Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение icon

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение



НазваниеЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
страница2/14
Дата конвертации15.11.2012
Размер2.5 Mb.
ТипСправочник
источник
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

настройка сит на вибрацию с заданной скоростью;

регулирование режима нагрева аппарата, скорости вибрации сит, скорости и равномерности подачи компонентов пластических масс в аппарат в соответствующих пропорциях;

контроль процесса гомогенизации пластических масс по показаниям контрольно-измерительных приборов;

отбор проб полученной продукции для проведения анализов;

визуальный контроль качества полученной продукции;

сдача продукции на склад;

чистка обслуживаемого оборудования и смазка его трущихся частей;

ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

технологический процесс гомогенизации пластических масс;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

методику проведения расчета компонентов пластических масс для процесса гомогенизации, правила пользования контрольно-измерительными приборами;

способы регулирования режимов процесса гомогенизации и достижения синхронности работы отдельных узлов обслуживаемого оборудования;

правила отбора проб полученной продукции;

государственные стандарты и технические условия на исходные компоненты и готовую продукцию.


Параграф 2. Аппаратчик гомогенизации пластических масс, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс;

проверка правильности расчетов и подготовки компонентов пластических масс к процессу гомогенизации;

вывод параметров тепловых зон аппарата гомогенизации на заданный технологический режим;

наладка температурного и скоростного режимов процесса гомогенизации и равномерности подачи компонентов в аппарат в соответствующих пропорциях;

контроль качества полученной продукции;

ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

параметры технологического процесса гомогенизации пластических масс, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

методику проведения необходимых расчетов;

способы обеспечения синхронности работы узлов обслуживаемого оборудования;

государственные стандарты и технические условия на используемое сырье для компонентов пластических масс и готовую продукцию.


6. Аппаратчик деструкции


Параграф 1. Аппаратчик деструкции, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты или выполнение отдельных стадий технологического процесса деструкции в производстве полиэтилена высокого давления под руководством аппаратчика деструкции более высокой квалификации;

подготовка используемого сырья и обслуживаемого оборудования к работе;

пуск мешалки, загрузка деструктора дозами расплавленного каустика и касторового масла, подогрев их до заданной температуры, загрузка доз касторового масла и воды;

ведение технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты;

охлаждение полученной смеси в холодильнике;

наблюдение за ходом процесса деструкции и регулирование его по показаниям контрольно-измерительных приборов;

отбор проб полученного продукта для определения водородного показателя среды;

при достижении заданной величины водородного показателя среды - выгрузка полученного продукта в растворитель;

нагрев червячного пресса до заданной температуры;

загрузка полиэтилена в пресс, пуск червячного пресса, ведение процесса смешивания и гомогенизации полиэтилена;

загрузка печи полиэтиленом, подача азота;

регулирование скорости поступления полиэтилена в червячный пресс;

регулирование температуры печи по зонам, скорости процесса чешуирования, температуры теплообменника;

ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

технологический процесс деструкции;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

правила и способы регулирования технологических режимов деструкции, последовательность операций при подготовке и ведении процесса деструкции;

правила подготовки используемого сырья;

правила отбора проб полученного продукта и методику проведения анализов;

способы определения готовности продукции;

государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.


Параграф 2. Аппаратчик деструкции, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологических процессов деструкции в производстве себациновой кислоты или полиэтилена высокого давления;

выполнение необходимых расчетов и наблюдение за работой обслуживаемого оборудования;

ведение учета используемого сырья и готовой продукции.

  1. Должен знать:

параметры технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты и полиэтилена высокого давления;

устройство, правила эксплуатации и способы регулирования режимов работы обслуживаемого оборудования;

методику проведения необходимых расчетов;

государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.


7. Аппаратчик дозревания


Параграф 1. Аппаратчик дозревания, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение процесса дозревания ионнообменных смол;

подготовка обслуживаемого оборудования к работе;

загрузка дозревателя маслом и гранулами смолы;

подача в дозреватель подогретого азота для отдувки влаги;

регулирование температуры и количества подаваемого азота при помощи регулятора прямого действия и по показаниям ротаметра;

регулирование подачи воды в холодильники и температуры в дозревателе с помощью циркуляционной системы, количества подаваемого пара посредством регулирующего блока и пневматического клапана;

подпитка циркуляционной системы холодной водой вручную;

периодический слив из бачка для конденсата воды в канализацию, отстоявшегося масла - в хранилище.

  1. Должен знать:

технологический процесс дозревания ионнообменных смол и правила его регулирования;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.


8. Аппаратчик изготовления пленочных материалов


Параграф 1. Аппаратчик изготовления пленочных материалов, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологического процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации;

подготовка обслуживаемого оборудования к работе;

проверка исправности камеры напыления, плит для оплавления, намоточной установки, ванны увлажнения и отжимных валиков;

заправка тканевой основы в отжимные валики, пуск валиков, наблюдение за увлажнением материала, напылением клеевого порошка, оплавлением;

контроль технологических параметров (степени влажности, толщины и равномерности напыления слоя, скорости оплавления, охлаждения и намотки) по показаниям контрольно-измерительных приборов;

снятие и укладка готовой продукции.

