Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Общие положения icon

Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Общие положения



НазваниеМетодические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Общие положения
Дата конвертации21.04.2013
Размер188.52 Kb.
ТипМетодические рекомендации
источник


Согласованы

приказом Комитета

по государственному контролю за

чрезвычайными ситуациями и

промышленной безопасностью

Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

от 22 октября 2012 года

№ 58


Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования


1. Общие положения


1.1. Настоящие методические рекомендации (далее – МР) распространяются на проведение ультразвукового контроля качества (далее - УЗК) шпилек цилиндрической формы (со сверлением и без сверления) задвижек, клапанов, фланцевых соединений и корпусов цилиндров, имеющих диаметр 30 мм и более и изготовленных из сталей перлитного класса.

Основные типоразмеры шпилек:


М30180

М30200

М36170

М36205

М36250

М42130

М42210

М42300

М42175

М48400

М48335

М48225

М48340

М48245

М52440

М52335

М52360

М90380

М90455

М90305

М90330

М90300

М120685

М120430

М120530

М140715

М140640

М100535

М100545

М56275

М56265





М56310 (с внутренним отверстием по всей длине диаметром 32 мм) М60285 (с внутренним отверстием по всей длине диаметром 32мм)


М64380

М64270

М64690

М76310

М76410

М76400

М76435

М90545

М120570

М120515

М120594

М120640


М76540 (с внутренним отверстием по всей длине диаметром 20 мм)

М1001210 (с внутренним отверстием по всей длине диаметром 20 мм)

М1001150 (с внутренним отверстием по всей длине диаметром 20 мм)

М140730 (с внутренним отверстием по всей длине диаметром 10 мм)

М1501495 (с внутренним отверстием по всей длине диаметром 30 мм)

М1601480 (с внутренним отверстием по всей длине диаметром 30 мм)

М165875

1.2. МР предназначены для УЗК при монтаже и ремонте энергооборудования с целью выявления поперечных и продольных трещин на поверхности осевого сверления, в резьбовой и галтельной частях шпилек. Фактические размеры трещин не определяются.

1.3. К выполнению УЗК крепежа допускаются дефектоскописты, имеющие квалификацию не ниже 2-го уровня, прошедшие специальную подготовку.


^ 2. Аппаратура контроля


2.1. При УЗК шпилек применяются переносные дефектоскопы, с комплектом пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП).

2.2. Для контроля используются следующие ПЭП:

прямые на частоту 2,5 и 5 МГц;

наклонные на частоту 2,5 МГц с углом наклона 40 и 50°.

2.3. Прямые ПЭП удовлетворяют следующим основным требованиям:

отклонение акустической оси от нормали к контактной поверхности ПЭП не превышает 2°;

ширина основного лепестка диаграммы направленности (Дн) на уровне 0,5Амакс составляет в режиме излучения 12°30' для ПЭП с частотой 5 МГц и 14°30' для ПЭП с частотой 2,5 МГц.

Методика проверки характеристик прямых ПЭП приведена в приложении 1.

2.4. Наклонные ПЭП удовлетворяют требованиям ГОСТ 14782-86 и обеспечивают выявление контрольных отражателей в испытательных образцах на заданном уровне чувствительности.

2.5. Перед контролем проводится настройка дефектоскопа.

Настройка скорости развертки, глубиномера и чувствительности дефектоскопа производится согласно руководства по эксплуатации дефектоскопа с использованием стандартного образца № 2 по ГОСТ 14782-86 и испытательных образцов (рис. 1 и 2), изготовленных из натурных шпилек, таблица 1.





Рисунок 1. Испытательный образец для настройки скорости развертки и чувствительности дефектоскопа





Рис. 2. Испытательный образец для настройки скорости развертки и чувствительности дефектоскопа при контроле шпилек с осевым сверлением:


D мм

Толщина (DD1)/2, мм

Н мм

d мм

До 64 вкл.

До 30 вкл.

1,50,1

2

Св. 64 до 90 вкл.

Св. 30 до 40 вкл.

1,20,1

3

Св. 90

Св. 40

1,00,1

4



Таблица 1


Диаметр, контролируемой шпильки, мм

Тип резьбы

Lo мм, не менее

Н мм

30

М30

60

1,50,1

36-12

М42

60

1,50,1

48-56

М56

90

1,50,1

60-64

М64

90

1,50,1

76

М76

120

1,20,1

90-100

М100

190

1,00,1

120-140

М120

190

1,00,1

150-165

М160

190

1,00,1


Примечание. Заготовка для испытательного образца - шпильки по ГОСТ 20700-75.

2.6. Качество поверхности испытательных образцов соответствует качеству поверхности контролируемой шпильки.

2.7. Все испытательные образцы проверены и зарегистрированы в специальном журнале.

2.8. Проверка испытательного образца включает в себя оценку чистоты рабочей поверхности, отклонений размеров образца и контрольных отражателей от номинальных значений. Каждый образец имеет клеймо, содержащее номер, типоразмер и марку стали образца.

2.9. Оценка чистоты рабочей поверхности испытательного образца может производиться визуально в соответствии с требованиями ГОСТ 9378-93. Параметры образца и контрольных отражателей определяются с помощью штангенциркуля и угломера методом свинцового слепка с применением оптических средств (микроскопов УИМ-21, МПБ-2) или другими методами, обеспечивающими требуемую точность измерений.

2.10. Проверка испытательных образцов проводится не реже одного раза в год, о чем делается соответствующая запись в журнале с указанием фамилии проверяющего. Проверка испытательных образцов выполняется лицом, обеспечивающим контроль за их состоянием.


^ 3. Подготовка к контролю


3.1. Места контроля готовятся заблаговременно. При проведении контроля температура металла на поверхности контролируемого изделия и окружающего воздуха поддерживается в пределах от 5 до 40 °С.

3.2. Для проведения контроля торец шпильки и ее другие контролируемые участки зачищаются от окалины, ржавчины, забоин и неровностей до чистоты не хуже Rz - 40 мкм по ГОСТ 2789-73, плоскость торца шпильки проверяется на перпендикулярность к оси шпильки с помощью угломера. Отклонение торца от нормали к образующей шпильки не превышает 2°, в противном случае шпильку следует отторцевать.

3.3. При контроле шпилек, имеющих осевое сверление, последнее необходимо проверить на наличие несоосности, для чего проводится визуальный осмотр сверления с применением оптических перископических средств.

3.4. Перед проведением УЗК шпилька подвергается визуальному осмотру с целью обнаружения поверхностных трещин в резьбовой и гладкой частях.

При визуальном осмотре рекомендуется применять оптические средства с увеличением в 3-7 раз.

3.5. В качестве контактной смазки применяют жидкие технические масла (трансформаторное, дизельное) или глицерин. При контроле со стороны гладкой части шпилек диаметром менее 60 мм рекомендуется применять более вязкие масла типа МС или обойный клей.

3.6. При контроле со стороны гладкой части шпилек диаметром до 100 мм наклонные ПЭП необходимо притереть. Радиус кривизны рабочей поверхности ПЭП на 5% больше номинального радиуса испытательного образца (см. рис. 1).


^ 4. Проведение контроля


4.1. Зонами УЗК являются:

резьбовая часть шпильки (преимущественно первые витки от сбега резьбы на гладкую часть) и область галтельного перехода при контроле прямым ПЭП со стороны торца, прилегающего к резьбовой части, по обнаружению поперечных трещин на внутренней и наружной поверхностях шпильки;

область сбега резьбы на гладкую часть (первые 6-7 витков резьбы) и галтельный переход при контроле наклонным ПЭП со стороны гладкой части по выявлению поперечных трещин на наружной поверхности шпильки;

поверхность осевого сверления в области несоосности при контроле наклонным ПЭП со стороны гладкой части по выявлению поперечных трещин;

наружная и внутренняя поверхности шпильки при контроле специальным ПЭП по выявлению продольных трещин. Методика контроля по выявлению продольных трещин изложена в приложении 2.

4.2. При невозможности удалить шпильку из гнезда или при невозможности размещения ПЭП на торце (разделка торца шпильки под квадрат и др.) контроль резьбовой части и галтельного перехода осуществляется только наклонным ПЭП со стороны гладкой части. Невозможность удаления шпильки из гнезда оформляется актом.

4.3. Включение прибора и установление режимов его работы производятся в соответствии с руководством по его эксплуатации. Правильность настройки чувствительности и скорости развертки проверяется каждые 30 мин работы.

4.4. При проведении контроля используются три уровня чувствительности: поисковый, контрольный и браковочный.

Браковочный уровень определяется при настройке чувствительности прибора по максимальной амплитуде эхо-сигнала от отражателя в испытательном образце и составляет 15 дБ. При этом высота сигнала от настроечного отражателя над линией развертки устанавливается равной 10 мм. Браковочный уровень допускается изменять на значение, кратное 5 дБ, сделав соответствующую отметку в журнале контроля.

Контрольный уровень выбирается ниже браковочного на 6 дБ.

Поисковый уровень выбирается ниже контрольного на 6 дБ, но он не превышает уровень помех (эхо-сигналы от резьбы при контроле прямым ПЭП) не менее чем на 1 дБ. С целью подавления помех допускается повышать поисковый уровень чувствительности до контрольного. Точность настройки прибора проверяется тремя последовательными измерениями. Шаг сканирования при проведении контроля не превышает половины диаметра пьезопластины.

4.5. Контроль резьбового участка шпильки и галтельного перехода прямым ПЭП:

1) Резьбовой участок шпильки и галтельный переход контролируются прямым ПЭП на частоту 2,5 МГц со стороны торца, прилежащего к резьбовому участку. Для шпилек диаметром до 70 мм включительно допускается использование ПЭП на частоту 5 МГц.

2) Скорость развертки (рабочая зона) дефектоскопа при контроле шпильки с длиной резьбовой части ^ Lо определяется положением зондирующего сигнала с одной стороны и меткой глубиномерного устройства, соответствующей значению глубины отражателя Lо+20 мм, Допускается настраивать рабочую зону развертки с применением надреза в гладкой части шпильки (см. рис. 1 и 3).

3) Настройка чувствительности приводится по надрезу между 2-м и 3-м витками сбега резьбы на гладкую часть (см. рис. 1). Амплитуда эхо-сигнала от надреза устанавливается ручкой аттенюатора на значение, соответствующее браковочному уровню чувствительности.

4) Резьбовые участки шпильки контролируют путем сканирования прямым ПЭП по окружности на торцевой части. При этом более тщательно следует проводить сканирование по краям торца, так как максимальный сигнал от поперечной трещины, развивающейся в резьбовой части, наблюдается тогда, когда часть контактной поверхности ПЭП выходит из торца шпильки.

5) При контроле шпилек, имеющих осевое сверление, следует более тщательно сканировать ПЭП по окружности осевого сверления, располагая ПЭП таким образом, чтобы часть его поверхности выходила за поверхность сверления. Такой контроль позволяет обнаружить поперечные трещины, выходящие на поверхность сверления (см. рис. 3).





Рисунок 3. Схема настройки скорости развертки и чувствительности дефектоскопа при контроле резьбовых участков шпильки:

^ 1 - положение ПЭП при настройке скорости развертки; 2 - положение ПЭП при настройке чувствительности; 3 - испытательный образец (см. рис. 1); 4 - положение ПЭП при контроле шпильки с осевым сверлением; 5 - зондирующий сигнал; 6 - рабочая зона; 7, 8 - сигналы при установке ПЭП в положения 1 и 2 соответственно


6) Признаком дефекта является наличие в рабочей зоне развертки эхо-сигнала, амплитуда которого превышает контрольный уровень чувствительности.

7) Если амплитуда от дефекта больше браковочного уровня, дефект считается недопустимым (брак).

4.6. Контроль резьбового участка и галтельного перехода со стороны гладкой части шпильки без осевого сверления:

1) Контроль проводится с. целью обнаружения дефектов в области галтельного перехода и на участке резьбы, прилегающей к галтельному переходу.

2) Контроль выполняется наклонным ПЭП на частоту 2,5 МГц. Углы наклона ПЭП выбираются из условия получения четко разделяющихся сигналов от различных витков резьбы, что возможно при нормальном падении ультразвука на отражающую поверхность резьбового участка. Углы наклона приведены в таблице 2.


Таблица 2


Диаметр шпильки D, мм

Диаметр осевого сверления, D1, мм

Угол призмы, град

Схема прозвучивания

Примечание

До 42 вкл.

Отсутствует

50

Прямым лучом




Св. 42 до 64 вкл.

"

50

"




Св. 42 до 64 вкл.

Св. 10

50

Однажды отраженным лучом




Св. 64 до 90 вкл.

Отсутствует

40 или 50

Прямым лучом




Св. 64 до 90 вкл.

Св. 15 до 30 вкл.

40 или 50

Однажды отраженным лучом




Св. 90

Отсутствует

40

Прямым лучом




Св. 90

Св. 20 до 40 вкл.

40 или 50

Однажды отраженным лучом





3) Контроль основан на эффекте экранирования трещинной части резьбы, вследствие чего соответствующие сигналы исчезают с экрана дефектоскопа (рис. 4). Ввиду того, что для шпилек, находившихся в эксплуатации, а особенно для шпилек, контролируемых в невывернутом состоянии, возможно изменение отражательных свойств некоторых участков резьбы, рекомендуется проводить сопоставление результатов контроля прямым и наклонным ПЭП, а для шпилек, контролируемых в невывернутом состоянии (если в них обнаружены дефекты с браковочными признаками), следует повторить контроль после поворота шпильки на 5-10° вокруг оси.





Рисунок 4. Схема контроля шпильки без осевого сверления:

I-IV - положения ПЭП


4) Настройка скорости развертки проводится дважды: предварительная - по надрезу в испытательном образце (см. рис. 1), окончательная - по резьбовому участку контролируемой шпильки.

5) Предварительная настройка проводится следующим образом: перемещая ПЭП вдоль образующей испытательного образца (см. рис. 1), находят максимальный эхо-сигнал от надреза в гладкой части испытательного образца (эхо-сигнал от надреза находится в правой части экрана дефектоскопа).

6) По амплитуде эхо-сигнала от надреза устанавливают поисковый, контрольный и браковочный уровни чувствительности согласно п. 4.4.

7) Правильность настройки дефектоскопа проверяется по выявлению надреза на резьбовой части испытательного образца следующим образом:

устанавливают ПЭП так, чтобы на экране дефектоскопа возникла плавная огибающая эхо-сигнала от витков резьбового участка шпильки (см. рис. 4);

определяют ориентировочное значение параметра о для бездефектного участка резьбы (см. рис. 4, б);

изменяют чувствительность дефектоскопа так, чтобы на экране оставались сигналы 6-7 витков резьбы;

определяют рабочую зону развертки дефектоскопа как зону между двумя крайними сигналами огибающей (см. рис. 4, а);

перемещая ПЭП, располагают его таким образом, чтобы надрез в резьбовой части испытательного образца экранировал следующий за ним виток резьбы;

перемещая ПЭП перпендикулярно образующей, устанавливают его в положение, соответствующее минимуму экранируемого сигнала;

перемещая ПЭП вдоль образующей, добиваются того, чтобы сигнал перед провалом в огибающей находился в ее максимуме (см. рис. 4, в, г). В найденном положении ПЭП определяют значение параметра  (см. рис. 4, г);

перемещая ПЭП перпендикулярно образующей, определяют условную протяженность отражателя Бо как расстояние между положениями, соответствующими восстановлению плавной огибающей (см. рис. 4, а) эхо-сигналов от резьбы.

Прибор считается настроенным и пригодным для проведения контроля, если значение  превосходит значение о не менее чем на 5 дБ.

8) При проведении контроля правильность настройки скорости развертки дефектоскопа проверяется путем получения огибающей эхо-сигналов от резьбового участка контролируемой шпильки.

9) Сигналы от резьбы контролируемой шпильки следует располагать в правой части экрана дефектоскопа.

10) Рабочая зона развертки определяется аналогично п.п. 7) по огибающей эхо-сигналов для контролируемой шпильки.

11) Контроль галтельного перехода осуществляется на поисковом уровне чувствительности при сканировании ПЭП вдоль образующей шпильки от положения, соответствующего получению эхо-сигнала от сбега резьбы, до положения, смещенного на 20-30 мм (рис. 5).





Рисунок 5. Схема контроля галтельного перехода наклонным ПЭП:

^ 1 - зона сканирования; 2 - сигналы от резьбы; 3 - сигнал от дефекта (настроечного отражателя)


12) Признаком дефекта в галтельной части служит появление эхо-сигналов в рабочей зоне развертки дефектоскопа, предшествующих сигналу от первого витка резьбы.

13) Дефект считается недопустимым, если амплитуда эхо-сигнала от него равна или больше браковочного уровня чувствительности.

14) Для контроля резьбового участка уровень чувствительности выбирается таким образом, чтобы на экране оставались сигналы от 6-7 витков резьбы.

15) Контроль осуществляется сканированием ПЭП вдоль образующей шпильки между положениями, соответствующими появлению эхо-сигналов от первых 6-7 витков резьбы. При этом следует избегать попадания в рабочую зону развертки эхо-сигнала от торца шпильки (см. рис. 4, а).

16) Признаком дефекта в резьбовой части шпильки является исчезновение эхо-сигналов от одного или нескольких витков резьбы (см. рис. 4, в), расположенных в рабочей зоне развертки, или деформация огибающей с образованием провала в области сигнала, следующего за максимальным сигналом огибающей (см. рис. 4, г).

Если обнаружение провала при сканировании ПЭП вдоль образующей шпильки затруднено вследствие плохого разделения сигналов от различных витков резьбы, рекомендуется проводить сканирование поперек образующей, следя за изменением амплитуд сигналов по экрану дефектоскопа, либо использовать устройства послойного контроля.

17) Оценка степени допустимости дефекта проводится в положении ПЭП, определяемом согласно п. 4.6.7.

18) Дефект считается недопустимым и шпилька негодной, если значение параметра  равно или больше 6 дБ при условной протяженности дефекта Б, равной или большей условной протяженности Бо надреза в резьбовой части испытательного образца, определяемой согласно п. 4.6.7. Уровни чувствительности прибора при определении условной протяженности дефекта и надреза в испытательном образце равные.

4.7. Контроль резьбового участка и галтельного перехода шпилек с осевым сверлением:

1) Контроль проводится для выявления трещин в области галтельного перехода и прилегающего к нему участка резьбы.

2) Контроль выполняется наклонным ПЭП на частоту 2,5 МГц однажды отраженным от поверхности сверления лучом (рис. 6). Угол призмы ПЭП выбирается согласно таблице 2.





Рисунок 6. Схема контроля шпилек с осевым сверлением однажды отраженным лучом:

1, 2 - положения ПЭП при контроле галтельного перехода; 3 - положение ПЭП при контроле резьбовой части


3) Настройка режимов работы дефектоскопа (скорости развертки и чувствительности) проводится по испытательному образцу, изготовленному из шпильки контролируемого диаметра (с таким же диаметром осевого сверления), по надрезам в гладкой и резьбовой частях шпильки. Глубина, местоположение и другие характеристики надрезов такие же, как в испытательном образце для настройки скорости развертки и чувствительности (см. рис. 2).

4) Контроль и оценка степени допустимости дефектов проводится аналогично п. 4.6.

4.8. Контроль поверхности осевого сверления:

1) Контроль осуществляется наклонным ПЭП на частоту 2,5 МГц с утлом призмы 40°.

2) Настройка чувствительности и скорости развертки осуществляется по испытательному образцу (см. рис. 2), изготовленному из шпильки контролируемого типоразмера.

3) Рабочей зоной развертки является часть экрана, непосредственно прилегающая к месту появления эхо-сигналов от сквозного сверления в испытательном образце (см. рис. 2).

4) С помощью амплитуды эхо-сигнала от вертикального сверления определяется поисковый, контрольный и браковочный уровни чувствительности согласно п. 4.4.

5) Признаком дефекта является появление сигнала в рабочей зоне развертки. В отличие от несоосности осевого сверления дефект выявляется при озвучивании его с двух сторон (рис. 7).





Рисунок 7. Схема определения несоосности при контроле шпилек с внутренним сверлением:

^ 1 - зондирующий сигнал; 2 - сигнал от дефекта; 3 - сигнал от ступеньки


6) Дефект считается недопустимым, если амплитуда эхо-сигнала от него равна или больше браковочного уровня чувствительности при озвучивании с обеих сторон.


^ 5. Оценка качества и оформление результатов контроля


5.1. Качество шпилек по результатам контроля определяется двумя оценками – «негодна» и «годна».

Шпилька негодна (брак), если при внешнем осмотре обнаружены трещины в резьбовой или гладкой части шпильки либо при проведении УЗК обнаружен дефект, имеющий браковочные признаки.

Шпилька годна, если дефектов с браковочными признаками не обнаружено.

5.2. По результатам контроля оформляется заключение, в котором указывается:

наименование узла и номер формуляра;

тип, номер, угол призмы ПЭП, диаметр и частота колебаний пьезопластины;

номер испытательного образца;

фамилия дефектоскописта и номер удостоверения;

дата проведения контроля;

наименование, номер, типоразмер и марка стали контролируемой детали;

местоположение обнаруженных дефектов и их характеристика;

оценка качества детали по результатам контроля;

особые условия контроля.

5.3. В заключении учитываются все дефекты, амплитуда сигнала от которых превышает или равна контрольному уровню чувствительности, за исключением контроля согласно п. 4.6, когда во внимание принимаются дефекты, для которых значение параметра  превосходит значение о более чем на 2 дБ.

Пример заполнения заключения приведен в приложении 3.


6. Меры безопасности


При проведении УЗК соблюдаются требования промышленной безопасности, предусмотренные при эксплуатации теплосилового оборудования электростанций, общие требования к технической эксплуатации и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.


________________________




Похожие:

Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Общие положения iconМетодические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Страница 1
Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования
Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Общие положения iconПример заполнения заключения Заключение №32
Методическим рекомендациям по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования
Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Общие положения iconМетодика контроля по выявлению продольных трещин на внутренней и наружной поверхностях шпилек
Методическим рекомендациям по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования
Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Общие положения iconМетодика проверки характеристик прямых пэп
Методическим рекомендациям по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования
Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Общие положения iconМетодические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9МПа и выше до ввода его в эксплуатацию

Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Общие положения iconМетодические рекомендации по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию
Едения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 мпа и выше до ввода его в эксплуатацию распространяются на входной...
Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Общие положения iconМетодические рекомендации по стилоскопированию деталей и сварных швов энергетических установок Общие положения
Настоящие методические рекомендации (далее – мр) распространяются на контроль металлов, полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц...
Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Общие положения iconМетодические рекомендации по формированию бюджета Министерства на 2010-2012 годы Общие положения
Настоящие Методические рекомендации разработаны с целью рационального планирования и эффективного использования ресурсов здравоохранения,...
Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Общие положения iconМетодические рекомендации по системе аэрогазового контроля в шахтах; 2 Методические рекомендации по проведению экспертизы промышленной безопасности вентиляторных установок главного проветривания
В соответствии с приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан «О порядке утверждения нормативных актов и согласования...
Методические рекомендации по проведению ультразвукового контроля крепежа энергооборудования Общие положения iconМетодические рекомендации по проведению мониторинга промышленной безопасности; 2 Методические рекомендации по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов
В соответствии с приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан «О порядке утверждения нормативных актов и согласования...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©kzgov.docdat.com 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы