


Параграф 1. Изготовитель многослойных панелей, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

выполнение отдельных операций технологического процесса изготовления многослойных панелей под руководством изготовителя многослойных панелей более высокой квалификации;

обслуживание трубопроводов, трубопроводной арматуры агрегата запенивания;

обслуживание вентиляционных установок агрегата;

подготовка исходных компонентов реакционной смеси к загрузке в агрегат запенивания;

промывка систем агрегата ацетоном;

подготовка тары для проведения проб реакционной смеси;

нанесение разделительного слоя на оснастку для блоков;

участие в проведении ручной заливки форм.

  1. Должен знать:

технологический процесс изготовления многослойных панелей;

принцип действия агрегата запенивания;

схему трубопроводов;

методы очистки трубопроводов от реакционной смеси;

государственные стандарты и технические условия на изготавливаемую продукцию.


Параграф 2. Изготовитель многослойных панелей, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления многослойных панелей на заливочной машине или автоматизированной линии под руководством изготовителя многослойных панелей более высокой квалификации;

подготовка обслуживаемого оборудования, сырья и материалов к работе;

проверка исправности работы насоса подачи смеси, мешалки, смесительной головки, вибратора;

подготовка реакционной смеси: нагрев и смешивание компонентов;

пуск и остановка мешалки и насоса, подающего смесь;

заливка реакционной смеси в формы и ее вспенивание;

отбор проб для анализа;

разборка, промывка, сборка и наладка заливочной машины.

  1. Должен знать:

технологию изготовления многослойных панелей;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

свойства используемого сырья;

правила эксплуатации сосудов под давлением;

способы определения структуры пенопласта;

правила отбора проб реакционной смеси.


Параграф 3. Изготовитель многослойных панелей, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления многослойных панелей на заливочной машине или автоматизированной линии;

установка заданных технологических параметров и регулирование режимов работы автоматизированной линии изготовления многослойных панелей;

расчет рецептур пенопластов различной плотности и полиэфирактиваторной смеси;

расчет производительности насоса, подающего смесь;

регулирование режима работы заливочной машины при помощи контрольно-измерительных приборов;

настройка агрегата запенивания на заданные параметры;

контроль качества сырья, используемого для изготовления многослойных панелей и заполнения объема форм реакционной смесью.

  1. Должен знать:

технологию изготовления многослойных панелей;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

методику проводимых расчетов;

государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.


35. Изготовитель пластмассовой аппаратуры


Параграф 1. Изготовитель пластмассовой аппаратуры, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

изготовление простых деталей из пластмасс и полимерных композиционных материалов по образцам вручную или на различном оборудовании;

разметка, раскрой заготовок деталей и их формовка;

нагрев заготовок до заданной температуры;

сварка, склеивание или клепка деталей;

сборка узлов из деталей, их сварка, склеивание или клепка;

термическая обработка собранных узлов;

механическая обработка поверхностей деталей, узлов на различном оборудовании.

  1. Должен знать:

технологию изготовления простых деталей из пластмасс;

физико-химические свойства применяемых материалов из пластмасс;

требования, предъявляемые к пластмассовой аппаратуре.

  1. примеры работ:

  1. детали пластмассовые к вентилям, детали для кислотного цилиндра, кюветы, трубы с буртами - изготовление;

  2. крышки люков, панели плоские малогабаритные - ручная выкладка;

  3. цилиндры стоек шасси - ручная намотка.



Параграф 2. Изготовитель пластмассовой аппаратуры, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

изготовление средней сложности аппаратуры из пластмасс и полимерных композиционных материалов по образцам, эскизам, чертежам;

ведение процесса полимеризации изделий, изготовленных из фаолита;

расчет необходимого количества материала для изготовления аппаратуры;

проверка изготовленной аппаратуры на герметичность, искропробой и по другим показателям.

  1. Должен знать:

технологию изготовления пластмассовой аппаратуры;

физико-химические свойства применяемых материалов;

методику проводимых расчетов;

правила и способы испытания изготовленной аппаратуры;

рецептуру применяемых клеев;

правила выполнения фигурного раскроя;

требования, предъявляемые к пластмассовой аппаратуре.

  1. Примеры работ:

  1. банки винипластовые, ванны смесительные с каркасами и без каркасов, коллекторы с патрубками - изготовление и испытание;

  2. лопасти винтов - намотка;

  3. отводы, узлы гидравлического затвора, чаши - изготовление;

  4. панели обтекателей шасси - ручная выкладка;

  5. створки шасси двойной кривизны - сборка-склейка.



Параграф 3. Изготовитель пластмассовой аппаратуры, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

изготовление сложной и особо сложной пластмассовой аппаратуры, конструкций или отдельных узлов из полимерных композиционных материалов по чертежам и образцам вручную или на обслуживаемом оборудовании;

разметка и раскрой заготовок деталей;

сварка, склеивание, клепка сложных деталей и собранных из них узлов;

термическая и механическая обработка поверхностей деталей, узлов и аппаратуры;

расчет необходимого количества материала для изготовления аппаратуры;

проверка аппаратуры на герметичность, искропробой, электропроводность и по другим показателям.

  1. Должен знать:

технологию изготовления пластмассовой аппаратуры;

методику проводимых расчетов;

правила и способы испытания изготовленной аппаратуры;

требования, предъявляемые к пластмассовой аппаратуре.

  1. Примеры работ.

  1. воздуховоды из винипласта, зонты барботажные из фаолита, ловушки, нейтрализаторы фаолитовые, реакторы- изготовление и испытание;

  2. колонны адсорбционные из фаолита, поддоны - изготовление;

  3. обтекатели радиолокационных станций - выкладка;

  4. створки грузовиков двойной кривизны, крупногабаритные - сборка-склейка.



36. Изготовитель прессовочных материалов


Параграф 1. Изготовитель прессовочных материалов, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия или отдельных операций в аппаратах непрерывного действия под руководством изготовителя прессовочных материалов более высокой квалификации;

подготовка обслуживаемого оборудования к работе;

опробование механизмов шнек-машины на холостом ходу;

загрузка компонентов в бункер шнек-машины;

подбор режимов шнекования в зависимости от марки получаемого прессовочного материала;

контроль и регулирование технологического режима шнекования;

визуальное определение качества шнекования;

размол на мельницах, классификация и грануляция методом рассева прессовочного материала;

вывод обслуживаемого оборудования на рабочий режим;

наблюдение за работой и техническим состоянием обслуживаемого оборудования;

отбор проб прессовочного материала на анализ;

мелкий ремонт обслуживаемого оборудования и коммуникаций;

ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

технологический процесс изготовления прессовочных материалов и правила его регулирования;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

методику проведения пофазного контроля технологического процесса получения прессовочного материала;

правила отбора проб;

государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и прессовочные материалы.


Параграф 2. Изготовитель прессовочных материалов, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия, а также под руководством изготовителя прессовочных материалов более высокой квалификации в аппаратах непрерывного действия;

ведение процесса изготовления прессовочных материалов;

смешивание, гомогенизация и предотверждение расплавов фенолоформальдегидных связующих с сыпучими компонентами;

каталитическое обезвреживание газовых выбросов при производстве фенопластов;

классификация и грануляция методом рассева прессовочного материала;

контроль и регулирование параметров технологического процесса;

при необходимости остановка обслуживаемого оборудования, включение его после остановки с выведением на нормальный технологический режим;

подготовка установки каталитического обезвреживания к работе, загрузка катализатора, проведение процесса адсорбции и регенерации катализатора;

регулирование соотношения компонентов, подачи и отбора газов, температуры и уровней в скрубберах и реакторах-адсорберах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам анализов;

обслуживание скрубберов, реакторов-смесителей, реакторов-адсорберов, насосов, турбогазодувок и другого обслуживаемого оборудования.

  1. Должен знать:

параметры технологического процесса изготовления прессовочных материалов и схему обслуживаемого участка;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики;

правила перехода с одной марки фенопластов на другую;

методику проведения пофазного контроля технологического процесса получения прессовочного материала;

государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и прессовочные материалы.


Параграф 3. Изготовитель прессовочных материалов, 6-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия;

расчет количества подаваемых компонентов смеси в зависимости от влажности сырья и производительности автоматизированной линии;

подготовка к работе оборудования автоматизированной линии, систем автоматики и коммуникаций;

регулирование параметров технологического процесса изготовления прессовочных материалов с дистанционного пульта управления;

классификация и грануляция получаемого прессовочного материала;

устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций;

ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

технологический процесс изготовления прессовочных материалов;

устройство, принцип работы и способы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

схему арматуры и коммуникаций;

методику проведения пофазного контроля технологического процесса получения прессовочного материала;

методику проводимых расчетов;

государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и прессовочные материалы.


37. Изготовитель труб из органического стекла


Параграф 1. Изготовитель труб из органического стекла, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

изготовление труб из органического стекла методом протяжки;

транспортировка органического стекла к циркулярной пиле;

разметка листов органического стекла и распиловка их на заготовки;

опиловка заправочных концов заготовок на ленточной пиле и снятие доводкой следов распиловки;

разогрев заготовки из органического стекла, крепление ее к конусу;

затяжка конуса и заготовки в формовочную трубу при помощи лебедки;

установка сварочного ролика и наблюдение за протяжкой заготовки и процессом полимеризации шва;

регулирование подачи воды для охлаждения трубы;

извлечение трубы, освобождение ее от конуса, распиловка на ленточной пиле на отрезки заданных размеров;

укладка готовых труб в ящики.

  1. Должен знать:

технологический процесс изготовления труб из органического стекла и правила его регулирования;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физико-механические свойства органического стекла;

правила работы с током высокого напряжения;

требования, предъявляемые к изготавливаемым трубам из органического стекла.


38. Изготовитель труб из фторопласта


Параграф 1. Изготовитель труб из фторопласта, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

изготовление из фторопласта труб различных диаметров методом формовки на полуавтоматизированном агрегате модели АТФ-100 под руководством изготовителя труб из фторопласта более высокой квалификации;

подготовка прессовочных материалов;

подготовка обслуживаемого оборудования и приспособлений к работе;

загрузка мельницы прессовочными материалами;

ведение процесса прессования труб на прессе, регулирование температуры и скорости оттяжки спрессованной трубы;

загрузка шахтной печи спрессованными трубами;

ведение процесса термообработки (спекания) труб: нагрев печи до заданной температуры, регулирование теплообмена, перевод печи на охлаждение;

перенос кран-балкой труб из печи в камеру охлаждения;

съем с оправки охлажденной трубы;

обкатка и торцовка концов трубы на специальном приспособлении;

гидравлические испытания труб на герметичность;

взвешивание, маркировка и упаковка готовых труб в тару;

оформление документации на партии изготовленных труб.

  1. Должен знать:

технологию процесса изготовления труб из фторопласта и правила его регулирования;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

правила работы с подъемно-транспортным оборудованием;

способы определения качества труб из фторопласта;

требования, предъявляемые к исходным материалам и трубам из фторопласта.


Параграф 2. Изготовитель труб из фторопласта, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления труб из фторопласта на агрегате модели АТФ-100;

подготовка прессовочных материалов;

подготовка обслуживаемого оборудования к работе;

загрузка шахтной печи спрессованными трубами;

ведение процесса термообработки (спекания) труб: нагрев печи до заданной температуры, регулирование теплообмена в печи, перевод печи на охлаждение;

перенос кран-балкой труб из печи в камеру охлаждения;

съем с оправки охлажденной трубы;

обкатка и торцовка концов трубы на специальном приспособлении;

гидравлические испытания труб на герметичность;

взвешивание, маркировка и упаковка готовых труб в тару;

оформление документации на партии изготовленных труб.

  1. Должен знать:

технологию процесса изготовления труб из фторопласта;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила управления агрегатом АТФ-100 при помощи контрольно-измерительных приборов;

способы определения качества труб из фторопласта;

технические требования, предъявляемые к исходным материалам и трубам из фторопласта.


39. Изготовитель форм


Параграф 1. Изготовитель форм, 2-й разряд


194. Характеристика работ:

изготовление форм из листового силикатного стекла;

протирка листов силикатного стекла и дюраля спиртом, проверка на свет;

резка и стеаринирование клеевой бумаги, установка прокладок между листами силикатного стекла и дюраля;

зажим форм струбцинами и склейка листов силикатного стекла бумагой;

сушка склеенных форм в сушильных камерах;

обслуживание полуавтоматического кантователя, шкафов сушки, рольгангов.

  1. Должен знать:

технологию изготовления форм из листового силикатного стекла;

сорта применяемой бумаги и калибры резиновой трубки для изготовления прокладок;

требования, предъявляемые к формам из листового силикатного стекла;

режим сушки и условия хранения форм из листового силикатного стекла.


Параграф 2. Изготовитель форм, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

изготовление форм из листового силикатного стекла;

расчет объемов форм и количества заливаемого мономера;

регулирование температуры в сушильных шкафах;

учет подготовленных форм и компановка их;

обслуживание оборудования.

  1. Должен знать:

технологию изготовления форм из листового силикатного стекла;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

физико-химические свойства силикатного стекла;

методику расчетов объемов форм и количества заливаемого мономера;

требования, предъявляемые к формам из листового силикатного стекла.


Параграф 3. Изготовитель форм, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления форм из листового силикатного стекла;

обработка силикатного стекла, поступающего из моечной машины;

намотка прокладочной трубки на станке с одновременной выбраковкой трубки по наростам, разнотолщинности, жесткости и другим качественным показателям;

приготовление желатинно-глицеринового клея;

подбор резиновой прокладочной трубки с отбраковкой трубки по разнотолщинности, эллипсности, жесткости;

покрытие резиновой трубки желатином;

изготовление резиновых прокладок с покрытием целлофаном и стеаринированной клеевой бумагой;

стыковка резиновых прокладок;

проверка состояния поверхности силикатного стекла на отсутствие сколов, трещин, загрязнений, разрушений;

заготовка и укладка прокладок;

контроль прокладочного материала;

сушка оклеенных форм в сушильных шкафах;

обслуживание оборудования.

  1. Должен знать:

технологию процесса изготовления форм из листового силикатного стекла, их устройство и требования, предъявляемые к ним;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

физико-химические свойства силикатного стекла.


Параграф 4. Изготовитель форм, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение процесса изготовления форм из листового силикатного стекла;

проверка эквидистантности и привала стекломатриц по контрольной оснастке, угла смещения в профилированных стекломатрицах;

прием мономера в мерники, заполнение смесителей;

подбор навесок и инициатора в зависимости от качества мономера и типа изделий;

ведение процесса растворения инициатора;

ведение технологического процесса приготовления полимеризационной смеси, процесса вакуумирования;

расчет количества форм по типам изделий;

подбор комплекта;

окончательная калибровка и доводка форм;

координация работы по сборке, калибровке и заливке;

обслуживание оборудования.

  1. Должен знать:

технологию процесса изготовления форм из листового силикатного стекла;

способы регулирования процесса заливки в зависимости от активности мономера;

типы изготавливаемых изделий;

способы калибровки профильных форм;

государственные стандарты и технические условия на формы из листового силикатного стекла.


40. Изготовитель художественных изделий из пластмасс


Параграф 1. Изготовитель художественных изделий из пластмасс, 1-й разряд


  1. Характеристика работ:

прямолинейная резка заготовок из пластмасс на ленточных и дисковых пилах по шаблонам;

полировка простых заготовок;

зачистка торцов, обдувка воздухом от стружек;

промывка, протирка, нарезка резьбы вручную.

  1. Должен знать:

правила ухода за обслуживаемым оборудованием;

способы зачистки торцов, основные сведения о параметрах обработки заготовок из пластмасс.


Параграф 2. Изготовитель художественных изделий из пластмасс, 2-й разряд


  1. Характеристика работ:

разметка по чертежам и шаблонам простых заготовок деталей из пластмасс;

изготовление простых прямолинейных шаблонов;

фрезерование заготовок деталей;

монтаж и соединение металлических частей с подгонкой отдельных деталей по месту;

полировка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и деталей.

  1. Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования;

свойства абразивных материалов различной зернистости;

правила подбора сортов наждака, полировальных кругов, паст, мастик.




Параграф 3. Изготовитель художественных изделий из пластмасс, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

изготовление по рисункам и эскизам художественных изделий из пластмасс декоративно-прикладного искусства, настольно-бытовой скульптуры и сувениров несложных форм, имеющих прямолинейную или плавно переходящую в криволинейную с выступами и углублениями отдельных элементов поверхность;

изготовление шаблонов с сопряженными прямолинейными и криволинейными поверхностями с самостоятельным вычерчиванием и разметкой контура;

подготовка полимеризационных шкафов и ванн к работе;

расчет компонентов и наполнителей при подготовке состава для полимеризации;

смешивание компонентов состава, заполнение форм;

регулирование температуры расплава во время заливки форм;

съем изделий, заделка раковин и сколов специальной массой;

формовка, штамповка, скручивание в спираль деталей из нагретого органического стекла с применением специальных приспособлений;

сборка и склеивание деталей со сферической поверхностью с помощью нагрева в электрической печи;

полирование наружных и внутренних фасонных и криволинейных поверхностей;

составление и приготовление паст и мастик;

накатка шкурки и наклейка наждака на войлочные, деревянные и кожаные круги.

  1. Должен знать:

приемы изготовления художественных изделий из пластмасс декоративно-прикладного искусства, настольно-бытовой скульптуры и сувениров несложных форм;

технологические свойства применяемых материалов,

устройство полировальных станков различных конструкций;

технологию приготовления клеящих мастик, правила сборки и разборки форм;

методику проведения несложных расчетов компонентов состава для полимеризации.

  1. Примеры работ:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14



Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 26) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 26) состоит из разделов: «Анилино-красочные...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы

Разработка сайта — Веб студия Адаманов