  1. Должен знать:

основные этапы технологического процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

режимы проводимых технологических процессов в зависимости от технических данных на используемую тканевую основу и порошок полиамидной смолы;

государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.


Параграф 2. Аппаратчик изготовления пленочных материалов, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологических процессов изготовления пленочных материалов на поливочных установках методом полива, приготовления ламинированной пленки, оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы;

ведение технологических процессов изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или установках продольной и поперечной растяжки и производства полиимидной пленки под руководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокой квалификации;

подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций к работе;

приготовление раствора для полива, его фильтрация и деаэрация;

подача через мерники фторопласта и других соединений;

проверка исправности лент, намоточного устройства, настройка фильер поливочной установки на заданную толщину пленки;

регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

заправка пленки на сушку и намотку;

подготовка мелаллизированной пленки к ламинированию;

приготовление клеящего состава заданной вязкости путем смешивания отвешенных компонентов клея в смесителе;

заполнение ванны клеящим составом;

установка рулона с пленкой и заправка пленки в валки;

включение циркуляционных вентиляторов и горелок печи для сушки;

пуск аппарата, регулирование скорости намотки пленки, толщины нанесенного клея, степени натяжения пленки;

визуальный контроль качества клеевого покрытия;

приготовление ламинированной пленки;

подготовка ламинатора к работе-очистка валков, включение обогрева, расчет температуры нагрева каждого вала и настройка реле температуры в соответствии с установленным технологическим режимом;

установка рулонов с пленкой, заправка пленки в валки, пуск ламинатора;

регулирование температуры нагрева валков, скорости оттяжки, периодический контроль качества пленки путем вырезки куска полотна и испытание на адгезию;

оплавление на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы;

регулирование режимов увлажнения материала, толщины и равномерности слоя напыления в камере, скорости оплавления на плитах, охлаждения и намотки по показаниям контрольно-измерительных приборов;

участие в изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате;

подготовка к работе динильного котла, дозирующего и напорного насосов, обеспечение необходимой температуры и давления в котлах, температуры в насосном блоке, фильере и плавильной головке;

участие в изготовлении ориентированной пленки на установках продольной и поперечной растяжки;

подготовка и установка бобин для намотки и перемотки, проверка исправности растяжных устройств и резательных механизмов, опускание ножей, нагревание агрегата до заданной температуры;

заправка аморфной пленки в валки для продольной растяжки, в валки и клупы для поперечной растяжки, в валки намоточного устройства и на бобину;

регулирование скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения, толщины пленки;

смена ножей;

перезаправка пленки после обрывов;

отбор проб для анализа;

участие в производстве полиимидной пленки;

установка рулонов полиамидокислотной пленки в узле раската и заправка ее в клуппы машины имидизации;

подналадка приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок;

наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно-измерительным приборам, за концентрацией паров диметилформамида;

съем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и упаковка пленки;

ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

технологические процессы изготовления пленочных материалов;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

способы регулирования технологических параметров проводимых процессов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

правила отбора проб и методику проведения анализов;

государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.


Параграф 2. Аппаратчик изготовления пленочных материалов, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологических процессов изготовления пленочных материалов методом полива, нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки, ориентированной пленки на плавильном агрегате или на установках поперечной и продольной растяжки, производства полиимидной пленки;

подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций к работе;

контроль и регулирование параметров технологических процессов изготовления пленочных материалов по показаниям контрольно-измерительных приборов;

регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки на поливочных установках;

заливка и доведение суспензии фторопласта до нужной концентрации при нанесении суспензии фторопласта на полиамидную пленку;

установка и заправка рулонов с пленкой в машину для нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки;

регулирование работы дозирующего и напорного насосов при изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате;

регулирование режимов работы установок продольной и поперечной растяжки пленки, наладка режимов работы установок после перезаправки пленки при ее обрыве;

проверка исправности гидрозатворов, системы улавливания паров диметилформамида, вывод всех тепловых зон машины имидизации на заданный технологический режим;

регулирование температурного и скоростного режимов имидизации пленки;

наладка приемо-намоточного устройства, узла обрезки кромок и других узлов машины имидизации на синхронную работу;

периодический контроль мерительным инструментом толщины готовой пленки;

отбор контрольных образцов и корректировка технологического процесса по результатам контрольных анализов;

ведение записей в технологическом журнале;

учет готовой продукции;

сдача продукции на склад;

устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

  1. Должен знать:

правила регулирования технологических параметров проводимого процесса изготовления пленочных материалов;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила его наладки на синхронную работы всех его узлов;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

способы контроля качества готовой продукции;

государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.


Параграф 3. Аппаратчик изготовления пленочных материалов, 6-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления полиимидной пленки на агрегатной линии;

контроль и регулирование температурного и скоростного режимов производства пленки на поливочной установке и машине имидизации;

устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования и нарушений заданных параметров технологического процесса;

обеспечение бесперебойной работы взаимосвязанных узлов обслуживаемого оборудования.

  1. Должен знать:

проводимые технологические процессы изготовления пленочных материалов;

устройство, схемы арматуры и коммуникаций;

способы регулирования работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физико-химические свойства используемого сырья;

технические требования, предъявляемые к используемому сырью готовой продукции.


9. Аппаратчик изготовления термопасты

Параграф 1. Аппаратчик изготовления термопасты, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологического процесса изготовления термопасты;

подготовка обслуживаемого оборудования к работе;

проверка исправности смесителя, вальцов;

подготовка компонентов для приготовления термопасты;

просев порошка, отвешивание порций порошка, красителя и эфира;

загрузка и смешивание компонентов для изготовления термопасты в смесителе;

выгрузка смеси в противни для созревания;

развальцовка массы на вальцах в листы;

отбор проб термопасты для анализа;

завертывание полученных листов термопасты в целлофан.

  1. Должен знать:

технологический процесс изготовления термопасты;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

соотношение компонентов для приготовления термопасты;

правила отбора проб термопасты;

способы определения готовности термопасты;

государственные стандарты и технические условия на термопасту;

правила упаковки листов термопасты.


10. Аппаратчик облагораживания гексола


Параграф 1. Аппаратчик облагораживания гексола, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение процесса облагораживания гексола поваренной солью;

подготовка аппаратов растворения поваренной соли, разгонного куба, холодильника и другого обслуживаемого оборудования к работе;

загрузка компонентов (гексола, поваренной соли) в растворитель;

ведение процесса растворения поваренной соли и отслоения гексола – сырца;

перекачивание полученного раствора в разгонный куб;

ведение процессов отгонки гексола и отделения гексола от конденсата;

сушка гексола в вакуум-сушилке, его охлаждение и перекачивание в емкость.

  1. Должен знать:

параметры технологического процесса облагораживания гексола;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила регулирования проводимых технологических процессов и пользования контрольно-измерительными приборами;

государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и полученную продукцию.


11. Аппаратчик ориентации органического стекла


Параграф 1. Аппаратчик ориентации органического стекла, 3-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологического процесса ориентации органического стекла под руководством аппаратчика ориентации органического стекла более высокой квалификации;

подготовка заготовок из органического стекла к процессу ориентации: обработка торцов на фрезерном станке, зачистка кромок шабером, полировка поверхности заготовок пастой;

подготовка установки ориентации органического стекла к работе: проверка уровня масла в гидросистеме, контроль поступления охлаждающей воды в губки захватов растягивающих узлов, проверка работы гидроцилиндра механизма подъема верхней крышки и работы захватов растягивающих узлов, системы разогрева стекла и привода растягивающих узлов;

установка заготовок в камеру и съем их после процесса ориентации.

  1. Должен знать:

технологический процесс ориентации органического стекла;

принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию.


Параграф 2. Аппаратчик ориентации органического стекла, 4-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологического процесса ориентации органического стекла;

выбор технологического режима в зависимости от размеров, толщины и кермостабильности выходных заготовок;

контроль за ходом технологического процесса ориентации органического стекла по контрольно-измерительным приборам;

расчет степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки;

регулирование давления в гидросистеме, поддержание заданного технологического режима термообработки и ориентации;

ведение записей в технологическом журнале.

  1. Должен знать:

параметры технологического процесса ориентации органического стекла;

устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;

правила пользования контрольно-измерительными приборами;

физико-химические и технологические свойства органического стекла и вспомогательных материалов;

методику проводимых расчетов.


Параграф 3. Аппаратчик ориентации органического стекла, 5-й разряд


  1. Характеристика работ:

ведение технологического процесса и координация работ по ориентации органического стекла;

проверка гидросистемы, работы захватов, холодильной станции, системы нагрева, приводов термообработки, пульта управления установкой ориентации органического стекла;
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14



Похожие:

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 34) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 34) состоит из раздела «Переработка нефти,...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 43) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 43) состоит из раздела «Первичная обработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 27) состоит из раздела «Производство полимерных...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 26) Раздел Общее положение
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 26) состоит из разделов: «Анилино-красочные...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 15) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (далее еткс) (выпуск 15) состоит из раздела: «Производство металлических...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 21) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство радиоаппаратуры...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 50) (далее еткс) состоит из раздела «Добыча и переработка...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 13) (далее еткс) состоит из раздела: «Жестяно-баночное...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 62) (далее еткс) состоит из раздела «Работы в сфере...
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 27) Раздел Общее положение iconЕдиный тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) Раздел Общие положения
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 36) (далее еткс) состоит из раздела: «Производство асбестовых...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы